小箱梁預(yù)制場建設(shè)危險源識別與預(yù)防措施

1、第 頁小箱梁預(yù)制場建設(shè)危險源識別與預(yù)防措施5.4.1施工作業(yè)風(fēng)險評估對施工過程中可能遇到的各種風(fēng)險事故進行分析，危險因素評估采用LEC評估法。危險源的危險度通過此法來計算，即把危險源誘發(fā)事故的可能性、人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、一旦發(fā)生事故可能造成后果的嚴重程度三種因素的量化值之乘積，作為該危險源的危險度，即：危險度D=LEC（L事故發(fā)生的可能性、E人員暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度、C一旦發(fā)生事故可能造成的后果，D危險性等級劃分）。其賦值標準及危險等級劃分如表5.4.1-1示。表5.4.1-1 賦值標準表及危險性等級劃分分數(shù)值危險程度分數(shù)值危險程度320及其危險，不能繼續(xù)作業(yè)2070一般危險

2、，需要注意160320高度危險，要立即整改20稍有危險，可以接受70160顯著危險，需要整改L事故發(fā)生的可能性L值106310.50.1事故發(fā)生的可能性完全可以被預(yù)料相當(dāng)可能可能但不經(jīng)?？赡苄院苄?，完全意外很不可能，可以設(shè)想極不可能E暴露于危險環(huán)境的頻率E值106430.50.1暴露于危險，環(huán)境頻繁度連續(xù)暴露每天工作時間暴露每周12次暴露每月暴露1次每年幾次暴漏非常罕見的暴漏C發(fā)生事故或危險事件的可能結(jié)果C值1004015731事故造成后果的嚴重度大災(zāi)難，多人死亡（10人以上死亡）災(zāi)難，致人死亡（39人死亡）非常嚴重，致人死亡（12人死亡）嚴重，嚴重傷害重大，致殘引人注意，需要救護5.4.2危

3、險源識別與風(fēng)險評估及針對性的控制措施結(jié)合項目資源配置情況、技術(shù)能力狀況，當(dāng)?shù)貧庀髼l件，我們對施工過程存在的危險因素進行了辨識和評價，然后根據(jù)評價結(jié)果對危險等級較大的危險源采取控制措施。危險源辨識與風(fēng)險評估見表5.4-2。 顯著危險因素控制措施見表5.4-3。表 5.4-2 危險源識別及LEC風(fēng)險評估序號工序危害因素潛在事故類型危險、危害因素評價危害級別D=LECLECD施工準備未對作業(yè)人員進行進場安全教育和風(fēng)險告知物體打擊、起重傷害、機械傷害、高處墜落、觸電等0.561545二未編制安全專項施工方案或方案存在缺陷0.561545二未對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底或交底不充分0.5640120三作業(yè)

4、人員未進行體檢或帶病作業(yè)161590三作業(yè)人員未正確使用安全防護用品161590三特種作業(yè)人員未持證上崗或證件過期0.561545二機械設(shè)備選型不合理，材料存在缺陷16742二道路現(xiàn)場場所警戒、封閉不到位16742二氣象跟蹤不及時，惡劣天氣施工16742二基槽施工基槽開挖未遵循先設(shè)計后施工的原則。坍塌16742二基槽開挖未按照分層、分段坍塌0.561545二基槽開挖至底標高后未及時進行墊層施工其他16742二坑底以上200mm300范圍內(nèi)的土方未采用人工修底其它傷害0.561545二基槽周邊1m范圍內(nèi)堆載、停放設(shè)備坍塌、其它12714二沉淀池施工未設(shè)置人員上下通道高處墜落32742二鋼筋施工鋼

5、筋加工機械安裝不牢固或固定不牢機械傷害16742二鋼筋切斷機刀片有破損機械傷害16742二鋼筋切斷機剪切直接超過規(guī)定機械傷害16742二鋼筋彎曲作業(yè)時彎曲半徑內(nèi)有旁人站立或經(jīng)過物體打擊16742二鋼筋材料或成品堆放不規(guī)范物體打擊16742二鋼筋材料或成品裝卸違章作業(yè)物體打擊16742二多人合運鋼筋時動作不一致物體打擊16742二鋼筋運輸超載車輛傷害16742二運輸車輛司機違規(guī)駕駛車輛傷害16742二運輸過程中未對鋼筋進行臨時固定物體打擊16742二模板施工使用后的木模板未拔除鐵釘其它103130二混凝土強度未達到2.5MPa進行模板拆除坍塌131545二模板支撐加固不到位坍塌16742二模板拆

6、除后隨意堆放，堆放不穩(wěn)坍塌16742二模板安裝拆除未設(shè)置警戒區(qū)域物體打擊13721二砼施工混凝土振搗檢修或作業(yè)停止，未切斷電源觸電131545二灑水養(yǎng)護時，未避開配電箱和周圍電氣設(shè)備觸電33763二混凝土澆筑時未安排專人指揮罐車倒車機械傷害16742二澆筑混凝土?xí)r臨邊未防護或防護不到位高處墜落131545二罐車制動系統(tǒng)故障或失靈；司機違規(guī)駕駛；無專人指揮罐車就位車輛傷害16742二氧氣、乙炔氣瓶混放或安全間距不足容器爆炸、火災(zāi)0.561545二在乙炔、氧氣氣瓶附近吸煙或動火容器爆炸、火災(zāi)0.561545二氣割及電焊作業(yè)氣瓶擱置不規(guī)范或固定不牢固容器爆炸16742二氣瓶閥門或壓力表壞損容器爆炸、

7、火災(zāi)16742二氣瓶未安裝防回火裝置或裝置失效容器爆炸16742二氣割割槍或軟管壞損、漏氣火災(zāi)16742二電焊機使用前未檢驗或出現(xiàn)故障觸電0.561545二電焊機固定不牢固觸電16742二電焊機未有效接地觸電0.561545二電焊機無二級保護或裝置失效觸電0.561545二電焊機檢修時未切斷電源觸電0.561545二雨天進行電焊作業(yè)觸電0.561545二氣割、電焊作業(yè)地點未設(shè)置滅火器火災(zāi)0.561545二起重作業(yè)起重設(shè)備未檢驗或檢驗證書過期起重傷害0.561545二起重設(shè)備吊鉤安全銷損壞起重傷害0.561545二起重設(shè)備吊鉤限位器損壞起重傷害0.561545二人員在危險區(qū)域行走、停留起重傷害、

8、物體打擊0.561545二起吊鋼絲繩磨損或連接銷軸松動起重傷害0.561545二吊物捆扎或連接不牢固起重傷害0.561545二起吊物吊點設(shè)置不合理或不牢固起重傷害0.561545二吊物重量不明或未進行試吊就直接吊裝起重傷害0.561545二起重設(shè)備超負荷起吊起重傷害0.561545二起吊鋼絲繩規(guī)格未經(jīng)驗算起重傷害0.561545二起吊鋼絲繩存在嚴重缺陷起重傷害0.561545二吊物未設(shè)置纜風(fēng)繩固定起重傷害0.561545二操作人員操作失誤起重傷害161590三夜間作業(yè)照明設(shè)施不到位或照明不足起重傷害0.561545二臨時用電發(fā)電機功率小于用電負荷要求觸電0.561545二發(fā)電機底座固定不牢觸電

9、0.561545二配電箱的設(shè)置不滿足安全要求觸電0.561545二電纜線質(zhì)量不滿足安全要求觸電0.561545二用電設(shè)備未做到一機一閘一漏一箱觸電161590三非專業(yè)電工進行操作觸電161590三電纜線防護不到位觸電0.561545二配電系統(tǒng)未按“三級配電、二級防護”進行設(shè)置觸電161590三用電設(shè)備雨天未進行防雨遮蓋觸電0.561545二高處作業(yè)高處作業(yè)傳遞物料時有拋擲現(xiàn)象物體打擊637126三在雨、霧等天氣進行高處作業(yè)時未對臨邊安全設(shè)施進行檢查高處墜落16742二沉淀池施工時人員登高無施工通道、梯子及其它攀登設(shè)施和用具高處墜落16742二高處作業(yè)所用的物料堆放不平穩(wěn)物體打36354二墜落高

10、度超過2米時，未設(shè)置操作平臺高處墜落66136二墜落高度基準面2m及以上進行臨邊作業(yè)時，沒有在臨空一側(cè)設(shè)置防護欄桿，并掛設(shè)密目式安全立網(wǎng)高處墜落367126三夜間施工夜間施工時，施工區(qū)域未設(shè)置照明設(shè)備，或照度不滿足施工要求其它310390三夜間施工時，基槽臨邊危險部位未設(shè)置夜間警示標志和警示燈墜落310390三夜間施工時，未安排專人對基槽進行巡視墜落66136二表5.4-3顯著危害因素清單及控制措施表序號作業(yè)活動單元活動內(nèi)容危害因素潛在事故類型危害級別控制措施1箱梁預(yù)制場施工施工準備未對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底或交底不充分物體打擊起重傷害機械傷害高處墜落觸電、淹溺等三編制專項施工方案和安全技術(shù)

11、交底書，安全技術(shù)交底書嚴格實行審批制度，確保交底的針對性，對所有參與作業(yè)的人員進行安全技術(shù)交底，未接受交底的人員不得進入施工現(xiàn)場。2作業(yè)人員進場未進行體檢三對所有進場人員進行體檢，體檢不合格的人員不得進入施工現(xiàn)場。3作業(yè)人員未正確使用安全防護用品三在作業(yè)現(xiàn)場入口處設(shè)置安全大講堂，每天上崗作業(yè)前召開班前會，強調(diào)安全防護用品的使用，未正確使用安全防護用品的不得進入施工現(xiàn)場。4起重作業(yè)操作人員操作失誤起重傷害三起重作業(yè)安排專人進行操作，持證上崗。5臨時用電用電設(shè)備未做到“一機一閘一漏一箱”觸電三用電設(shè)備嚴格執(zhí)行“一機一閘一漏一箱”。項目電工已專職安全員每天進行巡視檢查。6非專業(yè)電工進行操作觸電三臨時

12、用電必須由專業(yè)電工進行操作。電工應(yīng)持有有效證件。7配電系統(tǒng)未按“三級配電、二級防護”進行設(shè)置觸電三配電系統(tǒng)嚴格按照“三級配電、二級防護”進行設(shè)置。8高處作業(yè)高處作業(yè)傳遞物料時有拋擲現(xiàn)象物體打擊三傳遞物料過程中嚴禁拋擲。9墜落高度基準面2m及以上進行臨邊作業(yè)時，沒有在臨空一側(cè)設(shè)置防護欄桿，并掛設(shè)密目式安全立網(wǎng)物體打擊三超過2m的墜落高度，應(yīng)在臨空側(cè)設(shè)置防護欄桿并掛設(shè)安全密目網(wǎng)10夜間作業(yè)夜間施工時，施工區(qū)域未設(shè)置照明設(shè)備，或照度不滿足施工要求其它三夜間施工時,作業(yè)場所應(yīng)設(shè)置照明設(shè)備,照度應(yīng)滿足施工要求。光束不得直接照射機械操作手和指揮人員。11夜間施工時，基槽臨邊危險部位未設(shè)置夜間警示標志和警示

13、燈墜落三基槽邊作均應(yīng)貼上反光條，且設(shè)置夜間警示標志和警示燈。5.4.3預(yù)防措施5.4.3.1 觸電預(yù)防措施(1) 施工人員必須戴安全帽，穿絕緣膠鞋，嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。(2) 施工現(xiàn)場電源線路，必須按“三相五線”制，TN-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。(3) 各設(shè)備用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用。必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè)。(4) 電箱一律采用鐵質(zhì)電箱，電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施，安裝位置合適，安裝牢固，進出線整齊，拉線牢固，熔絲不得用金屬代替，箱內(nèi)不得放其它物品。(5) 現(xiàn)場電源線路及電氣設(shè)備，由持證電工負責(zé)安裝維護，經(jīng)驗收合格后，方準投入使用。(

14、6) 施工現(xiàn)場所有設(shè)備和機具必須做好保護接地接零。(7) 對施工用電經(jīng)常組織檢查，檢查包括：是否符合國家和地方有關(guān)部門的規(guī)定，線路運行情況，特別是在風(fēng)雨季節(jié)更要隨時檢查漏電保護情況。電氣設(shè)備要有完好的接地接零，一機一箱一閘一漏電器。(8) 電焊作業(yè)應(yīng)穿焊工服，佩戴好焊工專用手套，絕緣鞋。(9) 焊機一次接線長度不超過3米，二次線長度不超過25米， 必須雙線引至焊接工件處，工件接地必須使用接地夾，嚴禁搭接。(10) 檢查一、二次電纜外皮有無破損。(11) 及時觀看天氣信息，在有雷雨預(yù)警的時候積極做好防雷雨準備。遇到雷暴時應(yīng)立即切斷施工用電，停止現(xiàn)場所有一切施工作業(yè)（不能吊裝等），并組織作業(yè)人員躲

15、避到安全地點。(12) 現(xiàn)場施工機械嚴格按照相關(guān)要求設(shè)置接地，并不少于1處。5.4.3.2 起重傷害預(yù)防措施嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定1) 指揮信號不明不準吊。2) 斜牽斜掛不準吊。3) 吊物重量不明或超負荷不準吊。4) 散物捆扎不牢或物料裝放過滿不準吊。5) 吊物上有人不準吊。6) 埋在地下的物體不準吊。7) 機械安全裝置失靈或帶病時不準吊。8) 現(xiàn)場光線暗、看不清吊物起落點時不準吊。9) 棱刃物與鋼絲繩直接接觸無保護措施者不準吊。10) 六級以上強風(fēng)天氣不準吊。5.4.3.3 高處墜落預(yù)防措施(1)作前應(yīng)戴好安全帽檢查使用的工具是否牢固，工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。(2)高處作業(yè)

16、時，操作人員應(yīng)掛上安全帶。(3)遇有六級以上強風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，不得從事露天高處吊裝作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)完善。(4)凡患有癲癇病、精神病、高血壓、貧血病、動脈硬化、器質(zhì)性心臟病和其它不適于高處作業(yè)病癥者，禁止上崗作業(yè)。(5)作業(yè)前必須檢查所用的工具、設(shè)施、安全用具等，按規(guī)定穿戴好防護用品，系安全帶，褲腳口要扎緊，戴好安全帽，不準穿光滑底、硬底鞋。(6)夜間作業(yè)必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。(7)在高空、懸空作業(yè)的部位，作業(yè)人員可能發(fā)生墜落的危險時，必須系好安全帶，不能低掛高用，作業(yè)人員在作業(yè)前必須檢查安全帶的完好

17、性，作業(yè)過程中防止被電焊火花灼傷、被鋒利的物件磨損失效。5.4.3.4物體打擊預(yù)防措施(1) 起吊前應(yīng)將吊物上的工具和雜物清除，以免掉下傷人。(2) 吊裝時嚴禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動方向通行或停留。(3) 登高作業(yè)時，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或者放在工具袋內(nèi)，不得掉落。(4) 高處作業(yè)人員必須從指定的路線上下，不準在高處向下投擲任何物件。工具、材料要放平穩(wěn)牢固。工作完畢應(yīng)及時將工具、零星材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈。(5) 作業(yè)用的料具應(yīng)放置穩(wěn)妥，小型工具應(yīng)隨時放入工具袋內(nèi)，上、下傳遞工具時，嚴禁拋擲。在高空使用氣割或電焊時，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。(6) 地面操作

18、人員應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊臂或正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。5.4.3.5機械傷害預(yù)防措施各種機械設(shè)備，要保持清潔干凈，有專人負責(zé)開啟，未經(jīng)培訓(xùn)的人員，嚴禁操作。電源線路要布置有序，防止觸電等意外事故的發(fā)生。5.4.3.6火災(zāi)、灼燙預(yù)防措施(1) 現(xiàn)場必須配備相應(yīng)的滅火器材。(2) 經(jīng)常檢查滅火器材的狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，并做好記錄。(3) 經(jīng)常檢查，及時發(fā)現(xiàn)火險隱患并作出正確處理。(4) 經(jīng)常清除附著在機具上的可燃污垢，經(jīng)常對機電設(shè)備進行檢查，防止產(chǎn)生火花。(5) 現(xiàn)場配備2瓶各4千克質(zhì)量合格的干粉式滅火器。(6) 工作結(jié)束后，確認火種已熄滅，現(xiàn)場清理干

19、凈后方可離開。(7) 氧氣、乙炔瓶裝好防震圈，并垂直放置捆綁固定好，瓶底墊好膠皮；兩瓶相距5米以上，距動火點10米以上。(8) 檢查氧氣、乙炔壓力表正常，乙炔回火器正常，氧氣、乙炔管無破損。5.4.3.7車輛傷害預(yù)防措施（1）夜間施工需設(shè)置足夠照明，并安排專人指揮。（2）人員進入施工場所，應(yīng)穿黃色反光防護服。（3）占道施工時，必須在兩端口設(shè)專人指揮。（4）車輛進場需驗收，并提供相關(guān)的檢驗合格證。（5）未經(jīng)勞動、公安等部門培訓(xùn)合格持證人員，不熟悉車輛性能者不得駕駛車輛，并定期進行安全教育。（6）應(yīng)堅持做好例行保養(yǎng)工作，車輛制動器、喇叭、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光等影響安全的部件如作用不良不準如車。（7）嚴禁翻斗車、自卸車車廂乘人，嚴禁人貨混裝，車輛載貨應(yīng)不超載、超高、超寬，捆扎應(yīng)牢固可靠、應(yīng)防止車內(nèi)物體失穩(wěn)跌落傷害人。（8）乘坐車輛應(yīng)坐在安全處，頭、手、身不得露出車廂外，要避免車輛啟動制動時跌倒。（9）車輛進出施工現(xiàn)場，在場內(nèi)掉頭、倒車，在狹窄場地行駛時應(yīng)有專人指揮。5.4.3.8容器爆炸預(yù)防措施（1）氧氣、乙炔瓶防止太陽暴曬。（2）氧氣、乙炔運輸