裝配式鋁模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應(yīng)用

1、裝配式鋁模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應(yīng)用摘要：隨著我國城市化進(jìn)程的不斷推進(jìn)，越來越多的住宅工程采用高層乃至超 高層建筑，隨著爬架及鋁模設(shè)計(jì)與施工技術(shù)日益成熟完善以及環(huán)保攻堅(jiān)戰(zhàn)的不斷 升級(jí)，全鋼爬架與鋁模搭配施工速度與經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)逐漸體現(xiàn)。本文分析了裝配式鋁 模爬架在超高層多變化墻體中的配合與應(yīng)用。關(guān)鍵詞：裝配式鋁模爬架；超高層；應(yīng)用隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)代化進(jìn)程的加速，環(huán)保攻堅(jiān)戰(zhàn)的不斷升級(jí)，建筑施 工所需各項(xiàng)生產(chǎn)要素如鋼管、扣件、水泥、河砂等原材供應(yīng)緊張，落地式外腳手 架、懸挑腳手架以及木模板、鋼管內(nèi)架支撐因其耗時(shí)、耗工、耗材和安全保障及 經(jīng)濟(jì)性等多方面原因?qū)⒅饾u在建筑工程施工中淘汰。特別是

2、高層、超高層建筑施 工中，全鋼爬架與鋁模搭配的新型施工工藝以其獨(dú)占鰲頭的優(yōu)勢(shì)，勢(shì)必將成為新 的發(fā)展趨勢(shì)。目前，國內(nèi)多個(gè)大型施工企業(yè)已探索實(shí)施全鋼爬架與鋁模搭配施工 模式，爬架與鋁模搭配施工工藝正蓬勃發(fā)展。一、爬架與鋁模配合施工的優(yōu)勢(shì)可加大對(duì)施工成本的控制。如果單一使用爬架施工或使用雙排手腳架進(jìn)行 施工，則無法實(shí)現(xiàn)對(duì)五層以上的高層建筑進(jìn)行快速施工，在隨著施工樓層升高的 過程中，主體施工在結(jié)束后其外觀裝飾則會(huì)逐層下降，且如果施工時(shí)使用雙排手 腳架不僅需要耗費(fèi)較長施工工期，同時(shí)也會(huì)加大對(duì)扣件、鋼管、安全網(wǎng)等多種材 料的使用，而使用全鋼爬架配合鋁模施工可加大對(duì)這些成本的節(jié)省，且拆除后的 鋁模模板表面整

3、潔，不需要進(jìn)行抹灰等處理方式，既能夠省去部分費(fèi)用，同時(shí)也 可提高鋁模與爬架的利用率。可降低人工費(fèi)用支出。針對(duì)爬架、模板進(jìn)行安裝及拆卸時(shí)均屬于一次搭設(shè) 工程，不需要反復(fù)拆搭，可操作性強(qiáng)，安裝及拆除過程簡便，對(duì)人工的要求相對(duì) 來說較小。架體升降過程中多以機(jī)械設(shè)備為主，對(duì)于人員的需求度較低，只需要 人員會(huì)簡單的指令操作即可。鋁模與木模板相比較而言耐用性、抗腐蝕性等均較 強(qiáng)，且在安裝過程中對(duì)人員的需求數(shù)量相對(duì)來說較少，技術(shù)性低，可節(jié)省大量人 工成本和人員數(shù)量。第三，施工風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)來說較低。一方面，使用爬架可借助自 身升降系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整爬架高度，降低了對(duì)塔吊設(shè)備的需求，且在升降手腳架過程 中會(huì)對(duì)施工區(qū)域進(jìn)行

4、全部封閉，且爬架具有防火等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)不需要設(shè)置過多安 全防護(hù)欄，保證安全的同時(shí)降低部分成本費(fèi)用；另一方面，鋁模模板主要以鋁合 金材料為主，不需要使用短鋸等工具進(jìn)行下料，組裝后其整體性強(qiáng)，不會(huì)出現(xiàn)變 形等情況，提高施工質(zhì)量。二、案例分析本工程總用地面積45886.13m2,總建筑面積約204026.6m2,地上塔樓建筑 面積約157284m2,整個(gè)項(xiàng)目由2層地下室（局部1層地下室）、9棟3435層不 等的高層住宅。構(gòu)件拆分。本工程標(biāo)準(zhǔn)層建筑平面由標(biāo)準(zhǔn)化戶型、標(biāo)準(zhǔn)化模塊組成，開間 進(jìn)深模數(shù)化，建筑平面方正實(shí)用、結(jié)構(gòu)簡潔。單棟樓左右兩翼完全呈鏡像關(guān)系， 將預(yù)制構(gòu)件尺寸規(guī)格形成了很好的統(tǒng)一;9棟樓均使

5、用同一標(biāo)準(zhǔn)平面布置，完全實(shí) 現(xiàn)了平面的標(biāo)準(zhǔn)化，從而使預(yù)制構(gòu)件規(guī)格和種類大大減少、同一型號(hào)構(gòu)件的數(shù)量 大大增加，能提高模具的重復(fù)使用頻率，提高構(gòu)件生產(chǎn)及現(xiàn)場(chǎng)施工效率。本工程 構(gòu)件拆分遵循等同現(xiàn)澆設(shè)計(jì)理念，運(yùn)用BIM技術(shù)輔助，將原本一體的結(jié)構(gòu)拆成可 重新組裝成整體的獨(dú)立的預(yù)制構(gòu)件，綜合考慮建筑造型、裝配質(zhì)量、使用功能、 構(gòu)件生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)施工等不同需求對(duì)構(gòu)件進(jìn)行不斷優(yōu)化，直至滿足結(jié)構(gòu)安全和使用 要求（見圖1）。本工程9棟高層住宅均從2層開始實(shí)施預(yù)制構(gòu)件、鋁模、爬架施工， 單個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層共有裝配式構(gòu)件79件，采用的預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制疊合板、預(yù)制陽臺(tái)、 預(yù)制實(shí)心板、預(yù)制樓梯段、預(yù)制外掛墻板（帶凸窗）、預(yù)制夾心保

6、溫外墻、預(yù)制外 墻板（陽臺(tái)隔墻）、預(yù)制混凝土內(nèi)隔墻板，共8類。內(nèi)墻板采用預(yù)制混凝土條板， 標(biāo)準(zhǔn)層現(xiàn)澆部分采用鋁模體系，外架采用爬架體系，全部預(yù)制構(gòu)件采用游牧式預(yù) 制、基地化生產(chǎn)相結(jié)合的方式，其中預(yù)制實(shí)心板、預(yù)制夾心保溫外墻、預(yù)制夾心 保溫外墻（陽臺(tái)隔墻）采用現(xiàn)場(chǎng)游牧式預(yù)制，其他構(gòu)件采用工廠化生產(chǎn)。鋁模+爬架施工體系。鋁模+爬架是當(dāng)前建造體系的標(biāo)準(zhǔn)框架配置。鋁模結(jié) 合建筑外圍采用全剪力墻設(shè)計(jì)，混凝土實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、觀感效果好，能實(shí)現(xiàn)零抹灰 或“薄層抹灰的效果，且對(duì)防滲漏具有重要意義。爬架整體設(shè)計(jì)美觀、防護(hù)效果 好，與鋁模體系搭配，能實(shí)現(xiàn)外墻底層涂料飾面及鋁合金外窗、欄桿工程與主體 工程的同步施工，能有

7、效進(jìn)行穿插，為有效控制工期奠定基礎(chǔ)。本工程爬架架體 高度共13.5m（4倍樓層+欄桿），共38個(gè)機(jī)位，分為2片爬升，爬架距離塔樓外立 面結(jié)構(gòu)350mm;鋁模采用樓面支撐3套，梁底支撐3套，懸挑支撐4套，電梯井、 樓梯洞口采用定制化鋼平臺(tái)及防護(hù)，采用爬升式布料機(jī)，形成了塔樓標(biāo)準(zhǔn)層施工 周轉(zhuǎn)材料體系。（1）裝配式建筑爬架體系。結(jié)合裝配式特點(diǎn)，只能在現(xiàn)澆剪力 墻部位設(shè)置爬架附著，故爬架采用3種附著形式，分別在飄窗內(nèi)側(cè)現(xiàn)澆樓板處附 著、剪力墻與邊梁處附著、現(xiàn)澆陽臺(tái)處附著。爬升過程采用計(jì)算機(jī)操控，為施工 樓棟的安全保駕護(hù)航，爬升隨主體結(jié)構(gòu)施工分為2片爬升，整個(gè)爬升過程大約需 3h。爬架的設(shè)計(jì)優(yōu)化需跟鋁模

8、、預(yù)制構(gòu)件、塔式起重機(jī)及結(jié)構(gòu)布局等綜合考慮， 爬架爬升附著位置必須固定在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位，塔式起重機(jī)附著須設(shè)置在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu) 部位，且須避開爬架爬升軌道，結(jié)構(gòu)布局根據(jù)建筑采光、通風(fēng)、立面造型及房屋 等綜合進(jìn)行受力布局，預(yù)制構(gòu)件、爬架附著、塔式起重機(jī)附著等均可能出現(xiàn)沖突， 塔樓初步設(shè)計(jì)出來后需將爬架附著、塔式起重機(jī)附著及爬架背楞斜撐、預(yù)制構(gòu)件 角碼等的位置考慮在內(nèi)，進(jìn)行綜合調(diào)整，使其達(dá)到既滿足建筑形體、結(jié)構(gòu)受力及 戶型實(shí)用性等要求，同時(shí)也避免了各項(xiàng)施工措施的沖突。（2）鋁模施工。圖1標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件三維拆分PC構(gòu)件結(jié)合鋁模施工是住宅工業(yè)化施工常采用的施工方式，PC構(gòu)件的成型質(zhì) 量精度較高，這就需要現(xiàn)澆部分

9、的精度與之匹配，鋁模的使用幾乎是為此施工方 式量身定做，相得益彰，既保證了混凝土成型整體質(zhì)量高精度，也使預(yù)制構(gòu)件與 現(xiàn)澆部分的連接更可靠。在PC構(gòu)件吊裝、安裝就位后進(jìn)行墻柱、局部大梁鋼筋 綁扎，緊接著進(jìn)行鋁模安裝、校正、調(diào)平，最后進(jìn)行疊合板吊裝。PC構(gòu)件與鋁模 施工體系中鋁模的拼裝、局部節(jié)點(diǎn)優(yōu)化等和全部采用鋁?，F(xiàn)澆有很多不同處。鋁 模配模時(shí)，采用鋁模陽角模與預(yù)制墻面重合，重合寬度為65mm，并通過M16螺 桿固定100mmx75mmx8mm墊片使鋁模陽角緊貼PCF板，防止漏漿，PCF板、預(yù) 制墻體均需在水平距離現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)邊90mm位置預(yù)留M16螺母，豎向間距為 600mm，且嚴(yán)格控制螺桿洞口預(yù)留

10、的位置偏差，避免偏差過大影響連接件的安裝。 PC構(gòu)件與鋁模接縫部位較多，為避免PC構(gòu)件與角模接縫處漏漿及避免預(yù)制構(gòu)件 表面平整度、吊裝精度的偏差問題，在連接角鋁與預(yù)制構(gòu)件貼合面粘貼雙面膠， 再用角模及連接件固定，保證其接縫及整體混凝土成型質(zhì)量。預(yù)制凸窗采用在PC 構(gòu)件上預(yù)留對(duì)拉螺桿孔及角模、連接件固定的形式，確保預(yù)制凸窗混凝土澆筑成 型質(zhì)量。疊合板吊裝完成后，疊合板端部靠梁邊或剪力墻邊鋁模板角模支撐，且 疊合板就位的控制線也設(shè)置在梁側(cè)鋁模上，剪力墻頂部角模、梁側(cè)邊角模的安裝質(zhì)量及精度將直接影響到疊合板安裝的精度。隨著我國建筑業(yè)的飛速發(fā)展，高層建筑及超高層建筑越來越多，建筑模板及 外架的選擇成為施工組織設(shè)計(jì)中的一件大事，施工除考慮施工工藝及安全保障的 要求外，模板與外架