小箱梁架橋機安裝質量保證措施

1、小箱梁架橋機安裝質量保證措施1.1.1.原材料質量控制措施主材質量保障原材料應按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人 員之間對各種原材料應有交接記錄。原材料進廠（場）后，應對原材料的品種、規(guī)格、數量以及質量 證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合 格的原材料方可進廠（場）。對于檢驗不合格的原材料，應按有關規(guī) 定清除出廠（場）。原材料進廠（場）后，應及時建立“原材料管理臺賬”，內容包 括材料名稱、品種、規(guī)格、數量、生產單位、供貨單位、“質量證明 書”編號、“復試檢驗報告”編號、檢驗結果以及進貨日期等?！霸?料管理臺賬”應填寫正確、真實、齊全。支座質量保證措施為確

2、保制作在安裝前的質量有所保障，需要執(zhí)行如下措施保障支座的質量：（1）支座進場必須攜帶出廠合格證；（2）在支座進場后，由工程部的質檢部牽頭對支座外部安、結構進行驗收；（3）支座進場后，按照相關的規(guī)范對支座進行取樣送檢，取得 送檢報告后方可投入使用。過程質量控制措施鋼筋制安過程控制措施(1)對配料單進行審核、簽字并留存檢查記錄；采用數控自動 化鋼筋剪切生產線，減少鋼筋下料的尺寸誤差。(2)制作標準件供生產的半成品進行比對，采用數控自動化鋼 筋彎曲中心，減少鋼筋半成品幾何形狀尺寸誤差。(3)加強對工人的交底，開工前檢查鋼筋加工設備部件損耗及 運行情況，安排專人定期對機械設備進行維護和校準，及時更換磨

3、損 的部件。(4)使用標識牌筑明鋼筋的編號、長度、規(guī)格等信息防止錯用， 領用時使用領取確認單?；炷翝仓^程控制措施(1)選擇先進的加工設備、合格的母材，嚴格按照規(guī)范要求頻 率、操作規(guī)程檢測。(2)根據集料含水率情況及時調整施工配合比，選擇合適的拌 合機械，大修或新安裝的拌合設備及時進行標定，對拌合工藝及施工 工序中筑意的問題進行技術交底。(3)加強現場管理，加強作業(yè)人員教育，嚴格落實技術交底要 求，控制振搗工藝，固化振搗人員。第2頁共7頁（4）對作業(yè)人員加強教育，嚴格落實技術交底要求，優(yōu)化混凝 土配合比，嚴控混凝土入模塌落度，采用合適的止?jié){措施。（5）綜合分析考慮各種因素，確定合適的拆模時間

4、，明確拆模 要點，優(yōu)化設計，邊角圓弧化。（6）加強鋼筋構件制作安裝精度控制，嚴格三檢制度，重點檢 查特殊部位的鋼筋保護層情況。（7）加強養(yǎng)護質量控制，加強收面、拉毛等工序控制。LL2.3 .支座質量保證措施（1）為確保制作在安裝前的質量有所保障，需要執(zhí)行如下措施 保障支座的質量：（2）支座進場必須攜帶出廠合格證；（3）在支座進場后，由工程部的質檢部牽頭對支座外部安、結 構進行驗收；（4）支座進場后，按照相關的規(guī)范對支座進行取樣送檢，取得 送檢報告后方可投入使用。LL2.4.箱梁起重作業(yè)質量保證措施（1）箱梁起重作業(yè)過程之中，需要做好如下措施保證施工質量：（2）箱梁起重作業(yè)過程中，需要確保鋼絲繩

5、和箱梁混凝土之間 的柔性隔離設置牢固且作用明顯，防止鋼絲繩同混凝土之間相互摩擦, 造成平安隱患及質量問題；第3頁共7頁(3)在箱梁起重作業(yè)過程中，需要注意操作過程中的平穩(wěn)，務必防止箱梁碰撞周邊構筑物；(4)在箱梁起重作業(yè)過程中，在箱梁起落過程中，要平穩(wěn)起吊， 轉運過程中一定要在箱梁下放設置支墊措施。(5)在箱梁起重作業(yè)過程中，鋼絲繩與梁體倒角處設置護角措 施，保護箱梁混凝土成品質量。LL2.5.箱梁運輸過作業(yè)質量保證措施(1)箱梁的運輸作業(yè)過程中，需要做好如下措施保證箱梁的質 量：(2)箱梁運輸作業(yè)過程中，箱梁必須和運梁車之間固定牢固， 且固定鋼絲繩同箱梁之間要設置柔性隔離。LL2.6.箱梁架

6、設作業(yè)質量保證措施(1)在箱梁架設作業(yè)過程成中，除了需要防止箱梁不與架橋機 之間碰撞，確保箱梁外觀質量的前提下，還需要執(zhí)行如下措施確保箱 梁架設的質量：(2)在箱梁預制時，需要提前在梁頂繪制箱梁預埋鋼板的中心 線，方便箱梁定位過程中定位調校；(3)箱梁落梁過程中，需要準備好足夠的楔形鋼板，當箱梁梁 底預埋鋼板同支座或蓋梁頂預埋鋼板無法貼合時，需要及時對縫隙進 行填塞；第4頁共7頁(4)在箱梁架設作業(yè)過程中，需要嚴格控制梁頂的橫坡，架設過程中需要控制箱梁的梁頂標高。LL2.7 .其它作業(yè)過程考前須知(1)在施工支座墊石時，需要注意墊石的標高控制，按“寧低 不高”的原那么進行控制；(2)在進行支座

7、安裝時，制作的頂標高一定是根據箱梁高度反 算下來的控制標高，同時需要控制其四角高差不超過2mm；(3)在支座安裝時，要確保梁底的環(huán)氧樹脂砂漿填充密實；(4)安裝支座前，要對墊石上預留孔的埋件進行清理，埋件內 不得有雜物，不得有積水。質量通病及防治措施(1)箱梁橫隔板、端部漏漿產生原因：模板拼接不嚴密；相鄰模板拼縫過寬且未做有效 處理；模板的拼縫嵌接不緊密造成跑模；未用雙面止?jié){帶。預防措施：處理好模板拼縫；將模板的拼縫嵌接緊密；采 用雙面止?jié){帶。端部和翼緣板邊緣鑿毛不規(guī)范產生原因：施工單位質量意識差，對梁板濕接縫鑿毛的重要性 認識缺乏；鑿毛不滿足要求。預防措施：應對梁板濕接縫鑿毛引起足夠重視；拆

8、模后及時 鑿毛，鑿毛深度滿足要求。第5頁共7頁(2)外表氣泡產生原因：混凝土集配不合理，振搗不能充分排出氣泡；坍 落度過小，振搗時氣泡不易排出；模板外表未清理干凈，外表不光 滑，氣泡粘在模板外表不能溢出；脫模劑涂刷過厚或脫模劑較粘; 振搗時沒有采用快插慢拔，拔棒過快，混凝土中氣泡不能隨振搗棒 拍數。預防措施：優(yōu)化混凝土配合比確定合適的砂率；選擇適宜的 坍落度；模板清理徹底，并均勻涂刷脫模劑；混凝土分層厚度控 制在30cm,嚴格控制振搗間距；振搗要快插慢拔，在混凝土外表 不再下沉和泛漿時可緩慢拔出振搗棒。(3)混凝土局部外表缺漿或麻面產生原因：模板外表粗糙，未處理干凈；拆模時間過早，粘 模；振搗

9、棒拔出過快，氣泡不能隨棒排出形成麻面。預防措施：模板外表清理打磨干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等 雜物；根據混凝土強度，確定拆模時間；振搗棒快插慢拔。(4)混凝土外表出現錯臺現象產生原因：模板拼接不嚴密；模板出廠時未進行試拼；未 對模板編號，現場拼裝錯誤。預防措施：拼裝完成后，進行檢查，確保模板拼接緊密；模 板出廠時對模板進行試拼，并編號。(5)缺棱掉角產生原因：拆模時間過早，拆模時混凝土強度較低，工人強拉第6頁共7頁 硬拽，拆模碰撞而使邊角混凝土掉落；漏漿而使邊角混凝土水泥漿 較少，造成邊角混凝土強度低，并形成混凝土刺，拆模時易造成破損； 鋼筋綁扎安裝不規(guī)范，在拆模時碰撞鋼筋而使混凝土剝落。預防措施：控制拆模時間，嚴禁拆模過早，嚴禁強拉硬拽； 混凝土澆筑前檢查止?jié){措施是否到位，防止漏漿，形成混凝土刺； 鋼筋加工和安裝應規(guī)范，混凝土施工過程中防止外漏鋼筋變形，或變 形后及時矯正，以免脫模時碰撞變形鋼筋而損傷混凝土。（5）箱梁安裝高程及平面位置偏差預制箱梁架設前嚴格進行平面及高程定位，架設后的相鄰梁端橋 面之間、梁端橋面與相鄰橋臺頂面之間的相對高差不得大于lOmmo 預制箱梁橋面高程不得高