覺拉電站施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)1.1編制依據(jù)國家現(xiàn)行施工規(guī)范和標準：（1）水利水電基本建設工程單元工程質(zhì)量等級評定標準SDJ-249、4-88（2）小型電站施工技術規(guī)范SL172-96（3）水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范DL-T5018-94（4）水利水電啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范DL-T5019-94（5）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88（6）水工金屬結構防腐蝕規(guī)范SL105-95（7）壓力鋼管制造安裝及驗收規(guī)范DL5017-93（8）電氣裝置工程施工及驗收GB（50254-50259）-96（9）起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98第二章 工程概況1.1建設地點 覺拉

2、水電站位于青海省囊謙縣覺拉鄉(xiāng)管轄內(nèi)，距縣城75km，距鄉(xiāng)政府2km，有縣鄉(xiāng)公路，交通便利。二、建設規(guī)模 電站主體工程布置在寧曲河山前河床及左岸階地上，壩址位于寧曲河上，是一座引水式電站。電站總裝機容量為2250KW，水輪機型號ZD709-LH-100軸流定漿式發(fā)電機組，發(fā)電正常凈水頭為7.5m，設計引水流量8.5m3，電站設計保證率80%，保證出力165.7KW，多年平均發(fā)電量314萬KW，設計年利用小時數(shù)6285h，電站運行方式通過10kV輸電線路分別給覺拉鄉(xiāng)政居民及周邊行政村供電。1.2開竣工日期開工日期：2010年7月20日竣工日期：2011年7月30日第三章 管理目標3.1、質(zhì)量、安全

3、目標 本項目部以“精心施工，創(chuàng)造優(yōu)良工程；持續(xù)改進，滿足顧客要求；優(yōu)質(zhì)服務，提升企業(yè)信譽；以人為本，保障健康安全”的管理方針為前提，并以“滿足顧客要求，增強顧客滿意度”為宗旨，在整個工程施工過程中，嚴格遵守合同文件、設計圖紙及國家規(guī)范、行業(yè)標準的相關規(guī)定，嚴格執(zhí)行質(zhì)量管理體系標準。制定如下質(zhì)量目標： 分項工程質(zhì)量目標一覽表序號分部工程名稱單元工程合格率（%）單元工程優(yōu)良率（%）備注1機組安裝100902輔助設備安裝100873廠房電氣設備安裝100864壓力鋼管整理安裝100905金屬結構整理安裝10086（1）工程竣工一次交驗合格率100%；（2）工程竣工項目優(yōu)良率87%以上；（3）施工現(xiàn)場

4、在用工程機械設備完好率100%；（4）顧客滿意率95%；（5）杜絕死亡、重傷事故和重大設備事故；（6）現(xiàn)場人員安全防護達標率100%；（7）特殊作業(yè)人員上崗持證率100%。3.2、環(huán)境目標（1）施工現(xiàn)場的污染物、廢棄物按照環(huán)保要求處理率100%；（2）保持施工現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生，降低噪音、灰塵對環(huán)境的污染；（3）施工現(xiàn)場對環(huán)境的保護措施完成率100%。3.3經(jīng)營目標 施工總費用不大于我單位施工預算費用；各工序施工費、材料加工、保管、運輸費用、管理費用、辦公費用按分列預算進行控制，不突破預算費用。3.4施工進度計劃及保證措施3.4.1施工進度計劃表序號項目名稱節(jié)點工期控制時間施工用時（天）備注一、水

5、機部分1肘管支墩埋件安裝2肘管安裝3錐管安裝4座環(huán)安裝5穿墻管安裝6碟閥7廠房水機管路預埋8行車軌道安裝調(diào)試9機組預裝10機組安裝11調(diào)速器安裝12輔助設備13機組調(diào)試、試運行二、電氣部分1廠房接地及管路預埋跟土建同步2電氣設備安裝3照明系統(tǒng)安裝4電氣設備調(diào)試5機組空載試運行三、金結制安1埋件整理2閘門整理3壓力管整理4壓力管安裝5尾水閘門埋件安裝6尾水閘門門體安裝7電動葫蘆安裝、調(diào)試四工程竣工驗收3.4.2工期保證措施（1）建立強有力的高效運轉(zhuǎn)指揮系統(tǒng)和合理的施工進度計劃，由項目經(jīng)理統(tǒng)籌安排施工機械設備、材料供應、勞力配合，組織施工生產(chǎn)，準確掌握形象進度，對控制工期的重點項目建立領導負責制。

6、（2）投入足夠的各種性能良好的施工機械設備，保證重點工程項目的正常運轉(zhuǎn)，提高機械使用率。（3）配合業(yè)主積極主動與地方政府、交通、公安、環(huán)保等單位以及村級干部取得了解，為開展施工創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。（4）保證足夠的施工隊伍，配備有豐富施工經(jīng)驗的工程技術人員擔任各班組的技術主管，確保合同工期，爭取提前完工。第四章 項目部組織機構及部門主要職責4.1組織機構圖項目經(jīng)理（ ）水機安裝組班組長機電安裝組班組長金結制安組班組長施工組質(zhì)檢組施工組質(zhì)檢組施工組質(zhì)檢組安全組后勤組4.2項目部主要人員配置序號姓名職務/職稱崗位備注12345678910111213表4 項目部主要人員配置一覽表表5 施工機具配制一

7、覽表序號機具名稱規(guī)格/型號進場時間數(shù)量單位1電焊機BX1-3152008年4月5臺2卷揚機5T2008年4月1臺3烘干箱2008年4月1臺4切割機CQ4002008年4月1臺5經(jīng)緯儀ET-052008年4月1臺6水準儀AL8-322008年5月1臺7合象水平儀2008年5月1臺8框式水平儀SK2002008年5月1臺9臺鉆Z520-2A2008年4月1臺10氣割工具2008年4月3套11液壓彎管機WG-752008年4月1臺12臺式砂輪機2008年5月1臺13角向磨光機1252008年5月1臺14液壓接線鉗2008年5月1臺15拔絲機2008年5月1臺16千斤頂5t3t2008年5月6臺17倒

8、鏈5t2008年5月2臺18單滑輪3t2008年5月4只19接地電阻表ZC-82008年5月1只三、要求甲供設備到貨時間序號設備名稱申請到貨時間（工地現(xiàn)場）備注1肘管2008、5、5水機預埋部分2錐管2008、5、203座環(huán)2008、6、14穿墻管（蝶閥上下游連接管）2008、5、105蝶閥2008、7、206行車軌道2008、7、207水輪發(fā)電機組2008、8、158調(diào)速器2008、8、159電氣設備2008、8、1510尾水閘門電動葫蘆2008、6、1表6 機電、金結安裝設備供貨計劃表四、項目管理部門主要職責1、項目經(jīng)理負責本工程的人員組織、調(diào)配,并全面負責各方的工作關系,負責本局質(zhì)量管理

9、體系在本項目的貫徹執(zhí)行,建立健全各崗位責任制并監(jiān)督落實，組織制定施工計劃和施工技術措施,組織參加圖紙、技術資料的會審、安排項目成員按施工計劃、技術規(guī)范、作業(yè)指導書、工藝標準、工藝程序安裝施工，負責本項目的文明施工、安全生產(chǎn)管理和精神文明建設。2、施工組負責本工程的施工技術管理工作，認真貫徹落實各項技術管理制度和措施，積極引用新工藝、新技術、新材料,努力降低工程成本，縮短施工工期，認真作好“三檢制”并作好相關技術復核,參加圖紙會審、技術交底,掌握合同情況，編制施工計劃、施工方案及各項技術措施；實施測量放線工作，復核各項測量放線、放樣、加工及結構圖繪制；參加不合格評審，實施處置方法及糾正、預防措施

10、；整理各種驗收資料，繪制竣工圖并編寫技術報告；認真作好各項施工記錄，收集、編制工程技術資料并確保完整歸檔。及時準確填報有關技術報表；正確引用統(tǒng)計技術進行工程（產(chǎn)品）質(zhì)量控制；配合質(zhì)檢員作好施工檢驗及計量技術工作；對其負責的工程質(zhì)量全面負責。3、安全組認真貫徹執(zhí)行國家、上級有關主管部門及本局制定的有關安全生產(chǎn)方針、政策、規(guī)章制度及管理辦法，按施工組織設計等規(guī)定、要求，制定項目安全措施，并實施現(xiàn)場安全管理；堅持安全教育，監(jiān)督檢查特殊作業(yè)人員持證上崗情況及作業(yè)中的安全防護措施；作好安全資料收集整理工作，建立安全事故檔案；深入現(xiàn)場監(jiān)督指導作人員正確使用安全防護用品，研究不安全動態(tài)，制止違章；參加圖紙會

11、審、技術交底，并負責安全生產(chǎn)分析，預防事故發(fā)生的可能性，監(jiān)督現(xiàn)場文明施工并落實各項整改措施，建立健全安全生產(chǎn)檔案，定期進行統(tǒng)計分析。4、質(zhì)檢組負責工程全過程的質(zhì)量檢查、檢驗和控制，認真落實“三檢制”；在工程結算時，簽認工程質(zhì)量情況；參加圖紙會審、技術交底，并制定質(zhì)量保證措施；進行隱蔽工程預檢及主體結構檢驗和簽證工作；對分部分項工程、單元工程進行質(zhì)量檢查與核定。5、后勤組負責供應本工程的施工器材、施工人員的勞動防護用品和工地人員的生活用品，對物資設備入庫按憑證檢驗，按規(guī)劃合理倉儲，庫房作到四四定位、五五擺放；標簽明細，帳、卡、物相符，規(guī)格不串、材料不混；定期組織實施物資維護保養(yǎng)；認真作好施工剩余

12、、工地不再需用或較長時間不予使用物資的退庫工作；管理好后勤工作并對其工作質(zhì)量負責。第五章 機電設備安裝流程及控制過程一、機電設備安裝流程圖埋 件轉(zhuǎn)輪室橋機安裝機電設備安裝調(diào) 試試 運 行吸出管座 環(huán)預埋件安裝油氣水系統(tǒng)管路設備基礎預埋橋機軌道主機安裝輔助設備安裝電氣設備安裝水輪機發(fā)電機調(diào)速器供排水系統(tǒng)供排氣系統(tǒng)供排油系統(tǒng)發(fā)電電壓設備控制保護照明設備直流、廠用電系統(tǒng)充水試驗空載試運行并列及負載試驗變電設備安裝工程驗收橋機埋件二、水利機械主要設備施工工藝及方法1、水利機械及輔助設備安裝1）隱蔽工程隱蔽工程安裝程序（隱蔽工程安裝和土建工程同步進行）： 施工準備對顧客提供的產(chǎn)品進行驗證尾水吸出管安裝轉(zhuǎn)

13、輪室座環(huán)安裝機坑里襯安裝定子基礎下機架基礎安裝附屬管路安裝2）尾水吸出管里襯安裝 利用倒鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過龍門架安裝到設計位置。尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等份測八點，允許偏差0、0015D），相鄰管口內(nèi)壁周長差（0、001L），檢查機組X、Y軸線。D-管口設計直徑值L-管口周長尾水吸出管里襯安裝時，應將機組X、Y軸線引至已焊好的線架上，且繃緊鋼琴線，利用千斤頂、倒鏈、花籃螺栓等工具調(diào)節(jié)其（1）上管口中心及方位（允許偏差4mm），方法是測量管口上X、Y標記與機組X、Y基準線間距離；（2）上管口高程（0+5mm），方法是利用水準儀和鋼板尺測量；（3）

14、下管口中心（10mm），方法是吊線錘測量，將其調(diào)整完備后進行加固工作。3）轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)安裝此電站水輪機的轉(zhuǎn)輪室與座環(huán)由法蘭連接，現(xiàn)場整體安裝。座環(huán)由上環(huán)、下環(huán)及12個支柱組成。預裝好的導水機構廠家發(fā)貨到工地現(xiàn)場。先把導水機構分解后分件吊出，再把座環(huán)沿預架設好的軌道安裝就位。采用龍門架、10噸倒鏈吊起，作好8付工字鋼支墩，撤去軌道，座環(huán)放置在支墩上，將機組X、Y軸線引致已焊好的線架上，且蹦緊鋼琴線，根據(jù)實際測量割去吸水管上的配割段后，利用鋼板尺、水準儀、千斤頂、花籃螺絲調(diào)整座環(huán)達到設計高程，用線錘調(diào)整座環(huán)中心達到要求，即3mm。用筐式水平儀及水平梁調(diào)整其水平度達到0、07mm/m后，通過質(zhì)檢員、

15、監(jiān)理師的認可后進行加固。在加固的過程中，隨時用水平儀進行檢測，加固達到要求后可進行混凝土澆注。4）定子及下機架基礎板安裝 在定子、下機架基礎板安裝前應從座環(huán)上法蘭將X、Y軸線引至機坑內(nèi)的線架上，并且將高點引至機坑內(nèi)的固定點上，在基礎坑內(nèi)加工一平臺便于安裝基礎底板，基礎底板中心控制在1、0mm之內(nèi)，高程控制在-10mm之內(nèi)，水平控制在1mm/m之內(nèi)?；A底板的安裝影響發(fā)電機的高程、中心，因此在澆注二期混凝土時嚴格監(jiān)控基礎底版的所有參數(shù)。在澆注二期混凝土前地腳螺栓上螺紋部分應涂油脂且包扎牢固。2、輔助設備基礎及系統(tǒng)管路安裝1） 輔助設備基礎的質(zhì)量要求應符合GB50204混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范

16、的規(guī)定。輔助設備平面位置應控制在10mm之內(nèi)，高程應控制在20mm之內(nèi)。2）系統(tǒng)管路管子材料應符合設計規(guī)定，當無明確規(guī)定時，則工作壓力在1、6Mpa以上的管路應采用無縫鋼管。管路冷彎時，彎曲半徑不小于管徑的4倍，熱彎時不小于3、5倍，管路及管件焊接時焊縫外觀表面應無裂紋、夾渣和氣孔等缺陷。管口端部露出的中心與標高符合設計要求，并設置管口封堵，防止?jié)沧⑦^程中雜物進入，與設備連接的預埋管出口位置應控制在10mm之內(nèi)。3、機組預裝 機組預裝前，檢查座環(huán)上、下法蘭水平、高程、鏜口圓度，并且處理在此處所從在的缺陷，使其符合規(guī)程要求，清掃座環(huán)所有法蘭、鏜口、固定導葉。安裝底環(huán)時,按廠家所標X、Y方向與座環(huán)

17、X、Y方向相對應,打入銷釘,緊固所有螺栓,測底環(huán)水平，其水平應小于0、07mm/m（徑向側(cè)）,底環(huán)與座環(huán)下法蘭間隙不得使0、05mm的塞尺通過,用塞尺檢查底環(huán)外圓與座環(huán)間隙一周均勻。清掃定子、下機架基礎底板，使它們的所有面均無毛刺。利用楔子板將基礎板調(diào)至設計高程，利用橋式起重機依次吊入下機架、定子、上機架,吊入時，下機架、定子X、Y方向與X、Y方向的基礎板對齊,上機架支架X、Y方向應與定子X、Y方向?qū)R。利用倒浮錘法調(diào)中心。利用千斤頂、內(nèi)徑千分尺等，調(diào)節(jié)下機架、定子、上機架中心，用0、01mm/m框式水平儀或合象水平儀、水準儀、鋼板尺調(diào)節(jié)它們的水平、高程。上、下機架的中心高程應控制在00、4%

18、鐵芯有效長度值，一般要求控制在01m之內(nèi),定子鐵芯圓度（各半徑與平均半徑之差）應控制在5%設計空氣間隙內(nèi)，機架與基礎板、定子與基礎板組合縫局部不能通過0、05mm塞尺，螺栓周圍不能通過0、05mm塞尺。4、水輪機安裝 水輪機和發(fā)電機安裝必須要編制吊裝方案。水輪機安裝時所有人員必須嚴格按照所制定的方案進行安裝并服從指揮。水導瓦研刮后，要符合巴士合金，軸瓦應無密集氣孔，裂紋、硬點及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應優(yōu)先于0、8，總間隙應符合設計要求，每端最大與最小總間隙之差及同一方位的上下端面總間隙之差均不應大于實測平均總間隙的10%，瓦面接觸應均勻，每平方厘米面積上至少有2-3個接觸點，每塊瓦的局部不接觸

19、面積每處不應大于5%，其總和不應超過軸瓦總面積的15%，軸瓦的抗重墊塊與軸瓦背面墊塊座，抗重螺母與螺母支座之間應接觸嚴密，轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接間隙不應使0、02mm塞尺塞入。接力器應分解清洗，檢查各配合間隙和行程應符合設計要求，活塞移動要平穩(wěn)靈活,接力器安裝的水平偏差不應大于0、10mm/m,壓緊行程一般為24mm。轉(zhuǎn)動部件的安裝:主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝的放置高程一般需較設計高程略低(轉(zhuǎn)輪底部等份三點墊三塊按要求加工的墊塊),其主軸頂面與吊裝后的發(fā)電機軸法蘭止口底面應用26mm的間隙。水輪機與發(fā)電機按實物找正，安裝需調(diào)整轉(zhuǎn)輪的中心和主軸垂直度,主軸垂直度偏差不應大于0、002mm/m,上下迷宮間隙與平均間隙

20、之差不超過實際平均間隙的20%,轉(zhuǎn)輪安裝最終高程在-1、50mm內(nèi)。機組聯(lián)軸后,兩法蘭組合縫無間隙,用0、02mm塞尺檢查,不能塞入。主軸檢修密封的空氣圍帶在裝配前,應通過0、05Mpa的壓縮空氣，在水里做漏氣實驗,無漏氣現(xiàn)象。安裝后徑向間隙不超過設計間隙值的20%。主軸工作密封安裝:夾板橡膠密封安裝的軸向、徑向間隙應符合設計要求,偏差不應超過實際平均間隙值的20%,軸向端面密封安裝,其轉(zhuǎn)環(huán)密封面應與大軸垂直,密封件不能上下自由移動,與轉(zhuǎn)環(huán)密封面接觸良好,供排水管路應暢通。真空破壞閥和補氣閥應作滲漏實驗,其起始動作壓力和最大開應符合設計要求、5、發(fā)電機安裝 發(fā)電機安裝時要利用橋式起重機,安裝時

21、要嚴格執(zhí)行安裝方案,所有人員必須服從指揮。上下機架及定子預裝完畢后,將所有楔子板、基礎板焊接牢固,擰緊地腳螺栓,將上下機架及定子吊出機坑,進行清掃,待水輪機安裝完畢后,進行發(fā)電機安裝。安裝下風洞蓋板使其符合設計要求。將下機架油冷卻吊至下風洞蓋板上,吊裝下機架和定子,調(diào)節(jié)制動器高程至頂轉(zhuǎn)子時高程。吊裝轉(zhuǎn)子,將轉(zhuǎn)子落在制動閘上,吊裝時轉(zhuǎn)子每塊磁塊與定子間隙上放一塊薄于空氣間隙的木版上下抽動,當轉(zhuǎn)子將要落在制動器上時,將發(fā)電機軸法蘭與主軸法蘭按號對齊,對稱穿入四個聯(lián)軸螺栓,當轉(zhuǎn)子落在制動器上時應立即進行聯(lián)軸工作,轉(zhuǎn)子的各半徑與平均半徑之差不應大于設計空氣間隙的5%,絕緣電阻用1000V或5000V兆

22、歐表測,不得小于0、5兆歐。吊入上機架,按預裝記號安裝,安裝推力軸承及鏡板,利用0、01mm/m框式水平儀或合象水平儀調(diào)節(jié)鏡板水平,鏡板水平調(diào)節(jié)為0、01mm/m,鏡板調(diào)好后安裝其余的推力瓦,并且在X、Y方向各安裝一塊千分表,進行推力瓦受力調(diào)節(jié)，千分表讀數(shù)差不能超過0、01-0、03mm。機組盤車：盤車前，推力瓦應涂無雜質(zhì)豬油（室溫高于25攝氏度時，可用牛羊油）或二硫化鉬，推立軸承剛性盤車前，各瓦受力應初調(diào)均勻，鏡板水平不應超過0、02mm/m,推力頭卡環(huán)軸向間隙小于0、03mm/m，盤車時在上導瓦、下導瓦處X、Y方向各架一塊千分表，軸線調(diào)整結束后上導、下導全擺度不能超過0、08mm/m，E=

23、（A1-A2）D/L，其中E：全擺度，A1：上導絕對擺度，A2：下導絕對擺度，L：上導中心到下導中心距離，D：鏡板的直徑。進行上導、下導瓦的安裝和水導瓦的安裝，瓦間隙按圖紙調(diào)整。冷卻器安裝前應測推力瓦的絕緣電阻，絕緣電阻值在0、5兆歐，油槽內(nèi)油冷卻器的安裝前，應對冷卻器進行打壓實驗（0、5倍的壓力，保持1小時）。制動器安裝允許偏差：制動器頂面高程1、0mm，制動器與轉(zhuǎn)子閘板間隙為20%，制動器徑向位置：3、0mm，系統(tǒng)管路嚴密性耐壓實驗無滲漏。水輪發(fā)電機組安裝的同時，進行調(diào)速器的安裝及油壓裝置的安裝，它們安裝的技術要求詳見有關規(guī)范和標準。6、水利機械輔助設備及系統(tǒng)管路安裝輔助設備平面位置允許偏

24、差為10mm，高程允許偏差為-10mm+20mm。1）空壓機安裝空壓機在安裝前應對機體進行檢查和更換潤滑油，必要時進行拆卸檢查。整體安裝空氣壓縮機時，機身縱、橫向水平偏差為0、1mm，皮帶輪端面垂直度偏差為0、5mm,兩皮帶輪端面在同一平面內(nèi)0、5mm，空壓機的附屬設備（冷卻器、汽水分離器、儲氣罐）就位前，應按施工圖樣核對管口方位。核對地腳螺栓孔和基礎的位置是否相符，承受壓力的附屬設備應按圖樣或設備技術文件規(guī)定的壓力進行強度的嚴密性實驗，無規(guī)定時，強度實驗壓力可按1、25倍壓力進行,嚴密性實驗壓力可按額定壓力進行。2）水泵安裝水泵設備應完整，不應有缺件、損壞、銹蝕等情況，管口保護物和堵蓋應完好

25、，離心泵縱、橫向水平偏差為0、1/m，主、從動軸中心傾斜0、2,電動機與水泵連接前單獨實驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接，主動軸與從動軸找正、連接后，應盤車靈活；管路與水泵連接時，法蘭中心應對準，不應強行連接，產(chǎn)生蹩勁現(xiàn)象。3）油箱、氣罐等容器安裝箱、罐等容器上的附件應齊備，其型號、規(guī)格符合設計要求。油箱出廠前必須做滲漏實驗，并具有合格證。氣罐出廠前必須按設計要求做滲漏實驗和耐壓實驗，具有合格證。容器就位前內(nèi)部應清洗干凈，無雜物。 表7 箱、罐等容器安裝允許偏差 單位:序號項目允許偏差說明1臥式容器水平度不大于1/1000LL-容器長度2立式容器垂直度不大于1/1000且不超過10H-容器高度

26、3高程104中心線位置104）系統(tǒng)管路安裝管子材料應符合設計規(guī)定，當無規(guī)定時，工作壓力在1、6Mpa以上的管路應采用無縫鋼管。焊接后法蘭盤與管子中心線垂直度偏斜值符合下表表8 單位：管子公稱直徑100250300350400500法蘭盤外沿最大偏差1、522、52、533三起重設備橋式起重機已于2007年安裝完備并交付使用，增機擴容工程中擬使用原設備，但在運行前需要檢查。1、檢查所有機械部件、連接部件、各保護裝置及潤滑系統(tǒng)的安裝、注油情況，其結果要符合要求，并清除軌道兩側(cè)所有雜物。2、檢查鋼絲繩繩端，固定應牢固，在卷筒、滑輪中纏繞方向應正確。3、檢查電纜、中心導電裝置、滑線、變壓器以及各電機的

27、接線是否正確和有松動現(xiàn)象存在，并檢查接地是否良好。4、對于雙電機驅(qū)動的超重機構，應檢查電動機的轉(zhuǎn)向是否正確和轉(zhuǎn)速是否同步；雙吊點的超重機構應使兩側(cè)鋼絲繩盡量調(diào)至等長。5、用于轉(zhuǎn)動各機構的制動輪，使最后一根軸（如車輪軸、卷筒）旋轉(zhuǎn)一周，不應有卡阻現(xiàn)象。四、電氣設備安裝根據(jù)工程進度計劃、工程量及現(xiàn)場實際情況，在人員進場前作好臨設工作，組織好人力、物資及施工設備的進場工作。電站土建開工前，專業(yè)施工人員要熟悉圖紙及圖紙會審紀要，要密切配合土建施工，相互協(xié)作。在預埋工作中預埋管路和接地扁鐵的部位，土建在澆筑混凝土前應給安裝單位一定的敷設時間，經(jīng)過安裝單位認可后方可澆注。在施工期間，安裝單位應密切注意土建

28、負責施工與安裝有關的預埋件和預留孔是否正確。土建工程移交后，電氣預埋工作同時結束，即進入設備安裝階段，一般根據(jù)設備到貨情況安排安裝程序。到貨后，高低壓配電柜、廠用電系統(tǒng)及變電站構架、設備安裝可同時展開，接著照明燈具安裝、電線電纜敷設、以及配合水輪機組安裝進行電氣配線和一、二次設備接線緊隨進行。機械設備必須在安裝完畢檢驗合格、設備基礎保養(yǎng)期滿、電氣部分已運轉(zhuǎn)合格以及其它條件都滿足試運轉(zhuǎn)條件后方可進行試運轉(zhuǎn)，其程序為： 單機無負荷試車 無負荷聯(lián)動試車 負荷試車。1、隱蔽工程1）電纜管路預埋按照設計圖紙標注的標高和幾何尺寸，量取正確位置預埋，電氣圖紙標注不明確的地方，參考水機圖紙和土建圖紙，作到預埋

29、位置正確、管路排列整齊、固定牢固。2）接地裝置的敷設按圖紙標高進行敷設，接地線采用搭接焊接，其打接長度必須符合規(guī)范和設計要求，焊接后將焊縫和焊件清理干凈，并加涂防腐涂料。凡從接地裝置中引出的延伸部分均設明顯標記，并采取防腐和保護措施。接地線埋設深度，在圖紙中未作規(guī)定時，其頂面埋設深度不小于0、6m，按施工圖紙的規(guī)定，埋設的接地裝置的引出部分其延伸位置能保證后續(xù)安裝工作順利進行，并便于檢修。所有鋼結構件均按施工圖紙的規(guī)定接地。所有接地網(wǎng)并聯(lián)的接地電阻值，經(jīng)測量達若不到施工圖紙要求，對接地系統(tǒng)電氣連通采取一定措施進行處理，直至符合施工圖紙要求為止。2、盤柜安裝1）盤柜基礎按設計要求在樓板混凝土澆注

30、之前，用加固鋼筋將槽鋼固定，在固定措施中，用水平儀、水準儀等測量儀器進行槽鋼水平度及高程測量，使其安裝質(zhì)量達到規(guī)范要求，且接地良好，盤柜及柜內(nèi)設備與各構件連接牢固，盤柜用線錘、卷尺進行測量，其垂直度、水平偏差及柜面差和盤、柜間接縫的偏差符合下表規(guī)定。表9 基礎型鋼安裝的允許偏差 單位：項目允許偏差 （/m）允許偏差 （/全長）垂直度15水平度15位置誤差及不平行度5表10 盤柜安裝的允許偏差 單位：項目允許偏差垂直度（每米）1、5水平偏差相臨兩盤頂部2成列盤頂部2盤面偏差相臨兩盤邊1成列盤面5盤間接縫22）盤柜之間用螺栓進行固定連接，盤柜與型鋼之間用電焊將盤柜四角與型鋼點焊固定，焊接長度10m

31、m。3）盤柜接地牢固良好，盤柜門用裸銅軟線與柜體可靠接地。4）成套柜的安裝機械閉鎖、電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關的切換點動作正確，接觸可靠，柜內(nèi)照明齊全。5）手車式柜的安裝手車推拉靈活，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車能互換，手車推入工作位置后，動靜觸頭間隙符合產(chǎn)品要求；手車和柜體間的二次回路連接接觸良好，安全隔板開啟靈活，隨手車的進出相應動作，柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并固定牢固，手車與柜體間的接地觸頭接觸緊密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭比主觸頭后斷開。3、電纜橋架的安裝1）電纜橋架（托盤）、支（吊）架連接

32、件和附件的質(zhì)量符合現(xiàn)行的有關標準2）電纜橋架的規(guī)格、支(吊)跨距、防腐類型符合設計要求。3）橋架在每個支架上固定牢固，橋架連接板螺栓緊固，螺母位于橋架的外側(cè)。4）當直線電纜線超過30米時設伸縮縫，其連接采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處設置伸縮縫。5）電纜橋架全長均有良好的接地。6）各支臂的同層橫檔在同一水平面上，其高低偏差不大于10mm。7）電纜支架最上層與最上層至樓板或地面的距離當無設計規(guī)定時分別為不小于45mm、50mm。4、保護網(wǎng)整理、安裝1）基礎高出抹平面10mm，水平誤差每米不超過1mm；2）組裝型鋼網(wǎng)門焊后無扭曲現(xiàn)象，門網(wǎng)固定牢固，無明顯的凹凸現(xiàn)象，框架平整，不扭斜，焊縫

33、平整無夾渣、漏焊現(xiàn)象。3）高度誤差小于或大于3mm，寬度誤差小于或等于3mm，對角線誤差小于或等于4mm。4）安裝時與被保護設備及建筑物間的間距符合規(guī)定，安裝傾斜度小于或等于0、1%，全長水平誤差小于或等于5mm，成列的保護網(wǎng)在同一直線上，門網(wǎng)開啟靈活且只能向外側(cè)開啟，門鎖齊全。5）保護網(wǎng)油漆完整，編號標志清楚，接地牢固。5、隔離開關安裝1）安裝前的檢查接線端子及截流部分清潔且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落。絕緣子表面清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘接牢固。底座轉(zhuǎn)動靈活，并涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥２賱訖C構的另部件齊全，所有固定連接部件緊固，轉(zhuǎn)動部分涂以適合當?shù)貧夂虻臐櫥?）隔離

34、開關的安裝與調(diào)整隔離開關的相間距離誤差不超過10mm，相間邊桿在同一水平線上。支柱絕緣子垂直底座平面（V型隔離開關除外），且連接牢固，同一絕緣子柱各絕緣子中心線在同一垂直線上，同相各絕緣子柱的中心線在同一垂直平面內(nèi)。各支柱絕緣子間連接牢固，安裝時可用金屬墊片校正其水平和垂直偏差，使觸頭相互對準接觸良好。均壓環(huán)和屏蔽環(huán)安裝牢固、平整。操縱機構安裝牢固，操作靈活、平穩(wěn)、無卡阻。三相聯(lián)動時，不同期值符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。以0、05mm的塞尺檢查，對于線接觸，塞尺進不去，對于表面接觸，其塞入深度：在接觸表面寬度為50mm及以下時不超過4mm，在接觸面寬度為60mm及以上時不超過6mm。觸頭間接觸緊密，兩

35、側(cè)的接觸壓力均勻，且符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。觸頭表面平整、清潔，并涂以薄層中性凡士林，截流部分的可掛連接不得折損，連接牢固接觸良好，截流部分表面無嚴重的凹陷及銹蝕。設備接線端子涂以薄層電力復合脂。隔離開關的閉鎖裝置動作靈活、準確、可靠，帶有接地刀閘與主觸頭間的機械或電氣閉鎖準確可靠。隔離開關及輔助開關安裝牢固，并動作準確，接觸良好，其安裝位置便于檢查。6、變壓器安裝1）主變主要采用汽車吊吊裝，吊裝前核對主變高低壓套管方向，以免現(xiàn)場調(diào)向困難，吊裝時，一般傾角不大于15度，禁止沖擊和劇烈震動等情況，現(xiàn)場卸車土質(zhì)要堅實。2）主變吊裝就位后，使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1、5%的升高坡度，方法是抬高

36、基礎或在基礎上面墊鋼板。3）主變吊芯檢查采用汽車吊，吊芯前搭好腳手架，以便檢查，在天氣情況良好的情況下，與廠家人員一起進行吊芯檢查。檢查內(nèi)容：鐵芯檢查：鐵芯無變形，鐵軛與夾件間絕緣墊良好，鐵芯無多點接地，鐵軛螺桿帽不松動。繞組檢查：繞組絕緣層完整，無缺損變位現(xiàn)象，各繞組排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，絕緣圍屏綁扎牢固，圍屏上所有線圈引出處的封閉良好,引出線絕緣包扎牢固，無損壞、擰彎現(xiàn)象。分接開關檢查：分接頭與線圈的連接牢固、正確，分接頭清潔且接觸緊密、彈力良好。4）檢查冷卻裝置與變壓器本體連接牢固，密封良好，無滲漏現(xiàn)象，管路閥門操作靈活，開閉位置正確。5）檢查風扇電極及葉片牢固，轉(zhuǎn)動靈活，運轉(zhuǎn)

37、正常，無震動或過熱現(xiàn)象。 6）檢查油位指示器動作正常，指示正確，油的電氣強度符合產(chǎn)品要求。7）檢查儲油柜清潔干凈，將其固定牢固，儲油柜中膠囊或隔膜完整無損，不漏氣且與卡軸平行，不扭偏。油位表動作靈活，其指示與儲油柜真實油位相符。吸溫器與儲油柜連接管密封良好，吸溫器干燥良好。8）溫度計經(jīng)校驗指示正確，整定值符合要求，保護裝置經(jīng)校驗后動作正常。 9）各接地引下線牢固可靠接地。7、屋外其它配電裝置安裝互感器、避雷器等安裝進行前，開箱檢查清點，核對設備型號、規(guī)格是否符合設計要求，備件是否齊全，外觀檢查無裂紋、破損，吊裝時采用三腳架、倒鏈將其吊到安裝位置高度，用螺栓連接固定，然后逐漸調(diào)整相間間距，達到安

38、裝標準。8、電纜敷設電纜敷設前要進行以下檢查：1）電纜通道暢通，排水良好，金屬部分的防腐層完整。2）電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。3）電纜外觀無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，進行絕緣測試，直埋電纜與水底電纜經(jīng)實驗合格。4）敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，減少電纜接頭。5）在帶電區(qū)域內(nèi)敷設電纜應采取可靠的安全措施。6）并聯(lián)使用的電力電纜，其長度、型號、規(guī)格相同。7）電力電纜在終端與接頭留有備用長度。8）電纜敷設時排列整齊，不交叉，及時加以固定，并裝設標志牌。9）高低壓電力電纜、強電、弱電控制電纜按順序分層配置，一般情況由上而下配置。10）電纜敷設完畢后，及時清除雜物，蓋好蓋板

39、，必要時將蓋板縫隙密封。9、二次回路接線1）按圖紙施工，接線正確無誤。2）導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均牢固可靠。3）盤柜內(nèi)導線不設接頭，導線線芯無損傷。4）電纜芯線和所配導線的端部均標明其回路編號，編號正確、字跡清晰且不脫色。5）配線整齊、清晰、美觀，導線絕緣良好，無損傷。6）每個接線端子的每側(cè)接線不超過兩根，對于螺栓連接端子，當連接兩根導線時，中間加平墊片。7）配線時采用電壓不低于500V的銅芯絕緣導線，電流回路其截面不小于2、5m2 ,其他回路不小于1、5m2。8）二次回路接地設專用螺栓接地。9）引入盤柜的電纜排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固，接線端子排不受

40、機械應力。10）鎧裝電纜在進入盤柜后，將其鋼帶切斷，切斷處的端部扎緊，并將鋼帶接地。11）控制電纜采用屏蔽電纜時，其屏蔽層按要求的接地方式可靠接地。12）強弱電回路不使用同一根電纜，并分別成束分開排列。10、電氣照明裝置安裝。1）線管敷設。明配管路水平垂直敷設高低的偏差均小于或等于0、15%。敷設于潮濕場所的線管口，管子連接處加密封。按規(guī)定涂刷防腐漆。線管連接牢固、嚴密、排列整齊，彎曲處無折皺、凹穴、裂縫，彎曲半徑大于或等于10倍管外徑。2）線管配線。穿管絕緣導線最小截面積：銅芯1、5 m2, 鋁芯2、5 m2。管內(nèi)導線無接頭和扭接，絕緣無損傷。管內(nèi)導線總面積小于或等于管截面積的40%。配線布

41、置符合圖紙設計要求。接線緊固，導線絕緣電阻在0、5M以上?？缭缴炜s縫和沉降縫的導線留有適當余度，導線兩端固定牢固。三相四線照明系統(tǒng)負荷分配均勻。3）燈器具安裝。檢查燈具配件齊全，無機械損傷、變形、油漆脫落等缺陷。燈具開關、插座安裝平整、牢固，位置正確，高度一致，開關接到相線，暗開關、插座貼墻面布置。成排燈具中心偏差小于或等于5mm。同場所的交直流或不同電壓的插座設明顯區(qū)別標志。事故照明設專門標志。必須接地或接零的燈具金屬外殼與接地（接零）網(wǎng)之間用螺栓連接牢固。11、電氣試驗。 全廠電氣設備和高壓電纜的電氣試驗，配合廠家和調(diào)試部門人員進行最終調(diào)試，調(diào)試內(nèi)容根據(jù)電氣設備交接試驗有關標準進行。第六章

42、 金屬結構制安流程及控制過程一壓力管道整理（在西寧完成）根據(jù)其特點將壓力管道整理分為直管、彎管制造，直管、彎管整理工藝過程為：劃線下料卷制焊接檢驗。1、鋼板下料用半自動切割，切割面的熔渣、毛刺和由于切割造成的缺口用砂輪磨去。2、鋼板卷制時符合下列要求：1）卷制方向與鋼板的壓延方向一致。2）卷板時，不許錘擊鋼板，應防止在鋼板上出現(xiàn)任何傷痕。3）鋼管的相關尺寸應符DL5、1793規(guī)范。3、焊接工作是壓力鋼管整理中一項重要工作，為了保證焊縫的質(zhì)量及設計要求，特要求：1）施工環(huán)境溫度要達到設計要求，否則要采取一定措施。2）焊縫間隙要符合設計要求。3）焊條按規(guī)定烘焙，材質(zhì)與母材相匹配。4）封底焊時進行清

43、根。5）焊縫坡口不應有油污、鐵銹。6）焊縫分類。7）焊縫的檢驗按外觀和無損兩種方法檢驗。8）檢驗：檢驗為事前檢驗、事中檢驗和最終檢驗，就壓力鋼管整理而言，事前檢驗就是原材料檢驗，要求原材料有產(chǎn)品質(zhì)量說明書、產(chǎn)品合格證。事中檢驗就是在整理過程中控制產(chǎn)品的相關尺寸，得到合格產(chǎn)品。在最終檢驗中，只有外觀檢驗合格后，方可進行無損檢驗，根據(jù)相關規(guī)定抽去一定比例進行檢驗、檢驗合格后方可出廠。焊縫的處理的補焊：)焊逢內(nèi)部缺陷應用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補前要認真檢查，如缺陷為裂縫，則應用磁粉或滲透探傷，確認裂紋已經(jīng)消除，方可補焊。）管壁表凹坑深度大于板厚10%或超過2mm的，

44、補焊前應用炭弧氣刨或砂輪機將凹坑修磨成便于焊接的凹槽再進行補焊。）在母材上嚴禁有電弧擦傷，如有擦傷應用砂輪機將擦傷處做打磨處理，并認真檢查有無裂紋。二壓力鋼管的安裝壓力鋼管安裝前首先明確安裝順序及安裝尺寸的定位。安裝順序為先安裝穿墻管，后安裝爬坡段。安裝尺寸的定位，首先要控制好支管與水輪機組之間的軸線偏差距，一般軸線用經(jīng)緯儀控制，高程用水準儀控制，軸線高程控制時應與圖紙和土建施中的坐標點相符，并作好相應的簽證手續(xù)，里程尺寸控制在要求范圍內(nèi)，根據(jù)圖紙和土建施工過程中的樁號確定壓力鋼管安裝所用的精確里程，同時應有監(jiān)理的簽證手續(xù)。其次，鋼管始裝節(jié)的里程偏差不應超過5mm，彎管起點的里程偏差不應超過1

45、0mm，鋼管安裝后，管口橢圓度不應大于5D/1000，最大不應大于40mm，至少測量兩對直徑。焊接要求同整理，另外環(huán)縫焊接應逐條焊接，不得跳越，不得強行組裝，不得隨意焊接臨時支撐或腳踏板等構件，不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫，鋼管安裝后，必須與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)沧⒒炷習r位移。其它尺寸符合DL501793規(guī)范。三鋼管水壓實驗1、水壓實驗壓力應根據(jù)施工圖紙要求確定。2、水壓實驗時，應逐步緩慢升壓。3、整個實驗過程中應隨時檢查鋼管的滲水和其他異常情況。4、實驗結束后，及時向監(jiān)理人員報送實驗成果報告。四閘門及埋件整理過程 圖紙會審材料統(tǒng)計、零件圖繪制及外購部件的確定制造工藝設計切割下料及機加工平臺

46、搭設門葉及埋件的組合焊接及校正水封座板、滑塊或側(cè)輪安裝防腐1、劃線、組對1）仔細審核圖紙，明確尺寸含義作到放線正確、由簡入繁。2）劃線前對鋼板進行排料，以避免原材料的浪費，同時要將焊接收縮量計入。3）對材料下料時進行編號，依號組對。2焊接1）焊接工藝需經(jīng)評定，符合要求方可施焊。2）施焊人員必須持證上崗，從事一、二類焊縫的焊工必須持有有關部門簽發(fā)的考核合格證。3）施焊前焊條按有關規(guī)定進行烘焙，焊縫高度按圖紙實際規(guī)定執(zhí)行。3、檢驗1）原材料的檢驗：施工過程中使用的鋼材、焊材、滑塊、止水橡皮做相關規(guī)定的檢驗，杜絕不合格品的使用2）原始尺寸的檢驗：用鋼卷尺、鋼板尺等工具測量閘門的門寬、門厚、門高、吊耳

47、中心線、封水高度、封水寬度，主軌、門楣工作面等是否符合圖紙要求。3）焊接質(zhì)量的檢驗：焊接件在焊接完畢后，首先要進行外觀檢查，外觀檢查要滿足規(guī)范要求。外觀合格后方可對一、二類焊縫進行無損探傷，對由于焊接引起焊接尺寸發(fā)生變化的應給予糾正，通常用火焰矯正法，檢驗合格后，對產(chǎn)品進行標記和編號。焊接缺陷的處理：焊縫發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時應進行分析，并找出原因，制定返修工藝后方可返修處理，處理方法按規(guī)范執(zhí)行。4、分節(jié)制造的構件在制造廠進行預組裝、組裝時，相鄰構件組合處的錯位經(jīng)過加工的不應大于0、5mm，未經(jīng)加工的不應大于2、0mm，且應平緩過度，其余偏差應符合有關規(guī)定，檢查合格后，應在組合處打上明顯的標記。

48、鑄件應經(jīng)退火或正火處理，鑄件缺陷處理按相關標準執(zhí)行。五閘門及埋件的制造方法及工藝過程1、圖紙會審 在制造前應組織施工技術人員對圖紙進行會審，徹底理解和吃透設計意圖及要求，明確各另部件的材質(zhì)及幾何尺寸，關鍵審核門葉與門槽之間的配合尺寸是否有誤，止水橡皮與埋件止水座板（一般為不銹鋼）及滾輪外徑或正向滑塊工作面三者之間的尺寸是否滿足水封橡皮預壓量（一般4mm）要求。如果在會審中發(fā)現(xiàn)尺寸、材質(zhì)有誤時，及時與設計單位取得了解，由設計單位出具更改通知書，然后對具體的施工人員進行技術交底。2、材料統(tǒng)計、零件圖繪制及外購部件的確定 經(jīng)過技術交底之后，施工人員應根據(jù)圖紙及更改通知書，統(tǒng)計出各種不同材質(zhì)所需的材料

49、數(shù)量及材料消耗（按國家水利水電預算標準進行）后交采購部門進行采購。同時統(tǒng)計出外購另部件的數(shù)量及技術要求進行采購工作。制造之前應對圖紙材料表上的另部件繪制成加工圖，并注明加工尺寸、技術要求及面板接口處焊縫坡口和焊縫收縮量。3、制造工藝設計（在西寧完成） 閘門、埋件制造前的工藝設計，就是明確地向制造者指明每道工序應注意的事項和工藝方法，其重點應放在門葉及埋件后，各部位的幾何尺寸以及焊接工藝上，確定那些是一、二類焊縫及焊接的順序，其目的就是最大限度的降低焊接變形和確保焊縫質(zhì)量，并向焊工提供作業(yè)指導書。4、切割下料及機加工 1）根據(jù)工藝設計及另部件加工圖，考慮工藝余量，對接焊縫錯開200mm以上等基本

50、要求后，用切割機集中下料。 2）下料前，把板材、型材經(jīng)校正及校直，使其符合規(guī)范規(guī)定。 3）鋼板采用切割集中下料，型材采用鋸床或切割機下料。 4）下料后清除飛邊毛刺、氧化鐵，并經(jīng)校平。 5）每個零件上標出產(chǎn)品代號、件號，避免與其他產(chǎn)品混淆。5、平臺搭設 平臺的外圍尺寸應大于最大加工件的外圍尺寸，在組合門葉埋件之前，水平工作臺的平面度應2mm，工作平臺水平高差2mm，要清除平臺表面遺留下來的固定型鋼、焊疤等，使其表面符合平整度要求。6、門葉及埋件組合 門葉及埋件組合在水平工作臺上進行，將修整合格的面板平鋪在工作臺上，整體門葉面板連在一起，面板兩側(cè)分接處焊上連接板，將門葉中心線、邊梁中心線、吊耳中心

51、線和主梁、邊梁、隔板等位置劃在連接板上，。門葉豎、橫向留出焊接收縮量，以保證焊接后門葉尺寸準確。7、焊接及校正1）按焊接工藝要求焊接配置、焊接參數(shù)、焊接順序、質(zhì)量檢測等措施進行焊接，焊接過程中作好測量記錄，進行對比以控制焊接變形，必要時調(diào)整焊接參數(shù)和焊接程序。2）檢測焊接質(zhì)量符合/DL/T5018-94規(guī)范和設計、標書要求。3）將各節(jié)門葉拆開，校正焊后變形。4）檢測單節(jié)門葉符合規(guī)范及設計要求。5）將校正后的各門葉整體平臥組裝在工作臺上進行組裝檢查。6）各節(jié)門葉中心線、邊梁中心線對正，調(diào)整門葉水平，門葉節(jié)間拉緊，使門葉扭曲、豎向直線度對角線差、相鄰構件錯開符合規(guī)范、設計圖紙和標書技術條件。7）埋

52、件校正后進行預組裝，各埋件扭曲、相鄰構件錯開、測角鋼直線度等都符合上述規(guī)范及圖紙設計要求。檢查合格后，應在組合處打上標記或編號。8、水封座板、滑塊或側(cè)輪安裝 1）門葉組裝調(diào)整無誤后，可進行頂、側(cè)水封座板的制造。2）以門葉中心線為基準劃出頂、側(cè)水封座板中心線，并將水封座板組焊接在門葉上，座板與門葉緊貼，座板留出4-6mm的加工量。3）頂、側(cè)和底止水螺孔按止水壓板配鉆。4）安裝支撐滑塊，使支撐滑塊中心距、水封座面至滑塊支撐面距離、滑塊共面度、間隙均符合施工規(guī)范。9、防腐 閘門及埋件的防腐按設計圖紙和涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級及水工金屬結構防腐蝕規(guī)范的要求進行。只有經(jīng)過整體組裝檢查合格，并得到監(jiān)理工程師的認可的金屬結構，才能進行表面防腐工作。表面處理1） 金屬表面在進行噴射處理之前，必須仔細清除焊渣、飛濺等附著物，并清洗基體金屬表面可見的油脂及其它污物。2） 噴沙處理在6車間內(nèi)進行，考慮到該產(chǎn)品在現(xiàn)場制造對此要特設臨時防腐車間，工作環(huán)境要求空氣相對濕度低于85%，基體金屬表面溫度不低于露點以上3攝氏度。3） 經(jīng)噴射處理后，基體金屬表面清潔度