第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織課件

1、第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織2022/7/25第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織一、生產(chǎn)過(guò)程及其組成（一）生產(chǎn)過(guò)程的概念生產(chǎn)過(guò)程 有狹義和廣義之分：廣義： ：指整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程；狹義：指從原材料投入開(kāi)始到產(chǎn)品制造出來(lái)為止的全部過(guò)程。本課程關(guān)于生產(chǎn)過(guò)程的定義：是指從準(zhǔn)備生產(chǎn)某種產(chǎn)品所需的原材料的投入開(kāi)始，直到生產(chǎn)出該種產(chǎn)品的全部過(guò)程。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織1. 生產(chǎn)過(guò)程（二）生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成輔助生產(chǎn)過(guò)程基本生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)加工、裝配輔助品，如飲料瓶售后服務(wù)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程指產(chǎn)品投產(chǎn)前所進(jìn)行的一系列準(zhǔn)備工作的過(guò)程。主要包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工

2、藝設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)與制造、材料與勞動(dòng)定額的制定、勞動(dòng)組織的調(diào)整等等。基本生產(chǎn)過(guò)程指直接對(duì)勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工而制成產(chǎn)品的過(guò)程。如機(jī)械制造企業(yè)的鑄造、零件加工、部件和整機(jī)的裝配；紡織企業(yè)的紡紗、織布、印染；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等等。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織輔助生產(chǎn)過(guò)程指為了保證基本生產(chǎn)過(guò)程正常進(jìn)行所從事的各種輔助性生產(chǎn)活動(dòng)過(guò)程。如供電供氣、工具模具制造、設(shè)備維修等等。生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)提供的各種生產(chǎn)性服務(wù)活動(dòng)。如物資的供應(yīng)、保管和運(yùn)輸，各種試驗(yàn)和檢驗(yàn)等過(guò)程。上述生產(chǎn)過(guò)程的四個(gè)組成部分中，基本生產(chǎn)過(guò)程占主導(dǎo)地位，其它過(guò)程都是圍繞著它進(jìn)行的。我們研究生產(chǎn)過(guò)程的組織，主要就是研究基本

3、生產(chǎn)過(guò)程的組織。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織工藝過(guò)程 是產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中按照一定順序改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置或性質(zhì)，使其成為半成品的過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。制造業(yè)基本生產(chǎn)過(guò)程可劃分為多個(gè)相互銜接的工藝過(guò)程：準(zhǔn)備過(guò)程：鑄造、鍛造、下料等，為加工過(guò)程提供對(duì)象毛坯的階段；加工過(guò)程：機(jī)械加工、熱處理、電鍍、沖壓等；裝配過(guò)程：部件裝配、產(chǎn)品總裝配、產(chǎn)品包裝2. 工藝過(guò)程第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織3.工序 工藝過(guò)程又是由一個(gè)或若干個(gè)順序排列的工序組成的。何謂工序？ 工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地（或一臺(tái)設(shè)備）上，對(duì)一個(gè)或同時(shí)多個(gè)對(duì)象連續(xù)進(jìn)行的加工活動(dòng)。工序是工藝過(guò)程的最小單位。構(gòu)成一個(gè)工序的

4、主要特點(diǎn)是不改變加工對(duì)象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。 指工人工作的場(chǎng)地，通常配備一名或幾名工人，占有一定的面積，擁有機(jī)器設(shè)備、工位器具及勞動(dòng)對(duì)象。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（1）按照工序的性質(zhì)，可把工序分為：基本工序輔助工序直接使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理或化學(xué)變化的工序。為基本工序的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造條件的工序。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（2）按照工序的作用，可把工序分為：工藝工序檢驗(yàn)工序運(yùn)輸工序指使勞動(dòng)對(duì)象發(fā)生物理、化學(xué)或幾何形狀變化的工序。指對(duì)原材料、半成品和成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的工序。指工藝工序之間，工藝與檢驗(yàn)工序之間運(yùn)送勞動(dòng)對(duì)象的工序。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織二、合理組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求連續(xù)性

5、指產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程的各工藝階段、各工序之間的流動(dòng)，在時(shí)間上緊密銜接、連續(xù)進(jìn)行，不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的停頓和等待現(xiàn)象。即產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中始終處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)。平行性 指加工對(duì)象在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)現(xiàn)平行交叉作業(yè)。設(shè)計(jì)時(shí)采用并行工程的工作方式，加工中工件的移動(dòng)盡量采用平行移動(dòng)，盡可能縮短生產(chǎn)周期。平行作業(yè)是指相同的零件同時(shí)在數(shù)臺(tái)相同的機(jī)床上加工；交叉作業(yè)是指一批零件在上道工序還未加工完時(shí)，將已完成的部分零件轉(zhuǎn)到下道工序加工。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織節(jié)奏性又稱均衡性，是指生產(chǎn)過(guò)程的各階段、各工序在相同的時(shí)間間隔內(nèi)，所出產(chǎn)的產(chǎn)品量大致相等或均勻遞增，不至于出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊和經(jīng)常突擊趕工，保證均衡、有節(jié)奏地完成生產(chǎn)任務(wù)

6、。適應(yīng)性 指生產(chǎn)過(guò)程要適應(yīng)市場(chǎng)復(fù)雜多變的特點(diǎn)，具有靈活適應(yīng)多品種、小批量訂貨需求的能力。比例性也稱協(xié)調(diào)性。指生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力要保持合理的比例關(guān)系，即各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的工人數(shù)、機(jī)器設(shè)備、生產(chǎn)面積的生產(chǎn)能力等，都必須互相協(xié)調(diào)和適應(yīng)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織三、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織 空間組織 是指生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序及相應(yīng)的機(jī)器設(shè)備在空間上的分布和位置情況。 一般有以下幾種形式或原則：工藝專業(yè)化形式(process focused)對(duì)象專業(yè)化(product focused) (封閉式生產(chǎn))其它如：成組加工形式（Group Technology）、 柔性加工形式等第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織1.工藝專業(yè)化

7、形式 (process focused)工藝專業(yè)化形式是指按照工藝特征建立生產(chǎn)單位，將完成相同工藝的設(shè)備和工人放到一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)的生產(chǎn)形式。 特點(diǎn)：三“同”一“不同”同類設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法加工對(duì)象不同。如：鑄造車間、機(jī)加工車間、裝配車間。工藝專業(yè)化形式示意第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3下料車間熱處理車間機(jī)加車間總裝車間鑄造車間工藝專業(yè)化形式示意圖第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織車床組銑床組鏜床組鉆床組磨床組刨床組材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2材料3產(chǎn)品3（工藝專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品的工藝路線有一定彈性，能較好地適應(yīng)產(chǎn)品

8、品種的變化；同類設(shè)備集中，不易造成生產(chǎn)中斷，提高了設(shè)備利用率；同種工人集中，有利于技術(shù)交流和提高技術(shù)水平；工藝和設(shè)備管理較方便。缺點(diǎn)：運(yùn)輸路線較長(zhǎng)，往返、交叉運(yùn)輸增多，運(yùn)輸費(fèi)用增加；產(chǎn)品在加工過(guò)程中停放、等待的時(shí)間增多，延長(zhǎng)了生產(chǎn)周期，增加了在制品，多占用了流動(dòng)資金；各生產(chǎn)單位之間的協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，生產(chǎn)管理工作難度增大。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織工藝專業(yè)化的適用條件 多品種、單件小批生產(chǎn)或成批生產(chǎn)類型，而且同類設(shè)備較多的企業(yè)；或企業(yè)專業(yè)方向未定，生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定，專業(yè)化程度較低的企業(yè)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織2.對(duì)象專業(yè)化(product focused) (封閉式生產(chǎn)) 對(duì)象專業(yè)化是把加工某種產(chǎn)品或

9、零部件的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)廠房或一個(gè)區(qū)域內(nèi)，相應(yīng)地該區(qū)域內(nèi)集中了加工該產(chǎn)品或零部件所需的設(shè)備、工藝裝備和工人的生產(chǎn)形式，又稱產(chǎn)品專業(yè)化形式。特點(diǎn)：三“不同”一“同”生產(chǎn)設(shè)備、工人工種、工藝方法不相同加工對(duì)象（產(chǎn)品）相同如：齒輪車間、軸類車間對(duì)象專業(yè)化示意圖第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織ACACDGECBBFE生產(chǎn)線1生產(chǎn)線2生產(chǎn)線3產(chǎn)品1產(chǎn)品2產(chǎn)品3對(duì)象專業(yè)化示意圖第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織粗紡漿紗整經(jīng)絡(luò)筒清花梳棉原棉并條織布整理布匹細(xì)紡（例：紡織企業(yè)加工流程）工序 2工序 C工序 B工序 A工序 3工序 1材料1產(chǎn)品1材料2產(chǎn)品2（對(duì)象專業(yè)化設(shè)施布置與加工流程示意圖）第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織對(duì)

10、象專業(yè)化的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：減少運(yùn)輸次數(shù)，縮短運(yùn)輸路線；有利于提高工作地的專業(yè)化程度；可使用專用高效設(shè)備和工藝裝備；協(xié)作關(guān)系較簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理工作；在制品較少縮短了生產(chǎn)周期。缺點(diǎn)：對(duì)品種變化的適應(yīng)性較差；工藝及設(shè)備的管理較復(fù)雜；生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性較差。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織對(duì)象專業(yè)化的適用條件 大量大批生產(chǎn)類型，生產(chǎn)自動(dòng)化程度較高的企業(yè)。專業(yè)方向已定，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種比較穩(wěn)定，工種和設(shè)備比較齊全配套的企業(yè)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織3.成組技術(shù)加工形式（Group Technology）用系統(tǒng)分析方法將具有某些相似信息的事物集合成組來(lái)進(jìn)行處理的一種高效率的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù) ，稱為成組技術(shù)。成組技術(shù)

11、的核心是成組工藝，它是把結(jié)構(gòu)、材料、工藝相近似的零件組成一個(gè)零件族（組），按零件族制定工藝進(jìn)行加工，從而擴(kuò)大了批量、減少了品種、便于采用高效方法、提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。適用條件：多品種小批量生產(chǎn)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織成組工藝實(shí)施的步驟零件分類成組；制訂零件的成組加工工藝；設(shè)計(jì)成組工藝裝備； 組織成組加工生產(chǎn)線成組加工形式第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織車床銑床鉆床刨床銑床車床鉆床磨床鏜床銑床車床磨床磨床相似零件組1相似零件組2相似零件組3成組加工形式第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織柔性是指生產(chǎn)系統(tǒng)在不同產(chǎn)品與過(guò)程之間轉(zhuǎn)換的速度，以及在此基礎(chǔ)上能夠向顧客提供的產(chǎn)品范圍。 何謂柔性制造系統(tǒng)？柔性制造系統(tǒng)（Flexible

12、 Manufacturing System）是成組技術(shù)與數(shù)控技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。在柔性生產(chǎn)單元中，產(chǎn)品、零部件或加工工藝變化時(shí)，不必對(duì)設(shè)備或生產(chǎn)線進(jìn)行大的變更，而只要變更某些控制程序就可以適應(yīng)新的產(chǎn)品、零部件和新的工藝加工方法的需要, 英文縮寫(xiě)為FMS 。4.柔性加工形式第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織FMS的組成：由各類機(jī)床組成，該系統(tǒng)能加工的零件越多，系統(tǒng)柔性越高。加工系統(tǒng)計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)這是FMS的“大腦”，負(fù)責(zé)指揮整個(gè)系統(tǒng)的一切活動(dòng)。其核心部分是系統(tǒng)控制軟件和數(shù)據(jù)庫(kù)。物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)物料的存取、運(yùn)輸和裝卸，由立體倉(cāng)庫(kù)、托盤(pán)交換臺(tái)、機(jī)械手、傳送帶、自動(dòng)運(yùn)貨小車等組成。（物料：毛坯、半成品、成品、

13、工夾具、刀具、切屑等）第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織上級(jí)生產(chǎn)系統(tǒng)FMS計(jì)算機(jī)主控制系統(tǒng)DNC計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)加工系統(tǒng)工具系統(tǒng)運(yùn)輸系統(tǒng)檢驗(yàn)系統(tǒng)系統(tǒng)管理人員計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織FMS的優(yōu)勢(shì)：1、提高了生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，是多品種小批量生產(chǎn)理想的組織形式。2、縮短生產(chǎn)周期，減少在制品量，加速資金周轉(zhuǎn)。 （高的生產(chǎn)率、減少轉(zhuǎn)換調(diào)整時(shí)間、連續(xù)性好、優(yōu)化計(jì)劃）3、提高設(shè)備利用率，加快投資回收。注意幾點(diǎn)： （1）FMS投資巨大，中小企業(yè)應(yīng)慎重選擇。 （2）客觀上有需要采用FMS解決的加工任務(wù)。 （3）企業(yè)要有足夠的技術(shù)力量，保證系統(tǒng)投產(chǎn)后的正常運(yùn)行。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織四、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織 生產(chǎn)

14、過(guò)程的時(shí)間組織，是指產(chǎn)品在在車間、工段之間及工作地之間的移動(dòng)方式。 （一）生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織的形式順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式 平行順序移動(dòng)方式 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織1、順序移動(dòng)方式定義：指一批零件或產(chǎn)品在前道工序全部加工完成后，整批轉(zhuǎn)移到后道工序加工的移動(dòng)方式。 工序M1M2M3M4t1t2t3t4T順時(shí)間0其特點(diǎn)是：零件在各道工序之間是整批移動(dòng)，工序之間移動(dòng)是順次、連續(xù)的，就每個(gè)零件而言都有明顯的等待加工時(shí)間。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 順次移動(dòng)方式示意圖工序號(hào) 時(shí) 間（每格表示十分鐘）11025320410加工周期 長(zhǎng)度 102030405060708090100110120130140150

15、160170180190200nt2 nt1nt3nt4180分工序時(shí)間(分)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織計(jì)算公式： 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織順序移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)及適用條件優(yōu)點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)少、設(shè)備加工過(guò)程連續(xù)；缺點(diǎn)：零件等待時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)過(guò)程在制品占用多，加工周期長(zhǎng)。適用條件：批量不大，單件加工時(shí)間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠(yuǎn)的情況下。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織2、平行移動(dòng)方式定義：指每個(gè)產(chǎn)品或零件在上道工序加工完后，立即轉(zhuǎn)到下道工序加工，使各個(gè)零件或產(chǎn)品在各道工序上的加工平行地進(jìn)行。工序M1M2M3M4t1t2t3T平時(shí)間0t4特點(diǎn)：一批零件同時(shí)在各道工序上平行地進(jìn)行加工，因而縮短了生產(chǎn)周期，但

16、是后道工序在加工完畢后，會(huì)有一部分停歇時(shí)間。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 平行移動(dòng)方式示意圖工序號(hào)時(shí) 間 11025320410加工周期 長(zhǎng)度 t4105分工序時(shí)間(分)102030405060708090100110120t1+t2+t3(n-1)t3第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織計(jì)算公式： 式中：第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織平行移動(dòng)方式的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：加工周期短，在制品占用量少；缺點(diǎn)：運(yùn)輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時(shí)間不相等時(shí)，存在生產(chǎn)中斷和在制品等待的情況。設(shè)備的利用和人力的利用不夠充分，有停歇時(shí)間。 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織3、平行順序移動(dòng)方式定義：平行順序移動(dòng)方式，是指一批零件在一道工序上尚未全部加工完畢，就將已加

17、工好的一部分零件轉(zhuǎn)入下道工序加工，以恰好能使下道工序連續(xù)地全部加工完該批零件為條件。工序M1M2M3M4t1t2t3t4T平順時(shí)間0平行順序移動(dòng)方式，是一批零件或產(chǎn)品在每一道工序都必須保持連續(xù)，又與其它工序平行地進(jìn)行作業(yè)的一種移動(dòng)方式。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 平行順次移動(dòng)方式示意圖工序號(hào) 時(shí) 間 11025320410加工周期 長(zhǎng)度 120分102030405060708090100110120130140工序時(shí)間(分)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織計(jì)算公式： 式中：t較大為某工序單件時(shí)間比緊前后兩工序單件時(shí)間都大的時(shí)間，t較小為某工序單件時(shí)間比緊前后兩工序單件時(shí)間都小的時(shí)間（注意：在比較時(shí)，最前工序

18、的上道工序和最后工序的下道工序值可視為零） 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織例: 加工批量n4，工序數(shù)m4，各道工序時(shí)間：t110min t2=5min t3=15min t4=10min ，求 T順 、 T平、 T平順 。=4（1051510）=160 min解：（1051510）（41）15 404585 min答：=(10+5+15+10)+(4-1)(10+15-5)=100第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織平行順序另一種計(jì)算公式： 式中：第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織零件批量的大小 尺寸 加工時(shí)間 專業(yè)化形式 方式 不大 小 短 工藝專業(yè)化 順序移動(dòng) 大 大 長(zhǎng) 對(duì)象專業(yè)化 平行、平行順序 各種移動(dòng)方式的適用條件

19、第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（二）選擇移動(dòng)方式要考慮的因素1、企業(yè)的生產(chǎn)類型2、生產(chǎn)任務(wù)的緩急3、勞動(dòng)量的大小和零件的重輕4、企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專業(yè)化形式5、改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織第二節(jié) 流水線生產(chǎn)方式與成組技術(shù)一、流水線生產(chǎn)方式流水線生產(chǎn)起源于1913年美國(guó)福特汽車公司的利用傳送帶進(jìn)行流水裝備的作業(yè)方法。當(dāng)時(shí)從原來(lái)748分鐘裝配一輛汽車，降到93分鐘，每輛汽車的售價(jià)從1910年的950美元降到1924年290美元。流水生產(chǎn)方式把工人固定在一定的崗位上，用傳送帶輸送原材料和制品進(jìn)行裝配作業(yè)，大大提高了工人的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，由此流水作業(yè)的方法廣為應(yīng)用，可以說(shuō)，流

20、水生產(chǎn)方式“拉開(kāi)了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕”。流水生產(chǎn)是在“分工”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”的原理上發(fā)展起來(lái)的。最初的流水線只生產(chǎn)單一品種的產(chǎn)品，而現(xiàn)代化流水生產(chǎn)線能夠同時(shí)生產(chǎn)多種結(jié)構(gòu)的相似產(chǎn)品。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織流水線生產(chǎn) 是指勞動(dòng)對(duì)象按一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度，連續(xù)不斷地通過(guò)各工作地，順次地進(jìn)行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品（零件）的一種生產(chǎn)組織形式。（一）流水線生產(chǎn)的概念概念第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（二）流水線生產(chǎn)的特征（1）順序性：工作地按工藝順序排列成鏈索形式，勞動(dòng)對(duì)象在工序間單向移動(dòng)。（2）工作地專業(yè)化程度高，即專業(yè)性；（3）節(jié)奏性：生產(chǎn)具有明顯的節(jié)奏性，按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。（4）連續(xù)性：勞動(dòng)對(duì)象流水般地在工

21、序間移動(dòng)，生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性。（5）比例性：各工序工作地（設(shè)備）數(shù)量與各工件單件加工時(shí)間的比值相一致，成比例性。特征第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織1、按生產(chǎn)對(duì)象的移動(dòng)方式劃分（1）固定式流水線固定流水線是指生產(chǎn)對(duì)象位置固定,生產(chǎn)工人攜帶工具沿著順序排列的生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng).主要用于不便運(yùn)輸?shù)拇笮椭破返纳a(chǎn),如重型機(jī)械、飛機(jī)、船舶等的裝配。 （2）移動(dòng)式流水線 移動(dòng)流水線是生產(chǎn)對(duì)象移動(dòng)，工人和設(shè)備及工具位置固定的流水線。這是常用的流水線的組織方式。（三）流水線的分類第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織2、按生產(chǎn)對(duì)象的數(shù)目不同劃分（1）單品種流水線單品種流水線又稱不變流水線，是指流水線上只固定生產(chǎn)一種制品。要求制品的數(shù)

22、量足夠大，以保證流水線上的設(shè)備有足夠的負(fù)荷。（2）多品種流水線多品種流水線是將結(jié)構(gòu)、工藝相似的兩種以上制品，統(tǒng)一組織到一條流水線上生產(chǎn)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織3、按產(chǎn)品的輪換方式劃分（1）可變流水線 集中輪番地生產(chǎn)固定在流水線上的幾個(gè)對(duì)象，當(dāng)某一制品的批制造任務(wù)完成后，相應(yīng)地調(diào)整設(shè)備和工藝裝備，然后再開(kāi)始另一種制品的生產(chǎn)。（2）成組流水線 固定在流水線上的幾種制品不是成批輪番地生產(chǎn)，而是在一定時(shí)間內(nèi)同時(shí)或順序地進(jìn)行生產(chǎn)，在變換品種時(shí)基本上不需要重新調(diào)整設(shè)備和工藝裝備。（3）混合流水線 混合流水線是在流水線上同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種，各品種均勻混合流送，組織相間性的投產(chǎn)。一般多用于裝配階段生產(chǎn)。第3章生

23、產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織4、按生產(chǎn)的連續(xù)程度劃分（1）連續(xù)流水線 制品從投入到產(chǎn)出在工序間是連續(xù)進(jìn)行的沒(méi)有等待和間斷時(shí)間。（2）間斷流水線 由于各道工序的勞動(dòng)量不等或不成整數(shù)倍關(guān)系，生產(chǎn)對(duì)象在工序間會(huì)出現(xiàn)等待停歇現(xiàn)象，生產(chǎn)過(guò)程是不完全連續(xù)的。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織5、按生產(chǎn)的節(jié)奏性劃分（1）強(qiáng)制節(jié)拍流水線 要求準(zhǔn)確地按節(jié)拍出產(chǎn)制品。（2）自由節(jié)拍流水線 不嚴(yán)格要求按節(jié)拍出產(chǎn)制品,但要求工作地在規(guī)定的時(shí)間間隔內(nèi)的生產(chǎn)率應(yīng)符合節(jié)拍要求 。（3）粗略節(jié)拍流水線 各個(gè)工序的加工時(shí)間與節(jié)拍相差很大,為充分地利用人力、物力，只要求流水線每經(jīng)過(guò)一個(gè)合理的時(shí)間間隔，生產(chǎn)等量的制品，而每道工序并不按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。第3章生

24、產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織6、按生產(chǎn)流水線機(jī)械化程度劃分（1）手工式流水線（2）機(jī)械化流水線（3）自動(dòng)式流水線第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 （四）、流水線的平面布置流水線的平面布置應(yīng)當(dāng)有利于工人操作方便，以及制品運(yùn)動(dòng)路線最短、流水線上互相銜接流暢和充分利用生產(chǎn)面積。而這些要求同流水線的形狀、工作地的排列方式等有密切的關(guān)系。流水線的形狀一般有直線形、直角形、U形、山字形、環(huán)形、S形、O型等。每種形狀的流水線在工作地（設(shè)備）的布置上，又有單列流水線與雙列流水線。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織直線型傳送帶直角型山字型環(huán)型流水線的形狀圖第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織U 型O形流水線的形狀圖（續(xù)）S 型/蛇形U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)

25、線U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機(jī)床操作第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織XXXXXFlow of workFlow of informationU型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織U型平面布置的“一個(gè)流”生產(chǎn)線、多工序管理和多機(jī)床操作EnterWorker 1Worker 2Worker 3ExitKey:MachinesProduct routeWorker route第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織傳送帶a雙列直線布置傳送帶b 工作地排列形式單列直線布置第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（四）組織流水生產(chǎn)的必要條件 (1)有足夠大的產(chǎn)品量，以保證流水線上各工作地的正常負(fù)荷 (2)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)

26、和工藝具有相對(duì)的穩(wěn)定性；以保證專用設(shè)備和工藝裝備能充分發(fā)揮效能 (3)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性比較理想，符合流水線生產(chǎn)的工藝要求，如能分解成可單獨(dú)進(jìn)行加工、裝配和檢查的零部件等。 (4)廠房建筑和生產(chǎn)面積容許安裝流水線的設(shè)備和運(yùn)輸裝置第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織二、單一對(duì)象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計(jì)流水線的設(shè)計(jì)包括技術(shù)設(shè)計(jì)和組織設(shè)計(jì)。單一對(duì)象流水線是最基本的一種流水生產(chǎn)方式組織設(shè)計(jì)是指確定流水線的節(jié)拍，計(jì)算設(shè)備需要的數(shù)量和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，設(shè)計(jì)工序同期化，配備操作人員，流水線平面布置，流水線的工作制度和標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃圖表的制定等等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計(jì)。技術(shù)設(shè)計(jì)是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的

27、設(shè)計(jì)，以及運(yùn)輸傳送裝置的設(shè)計(jì)等等，可稱之為流水線的“硬件”設(shè)計(jì)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織1、確定流水線的節(jié)拍/節(jié)奏節(jié)拍節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計(jì)的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計(jì)算：流水生產(chǎn)線上的產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間(產(chǎn)出相鄰兩件相同制品的間隔時(shí)間），稱為流水線的生產(chǎn)節(jié)拍。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 流水線的節(jié)拍； 計(jì)劃期有效工作時(shí)間（分）； 計(jì)劃期產(chǎn)品產(chǎn)量（分）； 計(jì)劃期制度工作時(shí)間； 時(shí)間有效利用系數(shù)（取0.9-0.96）。該系數(shù)主要考慮設(shè)備的檢修時(shí)間、調(diào)整時(shí)間，以及工人在工作班內(nèi)的休息時(shí)間。式中：節(jié)拍的計(jì)算公式第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織注意：如果算得

28、的節(jié)拍數(shù)值很小，同時(shí)制品的體積和質(zhì)量都很小，不適宜按件運(yùn)送時(shí)，則可成批運(yùn)送。這時(shí)，相鄰兩批之間的時(shí)間間隔成為節(jié)奏或運(yùn)輸批節(jié)拍，它等于節(jié)拍與運(yùn)輸批量的乘積。式中節(jié)奏（分/批） 運(yùn)輸批量 節(jié)奏：流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩個(gè)同種制品運(yùn)輸批的時(shí)間間隔。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織例：某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃中齒輪的日有效產(chǎn)量為40件，每日工作8小時(shí)，時(shí)間利用系數(shù)為0.96，廢品率為2%，試求該齒輪的平均節(jié)拍。解：答：第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織練習(xí)題1、某流水線可生產(chǎn)A產(chǎn)品，年產(chǎn)量為36000件，全年生產(chǎn)時(shí)間為300天，每天兩班制，每班工作時(shí)間為8小時(shí)，工作時(shí)間有效系數(shù)為95%。產(chǎn)品預(yù)期廢品率為5%，試計(jì)算A產(chǎn)品在這流水線上節(jié)

29、拍。 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織2、設(shè)計(jì)某品種產(chǎn)品某流水線，計(jì)劃年產(chǎn)量為20000件，外銷件1000件、廢品率2%，兩班制工作，每班8小時(shí)，時(shí)間利用系數(shù)0.95，運(yùn)輸批量為100件，計(jì)算節(jié)拍和節(jié)奏。（一年為365天，104天為雙休日，10天為法定節(jié)假日）。 解：F=F0K=(365-104-10)*2*8*60*0.95=228912(分鐘)。N=(20000+1000)/(1-2%)=21429(件)。r=F/N=228912/21429=1068(分/件)。 r0=r*批量=10.68*100=1068（分/批）。 即：該流水線的節(jié)拍為10.68分/件，節(jié)奏未1068分/批。. 第3章生產(chǎn)過(guò)程

30、時(shí)間組織2、計(jì)算流水線上的設(shè)備（工作地）數(shù)和設(shè)備負(fù)荷系數(shù)式中：Si第 i 道工序計(jì)算所需工作地?cái)?shù) 為了使制品能在流水線各工序間平行移動(dòng)，每道工序的設(shè)備（工作地）數(shù)Si 應(yīng)當(dāng)是工序時(shí)間與流水線節(jié)拍之比，即：第 I 道工序所需的作業(yè)時(shí)間 一般來(lái)說(shuō)，計(jì)算的設(shè)備數(shù)都不是整數(shù)，所取的設(shè)備數(shù)只能是整臺(tái)數(shù)，這樣設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki為：式中：Ki 設(shè)備負(fù)荷系數(shù)；Sei為第i道工序所需的實(shí)際工作地?cái)?shù)。Ki=Si / Sei（Sei為Si整數(shù)值）第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織流水線設(shè)備總負(fù)荷系數(shù)KI = 設(shè)備負(fù)荷系數(shù)決定了流水生產(chǎn)線的連續(xù)程度；Ki在0.750.85之間宜組織間斷流水線；Ki在0.851.05之間宜組織連續(xù)流

31、水線。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 3、工序同期化工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計(jì)的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負(fù)荷率和連續(xù)程度。工序同期化工序同期化 就是通過(guò)技術(shù)組織措施來(lái)調(diào)整流水線各工序的時(shí)間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織工序同期化措施(1) 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率；(2) 改進(jìn)工藝裝備；(3) 改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；(4) 提高工人技術(shù)的熟練程度和工作效率；(5) 進(jìn)行工序的合并與分解。同期化程度一般允許在0.851.04范圍內(nèi)變化如：裝配工序同期化表第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（注：同期化程度：Ti / R 如 Ti 為單件工時(shí)）第3章生產(chǎn)過(guò)程

32、時(shí)間組織流水線的工序同期化原工序號(hào) 1 2 3 4 5 6工序時(shí)間 3.5 9.9 7.2 6.5 3.4 8.6 工步號(hào)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13工步時(shí)間2.1 1.45.6 3.2 1.14.2 31.5 4 1 3.4 6 2.6新工序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7新工序時(shí)間 9.1 4.3 4.2 4.5 4 4.4 8.6工作地計(jì)算數(shù) 2.02 0.960.93 1 0.89 0.98 1.91工作地采用數(shù) 2 1 1 1 1 1 2工作地負(fù)荷率 101% 96%93% 100% 89% 98% 95.5%第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織節(jié)拍分工序編號(hào)工序單件時(shí)

33、間工序單件時(shí)間對(duì)節(jié)拍的倍數(shù)工件地?cái)?shù)量工作地編號(hào)空間組織方式時(shí)間組織方式（分）5101520253035404550556065515111251123102234451155153367865119124357681第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織4、計(jì)算流水線所需配備的工人數(shù)(1) 以手工勞動(dòng)和使用手工工具為主的流水線的人員需要量：式中: 第 i 道工序所需要的工人數(shù)； 第 i 道工序每臺(tái)設(shè)備需同時(shí)工作的人數(shù)每天工作班次； 第 i 道工序?qū)嶋H采用的設(shè)備數(shù)。 整條流水線所需人數(shù)：P= Pi 計(jì)算公式如下：S e i為第i道工序所需的實(shí)際工作地?cái)?shù)第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織已知某以手工為主的流水線日產(chǎn)量為160

34、件，工人工作時(shí)間每天8小時(shí)，班次實(shí)行兩班制，工序單件工時(shí)如表56所示，假設(shè)每臺(tái)設(shè)備由一人看管。試計(jì)算節(jié)拍、各工序設(shè)備負(fù)荷系數(shù)及工人數(shù)。工序號(hào)123456時(shí)間定額（分/件）1245863設(shè)備數(shù)（臺(tái)）211211負(fù)荷系數(shù)10.670.830.6710.5第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織節(jié)拍r=F/N=2*8*60/160=6(分鐘/件）設(shè)備數(shù)Si=ti/rS1=12/6=2 S2=4/6=0.67 S3=5/6=0.83 S4=8/6=1.33 S5=6/6=1 S6=3/6=0.5實(shí)際設(shè)備數(shù)Sei分別為2、1、1、2、1、1設(shè)備負(fù)荷系數(shù)K1=1 K2=0.67 K3=0.83 K4=0.67 K5=1 K

35、6=0.5每臺(tái)工序所需人數(shù)：2*2 1*2 1*2 2*2 1*2 1*2Ki=Si / Sei第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（3）整條流水線所需人數(shù)：P=Pi 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織(2) 以設(shè)備加工為主的流水線的人員需要量：在以設(shè)備加工為主的流水線上的配備人員時(shí)，要考慮后備人員和每位工人看管的設(shè)備數(shù)。計(jì)算公式如下：式中:P 整條流水線配備的總?cè)藬?shù)； b 流水線后備工人的百分比；fi第 i 工序每位工人看管的設(shè)備數(shù)；g 流水線每天工作班數(shù)；Sei為第i道工序所需的實(shí)際工作地?cái)?shù)。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織5、確定流水線節(jié)拍的性質(zhì)，選擇運(yùn)輸方式和運(yùn)輸裝置流水線采用何種節(jié)拍主要取決于流水線的連續(xù)程度。如果組織

36、的是連續(xù)流水線，工序同期化程度較高，工藝性良好，制品的質(zhì)量、精度和其他技術(shù)條件要求都允許嚴(yán)格按節(jié)拍出產(chǎn)制品時(shí)，可以采用強(qiáng)制節(jié)拍，否則采用自由節(jié)拍或粗略節(jié)拍。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織強(qiáng)制節(jié)拍流水線由機(jī)械裝置實(shí)現(xiàn)節(jié)拍可采用三種類型的傳送帶，即分配傳送帶、連續(xù)式工作傳送帶和間歇式（脈動(dòng)式）工作傳送帶。自由節(jié)拍可采用連續(xù)式運(yùn)輸帶；滾道、滑道、平板運(yùn)輸車，這類運(yùn)輸裝置容許工序間儲(chǔ)存一定的在制品。粗略節(jié)拍可采用重力滑道、各種吊車、手推車、平板車等。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織傳送帶的速度： V=L/R （米/分） 式中：V傳送帶的速度； L產(chǎn)品間隔長(zhǎng)度； R節(jié)拍。傳送帶的長(zhǎng)度： L=Li+ Lg 式中： Li第i

37、 道工序工作地間隔長(zhǎng)度； Lg技術(shù)長(zhǎng)度。傳送帶速度和長(zhǎng)度的計(jì)算第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織三、成組技術(shù)（GT）成組技術(shù)（Group Technology） 群組技術(shù) 前蘇聯(lián) 1959年 米特洛法諾夫 成組工藝原理德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國(guó)與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) （CAD-Computer Aided Design ）,計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) （CAPP-computer aided process planning ）和建設(shè)柔性制造系統(tǒng)（FMS）創(chuàng)造了必要條件。 GT 發(fā)展經(jīng)歷： 成組加工 成組工藝 成組技術(shù)的發(fā)展過(guò)程

38、第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織成組技術(shù)1、成組技術(shù)的概念成組技術(shù)是一種基于相似性原理的合理組織生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程方法。成組技術(shù) 是把企業(yè)生產(chǎn)的各種產(chǎn)品和零件，按結(jié)構(gòu)、工藝上的相似性原則進(jìn)行分類編組，并以“組”為對(duì)象組織和管理生產(chǎn)的方法。成組技術(shù)是組織多品種、小批量生產(chǎn)的一種科學(xué)管理方法。（一）成組技術(shù)的概念和內(nèi)容 第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織 從被加工零件的工藝工序的相似性出發(fā)，考慮零件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、精度、光潔度和毛坯種類等不同特點(diǎn)，成組技術(shù)的內(nèi)容為： （1）依照一定的分類系統(tǒng)進(jìn)行零件的編碼和劃分零件組；（2）根據(jù)零件組的劃分情況，建立成組生產(chǎn)單元或成組流水線；(3) 按照零件的分類編碼進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和零件選用。2、成組技術(shù)的內(nèi)容第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（二）成組技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) (1)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作；(2)增加了生產(chǎn)同類型零件的批量，有利于采用先進(jìn)的加工方法，從而提高生產(chǎn)效率；(3)縮短了生產(chǎn)周期；(4)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本；(5)簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理工作。第3章生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織（三）零件分類編碼目前世界上已有幾十種零件分類系統(tǒng)，按分類所依據(jù)的主要特征來(lái)看，主要有三大系統(tǒng)：(1) 按零部件結(jié)構(gòu)分類，主要有布里奇分類系統(tǒng)；(2) 按零部件工藝分類，主要有米特洛法諾夫分類系統(tǒng)；(3) 按零部件結(jié)構(gòu)和工藝分類，主要有奧匹茲分類系統(tǒng)。我國(guó)的第一個(gè)分類編號(hào)系統(tǒng)是1979年提出的，