品管七大手法研習營ppt課件

1、品管七大手法研習營光寶電子(東莞)*1品管七大手法 QC7 Tools一、查檢表 Check List二、特性要因圖 Characteristic Diagram三、柏拉圖 Pareto Diagram四、直方圖 Histogram五、控制圖 Control Chart六、散佈圖 Scatter Diagram七、層別法 Stratification2品管七大手法 QC7 Tools品管七大手法：查檢表搜集、整理資料；柏拉圖確定主導要素；散佈圖展現(xiàn)變數(shù)之間的線性關係；因果圖尋找引發(fā)結果的緣由；層別法從不同角度分層發(fā)現(xiàn)問題；直方圖展現(xiàn)過程的分佈情況；控制圖識別波動(突波)的來源；3品管新七大手法

2、 NQC7 Tools品管新七大手法關聯(lián)圖理清複雜要素間的關係；系統(tǒng)圖系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段；親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；矩陣圖多角度調查存在的問題,變數(shù)關係；PDPC法預測設計中能夠出現(xiàn)的障礙和結果；箭形圖合理制定進度計劃；矩陣資料解析法多變數(shù)轉化少變數(shù)資料分析；4定 義簡易的表格或圖形，作業(yè)時僅填入查檢記號，加以統(tǒng)計彙整，以提供量化數(shù)據或比對檢查之用。查檢表 Check List5種 類1. 記錄用查檢表：目的在搜集數(shù)據型的資料，作進一步統(tǒng)計整理用。通常將數(shù)據分類成數(shù)個項目，以符號、數(shù)字記錄，作為分析問題、掌握事實及改善用的根據。 2. 點檢用查檢表：目的在檢查事物、機械.等的運作

3、狀況，或檢查問題之用。以確認作業(yè)實施、機械整備實施情形。 查檢表 Check List6查檢表 Check List7運用時機現(xiàn)狀分析緣由確認效果確認再發(fā)防止查檢表 Check List8運用留意事項應明確運用目的應能正確、 簡易的被運用應做適當層別數(shù)據履歷應詳盡應儘能夠以簡單符號或數(shù)字記入應預留空白，以增列事先未考慮到之項目應依運用目的或工程的變化，必要時需予以檢討修正查檢表應能反應出下工程之實際狀況，必要時需予以檢討修正應讓搜集者了解搜集之方法應考慮用其他圖形來輔助, 以迅速掌握問題點之所在。查檢表 Check List9製作步驟紀錄用查檢表製作步驟1.決定所要蒐集的數(shù)據及希望把握的項目。

4、2.決定查檢表的格式。3.決定記錄方式，如ox正等。4.決定蒐集數(shù)據的方法點檢用查檢表製作步驟1.列出每一需求點檢項目2.非點檢不可的項目是什麼3.點檢有順序要求時，需註明編號，依順序陳列4.必須點檢的項目，盡能夠以機械、製程人員等層別之5.先試用看看,如有不符合需求處,加以改善,才付印查檢表 Check List10查檢表 Check List11特性要因圖 Characteristic Diagram拖不到她人材錢財方法環(huán)境偶身高缺乏180cm她住高雄偶存款缺乏8位數(shù)偶沒房子偶不會唱歌看電影沒機會談心12定 義針對結果與緣由間之關係以箭頭連結，詳細展開緣由分析的一種圖形。將這些要因分群為大

5、、中、小要因，並繪圖成特性要因圖，因此圖極像魚骨，因此又稱魚骨圖。1952年由Dr.石川馨提出，故又名“石川圖。特性要因圖 Characteristic Diagram13目的用途:用於找出不良真因,以謀求改善。特性要因圖 Characteristic Diagram14製作步驟:共五步驟步驟一：決定問題的特性特性要因圖 Characteristic Diagram15步驟二：決定大要因(4M1E : Man, Machine, Material, Method, Environment)物品人製造交貨方式特性要因圖 Characteristic Diagram16步驟三：決定中、小要因步驟四

6、：圈選最重要的主要緣由步驟五：填上製作目的，日期及製作者等資料沒有危機感不良率高生產計劃不相吻合交期過短缺料存放位置不 佳特性要因圖 Characteristic Diagram物品人製造交貨方式17留意事項 1.品質特性之表達要具體明確 2.需與有相關知識、經驗者一同討論 3.善用腦力激盪術 4.以4MIE為分析方向 5.因果關係要分清楚 6.要因之表達要正確(名詞加描畫詞) 7.善用反問法 8.圈選要因後要到現(xiàn)場做調查或實驗 9.決定要因影響度之順序 10.記入必要事項特性要因圖 Characteristic Diagram18Game : 為何上班會遲到?每組推派一人主答以特性要因圖為工

7、具探討之限時15分鐘特性要因圖 Characteristic Diagram19柏拉圖 Pareto Chart20定 義根據所蒐集的數(shù)據，以不良緣由、不良狀況、客戶埋怨的種類、平安事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或緣由，並且將所構成的項目按照大小順序陳列再加上累積值的圖形。由義大利經濟學家V.Pareto於1897年發(fā)現(xiàn)其法則。柏拉圖 Pareto Chart21運用時機 留意要點： 柏拉圖只顯示出要素之影響程度，但無法評估對策之效益(效果/本錢) 假設“其他項大於最大的前幾項，則有必要將其再做層別 範圍太廣的項目，應再分成較細的類別，以免分析不易。掌握問題重點柏拉圖 Pareto C

8、hart效果確認22製作步驟 決定數(shù)據分類項目 (留意：最好不要超過6項)依設定之期間間隔蒐集數(shù)據做成統(tǒng)計表記入圖表紙並且依據大小陳列畫出柱形點上累計值並且用線連結記入柏拉圖的主題及相關資料柏拉圖 Pareto Chart23 柏拉圖 Pareto Chart24 柏拉圖 Pareto Chart221694539.3%67.9%83.9%91.1%100.0%-1371115192327不導通開機長鳴空焊尺寸超差其它缺陷工程頻數(shù)0%20%40%60%80%累計頻率90%C 類 項 目B類工程A 類 項 目0-80%80%-90%90%-100%死機USB接口壞無顯CPU風扇零落其它25Gam

9、e : 以本人日常生活的時間配置為例，繪製柏拉圖每組推派一人主答於結尾中指出需改善的項目，以符合自我生活重心的等待限時10分鐘柏拉圖 Pareto Chart26直方圖 Histogram27為容易看出計量數(shù)據之分布狀況，普通將蒐集的數(shù)據分成610組，依數(shù)據大小分組，分成幾個相等區(qū)間於橫軸，縱軸表示該組資料數(shù)目，用長方形直列陳列起來，我們稱之直方圖。直方圖 Histogram28目的 / 用途：瞭解分配的型態(tài)研討製程才干或測知製程才干測知數(shù)據之真?zhèn)斡嬎惝a品之不良率藉以訂定規(guī)格界限與規(guī)格或標準值比較調查能否混入兩個以上的不同群體直方圖 Histogram29直方圖 Histogram1.數(shù)據假造

10、或讀錯 ?2.量具不夠精細或分組過多 ?30直方圖 Histogram1.資料被全檢過 ?1.數(shù)值量測才干有限制 ?2.生產工具磨損鬆動 ?31直方圖 Histogram1.有異常緣由 ?1.混產品 ?2.同一產品有不同的生產工具 ?32直方圖 Histogram1.兩相近群體混合 ?2.應再予以層別 !33製作之步驟1.確定需求的數(shù)據性質2.蒐集數(shù)據並記錄3.找出數(shù)據中之最大值L及最小值 S，並求出全距 R = L S4. 決定組數(shù)K5. 決定組距C6. 決定各組的上下組界7. 製作次數(shù)分配表8. 製作直方圖 :記入必要事項：主題、規(guī)格、平均值、數(shù)據來源、日期等資料直方圖 Histogram

11、數(shù)據數(shù)組數(shù)50100610100250712250 以上102034直方圖 HistogramGame : 每組推派一人主答限時15分鐘全班分成數(shù)組以全班的身高，體重，年齡，任務年資等，各組選一個，做成直方圖展現(xiàn)結果並發(fā)表研判心得。35控制圖 Control ChartCLUCLLCLCLUCLXR36藉由統(tǒng)計計算出控制上下限，以判斷製程之品質特性能否在正常狀態(tài)之下,其所運用之圖形稱為控制圖。定義控制圖 Control Chart37用於及早發(fā)現(xiàn)製程之重要品質特性，於生產中能否有不正常之緣由發(fā)生，以便及早解決問題。目的/用途控制圖 Control Chart38品質變異之緣由 控制圖 Cont

12、rol Chart分類 變異情況 影響程度 清查性 共同因 (機遇) 系統(tǒng)的一部份且無法防止 很微小,不明顯 本錢高,不經濟 特殊因 (非機遇) 部分的且可防止 明顯且巨大的影響 可找到,減少損失39控制界限之構成 3個標準差(standard deviation)控制界限之構成修哈博士(W. A. Shewhart)所創(chuàng)表示1000次中有3次超越其界線符合經濟效益控制圖 Control Chart40計量值控制圖(Control Charts for Variables)定義:控制圖所依據的數(shù)據,均屬於由量具實際量測而得種類:1.平均值與全距控制圖 (Xbar-R 控制圖)2.平均值與標準差

13、控制圖 (Xbar-S 控制圖)3.中位值與全距控制圖 (X-R 控制圖)4.個別值與移動全距控制圖 (X-Rm 控制圖)控制圖 種類控制圖 Control Chart41計數(shù)值控制圖(Control Charts for Attributes)定義:控制圖所依據的數(shù)據均屬於以單位計數(shù)者種類:1.不良率控制圖 ( P 控制圖) 2.不良數(shù)控制圖 ( nP / Pn - D 控制圖) 3.缺點數(shù)控制圖 ( C 控制圖) 4.單位缺點數(shù)控制圖 ( U 控制圖) 控制圖 Control Chart控制圖 種類42解析用的控制圖選定控制項目搜集數(shù)據計算控制界限繪控制界限點圖控制界限檢討(判圖)繪直方圖

14、與規(guī)格比較控制用的控制圖記入必要事項繪控制界限點圖判圖採取矯正措失重新修正控制界限1. 控制界限已檢討2. 製程才干滿足規(guī)格3. 依同樣條件繼續(xù)生產製作步驟控制圖 Control Chart43控制圖 Control Chart相關參數(shù)計算公式:由當節(jié)之不良數(shù)(c)與投入數(shù)(n)計算當節(jié)不良率p=c/n統(tǒng)計連續(xù)25節(jié)不良數(shù)及投數(shù)合計來計算平均不良率Pbar: Pbar=總不良數(shù)(C)/總投入數(shù)(N)計算控制界 CL=Pbar ; UCL=Pbar+3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n) LCL=Pbar-3*SQRT(Pbar*(1-Pbar)/n)繪控制界限點圖44穩(wěn)定良好狀態(tài)為 :

15、多數(shù)之數(shù)據點集中在中心線附近少數(shù)之數(shù)據點落在控制界線附近數(shù)據點之分佈與跳動成隨機狀態(tài),無規(guī)則可循無數(shù)據點超出控制界限以外控制狀態(tài)之判斷控制圖 Control Chart45不良檢定規(guī)則:1. (2/3A)UCLCLLCLABABCC.LCLUCLCLABABCC2. (4/5B)UCLCLLCLABABCC3. (6連串)UCLCLLCLABABCC.4. (8缺C)UCLCLLCLABABCC5. (9單側)UCLCLLCLABABCC6. (14升降)UCLCLLCLABABCC7. (15C)UCLCLLCLABABCC8. (1界外)控制圖 Control Chart46現(xiàn)場作業(yè)標準化

16、。先決定控制事項(品質特性,取樣數(shù)量.)?？刂平缦薏豢捎靡?guī)格值替代。假設有不正常的狀態(tài)，必須利用各種措施研討改善或配合統(tǒng)計方法，把異常緣由找出，加以消除。Xbar-R控制圖裡樣本大小，普通採 45 最適合。R控制圖沒有控制下限。要使控制圖發(fā)揮成效，應使產品製程才干之Cp值大於1以上。運用留意事項控制圖 Control Chart47範例控制圖 Control Chart48相關參數(shù)計算公式:控制圖 Control Chart附表:49 P控制圖不合格品率控制圖 計數(shù)值控制圖管控界限50散佈圖 Scatter Diagram體重身高51定義散佈圖是以因果關係的方式來表示關連性。將因果關係所對應的變化繪在x-y座標象限， X軸表緣由， Y軸表結果，以觀察其中的相關性。用途：通常用來檢定特性(結果) 與要因(緣由)的關係。以實驗的結果來確定真的緣由。 散佈圖 Scatter Diagram52散佈圖 Scatter DiagramGame : 每組推派一人主答限時15分鐘以全班的身高，體重，年齡，年資等資料，各組選2個，做成散佈圖展現(xiàn)結果並發(fā)表研判心得53完全正相關YXxyXxyY完全負相關散佈圖 Scatter Diagram54弱正相關YXxy弱負相關YXxy散佈圖 Scatter Diagram55無相關YXxy散佈圖 Scatter Diag