空氣壓縮機檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、Q/CDT- IWSSPC10603.Q012008浙江大唐烏沙山發(fā)電有限責(zé)任公司 發(fā)布2008-02-01實施2008-01-29發(fā)布空氣壓縮機檢修作業(yè)指導(dǎo)書Q/CDT- IWSSPC10603.Q012008Q/CDT浙江大唐烏沙山發(fā)有限責(zé)任公司企業(yè)標準1目 次前 言21 范圍42 概述43 設(shè)備參數(shù)44 零部件及材料清冊45 檢修專用工器具56 檢修工序及質(zhì)量標準6前 言為實現(xiàn)企業(yè)設(shè)備技術(shù)管理規(guī)范化、程序化、標準化，制定本標準。本標準由浙江大唐烏沙山發(fā)電廠提出。本標準由 歸檔并負責(zé)解釋。本標準起草單位：本標準主要起草人：本標準是首次發(fā)布。空氣壓縮機檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 范圍本標準規(guī)定了空氣壓

2、縮機的概述、設(shè)備參數(shù)、零部件清冊、檢修專用工具、檢修特殊安全措施、檢修工序及質(zhì)量標準、檢修記錄等相關(guān)的技術(shù)標準。本標準適用于浙江大唐烏沙山電廠空氣壓縮機維護檢修的技術(shù)管理工作。2 概述浙江大唐烏沙山電廠4臺600MW機組共配置 8 臺噴油螺桿式空壓機，供廠用和儀表用壓縮空氣，其中#1、#2機組共用4臺空壓機，#3、#4機組共用4臺空壓機，8臺空壓機分為2個單元。正常運行時，每個單元 2 臺運行， 1 臺備用， 1 臺檢修備用。2個單元8臺空壓機分別布置在兩個獨立的空壓機房內(nèi)。3 設(shè)備參數(shù)3.1.1 技術(shù)規(guī)范空氣壓縮機技術(shù)參數(shù)吸入空氣具體參數(shù)為：最低/最高溫度： -6.9/38.5 最低/平均空

3、氣濕度： 12/79 %含塵量：平均大氣壓力：1016.0hPa冷卻水冷卻水系統(tǒng)型式：閉式循環(huán)冷卻水冷卻水溫度：最高 38冷卻水壓力（正常/最高）： 0.6/1.0 MPa序號名稱單位技術(shù)參數(shù)備注1容積流量Nm3/min40現(xiàn)場吸氣參數(shù)折算到標準狀態(tài)的吸氣量2進氣壓力MPa(a)0.13環(huán)境溫度16.9平均氣溫4排氣壓力MPa(g)0.85冷卻方式水冷6排氣溫度45或不高于進口冷卻水溫84 零部件及材料清冊序號部件名稱材質(zhì)及牌號單位尺寸數(shù)量/重量產(chǎn)地備注1陰、陽轉(zhuǎn)子AISI/1141鋼套285 mm1美國2油氣分離器鑄鐵套1美國3空氣過濾器紙?zhí)?美國4油過濾器紙?zhí)?美國5油冷卻器海軍銅套1美國

4、6后冷卻器海軍銅套1美國7傳動齒輪齒輪鋼套18氣缸體鑄鐵套15 檢修專用工器具序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1油過濾器拆卸扳手個8上海英格索蘭5.1 維護保養(yǎng)為了使空壓機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，須制定詳細的維護計劃，執(zhí)行定人操作、定期維護、定期檢查保養(yǎng)，使空壓機組保持清潔、無油、無污垢。一、注意事項：A維修及更換各部件時必須確定：空壓機系統(tǒng)內(nèi)的壓力都已釋放，與其它壓力源已隔開，主電路上的開關(guān)已經(jīng)斷開，且已做好不準合閘的安全標識。B冷卻潤滑油的更換時間取決于使用環(huán)境、濕度、塵埃和空氣中是否有酸堿性氣體。新購置的空壓機首次運行500小時須更換新油，以后按正常換油周期每4

5、000小時更換一次，年運行不足4000小時的機器應(yīng)每年更換一次。C油過濾器在第一次開機運行300-500小時必須更換，第二次在使用2000小時更換，以后則按正常時間每2000小時更換。D維修及更換空氣過濾器或進氣閥時切記防止任何雜物落入壓縮機主機腔內(nèi)。操作時將主機入口封閉，操作完畢后，要用手按主機轉(zhuǎn)動方向旋轉(zhuǎn)數(shù)圈，確定無任何阻礙，才能開機。E每次換油時，須同時更換油過濾器。F請采用本公司原裝配件,否則由此引起的機器事故,本公司不負任何責(zé)任。二、清潔冷卻器空壓機每運行2000h左右，為清除散熱表面灰塵，需將風(fēng)扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開，用吹塵氣槍對冷卻器進行吹掃，直至散熱表面灰塵吹掃干凈。尚若

6、散熱表面污垢嚴重，難以吹掃干凈，可將冷卻器卸下，倒出冷卻器內(nèi)的油并將四個進出口封閉以防止污物進入，然后用壓縮空氣吹除兩面的灰塵或用水沖洗，最后吹干表面的水漬。裝回原位。切記！勿用鐵刷等硬物刮除污物，以免損壞散熱器表面.三、排放冷凝水空氣中的水分可能會在在油氣分離罐中凝結(jié)，特別是在潮濕天氣，當(dāng)排氣溫度低于空氣的壓力露點或停機冷卻時，會有更多的冷凝水析出。油中含有過多的水份將會造成潤滑油的乳化，影響機器的安全運行，如：-造成壓縮機主機潤滑不良；-油氣分離效果變差,油氣分離器壓差變大；-引起機件銹蝕。因此，應(yīng)根據(jù)濕度情況制定冷凝水排放時間表冷凝水的排放方法應(yīng)在機器停機、油氣分離罐內(nèi)無壓力、充分冷卻、

7、冷凝水得到充分沉淀后進行，如早上開機前。擰出油氣分離罐底部的球閥前螺堵。緩慢打開球閥排水，直到有油流出，關(guān)閉球閥。擰上球閥前螺堵。四、安全閥安全閥在整機出廠前已調(diào)定，不提倡用戶私自調(diào)整安全閥。如確需調(diào)整，則應(yīng)在當(dāng)?shù)貏趧影踩块T或本公司維修人員指導(dǎo)下進行，否則對因此而引起的一切后果，公司概不負責(zé)。五、維護工作建議對一般用戶，我們提供一些壓縮機維護建議，用戶可參考實行。每周：a.檢查機組有無異常聲響和泄漏；b檢查儀表讀數(shù)是否正確；c.檢查溫度顯示是否顯示正常。每月：a.檢查機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；b.排放冷凝水。每三個月：a.清除冷卻器外表面及風(fēng)扇罩、扇葉處

8、的灰塵；b.加注潤滑油于電動機軸承上；c.檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；d.檢查電器元件，清潔電控箱。六、壓縮機補油在運行狀態(tài)下，壓縮機的油位應(yīng)保持在最低與最高油位之間，油多會影響分離效果，油少會影響機器潤滑及冷卻性能，在換油周期內(nèi)，如果油面低于最低油位，應(yīng)及時補充潤滑油，方法是： 停機等內(nèi)壓釋放完畢(確認系統(tǒng)無壓力)，拉下電源總開關(guān)。 打開油氣分離罐上的加油口，補充適量的冷卻潤滑油。 本機正常運行后的換油時間參見定期維護保養(yǎng)表。6 檢修工序及質(zhì)量標準6.1、技術(shù)性能詳見空壓機維護規(guī)程6.2、檢修前的準備6.2.1、召開檢修前準備會，明確檢修負責(zé)人。6.2.2、布置安全措施，提醒注意事項。6.2

9、.3、檢修材料、備件和工具準備并落實到位。6.3、檢修中的安全措施6.3.1、確認機組已停機，并關(guān)閉出風(fēng)閥，機組內(nèi)無壓力。6.3.2、將手車搖至實驗位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關(guān)，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。6.4、本體檢修內(nèi)容和方法6.4.2拆卸工序6.4.2.1總串及半串的復(fù)查6.4.2.1.1聯(lián)系靜設(shè)備人員將機組出入口及油分離器出入口加盲板，氮氣置換至少三遍以上。6.4.2.1.2復(fù)查同心度，斷開聯(lián)軸器，測量軸間距，中間節(jié)壓縮前為143mm，壓縮后為139.5mm。6.4.2.1.3儀表配合拆卸能量指示器，拆除附屬油管路等，做好封口和廢油回收工作。6.4.2.1.4拆除入口過

10、濾器螺栓，壓縮機出入口發(fā)蘭螺栓及地腳螺栓。6.4.2.1.5配合靜設(shè)備將壓縮機吊裝運至維修廠房，等待檢修。吊裝方案詳見附頁。6.4.2.1.6壓縮機半聯(lián)軸器為錐形聯(lián)接，拆下半聯(lián)軸器背帽，采用拉拔法進行拆卸。6.4.2.1.7拆下軸封壓蓋，取出機械密封，復(fù)查原始密封壓縮量，取出動環(huán)。6.4.2.1.8拆除平衡活塞鋼套螺栓，頂絲對稱頂出鋼套，松開活塞背帽，取下活塞。6.4.2.1.9為拆卸方便，將機組立起，枕木要安放牢固、平穩(wěn)。取出排氣端蓋定位銷、拆除螺栓，頂絲稍微頂起后，天吊配合用手拉葫蘆平穩(wěn)吊起。6.4.2.1.10將機組平放在枕木上，深度尺測量排氣端軸頭到壓蓋端面相對位置，也可打表確認。6.

11、4.2.1.11撬開定位軸承防轉(zhuǎn)墊片，松開背帽，取出陰陽轉(zhuǎn)子軸承及內(nèi)外調(diào)整墊片，一定做好標記分類擺放。6.4.2.1.12輕輕敲擊排氣端轉(zhuǎn)子軸頭，使陰陽轉(zhuǎn)子全部串至吸氣端，再次測量軸頭到端面相對位置，并觀察百分表數(shù)值，二者比較確定轉(zhuǎn)子的半串量。即：轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的軸向間隙，標準為0.080.10mm。6.4.2.1.13同時來回串動陰陽轉(zhuǎn)子，記錄總串量。6.4.2.2轉(zhuǎn)子的抽出6.4.2.2.1取出排氣端座定位銷，松開螺拴，用上述方法吊出排氣端蓋。6.4.2.2.2按旋轉(zhuǎn)方向，轉(zhuǎn)動主動轉(zhuǎn)子，多人配合利用軟繩扣、木棒等將從動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)抽出。6.4.2.2.3上述方法，取出主動轉(zhuǎn)子，在取出過

12、程中注意配合，防止軸頭碰傷軸瓦。6.4.2.2.4取出滑閥。6.4.3檢查與裝配6.4.3.1檢查轉(zhuǎn)子軸頸表面及軸封部件表面不得有任何銹蝕、裂紋等缺陷，主軸頸表面經(jīng)磨光加工后應(yīng)仔細測出其尺寸。6.4.3.2止推軸承大修后必需更換新件。6.4.3.3所有墊片及O型圈更換新件。6.4.3.4各主軸承按原位裝入吸排氣端座軸承孔內(nèi)，并測量軸承內(nèi)徑，使內(nèi)徑符合與轉(zhuǎn)子軸頸配合的間隙要求。6.4.3.5滑閥更換膠圈回裝，測量并記錄滑閥行程。6.4.3.6在吸氣座與機體貼合的平面上均勻涂抹一層薄薄的密封膠。6.4.3.7將排氣端座放在機體排出端，以定位銷定位后，以螺栓固定。在裝排氣端座時注意軸承內(nèi)孔，切勿擦傷

13、主軸承?？蓪C體立起便于回裝。6.4.3.8轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙調(diào)整及止推軸承外圈緊力的測量6.4.3.8.1轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座間隙調(diào)整是需在確認陰陽轉(zhuǎn)子總串之后進行。6.4.3.8.2將轉(zhuǎn)子同時推至排氣端，分別打表確認調(diào)零。6.4.3.8.3分別放入止推軸承內(nèi)外調(diào)整墊片、止推軸承，并以圓螺母將止推軸承內(nèi)座圈固定在轉(zhuǎn)子軸頸上，要注意止推軸承方向，確認圓螺母緊固后輕輕向吸氣端敲擊轉(zhuǎn)子。6.4.3.8.4觀察百分表數(shù)值，此串量與總串量之差的絕對值即為轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座的軸向間隙。為確保測量準確，可反復(fù)測量多次，直到一樣為止。6.4.3.8.5深度尺測量止推軸承與軸承壓蓋緊力，裝上軸承

14、壓蓋并緊固螺栓，按壓縮機運轉(zhuǎn)方向輕輕盤動主動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。6.4.3.9機械密封的回裝6.4.3.9.1裝入密封動環(huán)等件，測量密封靜環(huán)與密封壓蓋的垂直度，測量密封壓縮量以總壓縮量的60為宜。6.4.3.9.2在動環(huán)摩擦面上涂冷凍機油，安裝到位回后均勻緊固密封壓蓋螺栓。6.4.3.9其他部件的回裝6.4.3.10.1回裝平衡活塞，緊固圓螺母。6.4.3.10.2回裝后端蓋，注意平衡活塞及鋼套內(nèi)壁應(yīng)均勻涂抹冷凍機油，以防損壞密封圈。6.4.3.10.3 回裝能量指示器，注意指示針與滑閥位置要相對應(yīng)。儀表專業(yè)工程師需在場確認。6.4.3.10.4再次確認全部安裝完成，出入口及油管路封口，收好所有

15、管線。6.4.3.10.5將裝好的壓縮機吊入機組平臺基礎(chǔ)，詳見附頁吊裝方案。6.4.3.11機組找正，連接聯(lián)軸器，對中標準：要求徑向偏差0.15mm，端面偏差0.08mm。6.4.3.12出入口法蘭墊片更換，螺拴均勻緊固。6.4.3.13油冷卻器、分離器檢查清洗，油過濾器濾芯的更換。6.4.4檢修質(zhì)量標準6.4.4.1壓縮機主要技術(shù)數(shù)據(jù)裝配間隙一覽表(單位：mm)項目間隙項目間隙轉(zhuǎn)子排氣端面與排氣端座0.080.10滑閥于滑閥座孔0.02150.043主軸徑于軸承孔0.03250.0475平衡活塞套于機體孔0.0220.062主軸承外徑于機體軸承孔0.0090.013陰陽轉(zhuǎn)子嚙合線處0.080

16、.10平衡活塞于平衡活塞套0.0360.0645機械密封466.5 更換備件內(nèi)容和方法6.5.1、更換油過濾器和軸承過濾器6.5.1.1、把油過濾器和軸承過濾器從底座上旋開并取下。6.5.1.2、把新的油過濾器和軸承過濾器旋進底座上并擰緊。6.5.1.3、試車檢查有無泄漏。6.5.2、油細分離器的檢修6.5.2.1、拆下油氣桶上蓋與分離器殼體之間的螺絲，拆下油氣桶上蓋。6.5.2.2、把油細分離器從油氣桶殼體上取出。6.5.2.3、鏟除老的密封墊。6.5.2.4、把新的油細分離器放入殼體，使油細分離器對中。6.5.2.5、擰緊所有緊固螺栓。6.5.2.6、試車并檢查有無泄漏。6.5.3、空氣濾

17、清器的檢修6.5.3.1、拆下空氣過濾器的后蓋。6.5.3.2、取出空氣過濾器濾芯。6.5.3.3、清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯有破損、裂紋，應(yīng)進行更換。6.5.3.4、裝上濾芯，并蓋上后蓋。6.5.3.5、試車檢查有無泄漏。6.5.4、冷卻器的清洗6.5.4.1、拆除冷卻器的進出水管。6.5.4.2、拆除冷卻器兩端的端蓋。6.5.4.3、對冷卻器內(nèi)的銅管進行清洗。6.5.4.4、裝上冷卻器的兩端法蘭。6.5.4.5、連接好冷卻器進出水管。6.5.4.6、試車檢查有無泄露。6.6、檢修工藝及技術(shù)要求6.6.1、檢修時注意保持機組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機組。6.6.2、拆卸后密封墊應(yīng)予以更換，以免發(fā)生泄漏。6.6.3、拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認真檢查，確認其完好方可使用。6.6.4、拆下的零部件應(yīng)做好標記，以防弄錯。6.7、試車與驗收的規(guī)