定量給料機培訓講義

1、定量給料機培訓講義 作者：郭英君1.儀器簡介2.控制器菜單操作說明3.儀器使用與維護4.常見故障儀器簡介n DEL/DEM型定量給料機能自動按照預定的程序，根據設定的給料量自動調節(jié)流量使之跟蹤設定值，以恒定的給料速率連續(xù)不斷地輸送散狀物料，實現定量給料、自動計量和累計等功能。 1、 工作原理 定量給料機主要由秤體、稱重和測速傳感器、控制儀表組成，對于粉狀或粘濕性物料，尚需配置預給料機。當系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)，物料隨皮帶被拖出布于皮帶的工作面上。此時稱量段上瞬時平均物料重G通過稱量機構成線性關系作用在稱重傳感器上。 傳感器所受的重力Pt為： Pt=CqtL (Kg) 式中：qt：皮帶稱量段上的瞬

2、時負荷（Kg/m） L：有效稱量段長度（m） C：比例系數（又稱結構系數） 根據惠更斯橋路原理的電阻應變傳感器，其電信號輸出又與所受重力大小成正比。因此，稱重傳感器輸出的電信號就是皮帶瞬時負荷的代表量。 另外，調速秤的瞬時給料量度Qt為： Qt=qtVt （Kg/s） 式中：Vt：皮帶瞬時速度（m/s） 因而，在一段時間秤的累計給料量Q： Q=Qt 值作為測量值輸入運算控制器，與設定值進行比較，運算控制器即可根據偏差大小和方向，輸出相應調節(jié)信號來改變皮帶的速度，使給料量趨向最終達到設定的目標值，從而實現了自動定量給料的目的。 控制器菜單操作說明n 1、鍵盤與指示燈n 1.1 前面板示意圖n 上

3、行顯示器 左邊：運行信息 右邊：設定流量 單位是kg/h或 t/h n 下行顯示器 左邊：事件信息 右邊：實際流量、流量計負荷、速度等n 1.2信號燈：n 1.3鍵盤n 1.4顯示參數定義：n I=喂料速率實際值 單位Kg/h或T/hn 單位時間內通過流量計的物料量n P=喂料速率設定值 單位Kg/h或T/hn Z=喂料量 單位T或Kgn 喂料量=喂料速率*時間n Q=流量計負荷 單位Kg/mn V=皮帶線速度 單位m/sn Y=控制器調節(jié)量 單位mAn Xd=控制偏差 單位%n 1.5工作模式：n 重量工作方式：控制方式 左上行沒有顯示V表示在重量工作方式n 容積工作方式：非控制方式 左上行

4、顯示V表示在容積工作方式n 正常下料情況下我們使用的是重量工作方式。n 標定情況下我們使用的是容積工作方式。 儀表基本操作使用n 2.1操作：n 上電n 在停電期間，機內計數器讀數，未輸出的計數器脈沖，被預選的常規(guī)顯示內容，以及服務值等將會被永久的保存。機內的時鐘在停電后最多能保存五天左右。n 通電后該儀表首先運行自檢程序，接著顯示幾秒工作程序版本，然后就恢復常規(guī)顯示。n 如果停電事件被預選為ALARM （報警）或WARNING（警告）儀表將顯示出 E1標志。若為預選為ALARM我們必須按 進行復位。n 工作前的準備：n 兩個綠色信號燈都亮，沒有ALARM（報警）信息出現。 n 2.2常規(guī)顯示

5、：n 上行顯示器n 左邊 一個沿圓周運行的點，相當于運行信息。表示秤已經啟動，物料的實際流量和累計量隨時測量。 如果秤停止（圓點停止），只有皮帶負荷和皮帶速度繼續(xù)測量n 在運行信息旁邊的特殊指示： 空= 重量工作方式 V= 容積工作方式 在啟動和清除狀態(tài)期間，字符“V”閃爍。 口= 鍵盤工作方式 如果同時選擇了鍵盤方式和容積方式，顯示 。n 右邊 有效設定值P= n 下行顯示器n 左邊 通過代碼方式顯示事件信息，例如：E1 、E2、S2、B2等。n 右邊 顯示可選擇的內容 Z1Z3 計數器13 I 喂料速率 Ir 喂料速率% Q 流量計負荷 Qr 流量負荷 V 皮帶速度 Xd 偏差 Pe 外部

6、設定值 Pr 百分比設定值 啟動秤啟動秤 先決條件：外部釋放信號必須有效。先決條件：外部釋放信號必須有效。如果沒有該信號，信息如果沒有該信號，信息S2將輸出。將輸出。特征：在上行顯示器左顯示區(qū)，顯示沿圓周運行的點。特征：在上行顯示器左顯示區(qū)，顯示沿圓周運行的點。 停止秤停止秤 停止流量和累計量的測量。停止流量和累計量的測量。 特征：圓點停止轉動，皮帶負荷和皮帶速度繼續(xù)測量。特征：圓點停止轉動，皮帶負荷和皮帶速度繼續(xù)測量。 改變設定值。輸入數值格式改變設定值。輸入數值格式 P = - - - - - - t P = - - - - - - t/h用數字鍵輸入用數字鍵輸入數值。數值。在重量控制方式

7、，P被限制在額定流量以下；在容積控制方式，P被限制在額定流量的3倍以下。n 2.3事件清單 n 系統(tǒng)信息： S1存儲器故障 n S2沒有釋放信號n S3維修時間超出（VVmin）規(guī)定值n S4電氣通電時間超出規(guī)定值n S5密碼有效n S6未定義n S7模擬器有效n S8設定值超出極限n S9串行接口故障n 批量信息 ： B1批量精度超差 n 電氣信息： E1 電源故障 n E2 速度傳感器短路或斷路n 標定信息： C1 稱重傳感器連接錯誤n C2 速度傳感器輸出頻率超過2700赫茲n 最大值信息： H1 實際給料速率超過設置的極限值n H2 實際皮帶負載超過設置的極限值n H3 實際皮帶速度超

8、過設置的極限值n H4 稱重傳感器負載過大n H5 偏差超出n H6 控制器的極限值達到n H7 電機故障n 最小值信息： L1 實際給料速率小于設置的極限值n L2 實際皮帶負載小于設置的極限值n L3 實際皮帶速度小于設置的極限值2.4功能分配功能分配n 服務值菜單服務值菜單n 1 Ver. NO. 2003.03 版本號n 2 DV. NO. 030111073 設備號n 3 K.Z.B SIGNAL 001 選擇板n DA = 1010100 繼電器輸出開關狀態(tài)n DE = 010 I K繼電器輸入開關狀態(tài)n EL = xxx h 電源接通時間n ED = : 0 = xx .yy h

9、 最后除皮或調零時間n ED = xxx h 秤運轉時間n Tacho1 = xxx .xx Hz 速度傳感器輸入頻率n aw = xx .yyy % 稱重傳感器負荷百分比2.5標定步驟n 1、容積/重量方式（只有在容積方式，標定程序才能調用）。n 2、LB 皮帶運行一圈的脈沖n 3、TW 除皮n 4、CW 砝碼檢查程序n 5、實物標定n 6、鏈碼標定n 2.5.2LB 皮帶運行一圈的脈沖皮帶運行一圈的脈沖 該程序只在下列情況下調入： 首次校驗。 安裝新皮帶或皮帶長度有明顯改變。 如果參數B04（速度特征值）發(fā)生變化。 程序運行可得到一個皮帶周期內，速度傳感器脈沖數量。 脈沖數量用來作為程序的

10、皮帶周期碼。n 前提：1、調入程序前，測量皮帶循環(huán)一圈所需要的時間，將其輸入到參數C02 2、傳送帶必須處于運行狀態(tài)。 3、必須工作在容積方式，鍵盤控制，設定值為額定流量值即變頻器達到最大轉速或頻率。n 程序運行： 上部顯示：以秒為單位，表示程序剩余的運行時間。 下部顯示：速度傳感器的脈沖數。n 程序結束： 上部顯示：在總運行時間內，皮帶速度的平均值。 下部顯示：速度傳感器輸出的脈沖總數。n 2.5.3TW 除皮除皮 運行除皮程序可以獲得一個或多個皮帶完整周期中，皮帶稱量的零點變化差值。正常工作時，計量結果不斷同此值進行比較并予以更正。原則上，此程序同調零程序是相同的。除皮程序：在試運行、維修

11、、維護期間，獲取基本皮重。調零程序：獲取運行中的零點偏差。與調零程序不同，除皮程序的最大修正值是無限的。除皮后，重新取得的修正值作為新的參考值。n 前提：1、皮帶必須處于空載狀態(tài)。 2、對處于稱量區(qū)域內的秤體機械設備進行清掃。 3、秤必須以容積方式運行，鍵盤控制，設定值為額定流量值。n 程序運行： 上部顯示：用百分比表示的剩余運行時間。 下部顯示：用所占額定皮帶負荷的百分比表示的平均皮重。n 程序結束： 上部顯示：與預先除皮結果比較，得到的皮重差值。 差值為正值，說明皮重增加；差值為負值，說明皮重減小。 下部顯示：總皮重的平均值。單位為額定負荷的百分比。 n 2.5.4CW 砝碼檢查程序砝碼檢

12、查程序 稱量段負荷可通過一個或多個完整的皮帶運行周期內，皮重和皮帶負荷的平均值自動取得。所得結果同預先設定值相比較后顯示出來，但不進行自動更正。結果需要手動輸入到參數D02中。n 前提條件：1、除皮或調零程序已經運行結束。 2、把砝碼值輸入到參數C08中。3、把砝碼放在砝碼支架上。4、秤必須處于運行狀態(tài)。n 程序運行：上部顯示：用百分比表示的剩余運行時間。下部顯示：連續(xù)計量結果的平均值 。n 程序結束：上部顯示：程序運行期間內，假定的喂料量。下部顯示：總程序運行時間內SET/ACT的比值 KOR。n 結果評估：n差值小于1%：KOR = 0.99 1.01n 秤體正常，不需要進一步的調整。n差

13、值小于5%：KOR = 0.95 1.05n 將KOR 值輸入到參數D02中。n差值大于5%：KOR 1.05n 偏差過大，說明技術數據出現錯誤（如：杠桿比不準確）n 或機械秤體有錯誤（如：稱量架變形）。n 2.5.5實物標定n 讓秤體正常下料，利用實際下料量與儀表計數器值進行比較然后計算出D02系數n 前提條件：n 1、切換重量模式n 2、相應計數器清零n 計算公式 D02（新）=實際量/顯示器*D02(舊值）n 2.5.6鏈碼標定n 利用皮帶在恒速的條件下運行一段時間，標準鏈碼產生的累積量（標準鏈碼單位長度重量*速度*時間，即Q*V*T）進行比較，根據偏差進行修正。n 前提條件：n 1、測

14、量皮帶實際轉動線速度 n 2、相應計數器與秒表同時清零n 3、測量出實際鏈碼規(guī)格n 計算公式 實際累積量=Q（kg/m）*V（m/s）*T(s）n D02（新）=實際量/顯示器*D02(舊值）3 3、儀器的使用與維護3.1.3.1.巡檢項目：巡檢項目：1、皮帶秤皮帶和擋皮是否有明顯破損，是否有漏料情況。2 、定期檢查皮帶秤活動部位是否有物料和異物卡住，例如荷重傳感器、十字簧片。3、 檢查皮帶有無跑偏現象和皮帶松弛，以防計量不準。4、 定期清掃，以防秤體和擋皮處積料造成計量不準。5、查荷重傳感器有無變形或者偏移，測速傳感器是否正常工作。6、查電機、減速機是否溫度過高，有無異響，減速機是否缺油。7、查控制柜內信號線接線端子是否松動，屏蔽線是否接地或與強電電纜有交叉，以防干擾。9、檢查控制柜內衛(wèi)生需及時清掃做好防塵防潮措施3 3、儀器的使用與維護10、不要有外力沖擊秤體和傳感器，嚴禁踩踏秤體和傳感器位置。11、設備檢修時，不要再秤體上進行電焊或氣割作業(yè)，接地線不要掛在秤體上。12、定期給減速機加油。13、非計量人員請勿擅自操作控制柜。常見故障 1、中控無備妥 現場轉換開關不在中控位置 急停按鈕故障儀表顯示“E2”報警 儀表本身存在報警 變頻器存在故障2、中控反應下料波動大或不準