機器測繪總結(jié)課件

1、第一章：機器測繪概述本章要求理解4點：一、概念：機器測量、分析畫零件圖、裝配圖二、用途： 引進設(shè)備的消化與吸收 工零件 制造三、分類：設(shè)計測繪 測繪 仿制測繪機器測繪總結(jié)四、機器測繪的過程：6個階段（準備、解體、繪制零件圖、測量、繪制工作圖、質(zhì)量復查常用的方法和程序：簡單：零件草圖零件工作圖裝配圖復雜：裝配草圖零件草圖零件工作圖裝配圖測繪過程的6個階段：準備、解體、繪制零件圖、測量、繪制工作圖、質(zhì)量復查機器測繪總結(jié)第二章 機器測繪的準備工作要求熟悉三大準備工作：一、組織準備二、技術(shù)準備1、有三大工作：1）資料的收集、2）資料學習研究、3）研究拆卸路線、制定拆卸計劃計劃內(nèi)容：拆卸順序、方法、工具

2、清單、測量項目、裝夾方法、注意事項。機器測繪總結(jié)技術(shù)準備的具體工作：一）開箱檢查注意7點（設(shè)備管理部門、進口的有海關(guān)、金屬包裝箱測氣壓、清點裝箱單，有漏報告、有銹報告、未清洗的表面不能移動，防損傷、記錄包裝情況、檢查后記錄，參加人簽名。二）拍照并繪制外輪廓圖機器測繪總結(jié)三）性能測試的有關(guān)試驗做5項工作1、計劃目的、部位和程序、方法及工具。2、測試注意點（每點2次以上、正逆測試、調(diào)整部位、關(guān)聯(lián)零件關(guān)聯(lián)測試）3、測后分析4、繪制示意圖5、繪制方框圖用長方或正方表示零件部件，用線段箭頭連接6、拆前、拆中、拆后記錄機器測繪總結(jié)三、物質(zhì)準備：場地封閉、安全，有測繪臺。資料、用具及設(shè)備（標準、專業(yè)書籍）測

3、量工具、繪圖工具拆卸工具及起重設(shè)備其他機器測繪總結(jié)本章還涉及零件的編號、示意圖畫法。用規(guī)定代號和簡化畫法。有裝配示意圖、傳動示意圖、液壓示意圖、電氣示意圖。特點：假想透明畫外輪廓，又畫內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 但不是剖視圖規(guī)定代號及示意畫法 只畫一兩個視圖，接觸面留間隙 大致比例 涂色、加粗形象化 內(nèi)外螺紋用示意畫法機器測繪總結(jié)第三章 機器測繪實樣解體要理解7大點：目的、要求、步驟、注意點、拆卸方法、注意事項、零件保管。機器測繪總結(jié)7大點一、目的準確測量有關(guān)尺寸二、要求恢復原機、外購件不拆卸、復雜內(nèi)部質(zhì)量保證三、步驟先電氣、后機械，先大部件組件零件四、拆卸中的注意點：5小點1、順序由外至內(nèi)，由上至下；2、零

4、件編號：主機部件零件，相似零件打號區(qū)別3、記錄拍照拆卸步驟4、鑒定機器用的工作液、油等輔助材料5、繪制示意圖機器測繪總結(jié)五、拆卸方法：4種方法用沖擊力法用于拆卸軸套，零件結(jié)實、精度要求不高壓出法少量過盈的帶輪、齒輪、滾動軸承（壓力機）拉出法與壓出法相對溫差法大尺寸軸承螺紋聯(lián)接的拆卸：注意拆卸順序、選合適扳手機器測繪總結(jié)六、注意事項（安全、保護高精度表面、防止零件丟失、合理選用工具、記錄拆卸方向、保護貴重零件、注意特殊零件（石墨軸承）、報廢零件的管理）七、零部件的保管1、編名細冊，拆中補充，拆后清點核實2、專人保管，軸承、精密件用油紙包好，定期檢查3、易生銹件油封好，定期檢查、防銹4、外借件辦手

5、續(xù)5、精密件墊平，細長件懸掛。6、專用螺栓、銷子掛原位7、滾動軸承、橡膠件、堅固件等以分部件形式保管，防串用 機器測繪總結(jié)第四章 零件測繪的一般方法第一節(jié)：掌握6點：一、機器零件的分類：1、一般零件：箱體、箱蓋、支架、軸、套和盤類零件2、傳動件：帶輪、鏈輪、齒輪、蝸輪蝸桿3、標準件：螺栓、螺母、墊圈、鍵、銷標準部件：減速器、聯(lián)軸器、軸承、滾動軸承標準件和標準部件不需畫草圖，只要測量主要尺寸，查手冊，外購即可，機器測繪總結(jié)二、零件測繪草圖的繪制要求：1、視圖表達完整、線型分明2、尺寸標注正確，3、配合公差、形位公差選擇合理4、在標題欄內(nèi)記錄零件名稱、材料、數(shù)量、圖號、重量與工作圖的區(qū)別：比例目測

6、，徒手繪制。機器測繪總結(jié)三、草圖的繪制技巧：盡量用方格紙1、畫直線：確定兩端點，連接時眼睛看終點2、畫圓：畫出中心線，在各坐標上標上圓半徑，用光滑圓弧連接即可3、畫曲線：方法與圓弧相同四、草圖的繪制步驟：1、一般順序：裝配草圖零件草圖零件工作圖裝配圖機器測繪總結(jié)草圖繪制的具體步驟：1、分析零件的結(jié)構(gòu)、用途和加工方法，了解加工藝，適當標注各種參數(shù)2、畫草圖：P32順序：1）確定視圖的位置原則是清晰、簡單、比例合適、容易標注尺寸2）畫中心線、軸線利用對稱面繪制3）由粗至細、由主體到局部、由外到內(nèi)4）按形體分析、工藝分析，畫出定形、定位尺寸界線和尺寸線5）測量尺寸，標在草圖上6）確定配合公差、形位公

7、差、表面粗糙度和零件的材料7）補齊剖面線，加粗輪廓線8）填寫標題欄和技術(shù)要求9）全部校對一次機器測繪總結(jié)五、繪制零件草圖的注意事項：（6小點）1、基礎(chǔ)件優(yōu)先測繪，如：底座、殼體、軸類零件柴油機上的曲軸、凸輪軸和機床的主軸等要優(yōu)先測繪并進行尺寸圓整。2、外購件在測繪基礎(chǔ)件時同時進行外購件的測繪整理，確定出外購件、標準件的清單，盡快購買。3、仔細分析，忠實原樣注意零件上細小結(jié)構(gòu)如倒角、退刀槽等，注意循環(huán)油路的畫法。4、草圖可標注封閉尺寸和重復尺寸5、做好工作記錄6、注意 壓力容器螺栓聯(lián)接要保證結(jié)合面密封性 標準件匹配、成套性，不能大墊圈配小螺母機器測繪總結(jié)六、零件尺寸的測量（一）重要性保證產(chǎn)品質(zhì)量

8、（二）測量的要求：1、 非功能尺寸（即在圖樣上不需注出公差的尺寸）用普通量具測到小數(shù)點一位，功能尺寸（性能尺寸、配合尺寸、裝配定位尺寸）形位誤差測到小數(shù)點后3位2、測量要仔細：3點測得準測前確定測量方法，校驗和校 對測量用具和儀器 記得細詳細記錄原始數(shù)據(jù)包括測量讀數(shù)、方法、用具、裝配方法 寫得清草圖上、記錄本上測量數(shù)據(jù)要寫清楚。機器測繪總結(jié)（三）注意事項：11點1、關(guān)鍵零件的尺寸和零件的重要尺寸反復測量幾次，取平均值，整體尺寸直接測量。2、草圖上標注實測數(shù)據(jù)3、復雜零件邊測量邊畫放大圖4、測量大孔、軸、長度尺寸時多測幾個點，取平均數(shù)5、注意間接測量的數(shù)據(jù)整理6、測量時零件保持自由狀態(tài)防止變形影

9、響測量誤差7、防止小零件丟失，防銹8、兩零件在配合或連接處分開測量，互相檢驗尺寸9、強調(diào)原始數(shù)據(jù)整理、記錄建立技術(shù)檔案10、測量工具的精度與零件精度相適應(yīng)11、注意保管和使用測量工具，保證其準確度。機器測繪總結(jié)第二節(jié)：測繪中的尺寸圓整要掌握設(shè)計圓整法共要求熟悉4大點：一、常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整：步驟：查表4-2優(yōu)先選用國標推薦素列二、非常規(guī)設(shè)計的尺寸圓整原則：性能尺寸、配合尺寸、定位尺寸保留小數(shù)點后一位個別關(guān)鍵的、重要的保留小數(shù)點后2位其他整數(shù)尾數(shù)刪除方法：四舍六入五單雙注意：以一組數(shù)來進行，不能逐位圓整機器測繪總結(jié)1、軸向功能尺寸的圓整：要點：1）只有一個實測值時，將該實測值作公差中值2）基本尺

10、寸按國標圓整為整數(shù)3）公差等級在IT94） 孔類尺寸取單向正公差軸類取單向負公差長度類取雙向公差機器測繪總結(jié)2、非功能尺寸的圓整即一般公差的尺寸（線性尺寸未注公差）包括除功能尺寸外的軸尺寸和非配合尺寸要點：1）基本尺寸符合國標的優(yōu)先數(shù)和標準尺寸2）一般不保留小數(shù)3）球體、滾子軸承、螺紋等參照標準。4）公差一般為IT12IT18機器測繪總結(jié)三、英制樣機的尺寸圓整：要點:1）標準1英寸=25.4mm，要保留四位小數(shù)2）尾數(shù)刪除原則四舍六入五單雙3）尺寸圓整的精確度根據(jù)英制尺寸公差值查表4-5（P40）確定基本尺寸保留小數(shù)點位數(shù)機器測繪總結(jié)四、測繪中的尺寸協(xié)調(diào)1）零件之間、組件之間、部件之間裝配尺寸

11、及安裝尺寸的數(shù)值要協(xié)調(diào)；2）尺寸的標注形式協(xié)調(diào)3）根據(jù)實際經(jīng)驗結(jié)合具體情況儀表上的游絲焊接時要考慮剪掉部分；機器測繪總結(jié)第五章：測繪零件技術(shù)條件的確定重點掌握用實測值確定極限與配合的方法即測繪圓整法零件技術(shù)條件：（5 個） 尺寸公差與配合表面粗糙度零件名稱熱處理形位公差機器測繪總結(jié)一、掌握用實測值確定極限與配合的方法即測繪圓整法區(qū)別：第四章設(shè)計圓整法是從零件的實測值推出原設(shè)計尺寸。是以實測值為依據(jù)，參考同類產(chǎn)品確定基本尺寸。確定基本尺寸尺寸公差測繪圓整法根據(jù)實測值與公差的內(nèi)在聯(lián)系，從實測值中確定基本尺寸，主要是確定公差與配合 機器測繪總結(jié)設(shè)計圓整法步驟：（非常規(guī)設(shè)計尺寸圓整）1、查表4-2確定

12、基本尺寸2、查標準公差表得出IT9的公差值3、根據(jù)IT9值確定公差值4、將實測值作為公差中值時的尺寸，得出圓整方案5、校核機器測繪總結(jié)測繪圓整步驟1、精確測量：保證小數(shù)點三位2、確定配合基準制：優(yōu)先用基孔制3、確定基本尺寸：（1）查表5-5確定基本尺寸后面的小數(shù)點（2）確定基本尺寸：基孔制：孔（軸）基本尺寸孔的實測值 孔的實測值-基本尺寸1/2孔公差（IT11）基軸制：孔（軸）基本尺寸軸的實測值 基本尺寸-軸的實測值1/2軸公差（IT11）機器測繪總結(jié)4、計算公差、確定尺寸公差等級（1）計算基準件公差基孔制：孔公差Th=（L實測-L基本）2基軸制：軸公差Ts=（L基本-L實測）2根據(jù)Th 、T

13、s從標準公差表中查表即可求出公差等級（2）確定相配件公差等級5、計算基本偏差，確定配合類型（1）計算孔軸實測尺寸之差，確定出實測間隙或過盈值（2）求相配合孔軸的平均公差=（孔公差+軸公差）/2（3）當孔軸實測為間隙查表5-6確定配合類型當孔軸實測為過盈時查表5-7確定配合類型優(yōu)先選用優(yōu)先配合6、確定相配合孔軸的上偏差和下偏差基孔制的孔：上偏差ES=+孔公差 下偏差=0基軸制的軸：上偏差es= 0 下偏差ei=-軸公差如果已知非基準制的孔或軸的公差等級和基本偏差時，其另一偏差為ES=EI+ITEI=ES-IT7、校核與修正機器測繪總結(jié)二、表面粗糙度的確定：在滿足功能的前提下選擇較大的表面粗糙度方

14、法：測繪中常用的是類比法，可查表5-8比較法、測量儀測量法用于沒有磨損的零件表面。機器測繪總結(jié)三、鑒定材料的方法：化學分析法光譜分析法外觀比較法硬度鑒定法火花鑒別法常用的是：化學分析法、光譜分析法機器測繪總結(jié)選擇材料的基本原則：滿足零件的使用性工藝性大批量生產(chǎn)時是選材的決定因素。經(jīng)濟性容易制造成本盡可能低機器測繪總結(jié)四、熱處理選擇典型零件的選材、及熱處理可參考教材P66，一般機械設(shè)計手冊上有，可查資料機器測繪總結(jié)五、形狀和位置公差的選擇（一）要求1、重要配合尺寸、要求配合性質(zhì)不變按包容原則標注單一包容，后面加E，（用尺寸公差控制形裝誤差）2、保證裝配互換處（即基本尺寸不同的裝配）按最大容體標注

15、后面加M，最大容體原則：孔最小極限尺寸，軸最大極限尺寸3、形位公差特高或特低按獨立原則標注機器測繪總結(jié)（二）、形位公差項目1、從設(shè)計性能和使用要求確定2、典型零件加工方法確定3、參考同類產(chǎn)品確定（三）如何確定形位公差值可查附表3表7表尺寸公差、位置公差、狀態(tài)公差關(guān)系Ra形狀公差位置公差尺寸公差機器測繪總結(jié)第六章：軸套類零件的測繪機器測繪總結(jié)一般軸套類零件的測繪要掌握四大點：一、軸套類零件的功用二、軸套類零件的視圖表達及尺寸標注三、軸套類零件的技術(shù)要求四、軸套類零件測繪時的注意事項機器測繪總結(jié)一、軸套類零件的功用1、功用： 支承其他轉(zhuǎn)動件回轉(zhuǎn)并傳遞轉(zhuǎn)矩 通過軸承與機器的機架聯(lián)接結(jié)構(gòu)： 軸類零件是

16、旋轉(zhuǎn)件，長度大于直徑（套類：同軸度較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面、壁厚薄、易變形、長度大于直徑 由外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔、螺紋、端面組成軸類形式有：光軸、空心軸、半軸、階梯軸、花鍵軸、曲軸等機器測繪總結(jié)二、軸套類零件的視圖表達及尺寸標注1、視圖表達：（P75圖6-1）（1）用一個基本視圖表達，軸線水平放置，小頭放在右邊；（2）單鍵槽朝前畫出全形；（3）軸上孔、槽用局部剖視圖或剖面圖，剖面圖移出剖面，以方便標注結(jié)構(gòu)尺寸公差和形位公差。（4）退刀槽、圓角細小結(jié)構(gòu)用局部放大表達；（5）外形簡單的套類零件用全剖視機器測繪總結(jié)2、尺寸標注（1） 長度方向基準是安裝的主要端面（即軸肩），軸兩端是測量基準；軸線是徑向基

17、準（2）主要尺寸先標，其余多段長度尺寸按車削加工順序注出；（3）剖視圖上內(nèi)外尺寸分開標注（4）軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等查手冊后標注。機器測繪總結(jié)三、軸套類零件的技術(shù)要求1、1）一般軸類零件的材料：常用35、45、50碳素鋼，多用45鋼 2）不太重要的軸用Q2353）受力大、強度高的用40Cr鋼4）高速、重載的軸20Cr等合金鋼5）復雜的軸球墨鑄鐵6）不經(jīng)過最后熱處理硬度高的絲杠用45、50中碳鋼7）精密機床的絲杠用工具鋼T10、T12機器測繪總結(jié)2、套類零件的材料1）一般用鋼、鑄鐵、青銅或黃銅2）孔徑小用棒料，也可用實心鑄件3）孔徑大無縫鋼管或帶孔的做件或鍛件機器測

18、繪總結(jié)2、軸類零件的技術(shù)要求（1）尺寸精度主要軸頸取IT6-IT9（2）幾何精度軸類的支承軸頸是軸的裝配基準，要有圓度、圓柱度，一般的軸頸幾何形狀誤差限制在直徑公差范圍內(nèi)即可，即在直徑公差后加注E，要求更高加E外，加框標出形狀公差。（3）相互位置精度配合軸頸對支承軸頸有圓跳動等（4）表面粗糙度支承軸頸Ra 0.16-0.63m，配合軸頸Ra 0.63-2.5m在實際工作中。對于通用件、典型件的技術(shù)要求可查機械設(shè)計手冊。機器測繪總結(jié)4、套類零件的技術(shù)要求(1)孔的直徑公差一般為IT7，精密的為IT6，(2)外徑尺寸IT6-IT7，外徑尺寸公差控制形狀公差，按包容要求在尺寸公差后注E，表面粗糙度R

19、a 0.633.2m(3)內(nèi)孔對外圓的同軸度一般為0.01機器測繪總結(jié)四、軸套類零件測繪時的注意事項1、清楚被測軸、套在機器中的部位、用途及作用等。2、在機器中安裝位置構(gòu)成的尺寸鏈。3、測量時正確選擇基準面，盡量避免尺寸換算，長度尺寸盡量避免分段測量。4、測量磨損件盡可能選擇未磨損部位或磨損較少部位。5、對零件磨損原因應(yīng)進行分析，以便在設(shè)計或修理時改進。6、測量零件某一尺寸時，同時測量配合件的相應(yīng)尺寸。7、測軸的外徑時注意形狀誤差；8、軸上有錐度或斜度，注意看是否是標準的，如果不是要仔細分析測量。9、偏心軸注意偏心方向和偏心距離。10、螺紋及絲杠注意螺紋頭數(shù)、螺旋方向、形狀和螺距。11、花鍵軸

20、注意定心方式、齒數(shù)和配合性質(zhì)。12、需要修理的軸注意工藝基準是否完好及熱處理情況，作為修理工藝的依據(jù)。13、細長軸放置防止發(fā)生變形。14、對于零件的技術(shù)條件（材料、熱處理、表面處理、公差配合、形位公差、表面粗糙度）在繪制草圖時注明。15、審核機器測繪總結(jié)凸輪軸的測繪測繪與軸類零件測繪相似，區(qū)別的是凸輪部分的測繪，實際工作中較少碰到凸輪軸測繪，略絲杠的測繪絲杠的測繪與一般傳動軸的測繪不同的是螺紋部分，螺紋部位測量時注意螺紋的線數(shù)、旋向、牙型和螺距的測量。機器測繪總結(jié)一、絲杠的視圖表達及尺寸標注1）視圖：與一般的傳動軸差別在：螺紋部分的視圖2）尺寸標注：公稱直徑螺距，如果是左向在規(guī)格后標注LH，右

21、向不用標出，旋向代號與精度等級用橫線“-”相隔，如 T5512LH-6機器測繪總結(jié)二、機床絲杠和螺母的公差與配合（一）、精度等級：根據(jù)資料查：臥式車床和普通銑床用IT8，可根據(jù)資料查。機器測繪總結(jié)（二）、絲杠的公差項目：P82圖6-91、螺旋線軸向公差：指螺紋中徑線上實際螺旋線相對理論螺旋線在軸向偏離的最大代數(shù)差。即軸向?qū)崪y值與理論值允許變動量。2、螺距公差：查表教材P84表6-3 如圖6-9中 60.0123螺距累積誤差：查表教材P84表6-34、牙型半角的極限偏差：查表教材P84表6-4，牙型角一般取3005、絲杠大徑、中徑和小徑的極限偏差：查表教材P217附表106、中徑尺寸的一致性公差

22、：表6-57、徑向圓跳動公差：教材P218附表11機器測繪總結(jié)（三）螺母公差項目1、螺母中徑公差：查表附表122、螺母的大徑和小徑公差：查表附表12三、絲杠和螺母的表面粗糙度查教材P220附表14機器測繪總結(jié)第七章殼體零件的測繪第一節(jié)：概述：掌握二大內(nèi)容： 體積大、形狀復雜、壁薄不均勻結(jié)構(gòu)特點：內(nèi)部空腔形 由不同幾何體構(gòu)成如凸臺、溝槽孔等 主要加工面為平面 尺寸精度和表面粗糙度要求較高機器測繪總結(jié)工藝性：1、鑄造工藝性：毛坯多為鑄件，單件小批可用焊接件 材料：HT100HT400，多用HT200 設(shè)有鑄造圓角、加強肋方便造型、拔模和澆注機器測繪總結(jié)機加工工藝性：基本孔：通孔工藝性好，階梯孔、盲

23、好（工藝性差）凸臺盡可能在同一平面上方便加工裝配面尺寸大些，形狀簡單，便于加工、裝配和檢驗緊固孔和螺紋孔規(guī)格盡可能一致，減少換刀次數(shù)和刀具數(shù)量注意有些尺寸是配作的機器測繪總結(jié)第二節(jié)殼體零件的視圖表達：理解3點1、特點： 三個以上視圖 有剖視圖、局部剖視圖、局部放大圖等 內(nèi)部形狀用剖視圖和剖面圖 2、主視圖的選擇盡量與零件在機器上的工作位置一致3、其他視圖圍繞主視圖選擇，數(shù)量越少越好機器測繪總結(jié)第三節(jié) 殼體零件常見結(jié)構(gòu)的測繪一、凸緣的測繪：1、特點： 直線和圓弧，與其他零件有對應(yīng)關(guān)系分內(nèi)形和外形工藝特點：平面與其他零件聯(lián)接，需機加工 有鑄造圓角 盡量形成整體凸緣，便于加工 2、形狀分析：直線測繪

24、圓弧機器測繪總結(jié)3、測繪方法：3種方法：拓印法、鉛絲法、對應(yīng)法4、尺寸標注： 內(nèi)形上全部聯(lián)接孔的形狀和相對位置尺寸外形輪廓及相對位置圓弧的曲率半徑及圓心機器測繪總結(jié)二、圓角、過渡線圓角：鑄造圓角：為了便于脫模和避免落砂，防止鑄件冷卻產(chǎn)生裂紋、縮孔測繪：用圓角規(guī)，數(shù)值參考P92表7-1表達：非加工面要畫出，經(jīng)機加工后不能再畫成圓角了。標注：在技術(shù)要求中集中標注，標：未注鑄造圓角R3R5即可過渡線：不測繪，不需標注尺寸，因為相交表面形狀大小確定后過渡線也定了，畫法參考機械制圖及教材P93機器測繪總結(jié)三、鑄造殼體上的起模斜度定義：造型時為了順利將模型從砂中取出，在鑄造殼體的內(nèi)外壁沿起模方向做成斜度。

25、一般003030表達與標注：較小不畫也標注，在技術(shù)要求中注明：1030四、壁厚及加強肋壁厚：盡量一致，不同時逐步過渡內(nèi)壁比外壁厚度要小，加強肋的厚度又比內(nèi)壁小測繪：用鋼直尺或外卡鉗結(jié)合測量，精度較高時用游標卡尺和墊塊（螺母）不增加壁厚，設(shè)加強肋，相交處用圓角過渡機器測繪總結(jié)五、凸臺和凹坑減少加工面積六、油孔、油槽、油標及放油孔測繪方法：插入法 注油檢查 吹煙檢查法機器測繪總結(jié)第四節(jié)：殼體零件的尺寸測量與標注：理解二點內(nèi)容：一、尺寸測量：工具：鋼直尺、鋼卷尺、內(nèi)外卡鉗幾種尺寸的測量方法：1、一般要求的線性尺寸測量：鋼直尺2、孔、槽的深度用游標卡尺的測桿或深度游標卡尺3、孔徑尺寸用游標卡尺或千分尺

26、，機修測繪要取最小值4、大直徑的測量：周長法、弓長法5、非整圓半徑的測量：作圖法、用輔助工具量塊和圓棒測量6、內(nèi)外錐體、內(nèi)外環(huán)：參考教材7、內(nèi)螺紋：測量外螺紋用螺紋規(guī)，查螺距是否與公制相符，牙形角550 則為英制，要進行換算，1英寸=25.4mm 8、斜孔用檢驗心軸9、孔距尺寸中心孔用游標卡尺，或插入心軸后用外徑千分尺機器測繪總結(jié)二、尺寸標注：1、定形尺寸：標出長、寬、高、壁厚、孔徑及深度、圓角半徑2、選擇基準：原則：設(shè)計、定位、裝配基準統(tǒng)一3、影響工作性能尺寸直接標出如軸孔中心距4、考慮鑄造特點：先標定位尺寸，再標定形尺寸5、重要配合尺寸要標出尺寸公差機器測繪總結(jié)第五節(jié) 技術(shù)要求1、尺寸公差

27、：互換法時用基孔制，修配法按相配件實際尺寸換新件或修復，一般主軸孔取IT6，其他軸承孔IT72、形位公差：孔圓度、圓柱度，用內(nèi)徑百分表或內(nèi)徑千分尺 位置度同軸度平行度3、表面粗糙度：加工面要提出要求4、材料、毛坯鑄件、鍛件焊接件用文字說明示注尺寸：如未注鑄造圓角R3R5、表面要求、其他機器測繪總結(jié)第八章花鍵的測繪一、花鍵聯(lián)接的類型、特點和應(yīng)用類型花鍵分為：矩形花鍵、漸開線花鍵和三角形花鍵1、矩形花鍵：特點： 1、齒形為矩形便于加工，通過磨削獲得較高的精度，所以應(yīng)用廣泛；2、分輕系列用于輕載聯(lián)接或靜聯(lián)接3、中系列用于中載聯(lián)接，輕系列和中系列用載荷區(qū)分4、鍵數(shù)為偶數(shù)，有6、8、10三種便于加工和檢

28、驗機器測繪總結(jié)2、漸開線花鍵齒根有平齒根和圓齒根二種，為了便于刀具制造，一般用平齒根。漸開線花鍵用于載荷大、定心精度要求高及尺寸較大處，（如礦山機械用）3、三角形花鍵分內(nèi)花鍵齒形為三角形；和外花鍵齒形為壓力角450的漸開線，齒細小較多，一般為平齒根。用于軸與薄壁零件的聯(lián)接機器測繪總結(jié)二、花健聯(lián)接的定心方式要保證配合性和對中性，從生產(chǎn)工藝及使用條件考慮采用小徑定心矩形花鍵聯(lián)接在三個主要尺寸：大徑D、小徑d、和鍵（槽）寬b；小徑定心的優(yōu)點：P114機器測繪總結(jié)一、矩形花鍵的畫法與標注1、畫法：如圖8-4P1142、標注NdDb外花鍵：623f726a116d10內(nèi)花健：623H726H106H11

29、N鍵數(shù)，H7，f7分別表示內(nèi)外花鍵的公差帶代號機器測繪總結(jié)二、矩形花鍵的測繪：鍵數(shù)N直接數(shù)清即可大徑D、小徑d、鍵寬b用精密度游標卡尺或千分尺測量，機修測繪要對實測尺寸圓整，盡量符合國標。機器測繪總結(jié)三、確定花鍵的定心方式：根據(jù)實則值，哪一個尺寸實際間隙最小，即以該尺寸作定心方式。如P115例8-1機器測繪總結(jié)四、確定花鍵聯(lián)接的公差與配合配合性質(zhì)由定心直徑?jīng)Q定小徑定心：則定心直徑d用較高的公差等級 非定心直徑D用較低的公差等級表面間留較大間隙，不影響互換 鍵寬b較高的精度：因側(cè)面要傳遞轉(zhuǎn)矩和導向。機器測繪總結(jié)矩形花鍵的D、d、b 的公差分：一般用精密傳動兩類 每類分三種配合： 滑動配合間隙較大

30、 緊滑動配合間隙次之 固定配合 間隙較小矩形花鍵的聯(lián)接基孔制內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶見P116表8-1機器測繪總結(jié)1、內(nèi)外花鍵的尺寸公差帶的選擇原則：定心精度高、傳遞轉(zhuǎn)矩大精密傳動用公差帶反之用一般用的尺寸公差帶2、內(nèi)外花健配合的選擇取決于內(nèi)外花鍵所需間隙選擇的一般原則：1）花鍵孔在花鍵軸上有軸向移動間隙應(yīng)大2）花鍵孔在花鍵軸上移動次數(shù)較多，移動長度大間隙更大3）定心精度高、或花鍵軸有反向轉(zhuǎn)動間隙小，以保證定心精度，減少反向產(chǎn)生的空程和沖擊機器測繪總結(jié)五、確定花鍵的形位公差位置度、對稱度六、確定花鍵的表面粗糙度及技術(shù)要求 機器測繪總結(jié)實測例P119:步驟：1、測量鍵數(shù)直接數(shù)鍵數(shù)N2、測大徑D、小徑

31、d、鍵寬b 3、確定定心方式一般用小徑定心4、確定花鍵的尺寸精度等級選擇緊滑動配合5、確定花鍵的形位公差左右兩端花鍵與定心軸頸同軸度用圓跳動表示，花鍵的位置度查表8-26、確定花鍵的表面粗糙度和技術(shù)要求：查表8-4機器測繪總結(jié)漸開線花鍵的測繪 一、漸開線花鍵參數(shù)及基本尺寸計算二、測繪步驟：機器測繪總結(jié)二、測繪步驟：1、測量齒數(shù)Z直接數(shù)即可2、測量內(nèi)、外花鍵大徑、小徑，可用精密游標卡尺或千分盡測量。測量注意事項：須在三個或四個不同位置測量，然后取最大值或最小值3、確定模數(shù)m按表8-6計算后與附表17中國標對照，符合則采用表17中所列尺寸；相差很近，可根據(jù)標準選一相近的模數(shù)值，如果相差很大，要分析

32、。4、公差與配合300壓力角有4、5、6、7四個等級；450壓力角有二個6、7等。齒側(cè)配合采用基孔制。公差值可查表參考選取5、標記內(nèi)花鍵：INT，外花鍵EXT，具體參考表8-8標記示例。注意：零件圖上應(yīng)標出制造花鍵時所需全部尺寸、公差和參數(shù)，列出參數(shù)表如8-9，有時還需畫出齒形。機器測繪總結(jié)第九章 齒輪測繪掌握： 直齒圓柱輪的測繪一、齒輪的標準制度二種制度：1、以模數(shù)m（單位mm）為計算依據(jù)2、英制：（英美國家用）以徑節(jié)DP（單位1/in）為計算依據(jù)m=p/，m=z/d，公英制換算：m=25.4/DP機器測繪總結(jié)二、幾何尺寸計算公式參考表9-7、9-8、9-9三、幾何參數(shù)的測量1、齒數(shù)Z：完整

33、的齒輪直接數(shù) 殘缺可用圖解法或計算法參考P1412、齒頂圓直徑d a和齒根圓d f 的測量1）偶數(shù)齒用游標卡尺直接測量2）奇數(shù)齒用游標卡尺測量，但測得不是d a而是da，要通過幾何關(guān)系推算，公式d a=kda k為校正系數(shù)，查表P142 表9-10機器測繪總結(jié)3）中間有孔的齒輪如圖9-2a，公式d a=d+2H1 （d為內(nèi)孔直徑） d f= d+2H23、全齒高h的測量可用游標卡尺直接測量，也可間接測量齒頂圓直徑d a和齒根圓直徑d f 或內(nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1 和內(nèi)孔壁到齒根的距離H2 然后按公式計算：4、中心距a的測量按圖9-4測量機器測繪總結(jié)5、公法線長度Wk的測量如圖9-5測量，注意：1、可用游標卡尺或公法線千分尺測量，2、測量位置：在分度圓附近測得最準，避免接觸齒尖或齒根圓角3、參考表9-11選擇測量時的