主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書BDDQ 01

1、士變安裝作業(yè)O一四年項目名稱作業(yè)內(nèi)容批準(zhǔn)年 月曰審核年 月曰編寫年 月曰注1. 適用范圍2.3.3.14.5.5.15.2編寫依據(jù)作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖. 安全風(fēng)險辨析與預(yù)控 . 作業(yè)準(zhǔn)備人員配備主要工器具及儀器儀表配置6. 作業(yè)方法6.16.26.36.46.56.66.77.7.17.27.3施工準(zhǔn)備 變壓器（電抗器）本體到現(xiàn)場后的檢查 附件開箱驗收及保管 油務(wù)處理 變壓器（電抗器）附件安裝 內(nèi)部檢查 抽真空注油： 質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量控制措施 質(zhì)量控制表單 檢驗標(biāo)準(zhǔn)錯誤!未定義書簽。o5I1g。錯誤!未定義書簽。9OQn2錯誤!未定義書簽。TGI2K。錯誤!未定義書簽。LLf

2、JO。s0eE4錯誤!未定義書簽。arcpl。錯誤!未定義書簽。td3WR錯誤!未定義書簽。zSfyJ。錯誤!未定義書簽。lzn5G。錯誤!未定義書簽。OfLcQ。錯誤!未定義書簽。gFO1g錯誤!未定義書簽。kJwt2。668811111313主變安裝作業(yè)指導(dǎo)書 BDDQ-011.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于 110kV500kV電壓等級，頻率為50Hz的油浸式主變壓器和500kV油浸式電抗器安裝作業(yè)。iy68K。2.編寫依據(jù)表2-1引用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱序號標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范名稱頒發(fā)機構(gòu)1電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范GBJ148-90中華人民共和國建設(shè)部2電氣裝置安裝工程

3、電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)GB50150-2006中華人民共和國國家發(fā)展和改 革委員會3電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程Q/CSG 1 0007-2004中國南方電網(wǎng)公司4110kV500kV送變電工程質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG 10017.2-2007中國南方電網(wǎng)公司5變電站安健環(huán)設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)Q/CSG10001-2004中國南方電網(wǎng)公司6南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范Q/CSG11105.2-2008中國南方電網(wǎng)公司7中國南方電網(wǎng)公司十項重點反事故措施中國南方電網(wǎng)公司8電力建設(shè)安全工作規(guī)程（變電所部分）DL5009.3-1997中華人民共和國電力工業(yè)部9電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 408-

4、91中華人民共和國能源部10施工圖紙XX電力設(shè)計院11主變壓器、500kV電抗器廠家安裝說明書及技術(shù)資料各廠家3.作業(yè)流程3.1作業(yè)（工序）流程圖施工前準(zhǔn)備結(jié)束圖3 1作業(yè)流程圖4.安全風(fēng)險辨析與預(yù)控表4-1安全風(fēng)險辨析及預(yù)控措施檢查表序號安全風(fēng)險預(yù)控措施檢查結(jié)果1焊接平臺不穩(wěn)定，鋼管不 設(shè)接地焊拉平臺必須選擇在暢通地段，場地經(jīng)平整后搭 設(shè)平臺，平臺道木不能有懸空點， 鋼管要多點接 地。2電焊工無證作業(yè)，不穿絕 緣膠鞋、皮手套等防護(hù)用 品焊接、切割工作人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)安全教育， 考試合 格，持證上崗。作業(yè)時必須穿戴專用工作服、 絕 緣鞋、皮手套等符合要求的勞動防護(hù)用品。3電焊機擺放不合理，一次 線

5、過長，二次線接頭多， 控制開關(guān)分散、電源裝置 不可靠，無安全使用負(fù)責(zé) 人。電焊機要集中裝設(shè)在遮蔽的干燥場所， 中間留有 調(diào)整電流的安全通道， 一次接線要絕緣良好， 長 度不超過3米，二次線及接頭應(yīng)絕緣良好， 固定 牢靠，電焊機應(yīng)設(shè)單獨電源控制裝置， 直流電焊 機應(yīng)用啟動器控制。 電焊機有專人負(fù)責(zé)，外殼必 須可靠接地。4切割機、手提電動工具無 漏電保護(hù)器及電源不符合 要求，無接地線。切割機、手提砂輪機要用橡膠軟線， 必須裝漏電 保護(hù)和接地線，并檢查外殼手柄開關(guān)及轉(zhuǎn)動部分 是否良好。5砂輪機、無齒鋸缺防護(hù)罩 及使用不當(dāng)。使用前，檢查機具是否有防護(hù)裝置， 在使用中人 體站立位置應(yīng)得當(dāng)，操作者不應(yīng)用力

6、接觸機具， 以防砂輪片破損傷人，不得用無齒鋸當(dāng)砂輪機使 用。6氧氣瓶及乙炔瓶擺放不 當(dāng)。使用氣割時，氧氣瓶及乙炔瓶要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行 擺放和操作，乙炔瓶使用必須裝防回火裝置，以防回火傷人。7發(fā)生火災(zāi)。作業(yè)現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙和明火， 必須用明火是應(yīng)辦理 動火手續(xù)，并在現(xiàn)場備足消防器材料、 作業(yè)現(xiàn)場 不得存放易燃易爆品。8上下油罐和設(shè)備時使用梯 子不當(dāng)造成摔傷。梯子必須放置穩(wěn)固，由專人扶持或?qū)Ｌ輰Ｓ谩?上 下梯子和變壓器本體時須清除鞋底的油污9主變芯部檢查缺氧窒息。未經(jīng)充分排氮，箱內(nèi)含氧未達(dá)到 18%上時，人 員不得入內(nèi)。進(jìn)入變壓器前打開上下入口， 增加 空氣對流，必要時用干燥空氣換氣、 禁止用氧氣。10

7、變壓器內(nèi)遺留物件。工作人應(yīng)穿無紐扣、無口袋的工作服；帶入的工 具必須拴繩，清點登記。工作人員不準(zhǔn)帶任何與 芯檢無關(guān)的雜物入內(nèi)。11被吊件在吊裝過程中擺 動、抖動、擠、碰傷作業(yè) 人員。被吊件的四角應(yīng)系纜繩并指定專人控制。被吊件和吊車吊臂下嚴(yán)禁站人， 作業(yè)人員頭部和手腳不 得放在被吊件卜方。12套管吊裝不符合要求，發(fā) 生碰撞。套管接插引線及進(jìn)入安裝位置時，應(yīng)緩慢插入， 做好法蘭對接的導(dǎo)向措施， 防止絕緣筒碰撞法蘭 口。套管未完全固定， 不得松開吊鉤和吊索。 套 管插入時應(yīng)注意保護(hù)好應(yīng)力錐，避免應(yīng)力錐受到 損傷。13吊裝，高處墜落。使用合格的吊具，吊裝下方不得站人，作業(yè)人員 應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，身體不能

8、在夾縫內(nèi)，作業(yè)人員 應(yīng)使用安全帶。14油罐、濾油機無接地；油 管無保護(hù)措施。油罐、濾油機接地可靠；油管設(shè)保護(hù)措施。15臨時電源觸電檢查電源箱的漏電開關(guān)是否失靈， 破損的電源線 禁止使用，由電工操作電源箱。16請您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn)，您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任監(jiān)理單位檢查人:日期:施工單位檢查人:日期:,不存在風(fēng)險則注：對存在風(fēng)險且控制措施完善填寫“2”，存在風(fēng)險而控制措施未完善填寫“X”填寫“一”，未檢查項空白。EvQ pO5.作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1人員配備表工序名稱建議工作人數(shù)負(fù)責(zé)人數(shù)監(jiān)護(hù)人數(shù)施工前準(zhǔn)備21-主變本體就位檢查（廠家負(fù)責(zé)就位）611附件開箱檢查及保管411套

9、管及套管CT試驗411附件安裝及器身檢查1211油務(wù)處理、抽真空、真空注油及熱 油循環(huán)511注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格/編號單位數(shù)量備注1吊車16T/25T臺12真空濾油機流速6000L/H以上 真空度W 13.3 Pa臺13真空泵真空度W 13.3 Pa臺14干燥空氣發(fā)生器HMAD5 3.7m3/min臺1必要時5真空表0-1000Pa臺26兆歐表1000V、 2500V只各17萬用表MF500只18溫濕度計只19抽真空注油軟管直徑50mm米適量10力矩扳手50200、 200500 N/M套各111尼龍吊

10、繩2T、3T付各212鏈條葫蘆1T、5T個各113專用鋼絲繩5T對114干燥空氣（氮氣）露點：W 40度瓶3必要時15交流焊機380V 18kW臺216氣焊工具/套117大油灌20T/ 個個適量必要時注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6.作業(yè)方法6.1施工準(zhǔn)備:6.1.16.1.26.1.36.1.4技術(shù)資料：設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、安全措施；人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技能人員； 機具的準(zhǔn)備：按施工要求準(zhǔn)備機具并對其性能及狀態(tài)進(jìn)行檢查和維護(hù); 施工材料準(zhǔn)備：螺栓等。6.2變壓器（電抗器）本體到達(dá)現(xiàn)場后的檢查：6.2.1檢查本體外表是否變形、損傷及零件脫落等異常

11、現(xiàn)象，會同廠家、監(jiān)理公司、建設(shè)單位代表 檢查變壓器運輸沖擊記錄儀，記錄儀應(yīng)在變壓器就位后方可拆下，沖擊加速度應(yīng)在3g以下，由各方代表簽字確認(rèn)并存檔。cTqz2。6.2.2由于220kV及以上變壓器為充干燥空氣（氮氣）運輸，檢查本體內(nèi)的干燥空氣（氮氣）壓力 是否正壓（0.01MPa0.03MPa）,并做好記錄。變壓器就位后，每天專人檢查一次并做好檢查記錄； 如干燥空氣（氮氣）有泄漏，要迅速聯(lián)系變壓器的廠家代表解決。xffi5。6.2.3就位時檢查好基礎(chǔ)水平及中心線應(yīng)符合廠家及設(shè)計圖紙要求，按設(shè)計圖紙核對相序就位，并 注意設(shè)計圖紙所標(biāo)示的基礎(chǔ)中心線與本體中心線有無偏差。本體銘牌參數(shù)應(yīng)與設(shè)計的型號、

12、規(guī)格相 符。k4LM26.2.4為防止雷擊事故，就位后應(yīng)及時進(jìn)行不少于兩點接地，接地應(yīng)牢固可靠。6.3附件開箱驗收及保管： 6.3.1附件到達(dá)現(xiàn)場后，會同監(jiān)理、業(yè)主代表及廠家代表進(jìn)行開箱檢查。對照裝箱清單逐項清點, 對在檢查中發(fā)現(xiàn)的附件損壞及漏項，應(yīng)做好開箱記錄，必要時應(yīng)拍相片備查，各方代表簽字確認(rèn)。 sThl1。6.3.26.3.3 穩(wěn)固。變壓器（電抗器）本體、有載瓦斯繼電器、壓力釋放閥及溫度計等應(yīng)在開箱后盡快送檢。將變壓器（220kV及以下電壓等級）變高、變中、變低套管豎立在臨時支架上，臨時支架必須 對套管進(jìn)行介損試驗并測量套管電容；對套管升高座CT進(jìn)行變比等常規(guī)試驗，合格后待用。LVZe

13、i。豎立起來的套管要有相應(yīng)防潮措施，特別是橡膠型套管不能受潮，否則將影響試驗結(jié)果。6.4油務(wù)處理：6.4.1變壓器（電抗器）絕緣油如果是桶盛裝運輸?shù)截?，?jù)此現(xiàn)場需準(zhǔn)備足夠的大油罐（足夠一臺變 壓器用油）作為凈油用。對使用的油罐要進(jìn)行徹底的清潔及檢查，如果是使用新的油罐，則必須徹 底對油罐進(jìn)行除銹，再用新合格油沖洗。油罐應(yīng)能密封，在濾油循環(huán)過程中，絕緣油不宜直接與外 界大氣接觸，大油罐必須裝上呼吸器。Ff7sE。6.4.2大儲油罐擺放的場地應(yīng)無積水，油罐底部需墊實并接地可靠，并檢查儲油罐頂部的封蓋及閥 門是否密封良好，并用塑料薄膜包好，防止雨水滲入儲油罐內(nèi)。Rp RoH6.4.3油管道禁用鍍鋅管

14、，可用不銹鋼管或軟管，用合格油沖洗干凈，與鋼管連接頭采用專門的卡 子卡固或用多重鐵絲扎牢，閥門選用密封性能好的鑄鋼截止閥。管道系統(tǒng)要進(jìn)行真空試驗，經(jīng)沖洗 干凈的管道要嚴(yán)格封閉防止污染。Q8ZLy6.4.4油處理系統(tǒng)以高真空濾油機為主體、油罐及其連接管道閥門組成，整個系統(tǒng)按能承受真空的 要求裝配。NZZnQ6.4.5絕緣油的交接應(yīng)提前約定日期進(jìn)行原油交接。當(dāng)原油運至現(xiàn)場進(jìn)行交接時，變壓器廠家或油 供應(yīng)商提供油的合格證明。交接時應(yīng)檢查油的數(shù)量是否足夠，做好接收檢驗記錄。nSJOq6.4.6真空濾油。用壓力式濾油機將變壓器油注入事先準(zhǔn)備好的油罐，再用高真空濾油機進(jìn)行熱油 循環(huán)處理。油的一般性能分析，

15、可依據(jù)出廠資料，但各罐油內(nèi)的油經(jīng)熱油循環(huán)處理后試驗數(shù)據(jù)須滿 足以下技術(shù)指標(biāo)并提交油的試驗報告。注入的絕緣油標(biāo)準(zhǔn)見表6 1 bDlle。表6-1 絕緣油標(biāo)準(zhǔn)電壓等級（kV）110220330500變壓器油含水量（mg/L）< 20< 15< 15< 10油電氣強度（kV）> 40> 40> 50> 60油的介損 tan 5(% )(90 C)< 0.5< 0.5< 0.5< 0.5油中溶解氣體色譜氣分 析（卩l(xiāng)/L ）總烴：20；氫：10 ； 乙炔：0油中含氣量 （體積分?jǐn)?shù)）500kV：w 1界面張力（25C） mN/m&g

16、t; 35水溶性酸（ph值）>5.4酸值 mgKOH/g< 0.03閃點（閉口）C> 140(10 號、25 號油)> 135 (45 號油)6.4.7 濾油（1） 先將桶裝（運油車上）的油用慮油機抽到大油罐。原油靜置24小時后取油樣送檢；變壓器本體、有載的絕緣油及到達(dá)現(xiàn)場的絕緣油必須分別取樣送檢；結(jié)果合格則可將油直接注入本體；不合格則開始進(jìn)行慮油。nwRK2（2）送檢的每瓶油樣必須注明工程名稱、試驗項目、取樣地方等，試驗項目一般有色譜、微水、耐壓、介損、界面張力（25C）、簡化、含氣量（為 500kV等級項目）。安裝前與安裝后的試驗項目 略有不同。YtErv。（3）慮

17、油采用單罐的方式進(jìn)行。確保每罐油的油質(zhì)都達(dá)到規(guī)程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（4） 一般變壓器油經(jīng)過真空濾油機循環(huán)3次即能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，靜放規(guī)定時間后可取樣試驗，合 格后將油密封保存好待用。qObql。（5） 絕緣油處理的過程中，油溫適宜5055 C范圍，不能超過 60C。防止由于局部位置過熱而使 油質(zhì)變壞。QqAmUJ（6）填寫好濾油的記錄，作為油務(wù)處理過程質(zhì)量監(jiān)督的依據(jù)及備查。6.5變壓器（電抗器）附件安裝（按廠家裝配圖或現(xiàn)場廠家代表指導(dǎo)進(jìn)行）6.5.1安裝冷卻裝置（1）散熱器安裝前應(yīng)用合格的絕緣油清洗干凈并做密封試驗無滲漏。（2）打開散熱器上下油管及變壓器本體上蝶閥密封板，清洗法蘭表面，連接散熱器短管。

18、（3）將管口用清潔的尼龍薄膜包好；散熱器在安裝前要打開封板，把運輸中防潮硅膠取出來，潛 油泵的殘油排凈，取出防振彈簧，檢查油泵、風(fēng)扇轉(zhuǎn)動情況是否可靠靈活，油流計觸點動作正常，絕緣電阻應(yīng)大于10MQ，連接油泵時須按油流方向安裝。FBPKg（4）用吊車將上下油管、散熱器吊起組裝，最后安裝加固拉板并調(diào)節(jié)散熱器的平行與垂直度，吊AeNYF然后再擰緊散熱器與變壓器上部閥門相接處jp GoT。裝散熱器時必須使用雙鉤起重法使之處于直立狀態(tài)，然后吊到安裝位置，對準(zhǔn)位置后再裝配，其上 下連接法蘭中心線偏差不應(yīng)大于5mm墊圈要放正。（5）調(diào)整位置后先擰緊散熱器與油泵相接處的螺栓， 的螺栓。整個散熱器固定牢固之后，

19、方能取下吊車掛繩。 6.5.2套管升高座的安裝（1）吊裝升高座、套管安裝時，必然使器身暴露在空氣中，在作業(yè)時則需要向變壓器油箱內(nèi)吹入 干燥空氣。（2）將干燥空氣發(fā)生裝置連接到變壓器油箱的上部或中部閥，吹入干燥空氣。吹入的干燥空氣的露點必須低于-40 C,并確認(rèn)無水、銹斑及垃圾。gfLDM（3）拆除本體油箱上面套管升高座連接的封蓋，清理干凈法蘭表面及墊圈槽，用新的密封墊圈放 入法蘭上的墊圈槽內(nèi)，并涂上密封油脂，注意密封墊放置的位置應(yīng)正確，法蘭中臨時蓋上干凈的塑 料布待用。NuYqv。SLMU8(4) 用吊車吊起套管升高座，拆下其下法蘭的封蓋并清洗法蘭表面及內(nèi)側(cè)(升高座內(nèi)的殘油用油 桶裝起，避免灑

20、落污染)(5) 然后慢慢把升高座吊裝在本體法蘭上，拿開塑料布，確認(rèn)變壓器本體的法蘭與套管升高座上 的法蘭配合的標(biāo)記，用手?jǐn)Q上螺絲，最后用力矩扳手均勻擰緊螺絲；緊螺絲的過程中用對角緊法。dA0vA以免干燥空氣量不足,(6) 安裝過程應(yīng)逐個進(jìn)行，不要同時拆下兩個或幾個本體上升高座的封蓋， 造成變壓器器身受潮。f95jp。(7) 各個電流互感器的疊放順序要符合設(shè)計要求，銘牌朝向油箱外側(cè)，放氣塞的位置應(yīng)在升高座 最高處。6.5.3套管的安裝1000V搖表測量套管絕緣(1) 打開套管包裝箱，檢查套管瓷件有否損壞，并清潔瓷套表面。再用 電阻，其阻值應(yīng)大于 1000MQ。PzNQG(2) 同時拆出器身套管法

21、蘭蓋，用干凈白布清潔法蘭表面，之后給套管上墊圈及墊圈槽涂上密封 劑，確認(rèn)套管油位表的方向，慢慢地用吊車把套管吊起放入升高座內(nèi)，注意套管法蘭與升高座法蘭 對接時要小心套管下部瓷套不要與套管升高座法蘭相碰；安裝時不要同時打開兩個或幾個封蓋。XizfE。(3) 套管吊裝完后的內(nèi)部導(dǎo)線連接等工作由廠家的現(xiàn)場技術(shù)人員完成，施工單位協(xié)助。內(nèi)部連接可選擇在變壓器內(nèi)部檢查時一同進(jìn)行。196gt。(4) 套管就位后油標(biāo)和銘牌向外(便于運行觀察方向)，緊固套管法蘭螺栓時，應(yīng)對稱均勻緊固。 根據(jù)變壓器組裝外形圖，變高、變中及變低套管是傾斜角度的安裝方式，吊裝前要準(zhǔn)備充分，可選 擇下圖(圖6-1 )的吊裝方法。ItS

22、5e。gJ2IW。(5) 為不損壞套管，吊裝時最好采用尼龍吊帶，若采用鋼絲繩時應(yīng)包上保護(hù)材料；在鏈條葫蘆碰 及套管的地方包上保護(hù)材料。吊鉤'/尼龍吊圖6-1套管吊裝圖6.5.4 有載調(diào)壓裝置的安裝固定調(diào)壓裝置的傳動盒，連接水平軸和傳動管，操作機構(gòu)后，手動操作機構(gòu)調(diào)整有載調(diào)壓的分 接頭，使兩者的位置指示一致，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)加上潤滑脂。C1kMZ6.5.5 油枕的安裝根據(jù)出廠時的標(biāo)記，安裝及校正油枕托架，把連接本體上的油管固定好。在地面上放掉油枕里 的殘油，裝上油位表，確認(rèn)指針指示“0”位，并把油枕相關(guān)附件裝好之后，吊到本體頂部與油管連接好，固定在油枕托架上。壓力釋放閥要在完成油泄漏試驗后才裝

23、上。CaFZ56.5.6連管及其它配件安裝安裝呼吸器和連通其油管，在安裝溫度表時，勿碰斷其傳導(dǎo)管，并注意不要損壞熱感元件的毛 細(xì)管，最后安裝油溫電阻元件、冷卻器控制箱、爬梯及銘牌等。SwP 6v6.6內(nèi)部檢查6.6.1 注意事項：(1) 天氣不下雨，當(dāng)空氣相對濕度小于75%寸，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h ；(2) 工作人員必須穿戴專用工作服、鞋襪、帽，身上不得帶入任何異物。帶入油箱的工具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)保管登記，并用白布帶拴住，掛在內(nèi)檢人員身上，工作完畢后要清點。v916h。（ 3）工作照明應(yīng)用防爆式有罩的低壓安全燈或干電池作業(yè)燈。，保證內(nèi)（ 4）內(nèi)部工作時，應(yīng)從打開的人孔蓋不斷通入干燥

24、空氣，安裝氧氣分析表（廠家自帶） 部含氧量不少于 18%，人孔附近要有人保持與內(nèi)部工作人員聯(lián)系。DbHyR。6.6.2 檢查項目 所有緊固件是否松動（引線要件、銅排聯(lián)接處、夾件上梁、兩端橫梁、鐵軛拉帶、墊腳、開關(guān) 支架等處螺絲和壓釘?shù)龋?。如有松動脫落，應(yīng)當(dāng)復(fù)位，擰緊。木螺絲應(yīng)用手按順時針方向擰緊檢查； 檢查引線的夾持，捆綁、支撐和絕緣的包扎是否良好，如有移位、傾斜、松散等情況應(yīng)當(dāng)復(fù)位固定， 重新包扎。 EJfb3 。6.6.3 內(nèi)部接線后的檢查 檢查是否和連接圖紙一樣接線；內(nèi)部引線與引線之間，及和其他結(jié)構(gòu)件（油箱壁等）之間是否 確保圖紙指定尺寸以上的距離。 vuRg7。6.7 抽真空注油：6

25、.7.1 抽真空（1）注油采用真空注油方式， 能有效地除去器身和絕緣油中的氣泡、 水分，提高變壓器 （電抗器 ） 的絕緣水平。 SfdZv。（ 2）真空注油要在連接好所有本體、真空泵、集油箱之間的管路，檢查無誤后（確定真空泵油無 雜質(zhì)水分）方可按下圖（圖 6-2 ）所示打開閥，關(guān)閉閥；EcyjM。（ 3）開動真空泵進(jìn)行抽真空，每抽 1 小時，察看并記錄真空度，同時察看溫度計當(dāng)時的油箱內(nèi)溫 度，并作記錄；（ 4）真空度達(dá)到規(guī)定值以下后，關(guān)閉真空泵，放置1 小時，測定真空的泄漏量，泄漏量的標(biāo)準(zhǔn)為30 分鐘 /13Pa 以下。XWmvA1）2） 找泄漏點。3）（ 5）如果有泄漏時，停止抽真空，用干燥

26、空氣充入，破壞真空，然后尋找泄漏點。一般尋找泄漏 點及修補的方法如下所述： BvXCq。抽真空時，關(guān)閉閥，停止抽真空，靠近器身用耳朵聽聲音以尋找泄漏點。 破壞油箱的真空后，用干燥空氣加壓，并用肥皂水尋找泄漏點。油箱內(nèi)充油加壓，然后尋 螺絲緊固部全部緊固一遍。具體采用那種方法與現(xiàn)場廠家技術(shù)指導(dǎo)人員商定。 SN52d。測定泄漏量，無泄漏后，啟動真空泵，打開閥，繼續(xù)抽真空，真空度達(dá)到規(guī)定值以下后連續(xù) 220kV8 小時、 500kV 24 小時后再真空注油。 d10Rj 。泄漏率 V= （ P2-P1） /30 X V1P1P2V1：關(guān)閉閥 5 分鐘后的真空度（ Pa）； ：測完 P1 后 30分鐘

27、后的真空度（ Pa）； ：主變本體容積（升） 。抽真空閥（50 A）圖6-2抽真空注油管路圖1)2)3)4)打開本體上部安裝的閥（5）,排出干燥空氣。在變壓器本體下部安裝的閥（7 ）接入注油裝置的油管。使用各種連管、閥門前內(nèi)部用變壓器油沖洗干凈（可用透明的聚乙烯管）。注油時真空度保持小于規(guī)定值，油溫保持50C80C（ 般為60C）。注油液面一般以使器身的鐵芯浸入油中為宜，油面距箱頂要留有一定的空間，應(yīng)高于鐵芯上面100mm以上。O2PB25）注油結(jié)束后，注滿油的時間應(yīng)大于6h,注油到接近箱頂 100200mm位置后，停止注油，保持真空度4h以上，關(guān)閉真空泵閥，采用干燥空氣解除真空，關(guān)閉各個抽真

28、空閥門，補充油到儲油 柜油位計指示當(dāng)前油溫所要求的油位，并進(jìn)行各分離隔室注油。iKGLO。6.7.3 本體真空注油Hfhps。（1）打開閥，主體內(nèi)一邊抽真空，一邊開動濾油機進(jìn)行注油。注油時應(yīng)保持真空度在規(guī)定值 以下；油面達(dá)到適當(dāng)位置后（按注油曲線高出10%左右），停止注油，繼續(xù)抽真空符合規(guī)程規(guī)范。（2）停止抽真空，關(guān)閉抽真空閥，關(guān)閉真空泵，同時卸下真空表；開始開動干燥空氣發(fā)生裝置，緩慢地打開閥，慢慢向變壓器內(nèi)充入干燥空氣破壞真空，同時監(jiān)視油面。如果此時油面下 降太多，不符合注油曲線上的值則停止充入干燥空氣，追加注油到符合要求為止。NVBqm（3） 膠囊充入干燥空氣，壓力加至0.010.015M

29、Pa ,然后慢慢打開油枕的排氣栓，直至所有變壓器（電抗器）油流出后關(guān)閉排氣栓，然后排出干燥空氣，使壓力為“0” ;用附在吸濕器配管上的特殊手柄將吸濕器安裝好。Ih9tg。6.7.4有載開關(guān)室的注油凈油機接在有載開關(guān)室配管進(jìn)口閥上，按有載開關(guān)的注油曲線根據(jù)當(dāng)時的油溫注油至比規(guī)定油 面高10%注油后，油的檢查從開關(guān)室出口閥取油樣測定油是否符合有關(guān)規(guī)定。KynZX6.7.5真空注油注意事項（1） 注入油的溫度應(yīng)高于器身溫度，并且最低不得低于10C，以防止水分的凝結(jié)。（2） 注油的速度不宜大于100L/min，因為靜電發(fā)生量大致按油流速三次方比例增加，以流速決定注油時間較合適。wWO8t（3）雨、霧天

30、氣真空注油容易受潮，故不宜進(jìn)行。（4）由于膠囊及氣道隔膜機械強度承受不了真空注油的壓差，容易損壞，真空注油時，儲油箱應(yīng)予以隔離，取下氣道隔膜用鐵板臨時封閉。CANID（5）注油時應(yīng)從油箱下部油閥進(jìn)油，以便于排除油箱內(nèi)及附于器身上的殘余氣體。但是，加注補充油時應(yīng)通過儲油箱注入，防止氣體積存于某處，影響絕緣降低。Q6ohP（6）注油完畢，不要忘記排氣。應(yīng)對油箱、套管、升高座、氣體繼電器、散熱器及氣道等處多次排氣，直至排盡為止。OzNKu6.7.6熱油循環(huán)油循環(huán)的方向從濾油機（1）變壓器（電抗器）通過上部和下部的濾油閥與濾油機連成封閉環(huán)形， 到變壓器頂部，從變壓器 （電抗器）底部到濾油機。llnbc

31、。（2）關(guān)閉冷卻器與本體之間的閥門，打開油箱與儲油柜之間的蝶閥，將油從油箱底部抽出，經(jīng)真空濾油機加熱到 65±5C,再從油箱頂部回到油箱。每隔4h打開一組冷卻器，進(jìn)行熱油循環(huán)。q67JO（3） 油循環(huán)直到通過油量對應(yīng)于油箱總油量的兩倍以上的循環(huán)時間。凈油設(shè)備的出口溫度不應(yīng)低于65± 5C, 220kV級熱油循環(huán)時間不少于48h, 500kV級及以上熱油循環(huán)時間不少于72h，當(dāng)環(huán)境溫度低于10C時，應(yīng)對油箱采取保溫措施。INzTl。（4）經(jīng)熱油循環(huán)處理后，若絕緣油不合格，則適當(dāng)延長熱油循環(huán)時間。（5） 補油：通過儲油柜上專用閥門進(jìn)行補油，注至儲油柜標(biāo)準(zhǔn)油位（根據(jù)油溫度曲線）。

32、（6） 靜置：500kV變壓器（電抗器）停止熱油循環(huán)后宜靜放不少于72h（1IOkV不少于24h、220 330kV不少于48h），變壓器（電抗器）靜放后，應(yīng)打開氣塞放氣，并應(yīng)同時啟動潛油泵，以便冷卻器中殘余氣體排盡。mylgV。（7）500kV變壓器、油浸電抗器真空注油后必須進(jìn)行熱油循環(huán)。6.7.7整體密封試驗（參照附圖 6-3、6-4 ）按附圖6-3布置好器材，開動干燥空氣發(fā)生裝置的閥，放出少量干燥空氣，確認(rèn)沒有水及其它 雜物然后開始充入干燥空氣；加壓至0.01M Pa,從氣體繼電器及油配管等的排氣栓進(jìn)行排氣，繼續(xù)加壓至0.03MPa；加壓至0.03MPa過了 24小時后檢查封入的干燥空氣

33、壓力是否有大幅度變化，分析 并檢查是否有漏油；試驗結(jié)束后排出干燥空氣。4XePW_ . 爐fi®圖6-3»面計去PE6.7.8配線組裝及配線連接（1）配線的固定：固定各種電纜，多根數(shù)電纜用合適的扎帶扎緊布置于線槽內(nèi)，同時為防止受油箱面溫度的影響，配線時勿直接接觸油箱面。IZe3P。（2）接向各附件端子箱的電纜穿通，穿通部要填上硅膠進(jìn)行密封，鋼鎧裝電纜要在穿通部外側(cè)用金屬固定件固定，勿使電纜上產(chǎn)生張力。UZEVE（3）鋼鎧裝接地：接線端子壓接部分要打磨，使其可靠接地。（4） 接線：配線后，用 500V搖表測定各電纜和對地的絕緣電阻，確認(rèn)在2MQ以上。6.7.9 結(jié)尾工作變壓器

34、油經(jīng)規(guī)定時間靜置后，做加壓穩(wěn)定試驗（保持氮氣壓力0.3kg/c rf大于72小時）。即可取油樣進(jìn)行各項油、氣測試項目。并對變壓器補漆、油位調(diào)整，清理現(xiàn)場，移交電氣試驗。C7vVk7.質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施7.1.1本體和附件（1）本體和組部件等各部位均無滲漏；（2）儲油柜油位合適，油位表指示正確。7.1.2套管（1）（2）（3）（4）（5）瓷套表面清潔無裂縫、損傷； 套管固定可靠、各螺栓受力均勻；油位指示正常。油位表朝向應(yīng)便于運行巡視； 電容套管末屏接地可靠；引線連接可靠、對地和相間距離符合要求，各導(dǎo)電接觸面應(yīng)涂有電力復(fù)合脂。引線松緊適當(dāng)，無明顯過緊過松現(xiàn)象。7.1.3G59

35、Ha 升高座和套管型電流互感器（1）（2）（3）（4）放氣塞位置應(yīng)在升高座最高處；套管型電流互感器二次接線板及端子密封完好，無滲漏，清潔無氧化；套管型電流互感器二次引線連接螺栓緊固、接線可靠、二次引線裸露部分不大于5mm套管型電流互感器二次備用繞組經(jīng)短接后接地，檢查二次極性的正確性，電壓比與實際相符。7.1.4氣體繼電器（1）檢查氣體繼電器是否已解除運輸用的固定，繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲油柜，（2）（3）（4）（5） 完好；（6）1%L 1.5%的升高坡度；LvtiU。其與連通管的連接應(yīng)密封良好，連通管應(yīng)有 集氣盒內(nèi)應(yīng)充滿變壓器油、且密封良好； 氣體繼電器應(yīng)具備防潮和防進(jìn)水

36、的功能，必須加裝防雨罩； 輕、重瓦斯接點動作正確，氣體繼電器按 DL/T540 校驗合格，動作值符合整定要求； 氣體繼電器的電纜應(yīng)采用耐油屏蔽電纜，電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵 觀察窗的擋板應(yīng)處于打開位置。7.1.5 壓力釋放閥（ 1 ）壓力釋放閥及導(dǎo)向裝置的安裝方向應(yīng)正確；閥蓋和升高座內(nèi)應(yīng)清潔，密封良好；（ 2）壓力釋放閥的接點動作可靠，信號正確，接點和回路絕緣良好；（ 3）壓力釋放閥的電纜引線在繼電器側(cè)應(yīng)有滴水彎，電纜孔應(yīng)封堵完好；7.1.6 有載分接開關(guān)（ 1 ）傳動機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，連接位置正確，且操作靈活，無卡澀現(xiàn)象；傳動機構(gòu)的磨擦部分涂 有適合當(dāng)?shù)貧夂驐l件的潤滑脂； 6

37、ciS0。（ 2）電氣控制回路接線正確、螺栓緊固、絕緣良好；接觸器動作正確、接觸可靠；（ 3）遠(yuǎn)方操作、就地操作、緊急停止按鈕、電氣閉鎖和機械閉鎖正確可靠；（ 4）電機保護(hù)、步進(jìn)保護(hù)、連動保護(hù)、相序保護(hù)、手動操作保護(hù)正確可靠；（5）切換裝置的工作順序應(yīng)符合制造廠規(guī)定；正、反兩個方向操作至分接開關(guān)動作時的圈數(shù)誤 差應(yīng)符合制造廠規(guī)定； son3f 。（6）在極限位置時，其機械閉鎖與極限開關(guān)的電氣聯(lián)鎖動作應(yīng)正確；（ 7）操動機構(gòu)檔位指示、分接開關(guān)本體分接位置指示、監(jiān)控系統(tǒng)上分接開關(guān)分接位置指示應(yīng)一 致；（ 8）壓力釋放閥（防爆膜）完好無損。如采用防爆膜，防爆膜上面應(yīng)用明顯的防護(hù)警示標(biāo)示； 如采用壓力

38、釋放閥，應(yīng)按變壓器本體壓力釋放閥的相關(guān)要求；7Ko8F。（ 9）油道暢通，油位指示正常，外部密封無滲油，進(jìn)出油管標(biāo)志明顯；7.1.7 吸濕器（1）吸濕器與儲油柜間的連接管的密封應(yīng)良好，呼吸應(yīng)暢通；（2）吸濕劑應(yīng)干燥；油封油位應(yīng)在油面線上或滿足產(chǎn)品的技術(shù)要求。7.1.8 測溫裝置（1）溫度計動作接點整定正確、動作可靠；（ 2）就地和遠(yuǎn)方溫度計指示值應(yīng)一致；閑置的溫度計座也應(yīng)注滿變壓器油密（3）頂蓋上的溫度計座內(nèi)應(yīng)注滿變壓器油，密封良好 封，不得進(jìn)水；（4）記憶最高溫度的指針應(yīng)與指示實際溫度的指針重疊。7.1.9 凈油器（ 1 ）上下閥門均應(yīng)在開啟位置；（ 2）濾網(wǎng)材質(zhì)和安裝正確；（ 3）硅膠規(guī)格

39、和裝載量符合要求。7.1.10 本體、中性點和鐵心接地每根接地線的截面（1）變壓器本體油箱應(yīng)在不同位置分別有兩根引向不同地點的水平接地體。 應(yīng)滿足設(shè)計的要求；0OXF5。（ 2）變壓器本體油箱接地引線螺栓緊固，接觸良好；（3）110kV 及以上繞組的每根中性點接地引下線的截面應(yīng)滿足設(shè)計的要求，并有兩根分別引向不同地點的水平接地體；dBhy2。（4）鐵心接地引出線（包括鐵軛有單獨引出的接地引線）的規(guī)格和與油箱間的絕緣應(yīng)滿足設(shè)計 的要求，接地引出線可靠接地。 引出線的設(shè)置位置有利于監(jiān)測接地電流。 ne3iz 。7.1.11 控制箱（包括有載分接開關(guān)、冷卻系統(tǒng)控制箱）（1）控制箱及內(nèi)部電器的銘牌、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，外殼、漆層、手柄、瓷件、膠木 電器應(yīng)無損傷、裂紋或變形