5管理評審報告

1、一、會議：評審公司管理體系的適宜性、充分性和有效性，發(fā)現(xiàn)和評價改進機會。二、評審目的：a.公司質(zhì)量管理體系對實現(xiàn)質(zhì)量方針和經(jīng)營計劃/質(zhì)量目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性。b.本公司在產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)展方向上所處的階段和地位。c.對直接或間接影響質(zhì)量的綜合資料進行分析、推動質(zhì)量問題或潛在問題的處理。d.對公司體系建設(shè)及日常工作中的諸多問題達成共識，以行動、實現(xiàn)新目標(biāo)。二、會議時間：2009 年 9 月 28 日下午 13:00 17:00三、會議地點：本公司辦公大樓二樓會議室四、與會：總經(jīng)理、管理者代表；人事行政部經(jīng)務(wù)部、銷售部、采購部、技術(shù)部、生產(chǎn)部、質(zhì)、車間及其他有關(guān)。量部五、評審內(nèi)容：1)人事行政部

2、過程目標(biāo)完成情況2)銷售部過程目標(biāo)完成情況3)顧客滿意度4)實際和潛在的外部失效及其對質(zhì)量、安全或環(huán)境的影響評估5)技術(shù)部過程目標(biāo)完成情況6)項目開發(fā)(APQP)總結(jié)7)采購部過程目標(biāo)完成情況8)生產(chǎn)部過程目標(biāo)完成情況9)質(zhì)量部過程目標(biāo)完成情況10)財務(wù)部過程目標(biāo)完成情況11)質(zhì)量管理體系運行情況（含審核結(jié)果和體系變更的說明）12)持續(xù)改進(改進的建議)13)以往管理評審的措施驗證六、與會對以上議題進行了充分的審議和，內(nèi)容如下：1、為了使公司質(zhì)量管理體系能有效，本公司從策劃建立質(zhì)量管理體系開始，就針對公司的具體情況，并在與相關(guān)部門進行充分論證的基礎(chǔ)上，確定了人力資源要求；并根據(jù)實際需要，對所有

3、從事質(zhì)量管理、執(zhí)行和驗證活動的均進行了與質(zhì)量要求相適應(yīng)的培訓(xùn)（如 ISO/TS16949 的要求的培訓(xùn)，汽車行業(yè)五大手冊、過程/產(chǎn)品審核的培訓(xùn)、公司體系文件的培訓(xùn)等），并及時對培訓(xùn)的有效性進行了考核，大大提高了全體員工的質(zhì)量意識。但是，隨著公司的發(fā)展，尤其在新產(chǎn)品的方面，因此還需要配備專業(yè)1 至 2 名，以滿足需要。2、公司建立質(zhì)量管理體系以來，已完全按 ISO/TS16949 的要求和公司體系文件的規(guī)定對全公司的文件（包括所有管理文件的技術(shù)文件）進行了整理，確保了所使用的文件均為有效文件，現(xiàn)行有效率達到目的 100%。3、自從公司建立和運行 ISO/TS16949 體系以來，合同在執(zhí)行之前，

4、均得到了100%評審，合同履約率（準(zhǔn)時交付率），達到了 100%，且無任何附加運費，為公司贏得了良好的信譽；顧客滿意率達到 90%以上，反映了公司的實際情況。4、公司及時按體系和實際采購要求，對本公司的所有供應(yīng)商進行了，采購物資批次平均每月達到 100%，同時，物資采購及時率也大大提高，達到 100%；改變了過去存在的因為采購不及時和采購物資質(zhì)量太差、影響生產(chǎn)進度的現(xiàn)象。5、自從公司建立和運行 ISO/TS16949 體系以來，技術(shù)部對新產(chǎn)品，堅持按 APQP 的規(guī)定執(zhí)行；對常規(guī)產(chǎn)品，逐步以前的技術(shù)資料，形成正規(guī)的 PPAP 資料，并提交顧客批準(zhǔn)。確保了與體系的符合性，又保證了產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)與顧

5、客要求的一致性。由此，做到了與顧客的充分溝通，并與顧客解決了產(chǎn)品技術(shù)歷史上長期遺留的歷史問題，為本公司產(chǎn)品提供了更為堅實的技術(shù)基礎(chǔ)。6、至目前為止，公司已逐步建立了“訂單驅(qū)動”的生產(chǎn)體系，并建立了“生產(chǎn)計劃的完成體系”，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，生產(chǎn)任務(wù)及時完工率平均達到 98%以上。同時，在生產(chǎn)過程中，按體系的要求，加強了對設(shè)備、模具、工裝夾具的日常，堅持維修與定期保養(yǎng)相結(jié)合的措施，基本杜絕了因為設(shè)備、工裝夾具故障長時間耽誤生產(chǎn)的現(xiàn)象，保持了較低的設(shè)備故障停機時間和計劃外停機時間。而且，還加強了對生產(chǎn)現(xiàn)場的控制，對所有工作區(qū)域均進行了分區(qū)管理，使廠內(nèi)的工作現(xiàn)場比以前有了很大的改善。7、在技術(shù)部

6、的支持下，對所有產(chǎn)品的檢驗，均實施了零缺陷抽樣方案；這使各道加工工序及最終產(chǎn)品的質(zhì)量均有了明顯提高，其中，最終產(chǎn)品一次交驗達到 98%以上，有效地保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品（批量不合格品），每月均進行了分析，并采取了必要的糾正預(yù)防措施，且均已對實施效果進行了及時的驗證，使公司的各類不合格品率保持了連續(xù)持續(xù)下降的趨勢；并大大減少了批量不合格的風(fēng)險。8、從公司建立和運行 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系以來，共出現(xiàn)了次顧客，但不屬于嚴(yán)重的顧客現(xiàn)象，而且匯總后月平均顧客率為 0PPM。9、本公司于 2009 年，進行了二次內(nèi)審，內(nèi)審結(jié)果表明：本公司建立的 ISO/TS169

7、49 質(zhì)量管理體系，已全面進入正常運行；其“符合性、充分性和有效性”，目前本具備第現(xiàn)場審核的條件。10、對公司質(zhì)量方針和目標(biāo)實現(xiàn)情況的評審本公司的質(zhì)量方針是：開拓進取，精益求精；持續(xù)改進，顧客滿意。經(jīng)與會者的評審，此質(zhì)量方針能體現(xiàn)公司的經(jīng)營，也滿足顧客的期望和需求，已被各級所理解和支持，符合本公司的現(xiàn)狀。本公司的質(zhì)量目標(biāo)是：1、最終產(chǎn)品一次交驗92%；2、顧客滿意率85%；3、汽車件零公里失效500PPM。經(jīng)統(tǒng)計，至目前為止，本公司的各項質(zhì)量目標(biāo)，以及公司預(yù)定的各項經(jīng)營指標(biāo)，均已達到或超過了公司的既定目標(biāo)值，具體數(shù)值詳見“公司經(jīng)營計劃實現(xiàn)情況統(tǒng)計表”中的相關(guān)欄目。七、管理評審決議總經(jīng)理充分肯定了本公司自建立和實施 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系以來的努力和成績。并在和與會充分的基礎(chǔ)上，形成如下決議：a) 本公司建立和實施 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系是正確決策，公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)基本符合公司的現(xiàn)實情況；b) 公司建立和推行的 ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系，其“符合性、充分性和有效性”，本具備第現(xiàn)場審核的條件。c) 隨著公司汽車件產(chǎn)品日益形成專業(yè)化生產(chǎn)，由人事行政部負(fù)責(zé)，高薪聘請業(yè)有實際經(jīng)驗的技術(shù)1 至 2 名。d) 今后,高精度產(chǎn)品方向作為本公司的主