機組全廠設(shè)備管道保溫施工技術(shù)措施（18頁）

1、機組全廠設(shè)備管道保溫施工技術(shù)措施目 錄1 工程概況 11.1 工程概況 11.2工程量統(tǒng)計 11.3 施工工期 12 編制依據(jù) 23 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備 23.1 技術(shù)準(zhǔn)備 23.2 作業(yè)人員 33.3 作業(yè)工機具 33.4 材料和設(shè)備 43.5 安全器具 43.6 工序交接 53.7 工程建設(shè)強制性條文 54 作業(yè)程序和方法 54.1 施工方案 54.2 施工方法和要求 55 保證工期的措施 76質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 86.1 質(zhì)量目標(biāo) 86.2 質(zhì)量保證措施 86.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 86.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置 96.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求 97 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件

2、 107.1 作業(yè)的安全要求 107.2 作業(yè)的環(huán)境要求 117.3 作業(yè)的安全危害因素辨識與控制（見附錄三）127.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識與控制（見附錄四）128 應(yīng)急預(yù)案12 8.1 一般事故的應(yīng)急響應(yīng) 128.2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng) 128.3 應(yīng)急措施 12 9 附錄 151號機組全廠設(shè)備與管道保溫施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機組1號機組全廠設(shè)備與管道保溫施工，保溫施工范圍包括：附屬設(shè)備和各系統(tǒng)管道。附屬設(shè)備主要有：除氧器、高低壓加熱器、軸封冷卻器、磨煤機、疏水?dāng)U容器、煙風(fēng)道、汽輪機、引風(fēng)機、汽水分離器

3、及水箱等；管道部分主要有汽輪機高壓旁路管道、中低壓給水管道、各級抽汽管道、汽機房輔助蒸汽管道、鍋爐房輔助蒸汽管道、汽輪機軸封蒸汽管道、汽輪機軸封漏汽及門桿漏汽管道、凝結(jié)水管道、高低加疏水管道、制粉系統(tǒng)滅火管道、主廠房放水管道、給水再循環(huán)管道、減溫水管道、高壓給水管道、主蒸汽管道、再熱(熱、冷)蒸汽管道、降水管道、吹灰管道、化學(xué)水管道及空冷凝結(jié)水、抽真空管道等。1.1.2 工程特點中電投白城電廠新建工程2600MW超臨界空冷機組1號機組全廠設(shè)備、管道保溫施工工程具有施工面積大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁、施工隊伍數(shù)量多、人員管理難度比較大、環(huán)境氣溫低、施工難度大等特點。根據(jù)設(shè)計要求，介質(zhì)溫度300的設(shè)

4、備及管道采用環(huán)保型硅酸鋁纖維毯進行保溫；介質(zhì)溫度300的設(shè)備及管道采用巖棉制品進行保溫。 管道的保護層采用乳白色彩鋼板，管道保護層厚度為0.5mm；矩形煙風(fēng)道和設(shè)備的保護層采用壓型彩鋼板，厚度為0.7mm。行人能觸摸到且工作溫度高于50的排汽管道應(yīng)進行局部防燙傷保溫，高度為2.1m。1.2工程量統(tǒng)計序號材料名稱單位數(shù) 量備注1巖棉制品m41202硅酸鋁制品m6603彩鋼板m493004角鋼kg300005鍍鋅鐵絲網(wǎng)m225006扁鋼kg60001.3 施工工期計劃開工日期為2009年10月25日，隨工程網(wǎng)絡(luò)計劃如期完成施工任務(wù)，施工進度緊隨安裝專業(yè)的施工進度，按要求辦理工序交接單，手續(xù)齊全后如

5、期完成施工任務(wù)。2 編制依據(jù)序號資 料 名 稱編 號備 注1火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程DL/T 5072-19972火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件與檢驗方法SDGJ68-853電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇)DL/T5047-954電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）SDJ53-835火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）1996年版6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)DL5009.1-20027白城電廠新建工程熱機部分保溫油漆施工說明及材料清冊8白城電廠新建工程化學(xué)部分保溫油漆施工說明及材料清冊9白城電廠新建工程除灰部分保溫油漆施工說明及材料清冊10工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制

6、性條文3 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1施工圖紙及設(shè)計齊全，并組織技術(shù)和施工人員進行圖紙會檢，對會檢出來的問題設(shè)計院已給出明確答復(fù)。3.1.2施工方案及措施已確定，并經(jīng)專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人，項目部有關(guān)專業(yè)工程師審核批準(zhǔn)。3.1.3保溫的設(shè)備及管道按照規(guī)定做完嚴(yán)密性試驗或水壓試驗合格，與安裝專業(yè)辦理有效的工序交接，必須經(jīng)質(zhì)量部驗收后，三方簽字生效。3.1.4技術(shù)人員按照施工措施和技術(shù)交底，對施工人員進行開工前交底后執(zhí)行全員簽字。3.1.5各種保溫材料、鐵件應(yīng)在施工前運送到現(xiàn)場，材料要分類定值定點碼放并作好防風(fēng)、防雨、防火安全措施。3.1.6保溫材料要有出廠合格證、材質(zhì)證明和檢驗報告，

7、符合國家標(biāo)準(zhǔn)和圖紙設(shè)計的性能要求，對分批到貨的材料要進行抽檢檢驗，并記錄檢驗過程，作出檢驗報告。3.1.7架子搭設(shè)完畢，并經(jīng)安保部驗收后掛牌使用。3.2 作業(yè)人員作業(yè)人員配置、資格序號作業(yè)人員工種數(shù)量資格要求資質(zhì)1技術(shù)員2能夠?qū)徢鍒D紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全及環(huán)保的要求并能組織安排整體施工助工或技術(shù)員2施工隊長5熟悉本項目的工藝流程，看懂簡單的施工圖紙，能夠按照施工措施和技術(shù)交底要求組織施工，熟悉施工項目的質(zhì)量及安全相關(guān)要求高級工3焊工20熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工證書。持證4架子工30專業(yè)技術(shù)熟練、了解保溫作業(yè)的施工特點持證5保溫工100熟悉掌

8、握本項目的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量和對安全的要求，有過類似的施工經(jīng)驗6電工5了解保溫作業(yè)的用電特點，技術(shù)熟練，對小型電動機具和盤柜電箱有一定的檢查和維修經(jīng)驗持證7機械員5了解電梯和卷揚機操作特點，熟悉施工現(xiàn)場的環(huán)境及安全要求。持證3.3 作業(yè)工機具作業(yè)工機具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拖拉機臺5運行正常2手推車輛5運行正常3白鐵加工機械套5運行正常4交流電焊機臺10檢驗正常5手提電鉆把20檢驗正常6拉鉚槍把207電焊鉗把108白鐵剪把209鋼板尺1000把10檢驗合格10盒尺5m/3m個1011線墜個1012刀鋸500把203.4 材料和設(shè)備作 業(yè) 材 料 統(tǒng) 計 表序號名稱規(guī)格材質(zhì)單

9、位數(shù)量備注1角鋼404Q235kg600002扁鋼404Q235kg120003鍍鋅鐵絲#18kg55004鍍鋅鐵絲#16kg40005鉚釘個100006螺釘個1000007架子管2m根5008架子管4m根8009架子管6m根50010腳手板2m塊20011腳手板4m塊503.5 安全器具 安全器具統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帶條300經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格2安全帽頂300經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格3安全手扶繩米200經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格4防墜器 6m個50經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格5安全網(wǎng)36m片100經(jīng)安監(jiān)部門檢查合格3.6 工序交接全廠熱力設(shè)備與管道已安裝完畢，水壓試驗完畢，監(jiān)理驗收合格，辦理正規(guī)的工

10、序交接手續(xù)后進行下道工序，在安裝過程中，應(yīng)及時進行檢查驗收，上一工序未經(jīng)檢查合格，不得進行下一工序的施工，隱蔽工程前必須經(jīng)檢查驗收合格，并辦理簽證。3.7 正文加黑部分為強制性條文4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案 保溫前首先要清理設(shè)備和管道表面的臟污，然后焊接保溫鉤釘和外護支撐件，而后進行各個部位的保溫層施工，之后在保溫層外面進行鍍鋅鐵絲網(wǎng)的鋪設(shè)，最后安裝外護板。抹面層施工時，要在保溫層施工完成后，先敷設(shè)一層鐵絲網(wǎng)，然后進行抹面層的施工，抹面層施工完畢后，在抹面層的外表面進行玻璃絲布施工，最后進行油漆的施工。4.1.1工藝流程：具體流程為清理設(shè)備和管道表面臟污焊接鉤釘、支撐保溫層的施工并綁扎

11、鉛絲鉛絲網(wǎng)鋪設(shè)外護層安裝。4.2 施工方法和要求4.2.1設(shè)備及管道保溫施工方法4.2.1.1首先在保溫前將設(shè)備和管道表面上的灰塵、油垢、鐵銹等雜物清除干凈。4.2.1.2保溫層外表面用直徑1.6mm的鍍鋅鐵絲雙股綁扎。4.2.1.3對于需要經(jīng)常維修的部位或監(jiān)視的管道附件如蠕脹測點、流量測點裝置、法蘭、伸縮節(jié)等，其保溫結(jié)構(gòu)要做成可拆卸式。4.2.1.4保溫層厚度大于80mm應(yīng)分層施工，且層與層厚度應(yīng)大致相等，嚴(yán)格按照設(shè)計進行施工，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空鼓。管道分層保溫時，縱向錯縫15，環(huán)向錯縫100mm，水平管道外層縱向接縫應(yīng)避免留在管道頂部。4.2.1.5垂直管道和設(shè)備及水

12、平夾角大于45的斜管和臥式設(shè)備的底部為支撐保溫層重量，每隔3m安裝一個承重托架, 承重環(huán)不得裝在焊縫或附件的位置上，承重環(huán)的環(huán)向安裝應(yīng)水平，其寬度應(yīng)比保溫層厚度小10mm。支撐環(huán)與管道接觸面必須墊石棉墊絕熱。4.2.1.6法蘭連接處必須留有拆卸螺栓的間隙，長度以能拆螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20-30mm。4.2.1.7大型設(shè)備和管道，應(yīng)在其表面焊接鉤釘，鉤釘間距200-300mm，對于臥式圓罐的上半部及設(shè)備的頂部可放寬至400-500mm。圓罐的封頭鉤釘間距減小至150-250mm并成輻射狀布置，靠近人孔和法蘭附近的鉤釘可適當(dāng)加密，注意不得影響門孔的檢修。焊接鉤釘將保溫材料固定在鉤釘上，用自

13、鎖壓片壓緊。銷釘和鉤釘以梅花形（錯列）焊在設(shè)備或管道壁上。一般設(shè)備（高低加，除氧器等）表面不允許直接焊鉤釘，應(yīng)用404的扁鋼作抱箍，在抱箍上焊接鉤釘，然后進行保溫層的敷設(shè)。4.2.1.8每層保溫層應(yīng)用1.6mm或1.8mm的鍍鋅鐵絲扎緊，間距為150-200mm，距離保溫層端頭為120-150mm，綁扎鐵絲中間不得有斷頭，綁扎頭應(yīng)彎倒插到保溫層縱縫里，鐵絲間距應(yīng)勻稱，松緊一致。4.2.1.9每一層保溫完工后，應(yīng)經(jīng)檢驗合格方可進行下一層保溫層的施工。對集束保溫的保溫結(jié)構(gòu),每隔2-3m左右扎牢堵死管束的縫隙,以阻止空氣對流。4.2.2外護板施工方法4.2.2.1保溫層施工完畢，經(jīng)質(zhì)量部、監(jiān)理與業(yè)主

14、驗收合格并簽完隱蔽簽證后方可開始外護板施工。4.2.2.2外護板下料時，下面鋪膠皮或土工布加以鋪墊，下料人員必須戴干凈的線手套，運輸時要用土工布加以保護，以防止外護板被損壞或出現(xiàn)劃痕。壓型板注意運輸過程中不得損壞，漆膜破壞。車間內(nèi)管道及設(shè)備外護板施工完畢后，在外護板外應(yīng)覆蓋塑料薄膜進行保護，管道設(shè)備投運時拆除。4.2.2.3彎頭下料時，應(yīng)準(zhǔn)確量出內(nèi)、外弧的長度，確定彎曲半徑，根據(jù)弧長和管徑確定彎頭的塊數(shù)，保證圓弧過渡自然。對于同等管徑的彎頭下料塊數(shù)要相等，彎頭下料的塊數(shù)要做到全廠統(tǒng)一。4.2.2.4外護板環(huán)向搭接不少于50mm，環(huán)向搭接一端壓出筋線,并畫出環(huán)向搭接線；軸向搭接不少于50mm，環(huán)

15、向搭口應(yīng)朝下，相鄰搭口方向與管道設(shè)備坡度方向一致。對于大徑高溫管道(如四大管道)搭接尺寸不少于75mm。對于直管段的外護板施工，應(yīng)根據(jù)溫度的不同設(shè)置活動搭接形式，活動搭接量不小于100mm，具體要求見下表。軟質(zhì)保溫材料保溫時，金屬外護板活動環(huán)向接縫間距應(yīng)符合下表規(guī)定：介質(zhì)溫度 （）320間距 （m）7-104-63-44.2.2.5室內(nèi)高處水平管道外護板的搭接線應(yīng)布置在管道斜上方，室外及低處水平管道外護板的搭接線應(yīng)布置在管道斜下方15-45處，且縫口朝下。并排的管子，環(huán)向筋線應(yīng)盡量放在同一部位。4.2.2.6對于封頭施工下料時，每一塊料不可太碎或太大，保證封頭過渡自然美觀，塊數(shù)統(tǒng)一。4.2.2

16、.7固定管道外護板采用的自攻螺釘，自攻螺釘固定牢固無松動，在橫向和縱向上應(yīng)成一條直線，間距為150200mm，施工時用掛線的方法加以保證釘子的水平。4.2.2.8對于煙風(fēng)道等的支撐采用404的角鋼，其間距15002000mm，應(yīng)在保溫層安裝之前焊接，并應(yīng)焊接牢固。安裝支撐件時無論是橫向還是縱向都應(yīng)掛線以保證外護板安裝后的水平、垂直，以此保證外護板的整體美觀性。4.2.2.9當(dāng)壓型板需要裁割時，不得使用電、火焊切割下料，切割之后應(yīng)對切割處的飛邊進行打磨，直至切割處平整、光滑。4.2.2.10對于每張壓型板安裝時都要吊線以保證板的鉛垂，在室外設(shè)備頂部安裝時應(yīng)有一定的坡度，保證雨水暢流，同時頂部的開

17、障礙處也必須做好防水措施，坡度應(yīng)為3%-5%。4.2.2.11在設(shè)計無特別注明時，外護板都要緊貼主保溫層固定牢固，無空層、無鼓包，搭接處無張口、無縫隙、膨脹自如、無脫口等現(xiàn)象。4.2.2.12彎頭襯條的施工：保溫后直徑D159mm，為2道襯條；159mm保溫后直徑D426mm，為4道襯條；426mm保溫后直徑D，為6道襯條。（冷段與熱段的彎頭特殊要求為8道襯條）4.2.2.13三通預(yù)制時，壓6-10mm外翻邊，并與主管用螺釘連接，固定點不少于6點，三通的第二節(jié)搭接采用膨脹搭接，搭接尺寸150mm。三通的外翻邊制作時注意不得產(chǎn)生波浪形褶皺，外翻的角度和尺度適合固定螺釘。安裝完成的三通嚴(yán)密無縫隙，

18、螺釘固定牢固布置尺寸合理，各螺釘間距相等。4.2.2.14并排的管子，環(huán)向筋線應(yīng)盡量放在同一部位，筋線朝向應(yīng)放在隱蔽位置，行人看不到的位置。5 保證工期的措施合理制定工期，認(rèn)真分析施工人員的施工能力和素質(zhì)，合理安排施工工序和人員配備。各工序交接及時，各工種配合合理及時，按施工計劃提前聯(lián)系好施工人員，保證隨叫隨到且具備較高的綜合素質(zhì)。積極組織施工人員，充分調(diào)動其積極性。做好開工前的各項準(zhǔn)備工作，辦理交接手續(xù)后積極主動的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，爭取以最短時間完成項目部安排的施工任務(wù)。在合理工期的條件下，利用綜合素質(zhì)較高的施工隊伍進行施工，施工中合理安排施工工序，達(dá)到節(jié)約施工成本的目的。6質(zhì)量控制點

19、的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防：6.1 質(zhì)量目標(biāo)鉤釘及支撐件焊接牢固、平整。保溫層平整，粗細(xì)一致，整體美觀，符合設(shè)計保溫厚度，綁扎牢固。外護層整體美觀，自攻螺釘和抽芯鋁鉚釘固定牢固、間距一致、美觀。鉛絲綁扎時用18#鉛絲雙股綁扎，距兩端頭各150mm綁扎一道，中間距離均勻布置，共需要綁扎四道鉛絲。分項工程優(yōu)良率100%，分部工程優(yōu)良率100%，單位工程優(yōu)良率100%。6.2 質(zhì)量保證措施為了保證全廠熱力設(shè)備與管道保溫與外護的施工質(zhì)量，樹立良好的質(zhì)量信譽，保證機組的長周期運轉(zhuǎn)，誓奪“魯班獎”，我們要全面貫徹落實公司制定的質(zhì)量管理作業(yè)文件，實現(xiàn)對施工過程的全面、有效的控制，并最終達(dá)到全廠熱力設(shè)備與管道保溫

20、外護施工創(chuàng)“魯班獎”工程的目的，特制定以下控制措施：6.2.1施工前由技術(shù)員組織作業(yè)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及設(shè)計說明，了解施工技術(shù)要求，掌握作業(yè)方法和作業(yè)要領(lǐng)。同時宣傳、提高質(zhì)量意識，加強作業(yè)人員的工作責(zé)任心。6.2.2對每個施工項目都要進行施工技術(shù)交底與培訓(xùn)。認(rèn)真做好作業(yè)前的技術(shù)交底工作，使每個作業(yè)人員充分的理解施工工藝和技術(shù)要求，達(dá)到作業(yè)人員對施工項目的技術(shù)要求心中有數(shù)，交底后必須全員簽字。管理人員在施工中嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，做好巡檢記錄和工藝程序文件等保證每項施工有據(jù)可依，有據(jù)可查。6.2.3材料入廠時應(yīng)有合格的材料材質(zhì)檢驗報告及產(chǎn)品合格證，并根據(jù)工程驗收技術(shù)規(guī)范，對進廠的保溫材料，按批次及時進

21、行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不合格品堅決退貨，確保本工程施工中使用合格的材料。6.2.4施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對其質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行必要的檢驗鑒定。6.2.5施工過程中,應(yīng)及時進行檢查驗收:上一工序未經(jīng)驗收合格,不得進行下一工序施工。隱蔽工程隱蔽前必須檢查驗收合格，并辦理簽證。6.2.6施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷或施工質(zhì)量問題時，及時向技術(shù)員和有關(guān)部門提出上報，采取必要的措施后再進行處理。重大質(zhì)量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行施工。6.2.7積極配合項目部工程管理部門和監(jiān)理的質(zhì)檢工作，對查出的質(zhì)量問題積極并及時的進行處理與閉口。6.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號項目預(yù)防

22、措施1材料質(zhì)量缺陷材料到廠后，按要求進行材料的復(fù)檢，檢驗合格后方可使用，或?qū)z驗結(jié)果產(chǎn)生前使用的材料的具體部位進行跟蹤記錄2保溫鉤釘焊接不牢固采用雙面焊工藝；焊縫高度達(dá)到設(shè)計要求；增加質(zhì)量驗收抽查比例；鉤釘提前進行退火處理3保溫鉤釘間距不均勻安裝前拉線、彈線并在相應(yīng)位置做出標(biāo)記4保溫層拼縫不嚴(yán)密保溫層綁扎牢固；施工完畢后將個別縫隙用相同材質(zhì)的保溫材料填塞嚴(yán)密5金屬外護層搭接處有縫隙安裝外護支撐時應(yīng)拉線，以確保支撐表面有較好的平整度；在搭接半圓筋線加工前，先將壓線機陰陽輪間的間距調(diào)整到最佳位置，避免筋線扭曲變形，按要求根據(jù)實際管徑進行筋線大小的調(diào)整6鉚釘及自攻螺釘間距不均勻先拉線并按相同尺寸畫出

23、鉆孔位置，然后打孔，打釘時掛線6.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置作業(yè)過程質(zhì)量控制點序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組專業(yè)工地質(zhì)量部監(jiān)理建設(shè)單位1保溫層W2外護層WR 記錄確認(rèn)點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求全面執(zhí)行火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）中的相關(guān)內(nèi)容。結(jié)合設(shè)計院相關(guān)制造廠以及材料廠家等的設(shè)計和技術(shù)要求施工驗收。序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1保溫鉤釘、外護支撐安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表2保溫層施工驗評爐12-1表、驗評爐12-2表3鐵絲網(wǎng)安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表4外護板安裝驗評爐12-1表、驗評爐12-2表7 作業(yè)的安全要求和環(huán)

24、境條件7.1 作業(yè)的安全要求7.1.1所有施工人員進入現(xiàn)場前應(yīng)進行體檢，進行安全三級教育并考試，體檢及安全考試合格后，方可持上崗證上崗。7.1.2施工人員應(yīng)佩戴質(zhì)量合格的工作服、工作鞋、勞保手套、口罩、安全帽、安全帶等常用安全防護用品進入施工現(xiàn)場。7.1.3施工人員上崗前應(yīng)保證充足睡眠，且不得酗酒。施工人員進入施工現(xiàn)場后不得隨意串崗和脫崗，不得嬉戲打鬧，不得從高空向下投擲任何物品。施工人員進入施工現(xiàn)場后，不得吸煙。7.1.4應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，當(dāng)確實無法避免時，應(yīng)采取中間加設(shè)隔離層等有效措施防止墜物傷人。施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防設(shè)施。7.1.5施工環(huán)境中應(yīng)有充足的照明，爐頂罩殼、煙道及省煤器內(nèi)

25、部等密閉環(huán)境照明應(yīng)采用36V以下的低壓照明，潮濕環(huán)境照明電壓應(yīng)不得超過12V，燈泡應(yīng)安裝防護罩，且進入罩殼內(nèi)部的電源線應(yīng)盡量避免接頭，所有接頭應(yīng)包纏嚴(yán)密。7.1.6卷揚機及機動車輛每次使用前應(yīng)首先檢查其滯動裝置是否能夠運轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)無故障后方可使用，必須由專人駕駛，且不得載人。7.1.7施工人員應(yīng)正確使用安全防護用品，安全帽應(yīng)系小帶，安全帶應(yīng)高掛低用。7.1.8高空作業(yè)時卸料口應(yīng)裝設(shè)護欄，卸料人員卸料過程中應(yīng)始終將安全帶系于平臺上牢固部位，嚴(yán)禁上懸停于空中的吊欄內(nèi)部搬料。7.1.9施工隊每日的班前交底必須對其施工人員進行關(guān)于當(dāng)天施工中所涉及到的危險點、危險源及其針對性注意事項的交底，并進行全員

26、簽字。7.1.10遇有六級以上大風(fēng)天及雨、雪、霧、霜等惡劣天氣，嚴(yán)禁于室外施工。冬季施工應(yīng)采取必要的防火措施，并做好取暖及防凍、防滑措施。7.1.11安全員每天都要進行現(xiàn)場的安全檢查，有無安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，對現(xiàn)場施工進行全過程監(jiān)控，做到受控狀態(tài)。7.1.12電焊機要放進專用機電一體化箱內(nèi)，嚴(yán)禁露天亂堆亂放。7.1.13施工用電線的走向應(yīng)整齊，施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全，操作電動工具做好絕緣保護，由電工定期做漏電檢查。7.1.14施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相線或零線。施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保持接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護裝置。7.1

27、.15對下列特殊場所應(yīng)使用安全電壓照明器：7.1.15.1隧道、人防工程，有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4m等場所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V。7.1.15.2在潮濕和易觸及帶電體場所的照明電源電壓不得大于24V。7.1.15.3在特別潮濕的場所、導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。7.1.15.4吊裝使用的起重機械，保護設(shè)施應(yīng)齊全、嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停止使用，嚴(yán)禁起重機帶病工作。7.1.16特殊作業(yè)人員，如架子工、電工、電焊工、起重機械操作、指揮人員、司機等，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，持證上崗。腳手架搭拆作業(yè)前應(yīng)對全部施工人員進行安全措施交底，腳手架搭設(shè)要

28、符合規(guī)定，腳手板鋪設(shè)平整，雙板并排使用，板頭用8#鐵絲幫扎牢固。腳手架搭設(shè)完畢后，對腳手架進行一次全面檢查，清除腳手架上所有多余物件，設(shè)立警戒區(qū)，經(jīng)項目部安監(jiān)人員驗收合格后掛牌使用，禁止無關(guān)人員進入。7.1.17搭設(shè)過程中應(yīng)檢查桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支承等的構(gòu)造是否合乎規(guī)范要求，地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空，扣件螺栓是否松動，高度在24m以上的腳手架，其立桿的沉降與垂直度的偏差是否合乎規(guī)范規(guī)定，安全防護措施是否合乎規(guī)范規(guī)定。7.1.18腳手架拆除時拆下的構(gòu)件集中到一起，同規(guī)格腳手管用鋼絲繩捆牢，扣件堆放到箱中，放在各層平臺上，并用吊車吊下，不準(zhǔn)向下拋擲。腳手架的欄桿與樓梯不應(yīng)先

29、行拆掉，而應(yīng)與腳手架的拆除工作同時配合進行，拆下的各種配件應(yīng)用吊車或繩索吊運至地面，不得向下拋擲。在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人拆除較重桿件等危險性作業(yè)。腳手架拆除應(yīng)按程序，根據(jù)安全要求進行，中途換人時必須交接清楚，當(dāng)天拆不完的腳手架必須采取措施加固，不得留有隱患。7.2 作業(yè)的環(huán)境要求7.2.1現(xiàn)場設(shè)備、材料擺放整齊，做到工完料盡場地清，施工時必須鋪墊下料。7.2.2施工電源、閘箱要標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。7.2.3現(xiàn)場使用的焊把線、電線的走向應(yīng)整齊規(guī)范。7.2.4加強環(huán)境保護意識，嚴(yán)格控制污染源。保溫廢料要存放在指定的垃圾存放點。7.2.5材料裝卸時應(yīng)輕拿輕放

30、，不得野蠻裝卸，防止材料因包裝袋損壞而散落。7.2.6運至現(xiàn)場的各種耐火及保溫混凝土及模板等輔材應(yīng)碼放整齊且不影響通道，數(shù)量應(yīng)限制在能夠滿足當(dāng)天施工需要的范圍內(nèi)。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場非材料堆放區(qū)內(nèi)堆放材料。7.2.7每次施工結(jié)束前，應(yīng)將施工現(xiàn)場進行徹底清理，施工廢料及其它廢棄物定點存放，做到工完、料凈、場地清。7.2.8嚴(yán)禁施工人員亂動、碰、踩踏閥門、儀表及其它設(shè)備，尤其應(yīng)注意在機組試運行期間不得違反上述規(guī)定，保溫材料相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護帽，防止材料細(xì)屑傷害。7.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制（見附錄三）7.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制（見附錄四）8、應(yīng)急預(yù)案：8.1一般安全事故的應(yīng)急響應(yīng)（1）

31、當(dāng)事故或緊急事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人應(yīng)立即向總負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時和項目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進行聯(lián)系，防止事態(tài)擴大。（2）現(xiàn)場各班組應(yīng)急成員應(yīng)及時對事故進行處理，保護事故現(xiàn)場，并立即向項目負(fù)責(zé)人、項目部應(yīng)急組織負(fù)責(zé)人報告，確定下一步救援方案。8.2 重大事故的應(yīng)急響應(yīng)(1)當(dāng)重大事故發(fā)生后，第一當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即向項目負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人匯報，并立即采取應(yīng)急安全措施，搶救受傷人員的同時與項目部醫(yī)務(wù)人員及小車班進行聯(lián)系，保護事故現(xiàn)場，防止事態(tài)進一步擴大。(2) 現(xiàn)場應(yīng)急小組成員對事故按應(yīng)急措施立即展開處理，采取安全防護措施，搶救受傷人員；并立即向項目部事故應(yīng)急處置小組負(fù)責(zé)人通報事故情況，取得支援。(3) 報警：緊急事故或事件發(fā)生時，當(dāng)事人或發(fā)現(xiàn)人應(yīng)立即報警。a)內(nèi)部報警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點、出事種類、傷亡情況，報警人姓名；b)外部報警應(yīng)詳細(xì)準(zhǔn)確報告：出事地點，出事種類，人員傷亡情況、所屬單位、聯(lián)系電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話；發(fā)生火災(zāi)或重大人員傷亡時時要派人到主要路口迎接消防車和救護車。c）上報：緊急事故處理后，事故發(fā)生部門或負(fù)責(zé)人，應(yīng)在24小時內(nèi)會同項目部主管領(lǐng)導(dǎo)召開事故分析會，并形成報告。重大事故應(yīng)報告一公司總部。按照“四不放過”的原則