國電集團公司火電機組金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度

1、中國國電集團公司火電機組金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度國電科學(xué)技術(shù)研究院目 錄1. 總則2. 金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)和職責(zé)3金屬技術(shù)監(jiān)督范圍4金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目5發(fā)電設(shè)備的金屬技術(shù)監(jiān)督要求6金屬技術(shù)監(jiān)督的日常管理7附則8. 附錄中國國電集團公司火電機組金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度第一章 總 則第一條 為加強中國國電集團公司（以下簡稱“集團公司”）發(fā)電設(shè)備金屬技術(shù)監(jiān)督工作，提高設(shè)備運行的可靠性，保證發(fā)電企業(yè)安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟運行，根據(jù)國家、電力行業(yè)的有關(guān)制度、規(guī)定，結(jié)合電力生產(chǎn)金屬技術(shù)監(jiān)督工作實際制定本制度。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是保證發(fā)電企業(yè)安全、可靠、經(jīng)濟運行的重要措施。金屬技術(shù)監(jiān)督實行在規(guī)劃設(shè)計、設(shè)備制造、安裝、調(diào)

2、試、試運行、運行維護、停用、檢修、設(shè)備改造及材料供應(yīng)各個環(huán)節(jié)的全過程監(jiān)督管理。第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實行專業(yè)技術(shù)監(jiān)督與多級監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)相結(jié)合的方法，嚴(yán)格執(zhí)行國家和行業(yè)的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和規(guī)定，通過及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備缺陷，提高設(shè)備運行可靠性。第四條 金屬技術(shù)監(jiān)督在管理上應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行集團公司技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)定的要求，建立相應(yīng)的管理體制和制度，規(guī)范技術(shù)監(jiān)督工作。第五條 各發(fā)電企業(yè)應(yīng)切實加強對金屬技術(shù)監(jiān)督工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和防磨防爆檢查網(wǎng)絡(luò)，建立明確的分級、分工責(zé)任制和崗位責(zé)任制，建立完善的獎勵機制，提高從業(yè)人員的工作積極性

3、和責(zé)任感，提高防磨防爆檢查有效性，保證金屬監(jiān)督設(shè)備安全可靠運行。第六條 為了保證電力生產(chǎn)設(shè)備安全可靠性，電站鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備的定期檢驗，應(yīng)選擇有相應(yīng)檢驗資質(zhì)的特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)機承擔(dān)。第七條 本制度適用于集團公司直屬、全資發(fā)電企業(yè)，控股發(fā)電企業(yè)參照執(zhí)行。各發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度制定實施細(xì)則，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)和職責(zé)第八條 集團公司火電機組金屬技術(shù)監(jiān)督實行四級管理，第一級為集團公司，第二級為集團公司所屬的分公司、子公司、及省公司(以下簡稱“分支機構(gòu)”)，第三級為國電電科院，第四級為集團公司所屬各發(fā)電企業(yè)。第九條 集團公司技術(shù)監(jiān)督職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)、集團公司

4、的金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等。（二）組織制定集團公司的金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則、技術(shù)措施；組織對發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作進行監(jiān)督、檢查和評價。（三）指導(dǎo)集團公司所屬分支機構(gòu)、國電電科院及發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，組織交流技術(shù)監(jiān)督的工作經(jīng)驗和先進技術(shù)。（四）負(fù)責(zé)組織制定集團公司金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃和年度計劃。（五）組織對在建和已投產(chǎn)發(fā)電企業(yè)發(fā)生的金屬重大、特大事故進行分析調(diào)查工作，組織制定金屬反事故措施，組織解決金屬重大技術(shù)問題。（六）按照集團公司的工作規(guī)劃，根據(jù)發(fā)電企業(yè)的實際情況，組織推廣先進、成熟、可靠、實用、有效的金屬技術(shù)監(jiān)督和故障診斷新技術(shù)。（七）負(fù)責(zé)已投產(chǎn)發(fā)電企業(yè)金屬

5、設(shè)備運行、檢修、技術(shù)改造等方面的技術(shù)監(jiān)督管理工作。（八）組織檢查發(fā)電企業(yè)與當(dāng)?shù)仉娍圃海娧性海┖炗喖夹g(shù)服務(wù)協(xié)議的執(zhí)行情況。（九）組織在建電廠的金屬專業(yè)設(shè)計審查、設(shè)備監(jiān)造、安裝調(diào)試以及試運行階段的質(zhì)量檢查與驗收工作；.監(jiān)督指導(dǎo)工程建設(shè)、施工單位開展技術(shù)監(jiān)督工作。第十條 各分支機構(gòu)技術(shù)監(jiān)督職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司金屬技術(shù)監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和制度。（二）建立健全本轄區(qū)金屬技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)，完善金屬技術(shù)監(jiān)督分級管理制度，組織落實金屬技術(shù)監(jiān)督責(zé)任制，組織管轄區(qū)發(fā)電企業(yè)完成金屬技術(shù)監(jiān)督工作，指導(dǎo)發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（三）對影響和威脅本轄區(qū)安全生產(chǎn)的重要問題，督促發(fā)電企

6、業(yè)限期整改；組織國電電科院、發(fā)電企業(yè)完成設(shè)備事故調(diào)查分析、制定反事故措施，組織解決技術(shù)難題問題。（四）組織開展新建、擴建、改建電網(wǎng)工程的設(shè)計審查、主要設(shè)備的監(jiān)造驗收以及安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等生產(chǎn)過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督和基建交接驗收的技術(shù)監(jiān)督工作。（五）組織實施大修技改金屬項目質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督，督促、協(xié)助發(fā)電企業(yè)解決金屬技術(shù)監(jiān)督發(fā)現(xiàn)的問題。（六）定期組織召開本轄區(qū)技術(shù)監(jiān)督工作會議，總結(jié)、交流金屬技術(shù)監(jiān)督工作經(jīng)驗，通報金屬技術(shù)監(jiān)督工作信息，部署金屬技術(shù)監(jiān)督階段工作任務(wù)。（七）協(xié)調(diào)國電電科院、地方電科院（電研院）、本轄區(qū)發(fā)電企業(yè)關(guān)系。（八）組織國電電科院、發(fā)電企業(yè)加強對金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)監(jiān)

7、督人員專業(yè)水平。第十一條 國電電科院作為集團公司授權(quán)的技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)，行使技術(shù)監(jiān)督的管理職能，其職責(zé)如下：（一） 貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度及相關(guān)文件等。（二） 編制集團公司金屬技術(shù)監(jiān)督制度、技術(shù)導(dǎo)則等。（三） 了解并掌握系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的設(shè)備健康狀況，進行綜合分析，發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施，并對措施落實情況進行監(jiān)督。（四） 參加有關(guān)金屬專業(yè)方面的重大事故調(diào)查分析，提出反事故措施及處理意見，參加重大技術(shù)措施與改造方案的審查。（五） 了解各有關(guān)單位金屬技術(shù)監(jiān)督重要測試設(shè)備的配置情況，協(xié)助各發(fā)電企業(yè)規(guī)劃和審核儀器設(shè)備配置計劃。（六） 掌握發(fā)電企業(yè)金

8、屬技術(shù)監(jiān)督隊伍的技術(shù)狀況，組織金屬專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核。（七） 研究金屬技術(shù)監(jiān)督新方法，推廣新技術(shù)，開展技術(shù)交流和服務(wù)活動。（八） 負(fù)責(zé)各發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作檢查、指標(biāo)考核工作。（九） 參加新建、擴建、改建工程的設(shè)計審查、主要設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理和設(shè)備質(zhì)量驗收工作。（十） 認(rèn)真、嚴(yán)肅地行使監(jiān)督職權(quán)，對質(zhì)量不合格產(chǎn)品、設(shè)備、材料進入電網(wǎng)有否決權(quán)，對制止違章操作有建議權(quán)，對有關(guān)單位違反規(guī)程、規(guī)定，嚴(yán)重影響安全生產(chǎn)的行為有告警權(quán)。（十一） 組織召開系統(tǒng)內(nèi)金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，定期向集團公司、分支機構(gòu)及各發(fā)電企業(yè)傳送金屬技術(shù)監(jiān)督季報、年度工作計劃及總結(jié)

9、，報告金屬技術(shù)監(jiān)督情況和調(diào)查分析資料以及提出建議。第十二條 發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全由生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師領(lǐng)導(dǎo)下的金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)，并在生技部門或設(shè)備管理部門設(shè)立金屬技術(shù)專責(zé)工程師，負(fù)責(zé)開展本企業(yè) 的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。其生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師的職責(zé)如下：(一) 組織貫徹執(zhí)行上級有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)定和制度，組織制定本企業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)章制度、技術(shù)措施與實施細(xì)則。(二) 定期組織本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督分析會議，了解金屬設(shè)備運行、檢修、試驗和消缺情況，發(fā)現(xiàn)問題督促及時處理。(三) 組織研究本企業(yè)重大金屬設(shè)備缺陷和事故，分析原因、制定對策。(四) 組織協(xié)調(diào)本企業(yè)檢修、運行、生產(chǎn)技術(shù)等部門工作，共同完成金屬技

10、術(shù)監(jiān)督任務(wù)。(五) 關(guān)注并解決本企業(yè)開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作所需的人員與試驗儀器的配備、試驗室條件和人員培訓(xùn)等，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平。(六) 負(fù)責(zé)組織本企業(yè)新建、擴建、改建工程的設(shè)計審查、主要設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試及試生產(chǎn)過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理和設(shè)備質(zhì)量驗收及試驗人員的配備與培訓(xùn)等生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。第十三條 發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé)（一）貫徹國家、行業(yè)頒發(fā)的有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督方針、政策、規(guī)章制度等。（二）組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計劃和年度工作總結(jié)。（三）參加有關(guān)會議，如：大修項目的制定會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處

11、理的研究會議等。（四）匯總審核金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。（五） 對于金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議及處理措施。（六）及時向上級主管公司和歸口單位呈報監(jiān)督報表、大修金屬監(jiān)督項目表、大修工作總結(jié)、事故分析報告、有關(guān)技術(shù)資料和其它專題報告。（七）參加有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及制定反事故措施。（八）參與基建過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的全過程管理。（九）負(fù)責(zé)組織本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督活動。（十）組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督主要設(shè)備檔案。第十四條 發(fā)電企業(yè)金屬試驗室的職責(zé)（一）協(xié)助有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼

12、材、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督。（二）配合金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。（三）負(fù)責(zé)金屬測試工作。（四）出具規(guī)范的檢驗報告。（五）落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督范圍第十五條 升壓站設(shè)備（一）桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件。（二）瓷質(zhì)絕緣子、套管。第十六條 火力發(fā)電機組（一）工作溫度大于和等于400的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道，過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼、三通和異型管件），以及與管道、聯(lián)箱相連的小管。（二）工作溫度大于和等于400的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。（三）工作壓力大于和等

13、于3.82MPa的電站鍋爐汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。（四）工作壓力大于和等于5.88MPa承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱、主給水管道）。（五）300MW及以上機組帶縱縫的低溫再熱蒸汽管道。（六）重要高速轉(zhuǎn)動部件，含汽輪機大軸、葉輪、葉片和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉。（七）工作溫度大于和等于400的螺栓。（八）工作溫度大于和等于400的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速門、噴嘴、隔板和隔板套。（九）上述監(jiān)督范圍內(nèi)鋼材、無縫鋼管、備品、配件和焊接材料等。 （十）汽水系統(tǒng)工作壓力大于和等于3.82MPa的(一次門前)疏水及聯(lián)絡(luò)管。（十一）符合TSG R0004固定式壓力容器安全

14、技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定的壓力容器。第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督檢查項目第十七條 升壓站設(shè)備監(jiān)督項目（一）升壓站設(shè)備安裝（交接）金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件宏觀檢查表面缺陷、外觀尺寸1) 合金鋼件光譜校核2) 必要時進行無損探傷、硬度等抽檢無損探傷焊縫內(nèi)部缺陷焊接工藝焊接工藝是否符合要求硬度檢查焊縫及熱影響區(qū)硬度測厚檢查材料及涂層厚度2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷（二）升壓站設(shè)備檢修（預(yù)防性試驗）金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1桿塔、構(gòu)架及重要緊固件外觀表面缺陷必要時做無損探傷抽檢緊固件螺栓緊固力矩2瓷質(zhì)絕緣子、套管無損探傷內(nèi)部質(zhì)量缺陷必要

15、時做無損探傷抽檢第十七條 火力發(fā)電機組金屬監(jiān)督檢查測試項目（一）火力發(fā)電機組安裝金屬監(jiān)督測試項目序號主要部件檢查項目檢查內(nèi)容說明1主汽管道（再熱汽管道）監(jiān)視段外觀壁厚及宏觀缺陷1) 出廠證明2) 保存原始段金相組織狀態(tài)光譜半定量2過熱器、水冷壁、再熱器、省煤器及其焊口外觀管徑、壁厚、宏觀缺陷1) 出廠證書2) 安裝前后光譜校核3) 高過、高再留原始段金相組織狀態(tài)光譜合金鋼100%半定量機械性能Re、Rm、A、Z、硬度斷口宏觀缺陷3主汽及再熱蒸汽管道及其焊口、管件和閥殼外觀參照DL 647電站電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程按設(shè)計要求核對材質(zhì)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)等資料，且化學(xué)成分、性能、金相、無損探傷結(jié)果符

16、合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求。無損探傷金相光譜硬度4高溫高壓螺栓（大于等于M32）外觀光潔度、銹蝕、毛刺1) 出廠質(zhì)保書2) 安裝前后光譜校核光譜100%半定量， 硬度100%按DL 439火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則無損探傷100%按DL/T 694高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則金相抽查熱處理質(zhì)量5主要鑄鍛件（汽缸、汽室、主汽門、三通、大軸、葉輪葉片、隔板、閥門等）外觀裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、縮孔、損傷1) 出廠質(zhì)保書2) 必要時探傷光譜半定量6汽包光譜每塊鋼板、管接頭100%半定量1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄宏觀焊縫表面100%檢查無損探傷縱環(huán)焊縫，鋼板質(zhì)量，管座焊縫硬度抽查筒體、焊縫、熱影響區(qū)7

17、聯(lián)箱宏觀表面缺陷1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄光譜箱體、封頭、管接頭及其焊縫硬度抽查箱體及其焊縫無損探傷環(huán)縫、管座角焊縫箱體內(nèi)部雜物8汽輪機發(fā)電機轉(zhuǎn)子、風(fēng)葉、護環(huán)外觀轉(zhuǎn)子按DL 5011大軸、葉輪、葉片、護環(huán)：1) 出廠質(zhì)保書2) 質(zhì)量檢驗記錄硬度軸、葉輪突角處、熱槽探傷鍛件質(zhì)量（二）火力發(fā)電廠機組檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目火力發(fā)電機組檢修時的測試項目，按照DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程執(zhí)行，詳細(xì)檢測項目依照各區(qū)域的發(fā)電機組大修金屬監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)檢測診斷項目執(zhí)行。火力發(fā)電廠機組檢修金屬技術(shù)監(jiān)督重點項目部件名稱檢查部位檢查項目檢查周期檢查比例備注主蒸汽管

18、道、高溫再熱蒸汽管道及其附件裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期檢查直管外觀檢查每1-2個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。接近20萬小時或根據(jù)金相檢驗結(jié)果，進行壽命評估10CrMo910、5409.81MPa、公稱規(guī)格27322mm的主蒸汽管按10萬小時掌握。測厚每2個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10萬小時應(yīng)檢查完畢。金相每2個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證

19、有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。硬度測量每2個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。彎頭、彎管外觀檢查每1個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。接近20萬小時或根據(jù)金相檢驗結(jié)果，進行壽命評估不圓度測量測厚金相每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。硬度測量每1個小修應(yīng)進行5-10的抽查，大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。無損檢測對接焊

20、縫焊縫的檢驗周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測三通檢驗周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測閥門殼體檢驗周期、比例應(yīng)同彎頭、彎管外觀檢查無損檢測支吊架熱態(tài)檢查每年1次100%冷態(tài)檢查大修100%低溫再熱蒸汽管道焊縫（含縱焊縫）無損檢測大修應(yīng)進行10-20的抽查。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至10 萬小時應(yīng)檢查完畢。以后檢驗周期為5萬小時。支吊架全面檢查和調(diào)整300MW及以上機組運行3萬小時至4萬小時;100MW及以上機組運行8萬小時至10萬小時100%電站鍋爐出口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期進行彎管外觀檢查同主汽管普查：100。抽查：

21、不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：每次大修不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。汽機入口導(dǎo)汽管裝有蠕變測點的管段蠕脹測量大修100%進行測量。應(yīng)由專人專用工具定期檢查彎管、彎頭外觀檢查同主汽管普查：100。抽查：不低于50%。不圓度測量普查：100。抽查：不低于50%。測厚不低于50%。金相抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點。硬度測量抽取2根溫度較高的導(dǎo)汽管

22、，對其所有彎管，最外弧各查1點。無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。對接焊縫無損檢測普查：100。抽查：不低于50%。過熱器管、再熱器管管子外觀檢查大修工況惡劣處脹粗檢查大修定點檢查氧化皮測厚檢修外壁氧化嚴(yán)重處必要時定點割管割管鑒定檢修高溫部位12根。必要時水冷壁管、省煤器管管子外觀檢查大修工況惡劣處腐蝕深度測量檢修必要時聯(lián)箱安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位和焊縫；原始缺陷較嚴(yán)重的焊縫硬度和金相組織檢驗；無損探傷復(fù)查每次A級檢修100%拆除保溫層的聯(lián)箱部位筒體和管座角焊縫外觀質(zhì)量檢驗每次A級檢修100%聯(lián)箱筒體周向脹粗超過公稱直徑的1%，應(yīng)予更換。必要時進表面探傷環(huán)形聯(lián)箱彎頭/彎管吊耳

23、與聯(lián)箱焊縫保溫外觀質(zhì)量檢驗每次A級檢修100%與聯(lián)箱相聯(lián)的各種小口徑管管座焊縫外觀質(zhì)量檢查、表面探傷；其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍超聲波檢驗首次檢查20%(至少抽取3個)10萬h內(nèi)每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查逐步增加比例，后次抽查部位為前次未檢部位，10萬h后每次A級檢修不少于50%機組運行10萬h后，宜結(jié)合檢修全部更換。聯(lián)箱筒體焊縫（含減溫器聯(lián)箱）、封頭焊縫、管座角焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T4730-2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T820執(zhí)行。檢查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，檢查的排序按制造安裝前的

24、檢驗結(jié)果確定10萬h內(nèi)每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查10萬h后每次A級檢修不少于30%筒節(jié)、焊縫及鄰近母材硬度和金相組織檢驗每次A級檢修或B級檢修10%(選溫度最高的部位，至少選2個筒節(jié)、2道焊縫)后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域。筒體產(chǎn)生蠕變裂紋或嚴(yán)重的蠕變損傷(蠕變損傷4級及以上)時，應(yīng)予更換聯(lián)箱過渡段硬度檢驗每次A級檢修或B級檢修100%檢查中發(fā)現(xiàn)硬度異常，應(yīng)進行金相組織檢驗。內(nèi)隔板位置及焊縫內(nèi)窺鏡10萬h后每次A級檢修100%。存在內(nèi)隔板的聯(lián)箱碳鋼、鉬鋼制聯(lián)箱石墨化檢查10萬h首檢，以后檢查周期約5萬h；運行至20萬h時，每次機組A級或B級檢修100%當(dāng)石墨化

25、達(dá)4級時，應(yīng)予更換；石墨化評級按DL/T786-2001的規(guī)定執(zhí)行。集汽聯(lián)箱安全門管座角焊縫無損探傷每次A級檢修100%頂棚過熱器下垂部位聯(lián)箱彎曲度及其連接管道的位移情況100%頂棚過熱器管發(fā)生下陷時應(yīng)檢混合式(文丘里式)減溫器聯(lián)箱查內(nèi)壁、內(nèi)襯套、噴嘴內(nèi)窺鏡根據(jù)設(shè)備狀況，結(jié)合機組檢修100%應(yīng)無裂紋、磨損、腐蝕脫落等情況安裝內(nèi)套管的管段脹粗檢查100%內(nèi)套筒定位螺絲封口焊縫和噴水管角焊縫表面探傷100%表面式減溫器冷卻管板、內(nèi)壁、冷卻管抽芯檢查2萬h3萬h后首檢，以后每隔約5萬h檢查一次100%檢查冷卻管板變形、內(nèi)壁裂紋、腐蝕情況及冷卻管水壓檢查泄漏情況減溫器聯(lián)箱聯(lián)箱筒體焊縫、封頭焊縫、管座角

26、焊縫以及與聯(lián)箱連接的大直徑三通焊縫無損探傷首次檢查10%表面探傷按JB/T4730-2005執(zhí)行，超聲波探傷按DL/T820執(zhí)行。檢查逐步增加抽查比例，后次大修的抽查部位為前次未檢部位，檢查的排序按制造安裝前的檢驗結(jié)果確定10萬h內(nèi)每次A級檢修或B級檢修至10萬h完成100%檢查10萬h后每次A級檢修不少于30%9%-12%Cr系列鋼制聯(lián)箱(特殊要求)筒體母材硬度檢驗180 HB250HB，任意兩點不大于30HB管件硬度檢驗175HB250HB，任意兩點不大于50HB焊縫硬度檢驗100%公稱直徑大于150mm或壁厚大于20mm硬度檢驗5%公稱直徑小于150mm且壁厚小于20mm母材縱向面檢查-

27、鐵素體含量100倍下不超過5%焊縫和熔合區(qū)100倍下不超過8%，最嚴(yán)重的視場不超過10%。汽包筒體及主焊縫外觀檢查5萬小時第1次檢查，以后大修檢查筒體內(nèi)壁可見部分無損檢測環(huán)縫10%，縱縫25%。集中下降管管座角焊縫無損檢測100%。分散下降管管座角焊縫無損檢測25%。內(nèi)部管孔宏觀檢查可見部位預(yù)埋件焊縫、封頭過渡區(qū)及其他接管座角焊縫宏觀檢查人孔加強圈焊縫無損檢測100%大于和等于M32的高溫螺栓螺紋處無損檢測大修100%。螺栓桿無損檢測大修100%。必要時硬度大修100%上海引進型300MW機組GH4145/SQ高溫螺栓應(yīng)在端面進行金相大修硬度超標(biāo)的螺栓應(yīng)進行金相檢驗沖擊韌性大修必要時對輪螺栓螺

28、紋處無損檢測大修100%。主給水管道三通外觀檢查每2個小修應(yīng)進行抽查，比例10-20，3個大修周期應(yīng)檢查完畢。每次檢修都應(yīng)保證有一定比例的抽查。至3個大修周期時應(yīng)檢查完畢。閥門外觀檢查對接焊縫無損檢測閥門后管段測厚彎頭外觀檢查無損檢測測厚對接焊縫無損檢測支吊架冷態(tài)檢查大修100%熱態(tài)檢查每年100%轉(zhuǎn)子及其附件套裝葉輪軸向鍵槽無損檢測大修100%末級、次末級葉片工作部分外觀檢查大修100%無損檢測大修100%末級、次末級葉根無損檢測大修100%。拉筋、拉筋孔和復(fù)環(huán)外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時軸頸、調(diào)節(jié)級葉輪根部的變截面的R處和前汽封槽無損檢測大修100%焊接隔板（中分面）無損

29、檢測大修100%焊接隔板（其余焊縫）外觀檢驗大修100%無損檢測大修100%必要時護環(huán)無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修金相大修每個護環(huán)2點。必要時。對于18Mn-5Cr材料大修時必須檢查。硬度大修每個護環(huán)8點。大軸表面檢查大修無損檢測10萬小時后第一次大修檢驗周期為2個A級檢修硬度、金相投運后首次A修高中壓轉(zhuǎn)子發(fā)電機風(fēng)扇葉外觀檢查大修100%無損檢測大修100%必要時。壓力容器筒體、焊縫、安全附件等外觀、測量、無損檢測大修按照壓力容器定期檢驗規(guī)則執(zhí)行汽缸、汽室、主汽門內(nèi)外表面外觀檢查大修100%補焊區(qū)無損檢測大修100%汽缸結(jié)合面外觀檢查大修100%無損檢測抽查必要時第四章

30、 發(fā)電設(shè)備的金屬技術(shù)監(jiān)督要求第十八條 金屬材料（一）所有受監(jiān)督范圍的金屬部件的材料選用或代用應(yīng)按國家或DL/T715火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。金屬材料、焊接材料的材質(zhì)、性能，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；進口的金屬材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)國家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，同時需有商檢合格的相應(yīng)文件。（二）受監(jiān)督的金屬材料、焊接材料、備品備件必須經(jīng)質(zhì)量驗收合格，應(yīng)有合格證或質(zhì)量保證書，應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成分、機械性能及必要的金相、熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全應(yīng)補檢。杜絕使用“三無”產(chǎn)品。（三）重要金屬部件（管子、管件、鍋筒、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)），除符合有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)外，必須有

31、部件的質(zhì)量保證書。（四）對受監(jiān)督的金屬材料質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行抽樣檢查復(fù)核。（五）受監(jiān)督部件的備品配件若系合金材料時，在使用前必須進行光譜分析，證明與設(shè)計要求相符才能使用。重要部件除進行光譜分析外，還應(yīng)進行金相及硬度抽查，符合要求才能使用。（六）建立庫存金屬材料的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用等管理制度，防止錯收錯發(fā)；嚴(yán)禁不合格的金屬材料使用到發(fā)、供電設(shè)備上。（七）代用材料應(yīng)遵循的原則1采用代用材料時，要有充分的依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成份、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，應(yīng)進行強度核算。2使用代用材料后，應(yīng)做好技術(shù)記錄、存檔，并應(yīng)有代用材料變更單備案，且在圖紙做相應(yīng)的修改或在圖上注明。（八）受監(jiān)督的各類

32、金屬材料、焊接材料、備品配件等，應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的自然情況、氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴(yán)格的保管制度，做好保管工作，防止變形、變質(zhì)、腐蝕、損傷。不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼混放或接觸。第十九條 焊接質(zhì)量的監(jiān)督（一）凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的電站鍋爐、汽機系統(tǒng)的各種承壓管道和部件，其焊材的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗及其質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，必須執(zhí)行DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。（二）凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的焊接工作，必須由按DL/T 679焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格的焊工來擔(dān)任；對重要部件或焊接位置困難的焊接工作，焊工必須經(jīng)過焊前練習(xí)，焊接與實際相同的代樣，并經(jīng)檢驗合格后方可允許施

33、焊。（三）焊接技術(shù)人員，應(yīng)對施焊部件的焊接進行工藝評定并制定相應(yīng)的焊接熱處理工藝措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。（四）焊接受監(jiān)督部件范圍內(nèi)的各種管道和部件，所用的焊接材料，包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，焊條、焊絲必須有質(zhì)量保證書，并經(jīng)鑒定確認(rèn)為合格品才能使用。鎢極氬弧焊用的電極，宜采用鈰鎢棒，所用氬氣純度不低于99.95。熱處理所用表計必須經(jīng)計量部門檢定合格，并能做出實際熱處理曲線。 （五）焊條、焊絲及其他焊接材料，應(yīng)設(shè)專庫儲存和保管，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)和銹蝕。（六）凡屬受監(jiān)督部件焊接工作，施焊結(jié)束后，焊工應(yīng)打上鋼印代號，并自檢合格。焊接

34、接頭檢驗項目和抽檢比例及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按DL 612電力工業(yè)電站鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程和DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程的要求進行，抽查部位由金屬試驗室和焊接技術(shù)人員共同商定；抽檢不合格的焊口處理原則，按照DL 612規(guī)程的規(guī)定進行。（七）受監(jiān)督部件的焊接均應(yīng)做好技術(shù)記錄，焊接技術(shù)員和焊工班組均應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椋瑫r交金屬監(jiān)督專責(zé)工程師。（八）發(fā)電企業(yè)自行更換受熱面管子（特別是大容量機組），其焊接質(zhì)量的檢驗與制造要求相同，進行100無損探傷。（九）外委工作中，凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循以下原則：a受委托單位必須按（二）的要求，由合格焊工擔(dān)任施焊；b委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗報告進行監(jiān)

35、督檢查；c焊接質(zhì)量的檢驗程序、方法、范圍、數(shù)量和驗收標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；d工程竣工時，受委托單位應(yīng)向委托單位提供包括焊接工藝、焊口數(shù)量和焊口質(zhì)量檢驗報告等完整的技術(shù)資料。第二十條 壓力容器的檢驗壓力容器應(yīng)依據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、DL612電力工業(yè)電站鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、DL647電站鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程、TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和TSG R7001在用壓力容器檢驗規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進行定期檢驗。第二十一條 升壓站設(shè)備安裝（交接）中的金屬技術(shù)監(jiān)督所有升壓站設(shè)備金屬監(jiān)督部件，都應(yīng)有制造廠提供的質(zhì)量保證書及檢驗記錄等技術(shù)資料，如資料不全或?qū)?/p>

36、質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)要求制造廠補做，或由施工單位會同有關(guān)單位進行復(fù)核檢查。監(jiān)督范圍的金屬部件以宏觀檢查為主，合金鋼部件要進行100%的光譜材質(zhì)復(fù)核。發(fā)現(xiàn)變形、腐蝕、焊縫開裂、緊固螺栓斷裂等異常缺陷時，應(yīng)進一步采用理化和無損檢測手段進行檢查，分析損壞原因，制定相應(yīng)的處理措施或進行安全性評價，并經(jīng)主管部門審批后實施。（一）桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件的監(jiān)督1.對重要金屬構(gòu)件的合金鋼鋼材均進行光譜檢查。2.桿塔、架構(gòu)等重要金屬構(gòu)件以宏觀檢驗為主，焊縫表面檢查有無裂紋、腐蝕。3.必要時，對重要結(jié)構(gòu)焊縫進行無損探傷、硬度和鋼材壁厚抽查；4.檢查中如發(fā)現(xiàn)裂紋等重大超標(biāo)缺陷時，應(yīng)制定相應(yīng)的處理措施或進行安全性評價，

37、并經(jīng)主管部門審批后實施。（一） 瓷質(zhì)絕緣子、套管的監(jiān)督對瓷質(zhì)絕緣子、套管進行宏觀、無損探傷檢驗，檢查表面和內(nèi)部有無裂紋等缺陷。第二十二條 升壓站設(shè)備檢修金屬監(jiān)督（一）按照GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范，桿塔、構(gòu)架及重要緊固件、各類重要電力聯(lián)結(jié)金具等重要部件，在投運一年后進行第一次監(jiān)督檢查，正常運行后，每五年檢查一次。（二）宏觀檢查桿塔、構(gòu)架的表面缺陷、腐蝕情況；發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷或腐蝕嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。按照GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范的要求，對螺栓緊固力矩進行檢查，應(yīng)根據(jù)制造廠的規(guī)定來控制。必要時做無損探傷抽檢。（三）對瓷質(zhì)絕緣子、套管

38、進行宏觀、無損探傷檢驗，檢查表面和內(nèi)部有無裂紋等缺陷。第二十三條 火力發(fā)電廠電力建設(shè)施工過程中的技術(shù)監(jiān)督。電力建設(shè)施工過程中，建設(shè)單位應(yīng)設(shè)置專人協(xié)同施工單位做好基建工程中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作。（一）基建安裝前，應(yīng)對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成分、機械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗等的技術(shù)資料或合格證明書進行核查，并進行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。檢驗工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、各區(qū)域的制度執(zhí)行，檢驗結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)現(xiàn)重大問題時應(yīng)上報主管部門備案，并在設(shè)備投產(chǎn)前加以消除。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽熱段管道的設(shè)計必須符合DL/T5054火力發(fā)電

39、廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定的有關(guān)要求。主蒸汽管道要按設(shè)計要求安裝監(jiān)視段、切割原始段，其監(jiān)督工作按DL/T438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程有關(guān)條文執(zhí)行。（三）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進行安裝。第二十四條 發(fā)電機組投產(chǎn)前，基建施工單位向發(fā)電企業(yè)主動提交提交下列資料（建設(shè)單位也應(yīng)主動要求基建單位移交）：（一）金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術(shù)資料（化學(xué)成分、機械性能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗等試驗報告。（二）主蒸汽管、再熱蒸汽管道的原始資料是長期運行后材質(zhì)

40、鑒定的重要依據(jù)，是十分重要的基礎(chǔ)資料；在管道安裝時，發(fā)電廠應(yīng)主動與施工單位聯(lián)系收集。施工單位應(yīng)按照DL/T438的要求提交主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖、主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應(yīng)的無損探傷結(jié)果，彎管實測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料。（三）主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。（四）主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測點和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗數(shù)據(jù)。（五）施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料，以及與金

41、屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料、其它部件的檢驗記錄。第二十五條 火力發(fā)電廠機組檢修過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督火電機組大修中，應(yīng)嚴(yán)格按照附錄中所列的DL/T438、DL612、DL647等標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則和各?。▍^(qū)）網(wǎng)的制定的標(biāo)準(zhǔn)檢測項目、反事故措施等制度及相關(guān)文件的要求，在檢修過程中，不缺項，不漏項。對于檢修中檢查發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，要舉一反三，及時擴大檢查范圍。重點強調(diào)對下列內(nèi)容的檢測。（一）對于小徑管檢修焊口檢驗，應(yīng)堅持100%無損檢測的原則。（二）加強對老機組、老設(shè)備的監(jiān)督檢驗工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時開展設(shè)備普查、壽命評估及更換工作，保證機組的安全運行。（三）加強對退役但

42、仍在運行的機組的監(jiān)督與檢驗，對退役機組運行的監(jiān)督的要求不得低于在役機組。（四）加強爐外小管道的監(jiān)督檢測。1.對于與主蒸汽管相連的聯(lián)絡(luò)管、防腐管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應(yīng)結(jié)合檢修，盡可能全部更換。檢修中應(yīng)加強易沖刷部位的管道壁厚測量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理。2.小管道上的管件和閥殼應(yīng)定期進行外觀和無損探傷檢查，發(fā)現(xiàn)問題按照DL/T438相關(guān)條款進行處理。（五）結(jié)合機組大修，進一步加強電站鍋爐、壓力容器及壓力管道定期檢驗中的金屬檢驗工作。（六）加強主蒸汽管道、再熱蒸汽、主給水等爐外管道系統(tǒng)的冷、熱態(tài)巡視檢查，了解管道運行后的應(yīng)力狀態(tài)。1.應(yīng)定期檢查管道支吊架和位移指示器的工作狀

43、態(tài)，特別是機組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整修復(fù)并做好記錄；2.運行中管道系統(tǒng)應(yīng)定期進行巡視檢查，尤其是彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等薄弱部位，發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理，做好記錄；3.對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道，每次A修應(yīng)對管系及支吊架進行全面檢查，根據(jù)檢查結(jié)果對支吊架進行調(diào)整；（七）主蒸汽管道、再熱蒸汽管道不得超過設(shè)計規(guī)定的溫度、壓力運行，做好超溫超壓記錄。（八）加強高溫聯(lián)箱的監(jiān)督檢查，積極采用新技術(shù)對聯(lián)箱管座等應(yīng)力集中部位進行檢測。（九）管道焊接時，要保證正確的焊接與熱處理工藝，嚴(yán)禁在管道上焊接附件及引弧。（十）超過設(shè)計使用期限，工作溫度450的主蒸汽管道、高溫再

44、熱蒸汽管道的彎管、彎頭、三通、閥門和焊縫等，應(yīng)全面進行外觀和無損探傷檢查，直管、彎管進行壁厚測量，監(jiān)視段進行硬度、金相、碳化物檢查。凡更換部件應(yīng)確保質(zhì)量，并做好記錄，存檔備查。必要時應(yīng)進行管道系統(tǒng)的安全性評價。（十一）對監(jiān)督范圍內(nèi)的受熱面管子，應(yīng)加強防磨防爆檢查，對磨損減薄超過標(biāo)準(zhǔn)要求的及時進行更換處理；對于有高溫腐蝕現(xiàn)象的管子，要及時進行防護處理。（十二）高溫緊固件監(jiān)督。合金鋼螺栓要進行100%的光譜檢查；新制螺栓要采用等強細(xì)腰結(jié)構(gòu)和國際新制螺紋，替代舊式剛性結(jié)構(gòu)螺栓。第四章 金屬技術(shù)監(jiān)督的日常管理 第二十六條 金屬技術(shù)監(jiān)督的日常管理（一）國電電科院定期組織召開金屬技術(shù)監(jiān)督工作會議，傳達(dá)和布

45、置集團公司、分支機構(gòu)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的指示、決議決定，進行年度工作總結(jié)，制定下一年度工作計劃等。（二）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行金屬監(jiān)督報告的簽字、審核、驗收和責(zé)任處理制度。（三）各發(fā)電企業(yè)應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報告，并按規(guī)定上報金屬技術(shù)監(jiān)督月報表（于每月5日前）、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項目表（于大修前一個月）、大修總結(jié)（于大修結(jié)束后二個月內(nèi)）等，國電電科院每季度將情況匯總后，于下季度第1個月15日前上報集團公司、分支機構(gòu)及傳送各發(fā)電企業(yè)。（四）發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗收制度。在電力建設(shè)與生產(chǎn)各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)

46、監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報。（五）發(fā)電企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項目、降低監(jiān)督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的，要視具體情況，追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。（六）發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的事故或異常情況發(fā)生后，應(yīng)在三天內(nèi)報告集團公司、分支機構(gòu)及國電電科院。（八）金屬技術(shù)監(jiān)督年度考核指標(biāo)如下：金屬監(jiān)督部件缺陷處理率：100%金屬監(jiān)督部件缺陷消除率：98%發(fā)電企業(yè)對發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進行消缺處理，暫時不能及時進行消缺處理需監(jiān)督運行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的生產(chǎn)副經(jīng)理或生產(chǎn)副經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并報告集團公司、分支機構(gòu)及國電電科院

47、。監(jiān)督運行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實，對監(jiān)督運行部件進行動態(tài)管理。（九）發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗手段和試驗室，配備具有相應(yīng)條件和一定數(shù)量的人員從事金屬技術(shù)監(jiān)督工作，并保持金屬技術(shù)監(jiān)督隊伍的相對穩(wěn)定。各單位應(yīng)制訂金屬技術(shù)監(jiān)督人員的培訓(xùn)和考核計劃，按規(guī)定做到持證上崗，不斷提高專業(yè)技術(shù)水平。（十）各級金屬技術(shù)監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并制定相應(yīng)的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進入本企業(yè)。（十一）發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強對外包工程的管理，制定外包工程管理制度。（十二）進一步加強對金屬試驗室及計量設(shè)備的管理，制定相應(yīng)的管理制度并認(rèn)真執(zhí)行。（十

48、三）發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)集團公司有關(guān)文件，結(jié)合本企業(yè)實際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術(shù)監(jiān)督工作進行自查、考核和獎勵。第二十七條 施工單位應(yīng)積累下列竣工資料，經(jīng)監(jiān)督專責(zé)人審核、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，移交發(fā)電企業(yè)。（一）施工所依據(jù)的受監(jiān)督部件范圍內(nèi)的全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上設(shè)計圖紙如在施工中有修改的，應(yīng)在原圖上按實際情況更正。（二）受監(jiān)督部件的出廠技術(shù)證件和現(xiàn)場檢驗資料。（三）注明蠕變測點、監(jiān)視段、焊口、支吊架、三通、閥門等位置的主汽（再熱）及給水母管系統(tǒng)的單線立體圖并注明尺寸。（四）屬于金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的管道的焊接技術(shù)資料和現(xiàn)場檢驗記錄（并標(biāo)明檢驗焊口的位置）。（五）代用材料的詳細(xì)記錄（

49、代用原因及審批手續(xù)）。（六）管道蠕變測點的幾何尺寸，支吊裝置圖紙及管道冷緊記錄。（七）管道系統(tǒng)合金鋼部件和合金鋼緊固件的光譜檢驗記錄。（八）安裝中與金屬監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷處理情況（包括處理措施及檢驗報告）。第二十八條 發(fā)電企業(yè)金屬試驗室應(yīng)根據(jù)設(shè)備監(jiān)督項目，分門別類，自立檔案，系統(tǒng)的整理與積累監(jiān)督資料。主要有：（一）原始資料技術(shù)檔案1.制造、安裝、移交的有關(guān)原始資料；2.受監(jiān)金屬部件的用鋼資料；（二）專門技術(shù)檔案1.主蒸汽管道，高溫再熱汽管道等蠕變監(jiān)督及支吊架檢查檔案（火力發(fā)電機組）。2.受熱面監(jiān)視段檢查、切割及試驗資料（火力發(fā)電機組）。3.承壓部件泄漏資料，包括泄漏記錄、原因分析、處理措施、報

50、表等。4.汽包、聯(lián)箱、給水管道的監(jiān)督檔案。5.高溫緊固件試驗、檢查、更換檔案。6.事故分析、反事故措施、缺陷處理及異常情況檔案。7.焊接監(jiān)督檔案，包括重要部件的焊接工藝及工藝評定資料。8.重要轉(zhuǎn)動部件檢驗及處理檔案。9.大型鑄件檢驗及處理檔案。10.缺陷復(fù)查檔案。11.機組超參數(shù)運行時間、啟停次數(shù)和運行累計時間等資料。（三）管理檔案1.本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督組織機構(gòu)、職責(zé)、制度。2.監(jiān)督、檢驗人員及焊工管理檔案；儀器設(shè)備檔案。3.上級下達(dá)的金屬監(jiān)督規(guī)程、規(guī)定以及本企業(yè)編制的金屬監(jiān)督實施細(xì)則。4.有關(guān)的專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（包括國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）。5.年度金屬監(jiān)督工作計劃和機組大修計劃。6.大修工作總結(jié)、測

51、試報表和金屬監(jiān)督工作總結(jié)。第七章 附 則第二十九條 各發(fā)電企業(yè)均應(yīng)根據(jù)本制度制定企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督實施細(xì)則，并頒發(fā)實施。第三十條 本制度由集團公司安生部負(fù)責(zé)解釋。第三十一條本制度自發(fā)布之日起實施。 第八章 附 錄附表1 國家、行業(yè)頒發(fā)的主要標(biāo)準(zhǔn)、文件附表2 發(fā)電企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督定期工作附表3 承壓部件泄漏（爆破）統(tǒng)計表附表4 重大金屬監(jiān)督部件損壞及技術(shù)措施附表5 金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗計劃表附表6 金屬技術(shù)監(jiān)督報表附表7 項目委托單及檢驗結(jié)果通知單附表1國家、行業(yè)頒發(fā)的主要標(biāo)準(zhǔn)、文件序號標(biāo)準(zhǔn)/文件編號標(biāo)準(zhǔn)/文件名稱1國務(wù)院特種設(shè)備安全監(jiān)察條例2國家電網(wǎng)公司國家電網(wǎng)公司技術(shù)監(jiān)督工作管理規(guī)定3TSG R0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程4TSG R7001壓力容器定期檢驗規(guī)則5GB 150 鋼制壓力容器6GB/T 2694輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件7GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼8GB/T 4623環(huán)形混凝土電桿9GB/T 9222水管鍋爐受壓元件強度計算10GB 50205鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范11GB 50212建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范12GB 50221鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)13GB 50233110-500kV架空送電線路施工及驗收規(guī)范1