提高高層建筑外墻真石漆一次施工合格率（21頁）

1、提高高層建筑外墻真石漆一次施工合格率目 錄一、工程概況3二、QC小組簡介3三、選題理由4四、現(xiàn)狀調(diào)查4五、確定目標值進行可行性論證7六、尋找問題分析原因8七、制定對策13八、組織實施14九、效果檢查16十、效益分析. 18十一、鞏固措施.19十二、體會及今后打算19一 工程概況建筑地址：西安市高新區(qū)，東臨丈八三路，西臨丈八四路，北臨錦業(yè)二路，南臨錦業(yè)三路。總建筑面積：42萬平米。建筑功能：本項目由9幢高層住宅，51幢聯(lián)排多層住宅及1棟幼兒園組成。結(jié)構(gòu)形式：所有主體豎向結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計外墻采用真石漆飾面層。 二QC小組簡介本小組成員施工技術(shù)經(jīng)驗豐富，管理能力強，人員搭配合理，配合

2、融洽。組員簡歷詳見表1。 QC 小 組 簡 歷 表 表1小組名稱西南分公司和黃9#地項目QC小組QC小組注冊號QC-znjz-2課題類型攻關(guān)型注冊號QC-KT-2015.7.11注冊時間2015.7.11活動起止時間2015.7.11-2015.12.16小組人數(shù)9人TMQ培訓時間人均 48h以上序 號姓 名年 齡職 務(wù)中級工程師組內(nèi)任職1陳俊35分公司技術(shù)科長高工組長2施斌39項目經(jīng)理工程師副組長3仇魯力30技術(shù)員工程師組員4朱 健41總工工程師組員5張新武32技術(shù)員工程師組員6鮑奎龍30質(zhì)量員助工組員7木向黨35工 長高級技工現(xiàn)場操作8吳凱凱26施工員技術(shù)高級組員9馬萬濤24技術(shù)員助工組員

3、制表人：仇魯力 制表日期：2015年7月12日三 . 選題理由 本工程為公司重點示范工地，根據(jù)公司內(nèi)部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準及甲方合同要求，制定了考核指標為高層建筑外墻真石漆一次施工合格率不得低于93%，而現(xiàn)階段施工外墻真石漆一次施工合格率為86%。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，建筑物外墻裝飾裝修工程的好壞，直接影響到整個工程的質(zhì)量觀感。小組決定將“提高高層建筑外墻真石漆一次施工合格率”作為本次QC小組活動的課題。四. 現(xiàn)狀調(diào)查借鑒以往工程經(jīng)驗，根據(jù)規(guī)范標準要求保證外墻真石漆觀感質(zhì)量，確保工程創(chuàng)優(yōu)，QC小組對以往外墻真石漆工程發(fā)現(xiàn)問題進行調(diào)查，采取數(shù)據(jù)分析，存在影響質(zhì)量的問題。 1、外墻真石漆一次施工合格率統(tǒng)

4、計表 表2統(tǒng)計項 目4#樓西立面4#樓南立面4#樓東立面4#樓北立面6#樓西立面6#樓南立面6#樓東立面6#樓北立面總數(shù)施工面積（m2）14006330136062801430621013906530抽檢點數(shù)（個）4092341253218045201749一次不合格數(shù)（個）711513728628105一次合格數(shù)（個）3381291122515239173644一次合格率82.5%86%88.2%86.4%78.1%84.4%86.7%86.1%86%一次不合格率17.5%14%11.8%13.6%21.9%15.6%13.3%13.9%14%制表人：仇魯力 制表日期：2015年7月14日2

5、、根據(jù)上表對外墻真石漆一次不合格數(shù)進行統(tǒng)計分類 表3序號項目名稱不合格點（個）不合格率（%）1色差大4542.92空鼓裂縫3432.43分格不均1110.54陰陽角不方正87.65其他76.6合計105100 制表人：仇魯力 制表日期：2015年7月14日 3、根據(jù)分類統(tǒng)計表，統(tǒng)計外墻真石漆一次施工不合格點頻數(shù) 表4序號項目名稱頻數(shù)（次）累計頻數(shù)頻數(shù)累計（%）1色差大454542.92空鼓裂縫347975.33分格不均119085.84陰陽角不方正89893.45其他7105100合計N=105 制表人：仇魯力 制表日期：2015年7月14日 4、根據(jù)頻數(shù)表作出排列圖小組成員通過調(diào)查、統(tǒng)計、分

6、析。發(fā)現(xiàn)色差大和空鼓裂縫占了影響外墻真石漆一次施工合格率缺陷的75.3%，屬主要癥結(jié)。確定目標值進行可行性論證1、目標確定因為本工程為公司重點示范工地，根據(jù)公司內(nèi)部優(yōu)質(zhì)工程質(zhì)量標準及甲方合同要求，制定了考核指標為高層建筑外墻真石漆一次施工合格率不得低于93%，而現(xiàn)階段施工外墻真石漆一次施工合格率為86%。依據(jù)本公司同比項目質(zhì)量評比考核分析，優(yōu)秀項目外墻真石漆一次施工合格率已達到93%標準。目標確定為：從現(xiàn)狀 86%提高到目標值 93%。小組活動目標對比見柱狀圖。外墻真石漆一次施工合格率目標圖2、目標可行性分析 經(jīng)過計算和分析，我們可得知外墻真石漆一次施工不合格的主要癥結(jié)占不合格數(shù)的75.3%，

7、分析項目部外墻真石漆一次施工的成功經(jīng)驗，大家一致認為：通過改進，以小組目前的技術(shù)實力至少可以解決主要問題的75%，也就是1-（1-86%）*（1-75.3%*75%）=94%。 結(jié)論：小組從多方面認真分析論證最后得出：“目標可行”。六. 尋找問題分析原因1.目標確定目標確定后，項目部QC小組成員于2014年10月8日專門召開了原因分析會，運用頭腦風暴法從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面對存在的問題進行了全面的分析和研究，大家提出很多寶貴性意見，將影響外墻真石漆的主要質(zhì)量問題進行原因分析，并進行歸納整理，繪制了以下關(guān)聯(lián)圖。噴槍噴嘴口徑選擇不當色差大基層含水率大膩子和底漆粘結(jié)力差方案沒有針對性、可操

8、作性差技術(shù)交底不清材料進場未檢驗2、根據(jù)關(guān)聯(lián)圖要因確認 要 因 確 認 表5序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準責任人完成日期1無成熟的施工經(jīng)驗收集資料進行學習進行現(xiàn)場施工考核合格率達到90%陳俊7月20日2施工人員須培訓加強對施工人員培訓辦公室筆試考核合格率達到95%施斌7月20日3管理人員責任心不強、協(xié)調(diào)不夠完善管理制度定人定時間完成規(guī)定時間內(nèi)完成內(nèi)容仇魯力7月20日4進場材料未檢驗進場的成品膩子、底漆、真石漆及罩面漆均有合格證書，見證取樣頻率符合要求，隨機抽取樣品各項指標符合設(shè)計要求安排專人進行見證取樣資料完整性朱 健7月20日5技術(shù)交底不清通過檢查現(xiàn)場施工作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底多為空話、套

9、話，對工人未有針對性，現(xiàn)場操作工人不能很好地理解外墻真石漆施工要點現(xiàn)場針對性抽查具有針對性，指導現(xiàn)場施工作業(yè)張新武7月20日6溫差大氣溫降低過快，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫通過現(xiàn)場掛設(shè)溫度計，并經(jīng)實驗員對日常氣溫的記錄得知施工現(xiàn)場晝夜溫差大觀感質(zhì)量達標鮑奎龍7月20日7噴槍噴嘴口徑選擇不當發(fā)現(xiàn)噴嘴口徑能按照技術(shù)交底要求的選用通過現(xiàn)場檢查噴槍噴嘴口徑符合技術(shù)交底吳凱凱7月20日8吊籃施工中的碰撞墻面多處因為在施工過程中由于吊籃碰撞基層，造成基層空鼓裂縫，而且工人未能及時處理，從而造成真石漆裝飾層的空鼓裂縫通過現(xiàn)場普查觀感質(zhì)量達標馬萬濤7月20日 制表人：仇魯力 制表日期：201

10、5年7月20日驗證一：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人1無成熟的施工經(jīng)驗收集資料進行學習進行現(xiàn)場施工考核合格率達到90%陳俊通過組長陳俊專門負責，對真石漆施工工藝工法資料進行收集，并下發(fā)至小組成員進行參考學習，并在現(xiàn)場樣板就工序工藝要求進行了考核，保證考核合格率為90%，未發(fā)生偏差。判定此末端因素為非要因。驗證二：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人2施工人員須培訓加強對施工人員培訓辦公室筆試考核合格率達到95%施斌通過副組長施斌專門負責，對現(xiàn)場的管理人員、技術(shù)人員、尤其是重點部位和重點工序的操作人員進行了培訓，并在辦公室就真石漆施工主要人員針對工序工藝要點進行了筆試考核，要求考核合格

11、率為95%，實際達標率不及80%。判定此末端因素為要因。驗證三：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人3管理人員責任心不強、協(xié)調(diào)不夠完善管理制度定人定時間完成規(guī)定時間內(nèi)完成內(nèi)容仇魯力經(jīng)過小組成員，對現(xiàn)場的管理人員、技術(shù)人員、尤其是重點部位和重點工序的操作人員劃分了施工區(qū)域，明確了管理職責。并定期對各區(qū)域進行了抽查，未發(fā)現(xiàn)有人員脫崗及工序倒置現(xiàn)象。判定此末端因素為非要因。驗證四：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人4進場材料未檢驗進場的成品膩子、底漆、真石漆及罩面漆均有合格證書，見證取樣頻率符合要求，隨機抽取樣品各項指標符合設(shè)計要求安排專人進行見證取樣資料完整性朱 健經(jīng)小組成員朱建對現(xiàn)場的進場

12、的成品膩子、底漆、真石漆及罩面漆資料完整性及各項指標進行抽樣檢驗?，F(xiàn)場抽取發(fā)現(xiàn)進場材料均有合格證，見證取樣頻率符合要求，隨機抽取樣品各項指標符合設(shè)計要求，內(nèi)容真實可靠。判定此末端因素為非要因驗證五：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人5技術(shù)交底不清通過檢查現(xiàn)場施工作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底多為空話、套話，對工人未有針對性，現(xiàn)場操作工人不能很好地理解外墻真石漆施工要點現(xiàn)場針對性抽查具有針對性，指導現(xiàn)場施工作業(yè)張新武經(jīng)小組成員張新武通過檢查現(xiàn)場施工作業(yè)情況，發(fā)現(xiàn)技術(shù)交底多為空話、套話，對工人未有針對性，現(xiàn)場操作工人不能很好地理解外墻真石漆施工要點。經(jīng)小組成員比對樣板發(fā)現(xiàn)涂飾面層產(chǎn)生色差，現(xiàn)場使用錘擊

13、法，檢驗處空鼓裂縫嚴重。判定此末端因素為要因驗證六：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人6溫差大氣溫降低過快，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫通過現(xiàn)場掛設(shè)溫度計，并經(jīng)實驗員對日常氣溫的記錄得知施工現(xiàn)場晝夜溫差大觀感質(zhì)量達標鮑奎龍經(jīng)小組成員鮑奎龍通過現(xiàn)場掛設(shè)溫度計，并經(jīng)實驗員對日常氣溫的記錄得知施工現(xiàn)場晝夜溫差大，并在現(xiàn)場抽查十個點位，使用觀感法發(fā)現(xiàn)八個點位均存在氣溫降低過快，致使內(nèi)外層干燥速度不同，表干里不干而形成裂縫。判定此末端因素為要因驗證七：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人7噴槍噴嘴口徑選擇不當發(fā)現(xiàn)噴嘴口徑能按照技術(shù)交底要求的選用通過現(xiàn)場檢查噴槍噴嘴口徑符合技術(shù)交底吳

14、凱凱經(jīng)小組成員吳凱凱通過現(xiàn)場正在作業(yè)的噴槍噴嘴進行抽查，現(xiàn)場共計抽查十把噴槍，噴嘴口徑均能按照技術(shù)交底要求選用。判定此末端因素為非要因驗證八：序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人8吊籃施工中的碰撞墻面多處因為在施工過程中由于吊籃碰撞基層，造成基層空鼓裂縫，而且工人未能及時處理，從而造成真石漆裝飾層的空鼓裂縫通過現(xiàn)場普查觀感質(zhì)量達標馬萬濤經(jīng)小組成員馬萬濤通過現(xiàn)場已施工完成的部位進行抽查，共計抽查十處，發(fā)現(xiàn)有五處墻面因在施工過程中由于吊籃碰撞基層，造成基層空鼓裂縫，而且工人未能及時處理，從而造成真石漆裝飾層的空鼓裂縫，抽查不合格率為50%。判定此末端因素為要因七. 制定對策經(jīng)過QC小組內(nèi)部確認分

15、析，小組針對各條要因提出對策： 對 策 表 表6 序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┑攸c時間負責人1施工人員須培訓加強對工人節(jié)點交底力度，明確各部位節(jié)點做法使施工人員明確節(jié)點做法，筆試合格率為95%以上書面及現(xiàn)場示范交底會議室8月15日施斌2技術(shù)交底不清現(xiàn)場將各個施工要點重新對作業(yè)人員交底，在現(xiàn)場嚴格指導現(xiàn)場操作人員熟悉施工要點，考核合格率達到100%組織人員現(xiàn)場考核現(xiàn)場全過程張新武3溫差大細化、調(diào)整施工作業(yè)方案控制在可控范圍以內(nèi)，嚴禁低溫施工作業(yè)實時進行跟進現(xiàn)場全過程鮑奎龍4吊籃施工中的碰撞對吊籃會發(fā)生碰撞部位采取軟保護措施成品保護要求合格率達100%現(xiàn)場采取保護現(xiàn)場全過程馬萬濤制表人：仇魯力 制表日期：

16、2015年7月20日八 . 組織實施 為實現(xiàn)預定的質(zhì)量目標，QC小組成員查詢了相關(guān)的技術(shù)資料，根據(jù)實際情況進行了反復的討論、研究，制定了詳細、科學、周密的措施。實施一：針對員工缺乏專業(yè)技能培訓采取如下措施 1、據(jù)編制的外墻真石漆專項施工方案及相關(guān)規(guī)范要求，組織相關(guān)人員學習根據(jù)編制的外墻真石漆專項施工方案，組織相關(guān)人員進行培訓，對現(xiàn)場的管理人員、技術(shù)人員、尤其是重點部位和重點工序的操作人員進行了培訓。培訓內(nèi)容為施工工藝、工序、注意事項等。尤其是對勞務(wù)隊伍中新進場的工人規(guī)定其必須經(jīng)項目培訓后，方能上崗作業(yè)，保證培訓到末端。現(xiàn)場進行技術(shù)指導 培訓后，QC小組成員深入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場對作業(yè)人員按樣板進行

17、技術(shù)指導，并根據(jù)現(xiàn)場收集的信息匯總整理后進行再次培訓。 實施效果：經(jīng)過對管理及施工人員的多次培訓，小組對其進行了考核，合格率達到95% 以上，基本上掌握了施工中的作業(yè)要點，為外墻真石漆施工作業(yè)打下了良好的知識基礎(chǔ)。實施二：針對技術(shù)交底不清針對現(xiàn)場適用性編寫施工技術(shù)控制要點并組織人員進行交底，并用Sketch up軟件進行建模，分層分色交底。 書面技術(shù)交底與Sketch up軟件建模圖形 1、施工前，應做好基層處理，抹灰面厚薄不均時，分層打底抹面，并按分格縫統(tǒng)一施工。防止涂飾面層產(chǎn)生色差和空鼓裂縫。 2、使用統(tǒng)一品種涂料而批號不同時，應事先攪拌均勻再使用。并派專人施涂，厚度要均勻。防止面層產(chǎn)生色

18、差，顏色不一致的情況。 3、按日人均完成量施工，避免修補，一次成活，應在分格縫、伸縮縫及管背處留槎，不得在分塊中心甩槎。二次接槎施工時注意涂層厚度，避免涂層重疊產(chǎn)生局部花感，或造成接槎明顯。 4、發(fā)現(xiàn)裂縫的陰陽角，應用噴槍再一次薄薄的覆噴，隔半小時再噴一遍，直至蓋住裂縫；對于新噴涂的陰陽角，則在噴涂時特別注意不能一次噴厚，采取薄噴多層法，即表面干燥后重噴，噴槍距離要遠，運動速度要快，且不能垂直陰陽角噴，只能采取散射，即噴涂兩個面，讓霧花的邊緣掃入陰陽角。防止在干燥過程中兩個不同方向的張力同時作用于陰陽角處的涂膜而造成開裂。實施效果：工人能很好地理解技術(shù)要點內(nèi)容，現(xiàn)場抽查工人理解情況，均能說出外

19、墻真石漆施工要點。包括施工工序、留槎部位、噴涂間隔時間等要素進行了現(xiàn)場考核，合格率達到100%。實施三：針對溫差大1、本工程4#樓、6#樓施工時間為11月至12月底，將工人作業(yè)時間調(diào)整為早上8:30-12:00，下午13:00-17:30，從而錯開低溫天氣，減小溫差對墻面涂料內(nèi)外層干燥速度的影響，防止涂飾面層因表干而里不干形成裂縫。2、改用小嘴噴槍，薄噴三到四層，設(shè)定空壓為5-8公斤，噴涂距離為45-50cm進行噴涂。3、不得大面積施工，控制在一層或兩層分隔縫以內(nèi)，避免因趕工或者配料不足造成層間不均勻收縮而形成裂縫。實施效果：采取以上措施，真石漆涂層裂縫得到明顯控制，達到預期目標。實施四：針對

20、吊籃施工中的碰撞對吊籃施工中可能碰撞的部位采用橡塑海綿包裹，防止吊籃與墻面產(chǎn)生硬接觸。實施效果：采取以上措施，大大降低了施工過程中成品損壞，提高了一次施工成品的質(zhì)量，達到了預期目標。九 . 效果檢查 我們QC小組通過對對策表提出的對策措施逐條進行實施，重點部位進行了檢查，檢查表如下： 重點部位檢查表 表7 序號活動前活動后調(diào)查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）累計頻率（%）調(diào)查項目頻數(shù)（個）累計頻數(shù)（個）累計頻率（%）1色差大454542.9色差大333346.52空鼓裂縫347975.3空鼓裂縫185171.83分格不均119085.8分格不均106185.94陰陽角不方正89893.4陰陽角不方

21、正66794.45其他7105100其他471100合計 N=105合計 N=71 制表人：仇魯力 制表日期：2015年10月26日 活動前后一次施工不合格問題對比圖從對比圖中可以看出，影響外墻真石漆一次施工合格率的主要癥結(jié)所占的頻率大幅下降，說明小組活動取得了明顯的效果?；顒忧昂笮Ч麑Ρ纫娭鶢顖D活動前后效果對比柱狀圖 活動后外墻真石漆實際效果圖十 . 效益分析：該成果通過使用新材料、新施工方法為該工程的外墻真石漆施工質(zhì)量提供了有效保障，并創(chuàng)造了較可觀的經(jīng)濟效益。外墻真石漆施工質(zhì)量合格率提高，減少因不合格點返工的人工費、材料費、機械臺班使用費，節(jié)約了工程成本。為此，我們?yōu)楣?jié)約的成本做了以下估算：包工包料：90元/機械臺班使用費：1、挪移費：300元/次 2、吊籃租賃費：50元/日經(jīng)統(tǒng)計得出活動前不合格點數(shù)為105個，活動后不合格點數(shù)為71個，每18抽檢一個點，每人完成量30/工日，按五人去修補，掛五步吊籃。則可得出：修補面積：18（105-71）=612 包工包料費：61290=55080元 合計修補總時間：61230=20工日 五人修補總時間：205=4工日 機械費：450530020=7000元總計創(chuàng)造經(jīng)濟效益為：550807000=62080元實施結(jié)果達到了公司下達的技術(shù)創(chuàng)效指標，并被公司評為示范工地同時也成為行業(yè)單位觀摩指定項目。十一.