煤炭深加工技術(shù)

1、煤炭深加工技術(shù)1 煤制天然氣近年來， 隨著城市化進(jìn)程的加快， 國內(nèi)對天 然氣資源的需求日益攀升， 加上我國天然氣資源 先天不足，逐步催生了國內(nèi)煤制天然氣產(chǎn)業(yè)的出 現(xiàn)。煤制天然氣項(xiàng)目投資高、裝置規(guī)模大，建設(shè) 條件苛刻，當(dāng)前國內(nèi)仍處于項(xiàng)目建設(shè)階段。cm 工藝技術(shù)方而年產(chǎn) 5 億方規(guī)模的煤制天 然氣工藝技術(shù)包基本成熟， 大型化成套裝置最為 關(guān)鍵部分是煤氣化技術(shù)。 煤氣化工藝依據(jù)不同煤 種進(jìn)行選擇， 且要求煤質(zhì)穩(wěn)定。 國外引進(jìn)的大型 煤氣化技術(shù) (Lurgi Texaco Shell USP) 和國內(nèi)開發(fā)的煤氣化技術(shù) (BUI, 、單噴嘴粉煤氣 化、多噴嘴對置氣化、兩段干煤粉氣化、 HT-L, WHU

2、都是可供選擇的氣化技術(shù)路線。根據(jù)國內(nèi)裝 置運(yùn)行情況來看， 目前魯奇、 水煤漿和航天爐氣 化技術(shù)均實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行， 其它大 型化裝置氣化技術(shù)仍存在一些問題，爭議較大。(2) 經(jīng)濟(jì)性方而全國煤化工設(shè)計(jì)技術(shù)中心主 任李大尚表示， 煤制天然氣項(xiàng)目在煤價(jià)為 250 元 /噸的價(jià)格下，年滿負(fù)荷為 8000h，其每立方米 氣的工廠成本為 0. 9 8 元，轉(zhuǎn)換率最高可達(dá)6600。大唐克旗項(xiàng)目規(guī)模為 40 億立方米，計(jì)劃 3 年投產(chǎn)，自建管線進(jìn)京，到北京的氣價(jià)為 1. 6 元/ 立方米。需要說明的是，大唐克旗項(xiàng)目采用 I,urgi 技術(shù)路線，總投資 257 億元 ( 含輸氣輸水管線 ) 。 可以看

3、出煤制氣項(xiàng)目投資巨大， 如果企業(yè)依靠貸 款完成， 則加上財(cái)務(wù)成本的話， 其成本己和現(xiàn)有 市場價(jià)非常接近。 由于我國天然氣價(jià)格實(shí)行雙軌 制，由國家直接控制天然氣價(jià)格， 還沒有實(shí)現(xiàn)與 石油價(jià)格關(guān)聯(lián)， 其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化因素決定于煤炭 價(jià)格勢和天然氣價(jià)格的上漲力度。(3) 產(chǎn)業(yè)方向分析煤制天然氣作為最理想的 替代資源，未來在我國城市化進(jìn)程中將得到迅猛 發(fā)來看，目前魯奇、 水煤漿和航天爐氣化技術(shù)均 實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行， 其它大型化裝置 氣化技術(shù)仍存在一些問題，爭議較大。經(jīng)濟(jì)性方而全國煤化工設(shè)計(jì)技術(shù)中心主 任李大尚表示， 煤制天然氣項(xiàng)目在煤價(jià)為 250 元 /噸的價(jià)格下，年滿負(fù)荷為 8000h，其每

4、立方米 氣的工廠成本為 0. 9 8 元，轉(zhuǎn)換率最高可達(dá) 6600。大唐克旗項(xiàng)目規(guī)模為 40 億立方米，計(jì)劃3 年投產(chǎn)，自建管線進(jìn)京，到北京的氣價(jià)為 1. 6 元/ 立方米。需要說明的是，大唐克旗項(xiàng)目采用 I,urgi 技術(shù)路線，總投資 257 億元 （ 含輸氣輸水管線 ） 。 可以看出煤制氣項(xiàng)目投資巨大， 如果企業(yè)依靠貸 款完成， 則加上財(cái)務(wù)成本的話， 其成本己和現(xiàn)有 市場價(jià)非常接近。 由于我國天然氣價(jià)格實(shí)行雙軌 制，由國家直接控制天然氣價(jià)格， 還沒有實(shí)現(xiàn)與 石油價(jià)格關(guān)聯(lián)， 其經(jīng)濟(jì)指標(biāo)變化因素決定于煤炭 價(jià)格勢和天然氣價(jià)格的上漲力度。（3）產(chǎn)業(yè)方向分析煤制天然氣作為最理想的 替代資源，未來在

5、我國城市化進(jìn)程中將得到迅猛 發(fā)展，優(yōu)先在擁有天然氣管網(wǎng)輸送條件的地區(qū)和 煤炭資源、水資源充足和生態(tài)環(huán)境好的地方進(jìn)行 布局。4）產(chǎn)業(yè)化概況 2010 年 6 月，國家發(fā)改委發(fā) 布關(guān)于規(guī)范煤制天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展有關(guān)事項(xiàng)的通 知，明確煤制天然氣項(xiàng)目由國家發(fā)改委統(tǒng)一核 準(zhǔn)。截比 2011 年底，己獲國家發(fā)改委正式核準(zhǔn) 項(xiàng)目有四個(gè)，分別是大唐國際克什克騰年產(chǎn) 40 億方煤制天然氣項(xiàng)目、 匯能內(nèi)蒙古鄂爾多斯年產(chǎn)16 億方煤制天然氣項(xiàng)目、大唐阜新年產(chǎn) 40 億方 煤制天然氣項(xiàng)目和慶華新疆伊犁年產(chǎn) 55 億方煤 制天然氣項(xiàng)目。其中新疆慶華一期年產(chǎn) 13. 75 億方煤制氣項(xiàng)目己于 2009 年 7 月開工建設(shè)，預(yù)

6、 計(jì) 2012 年實(shí)現(xiàn)投料試車。截至 2011 年 4 月份， 國內(nèi)規(guī)劃及在建項(xiàng)目共計(jì) 17 套，產(chǎn)能 714 億方， 其中己開工項(xiàng)目 10 套，總產(chǎn)能 441 億方。 2 煤 制烯烴乙烯、丙烯作為石化產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的原料， 隨 著國民經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)快速發(fā)展， 未來將保持 較高的剛性需求， 由于原油價(jià)格上漲， 傳統(tǒng)乙烯 成本逐漸推高， 使得煤制烯烴這一新型路線得到 發(fā)展。目前，由煤制合成氣再經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴的 工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)己取得階段性進(jìn)展， 但仍不具備 大規(guī)模推廣條件。cm 工藝技術(shù)方而煤制烯烴技術(shù)開發(fā)的核心 是甲醇轉(zhuǎn)化烯烴技術(shù) (MTO/MTP) ，國內(nèi)外此類技 術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用極為活躍。 目

7、前示范工程雖取 得階段性進(jìn)展，但是需要優(yōu)化和完善的內(nèi)容很 多。比如，MTO/MT技術(shù)不宜采用傳統(tǒng)乙烯分離 流程，需要優(yōu)化分離流程， 以減少投資和控制能(2) 經(jīng)濟(jì)成本方而以神華包頭年產(chǎn) 60 萬噸 煤制烯烴項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目總投資約 170 億元， 根據(jù)己公布消耗數(shù)據(jù)測算， 以煤為源頭制取烯烴 時(shí)，當(dāng)前市場要求裝置保本前提為每噸煤炭價(jià)格 應(yīng)不高于 500 元; 當(dāng)以甲醇為源頭制取烯烴時(shí)， 甲醇生產(chǎn)成本應(yīng)不高于 2000 元; 若購買甲醇制 烯烴，其收益取決于甲醇和烯烴產(chǎn)品的價(jià)格差。(3) 產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向目前，煤制烯烴還僅是我 國烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的補(bǔ)充， 我國發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè) 重在升級和優(yōu)化， 建設(shè)大型

8、煤制烯烴項(xiàng)目必須優(yōu) 先考慮區(qū)域水資源保障和提高能效水平， 同時(shí)關(guān) 注資源和利用效率、 優(yōu)化烯烴分離流程、 選好下 游產(chǎn)品鏈等問題，減少污染排放。今后幾年，煤 制烯烴仍以示范為主。 展，優(yōu)先在擁有天然氣管 網(wǎng)輸送條件的地區(qū)和煤炭資源、 水資源充足和生 態(tài)環(huán)境好的地方進(jìn)行布局。4)產(chǎn)業(yè)化概況 2010 年 6 月，國家發(fā)改委發(fā) 布關(guān)于規(guī)范煤制天然氣產(chǎn)業(yè)發(fā)展有關(guān)事項(xiàng)的通 知，明確煤制天然氣項(xiàng)目由國家發(fā)改委統(tǒng)一核 準(zhǔn)。截比 2011 年底，己獲國家發(fā)改委正式核準(zhǔn)項(xiàng)目有四個(gè)，分別是大唐國際克什克騰年產(chǎn) 40 億方煤制天然氣項(xiàng)目、 匯能內(nèi)蒙古鄂爾多斯年產(chǎn) 16 億方煤制天然氣項(xiàng)目、大唐阜新年產(chǎn) 40 億方

9、 煤制天然氣項(xiàng)目和慶華新疆伊犁年產(chǎn) 55 億方煤 制天然氣項(xiàng)目。其中新疆慶華一期年產(chǎn) 13. 75 億方煤制氣項(xiàng)目己于 2009 年 7 月開工建設(shè)，預(yù) 計(jì) 2012 年實(shí)現(xiàn)投料試車。截至 2011 年 4 月份， 國內(nèi)規(guī)劃及在建項(xiàng)目共計(jì) 17 套，產(chǎn)能 714 億方， 其中己開工項(xiàng)目 10 套，總產(chǎn)能 441 億方。 2 煤 制烯烴乙烯、丙烯作為石化產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的原料， 隨 著國民經(jīng)濟(jì)和社會可持續(xù)快速發(fā)展， 未來將保持 較高的剛性需求， 由于原油價(jià)格上漲， 傳統(tǒng)乙烯 成本逐漸推高， 使得煤制烯烴這一新型路線得到 發(fā)展。目前，由煤制合成氣再經(jīng)甲醇生產(chǎn)烯烴的 工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)己取得階段性進(jìn)展， 但仍

10、不具備 大規(guī)模推廣條件。cm 工藝技術(shù)方而煤制烯烴技術(shù)開發(fā)的核心 是甲醇轉(zhuǎn)化烯烴技術(shù) (MTO/MTP) ，國內(nèi)外此類技 術(shù)開發(fā)和推廣應(yīng)用極為活躍。 目前示范工程雖取 得階段性進(jìn)展，但是需要優(yōu)化和完善的內(nèi)容很多。比如，MTO/MT技術(shù)不宜采用傳統(tǒng)乙烯分離 流程，需要優(yōu)化分離流程， 以減少投資和控制能 耗。經(jīng)濟(jì)成本方而以神華包頭年產(chǎn) 60 萬噸 煤制烯烴項(xiàng)目為例，該項(xiàng)目總投資約 170 億元， 根據(jù)己公布消耗數(shù)據(jù)測算， 以煤為源頭制取烯烴 時(shí)，當(dāng)前市場要求裝置保本前提為每噸煤炭價(jià)格 應(yīng)不高于 500 元; 當(dāng)以甲醇為源頭制取烯烴時(shí)， 甲醇生產(chǎn)成本應(yīng)不高于 2000 元; 若購買甲醇制 烯烴，其收

11、益取決于甲醇和烯烴產(chǎn)品的價(jià)格差。產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向目前，煤制烯烴還僅是我 國烯烴產(chǎn)業(yè)發(fā)展的補(bǔ)充， 我國發(fā)展煤制烯烴產(chǎn)業(yè) 重在升級和優(yōu)化， 建設(shè)大型煤制烯烴項(xiàng)目必須優(yōu) 先考慮區(qū)域水資源保障和提高能效水平， 同時(shí)關(guān) 注資源和利用效率、 優(yōu)化烯烴分離流程、 選好下 游產(chǎn)品鏈等問題，減少污染排放。今后幾年，煤 制烯烴仍以示范為主。產(chǎn)業(yè)化概況目前， 國內(nèi)己建成項(xiàng)目三家， 分別是神華包頭年產(chǎn)50萬噸煤制烯烴(DMTO項(xiàng) 目，神華寧煤集團(tuán)寧夏寧東年產(chǎn) 50 萬噸煤制烯 烴(MTP)項(xiàng)目和大唐多倫年產(chǎn) 46萬噸煤制丙烯(MTP)項(xiàng)目。其中，神華包頭煤制烯烴項(xiàng)目于2010 年 8 月 8 日投料試車， 2011 年

12、4 月 28 日產(chǎn)出合 格的聚丙烯產(chǎn)品，計(jì)劃今年 7 月份進(jìn)行驗(yàn)收 ; 神 華寧東項(xiàng)目和大唐多倫項(xiàng)目于 2011 年 4 月正式 開車，目前仍在調(diào)試階段。在建項(xiàng)目三家。其中中原石化年產(chǎn) 20 萬噸 SMTC項(xiàng)目預(yù)計(jì)2011年9月份建成投產(chǎn)，另一套 在鶴壁與河南煤化合作的60萬噸SMT(項(xiàng)目己經(jīng) 啟動(dòng)了前期工作 ; 陜西蒲城年產(chǎn) 67 萬噸 DMT(II 項(xiàng)目預(yù)計(jì) 2013 年建成投產(chǎn) ; 寧波禾元 60 萬噸烯 烴項(xiàng)目己經(jīng)開工，計(jì)劃 2012 年底建成投產(chǎn)。另 外，神華與陶氏合作以及道達(dá)爾與中電投合作的 兩套烯烴項(xiàng)目正在開展前期工作。 3 煤制油與煤制烯烴產(chǎn)業(yè)相似， 煤制油源于我國石油 能源短

13、缺的國情， 己經(jīng)列入國家的戰(zhàn)略儲備。 目 前，煤制油技術(shù)受到國內(nèi)廣泛的關(guān)注， 很多地方 都進(jìn)行了規(guī)劃。 不同的是， 國內(nèi)煤制油示范項(xiàng)目 取得重大成功， 間接液化技術(shù)己經(jīng)達(dá)到長周期滿 負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行要求， 基本具備工業(yè)化推廣應(yīng)用的 條件，煤直接液化工藝工程化也取得重大突破。工藝技術(shù)方而這里的煤制油主要指煤直 接和間接液化。 間接液化技術(shù)的核心是費(fèi)托合成 催化劑研制， 南非 Sasol 公司煤間接制油裝置己 經(jīng)有 20 多年的工業(yè)運(yùn)行歷史，技術(shù)成熟。我國 也開展 30 年的相關(guān)研究，己制得先進(jìn)高效催化 劑，并在潞安和伊泰項(xiàng)目中成功得到工程化驗(yàn)證 川。直接液化關(guān)鍵是要解決兩方而問題。 一是設(shè) 備管道、

14、關(guān)鍵閥門磨損嚴(yán)重，密封困難，尤其是 解決減壓閥的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)問題。 二是要催化劑方 而需要提高一次性加氫液化活性。 目前以神華為 代表的國內(nèi)首套百萬噸級煤直接液化關(guān)鍵技術(shù) 己經(jīng)通過專家鑒定。經(jīng)濟(jì)成本方而應(yīng)當(dāng)指出，煤制油是一個(gè) 具有規(guī)模經(jīng)濟(jì)性的大型綜合性裝置， 在保證技術(shù) 成熟前提下，煤制油的經(jīng)濟(jì)規(guī)模應(yīng)在年產(chǎn)百萬噸 以上。以神華年產(chǎn) 100 萬噸煤直接液化項(xiàng)目為 例，采用大型先進(jìn)的漿態(tài)床反應(yīng)器和廉價(jià)高效的 鐵催化劑技術(shù)， 總投資約 130 億元。最新生產(chǎn)數(shù) 據(jù)顯示， 2011 年上半年，生產(chǎn)油品 4 6. 7 萬噸， 實(shí)現(xiàn)利稅 8 億元團(tuán)。 需要提醒的是， 這樣的項(xiàng)目 投資僅財(cái)務(wù)費(fèi)用一項(xiàng)， 每年支

15、付利息就高達(dá)數(shù)億元，如果油價(jià)波動(dòng)較大， 其經(jīng)濟(jì)效益將很難評價(jià)。產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向煤制油作為國家石油路線 的重要補(bǔ)充，應(yīng)在國家統(tǒng)一規(guī)劃指導(dǎo)下予以發(fā) 展，重點(diǎn)考慮在富煤、富水、依托條件好 ( 輸油 管道、技術(shù)力量和后勤保障 ) 的地區(qū)，“十二五” 期間建設(shè)重點(diǎn)仍是抓好煤制油示范項(xiàng)目。 鑒于近 期煤制油示范項(xiàng)目取得的階段性成功， 在國家層 而上有可能加快推動(dòng)煤制油的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。產(chǎn)業(yè)化概況目前國內(nèi)己建成煤制油工業(yè) 裝置有 5 套。采用直接液化技術(shù)的只有神華鄂爾 多斯年產(chǎn) 100 萬噸煤直接液化裝置，己于 2008 年 12 月份試車成功，前期存在問題較多，后期 經(jīng)過多次技改， 目前己經(jīng)取得階段性進(jìn)展， 20

16、11 年元月至 6 月底，裝置以平均 85%左右負(fù)荷運(yùn)行， 累計(jì)產(chǎn)出近 4 6. 7 萬噸油品。間接液化裝置合 計(jì)三套，分別是伊泰年產(chǎn) 16 萬噸間接液化煤制 油裝置、潞安年產(chǎn) 16 萬噸間接液化煤制油裝置 和神華寧夏年產(chǎn) 18 萬噸間接液化煤制油裝置。 間接液化裝置均采用中科合成油公司技術(shù)， 基本 實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定運(yùn)行和達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。擬建煤間接液化項(xiàng)目四家，分別是神華 - 寧 煤-SAS()I二合作建設(shè)的年產(chǎn)360萬噸煤間接液 化項(xiàng)目、伊泰鄂爾多斯年產(chǎn) 540 萬噸煤間接液化 項(xiàng)目、充礦榆林年產(chǎn) 100 萬噸煤間接液化項(xiàng)目和 山西潞安年產(chǎn) 540 萬噸煤間接液化項(xiàng)目，其中 神華寧煤集團(tuán)煤炭間接

17、液化項(xiàng)目申請報(bào)告 于 2011 年 6 月 15 日順利通過專家評估，其它項(xiàng)目 正在前期準(zhǔn)備階段。 4 煤制乙二醇近幾年隨著我國聚酷產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展， 大大 提升了國內(nèi)對其主要原料乙二醇的市場需求， 我 國乙二醇產(chǎn)品的巨大供需缺口和良好的盈利前 景使煤制乙二醇產(chǎn)業(yè)成為新型煤化工發(fā)展的熱 點(diǎn)。cl 工藝技術(shù)方而中科院福建物構(gòu)所經(jīng)過 20 多年的不懈努力，成功開發(fā)了 co 氣相催化合成 草酸酷和草酸酷催化加氫合成乙二醇技術(shù)， 并先 后進(jìn)行了 300 噸級和萬噸級的合成工藝試驗(yàn)。 2009 年 12 月，國內(nèi)唯一工業(yè)化示范裝置通遼 金煤年產(chǎn) 20 萬噸乙二醇項(xiàng)目打通全流程，試運(yùn) 行一周后并產(chǎn)出合格產(chǎn)品

18、。 2011 年 7 月 6 日， 在北京通過科技部組織的專家驗(yàn)收。 根據(jù)通遼裝 置運(yùn)行情況來看， 目前仍存在催化劑的選擇性不 穩(wěn)定、飛溫、制造成本昂貴及乙二醇產(chǎn)品精制能 耗高等關(guān)鍵技術(shù)問題。此外，湖北省化學(xué)研究院完成了 “煤制氣合 成聚合級乙二醇新技術(shù)” 中三項(xiàng)關(guān)鍵催化劑的研 究，并通過了小試成果鑒定和年產(chǎn) 300 噸中試驗(yàn) 證。華誼集團(tuán)上海焦化公司聯(lián)合有關(guān)的高校和研 究機(jī)構(gòu)也進(jìn)行了煤制乙二醇核心技術(shù)的研發(fā)， 在 建年產(chǎn) 1500 噸中試裝置，預(yù)計(jì) 2011 年下半年試 運(yùn)行。安徽淮化與上海浦景化工技術(shù)有限公司合 作，采用華東理工大學(xué)技術(shù)在安徽淮化建設(shè)了年 產(chǎn) 1000 噸合成氣制乙二醇工業(yè)

19、試驗(yàn)裝置，于 2010 年 12 月打通全流程并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)聚酷級乙二 醇產(chǎn)品。天津大學(xué)等高校和其它工程公司也在進(jìn) 行煤制乙二醇的技術(shù)研發(fā)工作。技術(shù)經(jīng)濟(jì)方而根據(jù)中科院物構(gòu)所的工業(yè) 化中試數(shù)據(jù)，按照年產(chǎn) 20 萬噸設(shè)計(jì)規(guī)模計(jì)算， 以 400 元/ 噸煤炭價(jià)格為依據(jù)，乙二醇完全成本 約為 4500 元/ 噸，低于 75 美元每桶的石油路線 乙二醇生產(chǎn)成本。3)產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向初步預(yù)測到 2012 年，我國 乙二醇的供需缺口將達(dá)到 700 萬噸，未來市場空 間巨大。年產(chǎn) 20 萬噸及以上合成氣制乙二醇被 列為 2011 年國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄的鼓勵(lì) 類項(xiàng)目。但考慮到在中東乙二醇產(chǎn)品大幅進(jìn)口的 沖擊下，投

20、資風(fēng)險(xiǎn)較大，企業(yè)應(yīng)慎重推進(jìn)。產(chǎn)業(yè)化概況目前，通遼金煤化工年產(chǎn) 20 萬噸煤制乙二醇作為國內(nèi)第一套工業(yè)化示范裝 置，至今仍未實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行。截比 2011 年 3 月份，在建煤制乙二醇項(xiàng)目 8 個(gè)，總產(chǎn)能 140 萬噸，分別是河南永金投資股份管理公司 6 套年產(chǎn) 20 萬噸煤制乙二醇、鶴壁寶馬集團(tuán)年產(chǎn) 20 萬噸煤制乙二醇和貴州黔希煤化工年產(chǎn) 30 萬 噸煤制乙二醇項(xiàng)目。不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)另有近 20 個(gè)煤制乙二醇項(xiàng)目處于計(jì)劃中，總產(chǎn)能接近 400 萬噸。 5 煤制二甲醚二甲醚由于本身含氧， 作為油品添加劑能改 善燃燒性能，尤其在替代城市民用燃?xì)夂筒裼头?而使用效果較好。工藝技術(shù)方而主要分一步

21、法和兩步法工 藝，其中一步法是指由CO和H:直接合成二甲醚 的技術(shù)， 目前國內(nèi)尚處于技術(shù)前期開發(fā)階段。 兩 步法是指合成氣先合成甲醇再轉(zhuǎn)化成二甲醚的技術(shù)，己經(jīng)非常成熟。2004 年，清華大學(xué)在重慶建立了一套年產(chǎn) 3000 噸的一步法制二甲醚裝置，其產(chǎn)品純度不 高于 9800，主要用于初級燃料。目前一步法技 術(shù)存在的問題較多，相關(guān)試驗(yàn)還停留在初級階 段，特別是模擬技術(shù)沒有得到充分的應(yīng)用和論 證，對于流程優(yōu)化、產(chǎn)品分離提純研究很不夠。 此外，丹麥托普索公司、 Shell 公司、 Mobile 公 司等也在進(jìn)行合成氣一步法制二甲醚的技術(shù)開 發(fā)。經(jīng)濟(jì)成本方而和傳統(tǒng)的兩步法甲醇制二 甲醚工藝相比，由于一

22、步法以煤為原料制合成氣 時(shí)，不需調(diào)整氫碳比即可滿足生產(chǎn)二甲醚的要 求，省去了部分變換工序，其成本大幅度下降， 在生產(chǎn)上具有更好的應(yīng)用前景。 傳統(tǒng)兩步法二甲 醚若按照年產(chǎn) 20 萬噸的規(guī)模計(jì)算，其生產(chǎn)成本 約為 1. 41 倍甲醇成本 +50 元制造費(fèi)用。產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向煤制二甲醚主要市場是替 代民用燃料和車用燃料。 2010 年國家政府工作 報(bào)告明確提出， 要大力發(fā)展清潔能源。 隨著 2011 年年底國家層而二甲醚有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)的出臺，屆時(shí)將很多程度上帶動(dòng)二甲醚產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。產(chǎn)業(yè)化概況一步法工藝技術(shù)仍無工業(yè)化 先例，目前，國內(nèi)二甲醚裝置普遍采用傳統(tǒng)兩步 法生產(chǎn)工藝。據(jù)中國化工信息中心統(tǒng)計(jì)， 200

23、8a-2010年，國內(nèi)二甲醚產(chǎn)能迅速增長，截 比 2011 年 3 月份全國總產(chǎn)能己超到 1000 萬噸， 近三年裝置平均開工率也不足 3500。由于存在 嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，原規(guī)劃項(xiàng)目幾乎全部放緩或取 消。 6 對現(xiàn)代煤化工項(xiàng)目選擇建議總的來說，我國現(xiàn)代煤化工示范項(xiàng)目己經(jīng)取 得重大進(jìn)展， 但新型煤化工裝置規(guī)模大， 系統(tǒng)復(fù) 雜，技術(shù)密集，且項(xiàng)目投資巨大，短期內(nèi)不允許 大范圍鋪開，應(yīng)適度、有序和規(guī)范發(fā)展。投資建 設(shè)新型煤化工項(xiàng)目除考慮項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)效益、 技術(shù)水 平、市場需求和政策發(fā)展方向等風(fēng)險(xiǎn)之外， 還應(yīng) 綜合衡量煤炭資源、水資源量、生態(tài)環(huán)境、交通 運(yùn)輸和地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展等綜合條件， 企業(yè)應(yīng)根據(jù)自 身?xiàng)l件有針

24、對性地選擇。(1) 煤制天然氣技術(shù)成熟，是最理想的替代 燃料，適宜在有自己的煤炭資源， 距離天然氣管 網(wǎng)近的地區(qū)建設(shè)。 應(yīng)優(yōu)先考慮建設(shè)， 并密切關(guān)注產(chǎn)品的銷售渠道和價(jià)格前景。(2) 煤制烯烴煤制甲醇技術(shù)成熟，國產(chǎn) MTP 及DMTO技術(shù)相對成熟，在煤價(jià)低于300元/t的 地區(qū)建設(shè)經(jīng)濟(jì)效益較好。 也可考慮在靠近東南沿 海港口優(yōu)勢地區(qū)進(jìn)口中東地區(qū)過剩甲醇建設(shè)烯 烴生產(chǎn)裝置， 但規(guī)模不宜太大。 若國內(nèi)甲醇燃料 逐步替代汽油后，將有更多的石油可以生產(chǎn)烯 烴，煤制烯烴需求屆時(shí)會大大降低。 甲醇價(jià)格變 動(dòng)幅度較大，應(yīng)謹(jǐn) h 選擇。煤制油煤制油工藝是一個(gè)相對成熟的工 藝，但工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)門檻要求高，還

25、而 臨水資源需求和環(huán)保壓力方而挑戰(zhàn)。 近期，煤制 油示范裝置實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行，成本得到確 認(rèn)，為未來的百萬噸級煤制油商業(yè)化裝置打下良 好的基礎(chǔ)。 但是應(yīng)該清醒地意識到， 煤制油技術(shù) 作為國家戰(zhàn)略儲備， 不會大范圍鋪開， 尤其是甲 醇汽油一旦推廣開來，將對其產(chǎn)生重大影響。煤制乙二醇技術(shù)相對成熟，工業(yè)大型化 有較大風(fēng)險(xiǎn)。 盡管國內(nèi)需求缺口很大， 但國際市 場己達(dá)供需平衡。 雖然近期國內(nèi)煤制乙二醇技術(shù) 取得很大進(jìn)步， 考慮中東地區(qū)大量的乙二醇過剩產(chǎn)能，國內(nèi)乙二醇項(xiàng)目仍應(yīng)慎重推進(jìn)。煤制二甲醚一步法制二甲醚技術(shù)僅僅起 步，還處于小試階段， 傳統(tǒng)兩步法制二甲醚技術(shù) 成熟?？紤]到二甲醚替代燃料將是一個(gè)新的

26、潛在 發(fā)展突破點(diǎn)， 應(yīng)給以適當(dāng)關(guān)注。 煤炭深加工技術(shù)陜北地區(qū)煤炭資源豐富， 是國家級能源 化工基地。其煤種主要為低變質(zhì)的侏羅紀(jì)弱粘或不粘 煤，具有煤質(zhì)好、低灰、低硫、低磷、高揮發(fā)分的特點(diǎn)， 是優(yōu)質(zhì)低溫干餾、工業(yè)氣化、液化和動(dòng)力用煤。如何有 效地利用這些資源， 是一個(gè)需要高度關(guān)注的問題。 利用 這種非煉焦煤低溫干餾生產(chǎn)蘭炭， 可以有效回收利用 其中的焦油，并產(chǎn)出蘭炭和煤氣， 有利于資源的綜合 利用，提高低變質(zhì)煤的附加值， 是地方目前最大的煤轉(zhuǎn) 化工業(yè)，僅榆林市產(chǎn)能已達(dá) o. i s 0. 2 億 t/a ，是 地方經(jīng)濟(jì)的一大支柱產(chǎn)業(yè)。蘭炭生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 蘭炭的生產(chǎn)屬低溫干餾。 在陜北煤炭開 發(fā)初

27、期，曾采用堆燒、改良焦生產(chǎn)用簡易窯爐進(jìn)行蘭 炭生產(chǎn)。進(jìn)人 20 世紀(jì) 90 年代后，以三江公司開發(fā)的 SJ低溫干餾方爐為代表的直立內(nèi)熱干餾爐開發(fā)成功， 以塊煤為原料進(jìn)行中低溫?zé)峤狻?經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)證明 是一種適合當(dāng)?shù)孛悍N的低溫干餾裝置， 具有設(shè)備投資少，工藝簡單易控， 焦油回收較高的特點(diǎn)， 因而得到了 快速的推廣和應(yīng)用?；竟に嚾鐖D 1 所示 一 2。 早期的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)由于規(guī)模小， 技術(shù) 裝備水平低，存在煤氣直接排空、廢水排放量大、 粉塵污染大、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差等問題。 這直接影響到 該行業(yè)陜北地區(qū)煤炭資源豐富， 是國家級能源 化工基地。其煤種主要為低變質(zhì)的侏羅紀(jì)弱粘或不粘 煤，具有煤質(zhì)好、低

28、灰、低硫、低磷、高揮發(fā)分的特點(diǎn)， 是優(yōu)質(zhì)低溫干餾、工業(yè)氣化、液化和動(dòng)力用煤。如何有 效地利用這些資源， 是一個(gè)需要高度關(guān)注的問題。 利用這種非煉焦煤低溫干餾生產(chǎn)蘭炭， 可以有效回收利用 其中的焦油，并產(chǎn)出蘭炭和煤氣， 有利于資源的綜合 利用，提高低變質(zhì)煤的附加值， 是地方目前最大的煤轉(zhuǎn) 化工業(yè)，僅榆林市產(chǎn)能已達(dá) o. i s 0. 2 億 t/a ，是 地方經(jīng)濟(jì)的一大支柱產(chǎn)業(yè)。蘭炭生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展 蘭炭的生產(chǎn)屬低溫干餾。 在陜北煤炭開 發(fā)初期，曾采用堆燒、改良焦生產(chǎn)用簡易窯爐進(jìn)行蘭 炭生產(chǎn)。進(jìn)人 20 世紀(jì) 90 年代后，以三江公司開發(fā)的 SJ低溫干餾方爐為代表的直立內(nèi)熱干餾爐開發(fā)成功， 以塊煤

29、為原料進(jìn)行中低溫?zé)峤狻?經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)證明 是一種適合當(dāng)?shù)孛悍N的低溫干餾裝置， 具有設(shè)備投資 少，工藝簡單易控， 焦油回收較高的特點(diǎn)， 因而得到了 快速的推廣和應(yīng)用。基本工藝如圖 1 所示 一 2。 早期的蘭炭生產(chǎn)企業(yè)由于規(guī)模小， 技術(shù) 裝備水平低，存在煤氣直接排空、廢水排放量大、 粉塵污染大、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)差等問題。 這直接影響到 該行業(yè)的發(fā)展，曾被國家環(huán)保等部門列為強(qiáng)令關(guān)停 的“五小”企業(yè)。這個(gè)階段的技術(shù)可被列為“第一 代規(guī)模化蘭炭生產(chǎn)技術(shù)”。 為了從根本上解決榆林煤低溫干餾環(huán)境污染問題，必須從規(guī)模經(jīng)濟(jì)、 資源綜合利用及環(huán) 境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展出發(fā)，開發(fā)先進(jìn)工藝及設(shè)備， 努力延伸焦化產(chǎn)業(yè)鏈，

30、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)， 增強(qiáng)市場競 爭力，提高綜合經(jīng)濟(jì)效益， 走可持續(xù)發(fā)展的道路。 低 溫干餾企業(yè)和科研院所協(xié)力攻關(guān)， 主要從如下幾個(gè) 方面開展了研究 :蘭炭爐大型化研究 : 研制了符合國 家相關(guān)產(chǎn)業(yè)要求的大型清潔蘭炭生產(chǎn)新工藝新裝 備。新型蘭炭爐及加料、 布料技術(shù) : 適合 蘭炭爐大型化、高效化要求，氣流、溫度分布更加合理。通過新型加料、 布料裝置， 可解決大型蘭炭爐 的原煤分布、爐頂密封等問題， 真正實(shí)現(xiàn)蘭炭爐的 封閉運(yùn)行，減少粉塵污染和煤氣泄漏。大型蘭炭爐測控技術(shù)研究，形成適 合大型蘭炭爐的成套測控技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線自動(dòng)控 制，大幅度提高操作與控制水平。高效煤焦油捕收技術(shù) : 將焦油回收 率提高巧%

31、左右，滿足焦油回收、發(fā)電等后續(xù)利用 要求。煤氣凈化及綜合利用適用技術(shù) : 實(shí) 現(xiàn)煤氣凈化、金屬鎂、石灰鍛燒、發(fā)電等技術(shù)集成 的適用化研究。 經(jīng)過研究，開發(fā)了符合國家產(chǎn)業(yè)政策 的、單體設(shè)備年產(chǎn)蘭炭 30 萬 t 以上的大型清潔蘭炭生 產(chǎn)新工藝新裝備，改變了過去規(guī)模小、能耗高、效益 低、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，實(shí)現(xiàn)了大型化、規(guī)?；a(chǎn)， 大大提高榆林煤低溫于餾的技術(shù)裝備水平， 實(shí)現(xiàn)了大 型化、自動(dòng)化、高效化，使蘭炭生產(chǎn)真正得到了各相 關(guān)部門的認(rèn)可，可被列為“第二代蘭炭生產(chǎn)技術(shù)” 。2 蘭炭生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā) 蘭炭生產(chǎn)雖然近年來取得了很大進(jìn)步， 但還有一些技術(shù)問題有待進(jìn)一步研究解決。 目前尚 存在 3個(gè)方面

32、的問題 : 一是目前低溫干餾仍主要采 用爐內(nèi)空氣和煤氣燃燒加熱的方式， 燃燒廢氣混人 了煤氣中，既降低了煤氣的熱值， 增大了凈化系統(tǒng) 的處理壓力，而且不利于綜合利用 ; 二是采用水盆 浸泡熄焦的方式，水和熱耗量大，且產(chǎn)品水分含量高， 廢水處理難度大 ; 三是粉煤和蘭炭碎屑仍未合理利 用。這些仍然是大型清潔蘭炭生產(chǎn)新工藝迫切需要解 決的問題，這些問題的解決將使現(xiàn)行的蘭炭生產(chǎn)技術(shù) 得到全面提升，可被稱為“第三代蘭炭生產(chǎn)技術(shù)” 。2.1 低溫富氧干餾技術(shù) 提高低熱值煤氣循環(huán)利用效率主要有 2個(gè)方面: 一是與高效率的低熱值煤氣消耗部門( 如金屬鎂生產(chǎn) ) 有效對接 ; 二是改進(jìn)現(xiàn)有干餾工藝， 提高煤氣

33、質(zhì)量，為化工產(chǎn)品方向的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。 隨著制氧技術(shù)的不斷發(fā)展， 富氧技術(shù)這 些年在冶金、化工領(lǐng)域獲得了大量應(yīng)用。 富氧干餾 就是利用先進(jìn)的制氧技術(shù)， 以氧氣替代空氣， 改變 現(xiàn)行低溫干餾采用空氣助燃帶來的煤氣熱值低， 產(chǎn) 出量大及后續(xù)的綜合利用問題 4J 。研究表明 :( 1 ) 采用富氧干餾相關(guān)技術(shù)后，可在 不改變現(xiàn)行低溫干餾爐結(jié)構(gòu)的情況下， 用富氧甚至全 氧代替空氣，爐況穩(wěn)定、可調(diào)、易控通過富氧干餾，可大幅度提高煤氣 有效成分，降低氮含量，提高煤氣熱值。煤氣中的 氮含量可由原來的 50.1%降低到 5. 85%左右，熱值 可由原來的 6. 79 MJ/m ，提高到 14. 21 MJ/m3

34、 ， 是空氣助燃干餾的 2 倍以上。富氧干餾煤氣可為過程煤氣的綜合 利用，尤其是作為下游化工產(chǎn)品等的高效利用奠 定基礎(chǔ)。煤氣放散量大大降低， 減少約 3/4 0 富氧干餾是在現(xiàn)有的空氣助燃低溫干 餾爐上進(jìn)行的，過程穩(wěn)定、可調(diào)，證明了富氧干餾 成套技術(shù)對現(xiàn)行工藝及設(shè)備的適用性。 富氧干餾成套技術(shù)基本具備工業(yè)化應(yīng)用的條件。 低溫富氧干餾 生產(chǎn)工藝如圖 2 所示。凈煤氣富余凈煤氣圖 2 低溫富氧干餾生產(chǎn)工藝流程示意2.2 低溫干餾干熄焦技術(shù)干法熄焦（CDQ簡稱干熄焦，是相對于 濕熄焦而言，采用惰性氣體熄滅赤熱焦炭的一種熄 焦方法，是一項(xiàng)被較廣泛應(yīng)用的節(jié)能技術(shù) 。 干熄焦技術(shù)是利用冷的惰性氣體， 在干

35、熄爐中與赤熱 紅焦換熱從而冷卻紅焦， 吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給干熄焦鍋爐產(chǎn)生蒸汽， 被冷卻的惰性 氣體再由循環(huán)風(fēng)機(jī)鼓人干熄爐冷卻紅焦。 干法熄焦 有利于提高焦炭質(zhì)量， 特別是在提高焦炭強(qiáng)度和 降低水分方面， 效果更加明顯。 干熄法提高了焦炭 成熟度，減少了微裂紋的產(chǎn)生， 改善了內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 抗碎強(qiáng)度MQ提高6%左右，耐磨強(qiáng)度魷。降低14% 左右，焦炭水分降低 5%左右。偷林的蘭炭生產(chǎn)目前的主體工藝采用 水盆浸泡熄焦。 根據(jù)相關(guān)的測算， 生產(chǎn)蘭炭水耗為192 k 群 t ，成品蘭炭水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)取 20%（抽 樣統(tǒng)計(jì)為 18%一 32%），綜合為干基蘭炭耗水 490 k 留 t 。陜北蘭炭

36、產(chǎn)量按照 1800 萬 t 計(jì)算，耗水量 700 萬 t ，實(shí)際耗水量更大。成品蘭炭攜帶的水不是生產(chǎn) 必需的消耗，不僅消耗了缺水榆林地區(qū)寶貴的水 資源，而且對用戶而言，要付出額外的運(yùn)輸成本 ; 對生產(chǎn)耗水部分，主要用于熄焦、調(diào)溫，熄焦水蒸 發(fā)進(jìn)人爐內(nèi)發(fā)生水煤氣反應(yīng)， 轉(zhuǎn)化為煤氣， 由于目前 的低熱值煤氣缺乏有效的用途， 因此消耗寶貴的水 資源產(chǎn)生低熱值煤氣不是合理的選擇。 低溫干餾過程需要配人過量的冷煤氣以控制干餾溫度， 提出了以冷煤氣為冷卻介質(zhì)， 實(shí) 現(xiàn)低溫干餾熄焦的工藝方案，如圖 3 所示。 如采用新干熄焦技術(shù)后，預(yù)期可節(jié)能 10%，理論水耗可降低 30%以上，成品蘭炭攜帶水可 降低到5%

37、以下，蘭炭收率將提高 2. 3%左右。如果 計(jì)算用戶的運(yùn)輸成本、節(jié)能效益和環(huán)境社會效益， 經(jīng)濟(jì)效益將更為明顯。 另外，干熄焦可以改善蘭炭 質(zhì)量，提高蘭炭產(chǎn)品品質(zhì)，帶來額外的收益。2. 3 微波干餾技術(shù)微波是介于紅外和無線電波之間的一 種電磁波，其波長范圍為 100 一 0. 1 cm ，相應(yīng)的 頻率范圍為300 300000 MHz。與傳統(tǒng)加熱相比，由于 微波加熱直接作用于物質(zhì)的分子或離子， 引起分子 或離子的振動(dòng)產(chǎn)生熱量，而不是通過熱傳導(dǎo)傳熱， 因此它具有更快的加熱效率。 與常規(guī)電加熱方式相 比，它一般可以節(jié)電 30%一 50%。煤是一種微波吸 收物質(zhì)，因此微波可用于煤的低溫干餾。 相關(guān)研

38、究表明，采用微波干餾可以大幅度提高加熱速 度，縮短反應(yīng)時(shí)間。用于活性炭制備、再生，可改進(jìn) 提高活性炭的吸附性能 6 用于油頁巖干餾，在一 定的時(shí)間內(nèi)，隨著功率的增加， 油產(chǎn)率和氣體產(chǎn)率增加71 。鑒于微波的這些特點(diǎn)， 預(yù)期其在低溫干 餾中將可能用于如下2個(gè)方面：粉煤干餾。粉煤 無法用內(nèi)熱法干餾，主要是內(nèi)熱干餾的氣體粉料攜 帶問題，微波為非接觸式加熱， 干餾過程產(chǎn)出的 氣體量少，有利于干餾順利進(jìn)行 ; 高附加值產(chǎn)品 的生產(chǎn)，如高活性炭材料的生產(chǎn)， 充分利用微波加熱 速度J 決，干餾產(chǎn)品孔隙度大，活性高的特點(diǎn)。3 蘭炭生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展展望蘭炭生產(chǎn)技術(shù)作為一種低成本的煤轉(zhuǎn) 化技術(shù)，已經(jīng)得到了越來越多的關(guān)

39、注，在技術(shù)裝備水平 快速提升的同時(shí)，得到了市場和各相關(guān)部門的認(rèn)可。 第二代大型化、自動(dòng)化的蘭炭生產(chǎn)技術(shù)與裝備已經(jīng)成 熟并得到了推廣應(yīng)用，應(yīng)抓緊進(jìn)行第三代蘭炭生產(chǎn)技 術(shù)和裝備的開發(fā)與應(yīng)用，并開展煤氣綜合利用等研 究。預(yù)期第四代蘭炭生產(chǎn)技術(shù)將是在第二 代和第三代蘭炭生產(chǎn)技術(shù)上的進(jìn)一步優(yōu)化，是將煤 干憾、制氣、化產(chǎn)等有效結(jié)合，資源和能量高效利 用、環(huán)境友好的工藝。中國的蘭炭生產(chǎn)技術(shù)是在自主研發(fā)的 基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，應(yīng)通過大項(xiàng)目、大企業(yè)、大投 人引導(dǎo)，在加強(qiáng)研發(fā)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步整合與集成， 形 成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的高水平成果， 為煤炭高效轉(zhuǎn) 化和利用提供技術(shù)支撐。 蘭炭是以侏羅紀(jì)不粘煤和弱粘煤 為原料，

40、采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一 種高固定碳含量的固體物質(zhì)，生產(chǎn)蘭炭 的同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和焦?fàn)t煤氣。經(jīng)過 20 多年的發(fā)展，蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為承接 原煤生產(chǎn)和煤化工及載能工業(yè)、市場遍 布全國、生產(chǎn)集中在陜蒙晉寧接壤區(qū)的 特色產(chǎn)業(yè)。榆林是我國蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)源 地和目前最大的生產(chǎn)基地，本文在對榆 林蘭炭產(chǎn)業(yè)調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，提出了 做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)的若干建議，以期推 動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展。一、榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階 段榆林蘭炭生產(chǎn)始于上世紀(jì) 80 年代 中后期，煤炭企業(yè)為了擺脫當(dāng)時(shí)市場低 迷、外運(yùn)困難的局面，首先嘗試土法煉 焦?！熬盼濉币詠?，隨著蘭炭市場的快速 拓展和中低溫干餾爐的改進(jìn)推廣，蘭炭 產(chǎn)業(yè)也得到迅

41、猛發(fā)展，到 2006 年，全市 蘭炭生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到 294 家，生產(chǎn)規(guī)模達(dá) 到 2004 萬噸，從業(yè)人員超過 1.2 萬人。 但是，由于生產(chǎn)規(guī)模較小、生產(chǎn)工藝落 后和產(chǎn)業(yè)布局分散，當(dāng)時(shí)的蘭炭生產(chǎn)具 有高能耗、高污染的特征，被列為“五小 企業(yè)”，面臨全行業(yè)被淘汰的困境。在省、市、縣共同努力卜，從 2007 年開始，榆林市按照“上大關(guān)小、等量置 換”的思路，制定了榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)調(diào)整意見及發(fā)展規(guī)劃 ，頒布了榆林 市蘭炭產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入技術(shù)條件 （ 暫行 ） ，積 極推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)整合提升。經(jīng)過兩年多 的努力，目前已全部關(guān)閉了分散建設(shè)、 蘭炭是以侏羅紀(jì)不粘煤和弱粘煤 為原料，采用中低溫干餾工藝生產(chǎn)的一 種高

42、固定碳含量的固體物質(zhì)，生產(chǎn)蘭炭 的同時(shí)副產(chǎn)煤焦油和焦?fàn)t煤氣。經(jīng)過 20 多年的發(fā)展，蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為承接 原煤生產(chǎn)和煤化工及載能工業(yè)、市場遍 布全國、生產(chǎn)集中在陜蒙晉寧接壤區(qū)的 特色產(chǎn)業(yè)。榆林是我國蘭炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)源 地和目前最大的生產(chǎn)基地，本文在對榆 林蘭炭產(chǎn)業(yè)調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，提出了 做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)的若干建議，以期推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展一、榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)進(jìn)入新的發(fā)展階 段榆林蘭炭生產(chǎn)始于上世紀(jì) 80 年代 中后期，煤炭企業(yè)為了擺脫當(dāng)時(shí)市場低 迷、外運(yùn)困難的局面，首先嘗試土法煉 焦。“九五”以來，隨著蘭炭市場的快速 拓展和中低溫干餾爐的改進(jìn)推廣，蘭炭 產(chǎn)業(yè)也得到迅猛發(fā)展，到 2006 年，全市 蘭炭

43、生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到 294 家，生產(chǎn)規(guī)模達(dá) 到 2004 萬噸，從業(yè)人員超過 1.2 萬人。 但是，由于生產(chǎn)規(guī)模較小、生產(chǎn)工藝落 后和產(chǎn)業(yè)布局分散，當(dāng)時(shí)的蘭炭生產(chǎn)具 有高能耗、高污染的特征，被列為“五小 企業(yè)”，面臨全行業(yè)被淘汰的困境。在省、市、縣共同努力卜，從 2007 年開始，榆林市按照“上大關(guān)小、等量置換”的思路，制定了榆林市蘭炭產(chǎn)業(yè)結(jié) 構(gòu)調(diào)整意見及發(fā)展規(guī)劃 ，頒布了榆林 市蘭炭產(chǎn)業(yè)準(zhǔn)入技術(shù)條件 （ 暫行 ） ，積 極推動(dòng)蘭炭產(chǎn)業(yè)整合提升。經(jīng)過兩年多 的努力，目前已全部關(guān)閉了分散建設(shè)、 總規(guī)模達(dá)不到 so 萬噸 / 年的 271 戶小 蘭炭企業(yè)，規(guī)劃建設(shè)了 17 個(gè)蘭炭工業(yè) 集中區(qū)和 5 個(gè)蘭

44、炭集中生產(chǎn)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了 規(guī)?；a(chǎn)、資源綜合利用和達(dá)標(biāo)排 放。經(jīng)過不懈努力， 2009 年工信部正式 將蘭炭 （ 半焦 ） 列入產(chǎn)業(yè)目錄，標(biāo)志著蘭 炭產(chǎn)業(yè)第一次獲得了國家層面認(rèn)可 ; 同 時(shí)，大連理工大學(xué)固體熱載體等一批新 工藝、新技術(shù)得到應(yīng)用，陜西煤業(yè)等一 批國有大型企業(yè)集團(tuán)紛紛涉足蘭炭產(chǎn) 業(yè)，省市縣各級以及國內(nèi)眾多專家學(xué)者 對做大做強(qiáng)蘭炭產(chǎn)業(yè)也形成了廣泛共 識，蘭炭產(chǎn)業(yè)在完成淘汰、整合后，進(jìn)入 了一個(gè)全新的發(fā)展階段。（ 一 ） 蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為榆林最大的 煤化工產(chǎn)業(yè)經(jīng)過淘汰整合，截至 2009 年底，榆 林市蘭炭生產(chǎn)企業(yè)由最多時(shí) 300 余戶 整合為 45 戶，分布在神木、府谷、榆陽、 橫山等

45、縣區(qū)，蘭炭產(chǎn)能從 2004 萬噸提 升到 3147 萬噸。 2009 年，蘭炭實(shí)際產(chǎn) 量 848.3 萬噸，占全市當(dāng)年二次能源總 產(chǎn)量的 60.97%（折標(biāo)煤 ） ，煤焦油產(chǎn)量 84.8 萬噸，占 7.17%（折標(biāo)煤 ） ，兩項(xiàng)合 計(jì)占到 68.14%;實(shí)際轉(zhuǎn)化原煤 1441 萬 噸，占當(dāng)年全市原煤轉(zhuǎn)化總量的 45.6%;蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為目前榆林轉(zhuǎn)化 原煤最多、從業(yè)人數(shù)最多、產(chǎn)值規(guī)模最 大的煤化工產(chǎn)業(yè)。規(guī)劃到“ l 一二五”末， 全市要建成 5000 萬噸蘭炭、 660 萬噸 煤焦油的產(chǎn)能，蘭炭產(chǎn)業(yè)實(shí)際轉(zhuǎn)化原煤 超過 5000 萬噸。（ 二） 蘭炭產(chǎn)業(yè)已成為地方經(jīng)濟(jì)的 重要支柱2009 年，蘭炭

46、及卜游電石、鐵合 金、金屬鎂產(chǎn)業(yè)共有從業(yè)人員 25682 人，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值 119.89 億元，占到所在縣 區(qū)工業(yè)總產(chǎn)值的 12.44%，上繳各項(xiàng)稅 費(fèi) 10.4503 億元，占到所在縣區(qū)當(dāng)年地 方財(cái)政收入的 27.42%，蘭炭及卜游產(chǎn) 業(yè)已成為產(chǎn)煤縣區(qū)地方經(jīng)濟(jì)的重要支 柱。特別是神木、府谷兩縣，蘭炭及卜游 產(chǎn)業(yè)已成為縣域經(jīng)濟(jì)的主要支撐。 2009 年，蘭炭及卜游產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值分別占到 兩縣工業(yè)總產(chǎn)值的 15.3%和 15.5%，僅 蘭炭及卜游產(chǎn)業(yè)創(chuàng)造的稅費(fèi)就占到地方稅費(fèi)收入的 32.37%（ 三） 蘭炭產(chǎn)業(yè)已形成相對完整的 循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈蘭炭具有比電阻高、反應(yīng)活性大、 灰分低、含鋁低等特點(diǎn)，是目前性能

47、最 好、市場上最受歡迎的電石和鐵合金還 原劑; 同時(shí)，利用焦?fàn)t煤氣作為熱源生 產(chǎn)金屬鎂可降低成本 25%左右，節(jié)能效 果和經(jīng)濟(jì)效益顯著。利用蘭炭的獨(dú)特優(yōu) 勢，目前榆林已形成電石、鐵合金、化 肥、清潔燃料油、金屬鎂等蘭炭卜游產(chǎn) 業(yè)集群，原煤一蘭炭一電石、原煤一蘭 炭一鐵合金、原煤一蘭炭一煤焦油一清 潔燃料油、原煤一蘭炭一焦?fàn)t煤氣一金 屬鎂等循環(huán)鏈條初具規(guī)模。特別是隨著 神木錦界天元化工 50 萬噸煤焦油加氫 項(xiàng)目建成投產(chǎn)，利用蘭炭副產(chǎn)的煤焦油制取燃料油的工業(yè)化生產(chǎn)取得成功，使 得蘭炭產(chǎn)業(yè)在原煤深度轉(zhuǎn)化上邁上一 個(gè)新臺階廠可以說，蘭炭產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)了煤 炭、電石、鐵合金、金屬鎂、型焦、煤焦油 加工、聚氯

48、乙烯、電力等行業(yè)的快速發(fā) 展，緩減了原煤外運(yùn)的交通壓力，成為 上接煤炭開采，卜連載能、化工、冶金， 拉動(dòng)物流、加工制造，廣泛影響建材、服 務(wù)等行業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（ 四） 蘭炭產(chǎn)業(yè)已進(jìn)入清潔生產(chǎn)的 新階段目前榆林新建蘭炭企業(yè)均實(shí)行了 儲焦、儲煤場、備煤等生產(chǎn)區(qū)分割設(shè)置， 清水或煤氣熄焦，水封閉循環(huán)，焦?fàn)t煤 氣全部綜合利用，告別了氨水外排、煤 氣點(diǎn)燈的狀況，環(huán)境污染得到了有效控 制。神木三江自主知識產(chǎn)權(quán) S 于 III 型低 溫干餾方爐較市內(nèi)原有爐型生產(chǎn)每噸 蘭炭平均減排 SO z1kg N 0 X 0.05kg 、煙 塵 0.345kg ，府谷恒源公司引進(jìn)專利技 術(shù)在氨水中成功提取了液氨、活性酚， 國內(nèi)外大量治污新技術(shù)和清潔生產(chǎn)新 工藝在蘭炭生產(chǎn)中不斷得到應(yīng)用和創(chuàng) 新，榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)已經(jīng)走出高能耗、高 污染、低產(chǎn)出的初級階段，開始進(jìn)入清 潔生產(chǎn)、循環(huán)利用的新階段。二、榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)面臨新的挑戰(zhàn) 榆林蘭炭產(chǎn)業(yè)具有獨(dú)特的優(yōu)勢和 堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，發(fā)