JB600492內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成技術(shù)條件知識(shí)分享

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。JB600492內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成技術(shù)條件-J93中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB6004-92內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成技術(shù)條件1992-05-28發(fā)布1993-01-01實(shí)施中華人民共和國機(jī)械電子工業(yè)部發(fā)布中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB600492內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成技術(shù)條件1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成的技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于空氣體積流量為4000m3h以下的內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器總成（以下簡稱

2、總成）。2引用標(biāo)準(zhǔn)GB2828逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB3821中小功率內(nèi)燃機(jī)清潔度測(cè)定方法JB/T6007內(nèi)燃機(jī)油浴及油浸式空氣濾清器濾芯技術(shù)條件NJ337內(nèi)燃機(jī)空氣濾清器試驗(yàn)方法3技術(shù)要求3.1總成應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造，其技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2在額定空氣體積流量下，總成的原始阻力應(yīng)符合表1的規(guī)定表1kPa總成型式總成原始阻力1缸和2缸內(nèi)燃機(jī)用單級(jí)總成1.201缸和2缸內(nèi)燃機(jī)用雙（多）級(jí)總成2.003缸和多于3缸內(nèi)燃機(jī)用單級(jí)總成2.503缸和多于3缸內(nèi)燃機(jī)用具有帽式、盆式、葉片環(huán)式、切向進(jìn)氣式粗濾器的雙（多）級(jí)總成2.803缸和多

3、于3缸內(nèi)燃機(jī)用具有旋流管的雙（多）級(jí)總成3.203.3在額定空氣體積流量下，總成的失油率應(yīng)符合式（1）的規(guī)定：（1）當(dāng)Qoe120m3h時(shí)，Sy4103gm3Qoe120m3h時(shí)，Sy2103gm3式中：Qoe總成額定空氣體積流量，m3h；Sy一總成失油率，gm3。3.4在額定空氣體積流量下，總成原始濾清效率應(yīng)不低于995（按重量計(jì)）。3.5在額定空氣體積流量下，粗濾效率應(yīng)符合表2的規(guī)定表2粗濾器型式粗濾效率（按重量計(jì)）帽式粗濾器70盆式、葉片環(huán)式、切向進(jìn)氣式粗濾器80旋流管式粗濾器903.6在額定空氣體積流量下，總成試驗(yàn)室壽命應(yīng)符合表3的規(guī)定。3.6.11缸和2缸內(nèi)燃機(jī)用總成試驗(yàn)室壽命終了的

4、阻力為3.00kPa。3.6.23缸和多于3缸的內(nèi)燃機(jī)用總成試驗(yàn)室壽命終了的阻力為6.00kPa。3.6.3總成試驗(yàn)室壽命終了時(shí)，總成濾清效率應(yīng)不低于99。表3h總成型式總成實(shí)驗(yàn)室壽命單級(jí)總成31缸和2缸內(nèi)燃機(jī)用雙（多）級(jí)總成63缸和多于3缸內(nèi)燃機(jī)用具有帽式、盆式、葉片環(huán)式、切向進(jìn)氣式粗濾器的雙（多）級(jí)總成8具用旋流管粗濾器的雙（多）級(jí)總成163.7總成各密封部位應(yīng)可靠密封，在總成濾清效率試驗(yàn)或總成試驗(yàn)室壽命試驗(yàn)結(jié)束后，各密封部位應(yīng)無漏灰痕跡。3.8總成內(nèi)部清潔度應(yīng)符合式（2）的規(guī)定：式中：Mq總成內(nèi)部清潔度，mg；C13，hmgg；Nf濾清效率試驗(yàn)時(shí)的粉塵濃度，gm3。注：當(dāng)總成內(nèi)部清潔度限

5、值CQoeNf小于10mg時(shí)、取10mg。3.9油池不允許有漏油和滲油缺陷。3.10油面線應(yīng)清晰地沖制在油池殼體上。3.11總成出氣口尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣規(guī)定。3.12零部件不允許有碰傷、銹蝕等缺陷尖角、毛刺和飛邊應(yīng)清除或倒鈍。3.13沖壓件和管件的外表面應(yīng)光滑、平整，不允許有皺折和凹凸不平等缺陷。3.14焊接件的焊縫應(yīng)均勻、平整，不允許有燒傷、裂紋、焊穿和未焊牢等缺陷。焊渣應(yīng)清除干凈。3.15金屬件表面鍍層應(yīng)光滑，不應(yīng)有剝落和起泡。3.16零部件表面涂層應(yīng)均勻、光滑，不允許有裂紋、氣泡、污物、露底、剝落及明顯的桔皮顆粒、劃痕等缺陷。3.17總成內(nèi)裝用的濾芯應(yīng)符合JBT6007的規(guī)定3

6、.18總成性能試驗(yàn)方法按NJ337的規(guī)定3.19總成內(nèi)部清潔度測(cè)定方法參照GB3821的規(guī)定測(cè)定部位為除總成外表面以外的所有零件表面。4檢驗(yàn)規(guī)則41每只總成均應(yīng)由制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后簽發(fā)產(chǎn)品合格證。42訂貨單位抽驗(yàn)總成產(chǎn)品質(zhì)量時(shí)，應(yīng)按GB2828的規(guī)定進(jìn)行抽樣方案和合格質(zhì)量水平AQL值由供需雙方商定。5標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存5.1每只總成上應(yīng)標(biāo)明制造廠名稱、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱、型號(hào)及使用保養(yǎng)說明。5.2每只總成應(yīng)裝入襯有防潮材料的干燥包裝箱內(nèi)，并附有檢驗(yàn)員簽章的產(chǎn)品合格證。5.3總成產(chǎn)品出廠包裝應(yīng)保證產(chǎn)品在正常運(yùn)輸中不致?lián)p傷。5.4包裝箱外表面應(yīng)標(biāo)明：a制造廠名稱及地址；b產(chǎn)品名稱、型號(hào)；c出廠日期：年月；d體積：長寬高，mm；e重量：kg；f數(shù)量：g收貨單位及地址：h“防潮”、“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志5.6總成應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的倉庫內(nèi)，在正常保