工廠設(shè)備改善案例（41頁）ppt課件

1、工廠電氣設(shè)備關(guān)鍵改善方案背景工廠目前共有5條線消費線。1、2線是新美星灌包裝加全冠吹瓶機。3線也是新美星灌包裝加達意隆吹瓶機。4線從原深圳工廠搬遷過來的。由于消費線是96年的設(shè)備，后經(jīng)幾家供應(yīng)商改造，搬遷后設(shè)備操作人員又不熟習設(shè)備，呵斥消費效率很低，很長時間PE都在60%左右彷徨。特別是電氣方面的缺點率很高。所以，我們12年對4線的改善力度較大。5線采用新美星灌裝機，包裝采用永創(chuàng)設(shè)備，加達意隆吹瓶機。1龍門消費線電氣引見龍門5條消費線，電氣控制方面大部分采用德國西門子s7-300PLC控制系統(tǒng)，全冠機采用日本三菱FX2N系列PLC，SIDEL和3線吹瓶機采用s7-400PLC。目前全廠共有s7

2、-300PLC 40臺，s7-200PLC 5臺，s7-400PLC 2臺，三菱PLC15臺，歐姆龍PLC4臺，施耐德PLC 2臺。合計運用PLC大約70多臺左右。運用變頻器、伺服驅(qū)動器合計300多臺。系統(tǒng)控制方面，既有單一控制系統(tǒng)，還有以太網(wǎng)控制系統(tǒng)，ASI總線控制系統(tǒng)，Profibus總線控制系統(tǒng)，MPI總線控制系統(tǒng)。2方案論證根據(jù)龍門消費線的特點，我們結(jié)合DMW處理問題的方法，近幾年對消費線進展了許多行之有效的改善，由于改善較多，不易一一表達，下面僅主要引見2021年5個典型電氣改善案例：1.4線無壓力保送帶倒瓶改善2.4線碼垛機層數(shù)改善3.4線灌裝機液位問題改善4.4線裝箱機缺陷改善5

3、.5線灌裝機控制改善3魚骨圖分析45Y分析5長期處理方案61.4線無壓力保送帶改善7無壓力保送帶是這條消費線問題最嚴重的地方之一。曾經(jīng)有時候用2、3個操作工專門擔任處理倒水問題。我們主要采取的措施有幾個方面:1原設(shè)計堵水停機功能不完善，經(jīng)我們反復(fù)分析原程序，提出了新的處理方案，添加了堵水自動停機功能。詳細程序見后2反復(fù)調(diào)整原消費線的無壓力保送帶變頻器速度，加、減速時間等構(gòu)成從前往后逐漸遞減的方式，減少了倒瓶的能夠性。3調(diào)整保送帶光電開關(guān)、接近開關(guān)等有關(guān)傳感器位置，到達最正確控制形狀。無壓力添加程序18無壓力添加程序29無壓力添加程序3102.4線碼垛機改善對碼垛機的改善主要有以下幾方面：1原碼

4、垛機600ml為6層。我們根據(jù)物流要求，改為7層碼垛。剛開場采用人工修正層數(shù)，后經(jīng)過分析原程序，修正為自動碼7層，無需人工調(diào)整。詳細程序見后2改換繼電器，處理拖箱板減速不準問題。11碼垛機改造前程序12碼垛機改造后程序133.4線灌裝機改善對灌裝機主要做了兩個改善：1.加裝了模擬量輸出模塊，給水處置提供灌裝機液位信號，滿足水處置自動控制比例閥進展PID調(diào)理，實現(xiàn)恒水位供水。2.原PLC的CPU自帶模擬量輸入模塊已損壞，沒有液位和灌裝機速度信號輸入，根據(jù)公司現(xiàn)有模塊，將原有兩位模擬量輸入模塊改換為8位模擬量模塊，滿足消費需求，為公司節(jié)約一個CPU費用，大約一萬多元。14灌裝機硬件組態(tài)115灌裝機

5、改善程序116灌裝機硬件組態(tài)217灌裝機改善程序218灌裝機改善程序219灌裝機模擬量輸入模塊接線圖20灌裝機模擬量輸出模塊接線圖214.4線裝箱機改善對裝箱機的改善主要有兩個方面：1.裝箱機改善1-漏抓檢測：原裝箱機任務(wù)臺保送帶上瓶還沒有完全滿的時候，也會抓瓶，這樣容易呵斥漏抓。經(jīng)過改善根本消除了這種景象。2.裝箱機改善2-抓瓶頭架限位維護：原機沒有抓瓶頭架限位維護，正常運轉(zhuǎn)時會呵斥箱架還沒有降到下限，抓瓶頭就放箱，這樣很容易撞壞抓瓶頭架。22裝箱機改善1-漏抓檢測23裝箱機改善2-抓瓶頭架限位維護245.5線灌裝機堵瓶處理方案5線灌裝機出口沒有堵瓶檢測停機安裝，經(jīng)常會呵斥出口保送帶堵瓶，灌

6、裝機無法及時停機。呵斥大量廢瓶和水。據(jù)統(tǒng)計，每班平均有10多個以上廢瓶。每次處置廢瓶需15分鐘左右時間，假設(shè)每班影響2次消費，影響效率8%左右。25設(shè)備引見及方案5線保送帶控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-200PLC進展控制。5線灌裝機控制系統(tǒng)采用德國西門子s7-300PLC，并配備操作觸摸屏。方案：利用現(xiàn)有保送帶停頓按鈕，實現(xiàn)灌裝機堵瓶停機。缺陷：1.需人工操作，有在線質(zhì)檢根據(jù)實踐情況進展。 2.控制復(fù)雜，需求在保送帶和灌裝機兩臺控制柜之間進展信號控制，需求在兩個PLC上更改程序。優(yōu)點： 1.由于保送帶沒有緩沖，人工操作對延續(xù)消費影響較小. 2.不影響貼標機運轉(zhuǎn)情況。 3.控制可靠。26控制方案

7、及實施步驟1.根據(jù)兩臺PLC的I/O點形狀，確定有多余的點數(shù)。保送帶輸出Q2.0,經(jīng)過加中間隔離繼電器，輸入到灌裝機PLC輸入點I5.0,控制灌裝機在自動形狀下的停頓。并選擇DC24v繼電器作為中間繼電器。2.繪制控制原理電路圖。3.根據(jù)電路圖布線、接線。4.分別對兩臺PLC進展編程。5.兩臺機送電調(diào)試，驗證結(jié)果正確無誤。6.正式消費時還要進展察看，能否對兩臺機的運轉(zhuǎn)形狀有無影響。27控制原理電路圖s7-30028控制原理電路圖s7-20029保送帶添加程序30灌裝機添加程序31總結(jié)經(jīng)過我們的不斷努力，龍門工廠5條線的效率不斷提升，1、2線效率目前已穩(wěn)定在90%以上。3線效率也接近90%。4線PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，5線PE由46%提高到90%以上，效果是明顯的，并且較穩(wěn)定，再經(jīng)過今年的大修，效率到達90%以上應(yīng)該沒有問題。下面三個圖表是3、4、5線12年全年P(guān)E變化情況： 從曲線變化可看出，后期的效率非常穩(wěn)定。323線PE曲線334線