液氬儲(chǔ)槽操作規(guī)程

1、液氬儲(chǔ)槽操作規(guī)程8.液氬儲(chǔ)槽操作規(guī)程準(zhǔn)備工作設(shè)備安裝：低溫儲(chǔ)糟及配套管道的安裝，應(yīng)由具有壓力容器、 壓力管道安裝許可證的單位實(shí)施。儲(chǔ)槽在投入使用前應(yīng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，管道、閥門吹除處理及 閥門儀表的檢查，安全閥、壓力表、液位儀再投入使用前應(yīng)由具 有相應(yīng)資質(zhì)的單位進(jìn)行校驗(yàn)并鉛封。氣密性試驗(yàn) 儲(chǔ)槽在完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫、儲(chǔ)糟停用較長(zhǎng)時(shí)間 后，在儲(chǔ)糟充入液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為儲(chǔ)槽 的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無油干燥的空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí) 間不得小于 4 小時(shí)，檢查各閥門及焊縫處應(yīng)無泄漏。吹除處理氣密性試驗(yàn)合格后，還需用干燥無油的空氣或干氮?dú)鈱?duì)儲(chǔ)槽 內(nèi)筒和管路系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，使之

2、去除潮濕空氣和灰塵雜 質(zhì)。閥門儀表的檢查 在充入液體前，必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確，否則應(yīng)予以調(diào)整。充液操作首次充液操作連接儲(chǔ)槽與槽車充液管線。對(duì)充液管進(jìn)行吹除（每次充液前都應(yīng)進(jìn)行）,在上部進(jìn)出液閥、下部進(jìn)出液閥末開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液 體，同時(shí)打開殘液放空閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮 濕空氣和機(jī)械雜質(zhì)。打開放空閥及測(cè)滿閥，并啟動(dòng)液面計(jì)（全開液上閥、液下閥， 關(guān)閉平衡閥）。打開上部進(jìn)出液閥，由上部進(jìn)液，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)， 上部進(jìn)出液閥開度要小，使管路和內(nèi)筒遂漸冷卻至所充低溫液體 的溫度，待殘液放空閥穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大上部進(jìn)出液閥，加

3、大 充液速度。待液面計(jì)指示有液體時(shí)，打開常開上部進(jìn)出液閥，關(guān)閉上部進(jìn) 出液閥，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液。當(dāng)測(cè)滿閥（已先開啟）噴出液體時(shí)，說明已充滿液體，應(yīng)立即 關(guān)閉下部進(jìn)出液閥和放空閥停止充液，同時(shí)打開殘液放空閥，排 除充液管路中的殘余氣液。充灌結(jié)束，拆除充液管線。補(bǔ)充充液 補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此吹除管路后即可由下部進(jìn)出液 閥進(jìn)液。液體貯存液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存。常壓貯存過程中，放空閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)的氣體由此 閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在 槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)

4、除液面計(jì)、壓力表投入運(yùn)行 外，當(dāng)內(nèi)筒壓力達(dá)到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開殘液放空閥泄壓。當(dāng)長(zhǎng)期貯存液氧時(shí)，在貯存期間（無論何種貯存方式）應(yīng)定期 對(duì)液氧的碳?xì)浠衔锖窟M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主 要檢查其乙炔濃度不得超過 0.5ppm ，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者 補(bǔ)充液氧，使貯槽中乙炔含量小于 0.5ppm 。增壓與排液增壓關(guān)閉殘液放空閥。確定氣體經(jīng)過閥已經(jīng)全開。緩慢打開增壓閥，使液體進(jìn)入增壓器汽化。若排液速度較高 ,內(nèi)筒壓力下降 ,可開大增壓閥。當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉增壓閥。由于貯槽設(shè)置調(diào)壓閥，在整個(gè)增壓過程中 ,貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓 力穩(wěn)定。在第一次增壓時(shí) （或需要改變槽內(nèi)

5、工作壓力時(shí) ），應(yīng)調(diào)整調(diào) 壓閥的啟閉壓力 ,使之達(dá)到工作要求。調(diào)壓閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需 要的工作壓力。壓緊頂部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低 開啟壓力。排液向汽化器排液當(dāng)槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開出液閥向外供應(yīng)液體。由下部液體進(jìn)出閥排液 此種排液是利用輸液軟管向槽車或其它較大貯槽供液，其操作程序基本同于充灌液體，只是下部液體進(jìn)出閥由進(jìn)液變?yōu)榕乓?。液氧泵操作啟?dòng)前檢查及準(zhǔn)備工作檢查確認(rèn)泵基座、管道、儀表附件無松動(dòng)異常情況；檢查確認(rèn)泵電源已接通；檢查皮帶松緊度，以單手壓下皮帶距離為泵皮帶輪直徑 的 1/4 為佳；準(zhǔn)備好汽化器和高壓系統(tǒng)，保持出路暢通；液體罐出口閥關(guān)閉，泵出口閥關(guān)閉。泵的啟動(dòng)及

6、檢查打開液體罐出口閥；打開進(jìn)口排液閥，使進(jìn)口管道充分冷卻，以噴液為準(zhǔn)，之 后關(guān)閉閥門；打開出口排液閥，使出口管道充分冷卻，以噴液為準(zhǔn)，之 后關(guān)閉閥門；按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)泵；迅速打開出口閥；檢查泵出口管路是否開始結(jié)霜，否則停泵回至步驟2；出口高壓管路上的壓力應(yīng)持續(xù)上升，否則停泵回至步驟2；檢查泵，應(yīng)能聽到輕微的液體脈動(dòng)聲，表示閥門正常工 作；檢查泵運(yùn)行過程中有無異常的噪聲或超壓，否則停泵進(jìn)行 檢查。泵的停車7.5.3.1 緩慢調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至零；關(guān)閉液體罐出口閥；關(guān)閉泵出口閥；按下停止按鈕，停泵；打開泵進(jìn)口排液閥，排除剩余液體；打開泵出口排液閥，排除剩余液體。注意事項(xiàng)7.6.1 槽車只有得到有關(guān)人員同

7、意后，方可進(jìn)入充灌場(chǎng)所進(jìn)行充 灌； 充灌時(shí)，操作人員必須在現(xiàn)場(chǎng)。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn) 行，槽車在充灌裝卸作業(yè)時(shí)，汽車發(fā)動(dòng)機(jī)必須關(guān)閉。防止低溫液 體外溢，充灌液時(shí) 5m 內(nèi)不得有明火。容器在初次充灌時(shí)，開始應(yīng)緩慢充灌 （閥門應(yīng)緩慢打開 ），然 后逐漸加快，以減少對(duì)容器的熱沖擊破壞和減少液體蒸發(fā)。當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。宜用70-80 C干凈無油的熱空氣、熱氮?dú)饣驕厮M(jìn)行融化解凍。操作人員應(yīng)熟悉壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關(guān)規(guī)定 和低溫液體的特性及其危險(xiǎn)性。熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝 流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障 和意外事故時(shí)必須能獨(dú)立采取緊急安全措施。容器與槽車容器的外殼上大面積結(jié)霜、結(jié)露或日蒸發(fā)量異常 大時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修。設(shè)備大修理應(yīng)在產(chǎn)品制造廠或?qū)I(yè)修理 單位進(jìn)行。設(shè)備修理前排放液體或氣體時(shí)，應(yīng)將排放物排放到通風(fēng)良好 的大氣中或?qū)Ｓ门欧盘帲仨氂袑Ｈ吮O(jiān)護(hù)；排放處應(yīng)設(shè)有明顯的 標(biāo)志和警告牌，以保證排放安全。排放波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火必須用 無油干燥空氣吹除置換， 并使設(shè)備溫度升至常溫；動(dòng)火必須嚴(yán)格 執(zhí)行動(dòng)火制度的規(guī)定。設(shè)備上的閥門、儀表應(yīng)由專業(yè)人員修理；用于氧的閥門、 表修理后應(yīng)嚴(yán)格脫脂去油，并用無油干燥空氣或氮?dú)獯迪?。操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮 革