層絕緣折邊機使用說明書

1、層絕緣折邊機使用說明書1江蘇揚動電氣有限公司目錄概述功能和技術(shù)規(guī)范設(shè)備的組成和功能4 . 安裝和調(diào)試5 . 操作說明6 . 主要部件的來源7 . 設(shè)備交貨狀態(tài)21 概述層間絕緣折邊機主要用于變壓器線圈層間絕緣紙的折邊， 使之在層絕緣的二側(cè)邊緣形成端部絕緣結(jié)構(gòu)。 提高了線圈的機械強度、 繞制效率、降低材料成本。本折邊機的總體結(jié)構(gòu)、 折邊成型原理、 操作控制方式均仿制美國同類進(jìn)口設(shè)備。縮短了研制周期，保證了本機的高生產(chǎn)率、 高可靠性。2 技術(shù)規(guī)范和功能2.1技術(shù)規(guī)范絕緣紙卷規(guī)格內(nèi)孔：76 mm外徑： 400 mm成型后紙卷規(guī)格內(nèi)孔：76 mm外徑： 400 mm絕緣紙寬度160 - 700 mm絕

2、緣紙厚度0.10 - 0.21 mm折邊層數(shù)4 層（含底層共5 層）折邊寬度7 mm 10 mm （標(biāo)準(zhǔn)）2.2工作效率折邊成型速度0 - 20 M/min（變頻無級調(diào)速）刀具外徑 84 mm刀具數(shù)量8 片32.3動力配備電功率2.2 KW電源三相四線380V50Hz氣源耗氣量 0.1 M 3/min氣管PVC 管（或尼龍管）外徑 102.4整機占地位置；5M 2M 1.1M3 設(shè)備的組成和功能折邊機由； 1）開卷裝置、 2）引導(dǎo)裝置、 3）針孔成型裝置、 4）折邊通道、 5）壓型裝置、 6）拖帶裝置 7）收卷裝置等組成， 8）電器系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)等組成。請參照下附的設(shè)備總圖。3.1 開卷裝置可

3、拆卸的氣脹式滾筒支承在左右二側(cè)的支撐裝置上， 左支撐前段的旋轉(zhuǎn)短軸設(shè)有定位連接孔， 使之與氣脹式滾筒聯(lián)動。 旋轉(zhuǎn)短軸配有氣動阻尼器，可方便地調(diào)節(jié)阻尼的大小，以控制紙帶的漲緊度。右支撐設(shè)有活動式尾架，用于裝載層絕緣卷料時，裝拆氣脹式滾筒。3.2 引導(dǎo)裝置由一組不銹鋼滾筒及斜拉伸滾輪、 導(dǎo)向裝置組成， 引導(dǎo)絕緣紙不走偏，并使絕緣紙橫向繃緊，便于針孔成型加工。43.3 針孔成型裝置下成型輥的中心轉(zhuǎn)軸上，設(shè)置有槽輪，左右各一件。槽輪上各加工 4 條細(xì)槽和定位槽。 槽輪可在軸上移動調(diào)整位置后， 由鎖緊裝置定位。上成型輪和軸固定在活動支架上， 配有 2 套簿刀片組， 調(diào)整刀片間的墊圈厚度可以設(shè)定刀片的間距

4、。 與下成型輪的細(xì)槽對應(yīng)。 通過氣缸、扛桿系統(tǒng)的運作， 使刀片輪緊緊壓在下成型輪上， 壓緊力可調(diào)節(jié)。此裝置的工作方式為被動式。3.4 折邊通道該通道由固定支架、活動支架、左右滑臺、成型輪等組成。左右滑臺均由鋁合金制作，架設(shè)在滾動直線導(dǎo)軌上，方便地進(jìn)行調(diào)寬，以適應(yīng)不同寬度的層絕緣紙帶。固定支架安裝導(dǎo)向輥輪、托板等元件。活動支架上設(shè)置成型滾輪， 用于控制成型作業(yè)時成型輪的位置， 使成型始終處于較佳狀態(tài)?；顒又Ъ芤灿射X合金制作，保證結(jié)構(gòu)的精度。通過折邊通道的絕緣紙的二側(cè)邊，已形成垂直于紙面的鋸齒狀的折皺。3.5 壓型裝置在左右固定支架上各設(shè)置了 5 道不同角度的壓輪。 絕緣紙二側(cè)邊已形成的鋸齒狀的折

5、皺， 通過這些壓輪， 呈水平狀并貼緊層絕緣紙面而最終成型。3.6 拖帶裝置由電機、蝸輪變速箱、同步輪系統(tǒng)、超越離合器等組成了驅(qū)動裝置，是整機的主要動力。由下滾筒、上壓輪、氣動連桿機構(gòu)等組成了拖帶裝置。成型后的層絕緣紙通過滾筒、壓輪裝置而拖動層絕緣紙帶進(jìn)行工作運行。5超越離合器將保持拖帶裝置與收卷裝置的同步。 調(diào)節(jié)超越離合器上的工作氣壓，可以控制收卷的緊適度。3.7 收卷裝置與開卷裝置相同， 成型后的層絕緣紙， 收卷在可拆卸的氣脹式滾筒上。氣脹式滾筒支承在左右二側(cè)的支撐裝置上， 左支撐前段的旋轉(zhuǎn)短軸設(shè)有定位連接孔， 使之與氣脹式滾筒聯(lián)動。 旋轉(zhuǎn)短軸同時是超越離合器的輸出軸。 右支撐設(shè)有活動式尾架

6、， 用于卸下成型后的層絕緣卷料，方便地裝拆氣脹式滾筒。3.8 電器系統(tǒng)及氣動系統(tǒng)本機采用變頻調(diào)速方式， 使運行速度的調(diào)節(jié)具有調(diào)速范圍廣、 穩(wěn)定、可靠。采用的變頻器為日本三菱產(chǎn)品， 其他電氣控制的元件均采用斯耐德（合資公司）產(chǎn)品，保證設(shè)備的可靠性。在操作者主控制臺位置處設(shè)置了緊急按鈕， 發(fā)生異常時可及時停機，以保安全。 本系統(tǒng)所有的電控操作均可由總控制臺實施作業(yè)。氣動系統(tǒng)采用模塊化的集中控制方式， 采用消聲器， 使整機噪音水平很低。各分路壓力、流量獨立可調(diào)，管路布局簡潔、合理。元件均采用臺灣“亞德客”公司產(chǎn)品，保證設(shè)備的可靠性。4 安裝和調(diào)試4.1 安裝安裝前請參照使用說明書及設(shè)備總布置圖。本折

7、邊機運輸時為一個獨立單元。請采用軟性吊裝帶吊裝。設(shè)備安裝的場地需平整，一般車間地坪即可，無需專用基礎(chǔ)。6設(shè)備在場地就位后， 仔細(xì)校正設(shè)備長軸與短軸方向的水平，可以設(shè)備的前、中、后三處的鋁合金平臺為基準(zhǔn)，放置水平尺。設(shè)備的 4 個立柱底部分別設(shè)有活動式基礎(chǔ)墊， 可以方便地調(diào)節(jié)設(shè)備的水平。 水平調(diào)正后，將活動式基礎(chǔ)墊用螺栓固定在地面上。請參照所附的電氣原理圖， 將電源線接入設(shè)備的電控箱 L1 ，L2，L3，N 線以及接地端子。清理設(shè)備及安裝現(xiàn)場。4.2 調(diào)試檢查設(shè)備安裝準(zhǔn)確、牢固。檢查所有電氣聯(lián)線準(zhǔn)確可靠，外露的線纜固定合理。復(fù)查氣動系統(tǒng)安裝準(zhǔn)確?？傠娫搓P(guān)閉狀態(tài)下， 緩慢打開總氣源， 同時觀察設(shè)備

8、有否異?，F(xiàn)象。調(diào)節(jié)壓力閥，將總氣源壓力值穩(wěn)定在0.6 Mpa 。調(diào)節(jié)各支路預(yù)置分壓力；開卷裝置工作氣壓為 0.3 Mpa, 針孔成型裝置工作氣壓為 0.6 Mpa, 拖帶壓緊裝置工作氣壓為 0.4Mpa, 超越離合器工作壓力為 0.3 Mpa 。復(fù)查有否漏氣并加以排除。通電后檢查控制電源柜開的正操停作倒面開板卷阻尼各按開卷鈕壓緊、開指槽壓示輥燈卷是繞壓否輥正常。通過控制柜的操作面板按鈕， 用點動方式檢查所有的單機動作是卷繞否準(zhǔn)確，調(diào)整后予以確認(rèn)。 采用點動方式檢查整機運轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)電源關(guān)慢快關(guān)開關(guān)開關(guān)開關(guān)開速是否有效，調(diào)整后予以確認(rèn)。完成上述單機調(diào)試后，可以進(jìn)行長時間整機空車聯(lián)動。完成上述空

9、機聯(lián)動調(diào)試后， 進(jìn)入工作試運行。 進(jìn)一步按產(chǎn)品加工的質(zhì)量要求作隨機調(diào)整。5 操作說明請熟悉下列所附的控制柜操作面板圖，75.1操作過程合上控制柜右外側(cè)面上方的總電源開關(guān)， 設(shè)備受電。操作面板上“電源關(guān)”紅燈亮，視為供電正常。確認(rèn)操作面板上各開關(guān)位置準(zhǔn)確：“卷繞”開關(guān)處于“關(guān)”位置；“速度調(diào)節(jié)”旋鈕處于“慢”位置；“開卷阻尼”開關(guān)處于“關(guān)”位置；“開卷壓緊”開關(guān)處于“關(guān)”位置；“開槽壓輥”開關(guān)處于“關(guān)”位置；“卷繞壓輥”開關(guān)處于“關(guān)”位置；相應(yīng)指示燈均處于熄滅狀態(tài)。點動“電源開”按鈕“，電源開”綠燈亮，設(shè)備受電并保持。此時，設(shè)備處于待工作狀態(tài)。將待加工絕緣卷料套入開卷氣脹管并處于中間位置， 使用

10、設(shè)備配置的專用氣槍充氣， 使絕緣卷料固定在氣脹管上。 將氣脹管設(shè)有定位銷的一端插入開卷裝置支撐架上。 另一端托平， 同時搖動尾架手輪將氣脹管固定在支撐架上并鎖緊。將“開卷阻尼”開關(guān)置于“開”位置，開卷裝置產(chǎn)生阻尼， 拉出絕緣紙帶，手工引導(dǎo)紙帶通過引導(dǎo)裝置、針孔成型裝置、折邊通道、壓型裝置、拖帶裝置和收卷裝置等工步位置，將絕緣紙端，固定在紙質(zhì)芯筒上。 芯筒已預(yù)先按裝在收卷裝置的氣脹管上。收卷氣脹管的安裝方式與開卷氣脹管相同。8將“卷繞壓輥”開關(guān)置于“開”位置，拖帶裝置投入運行。將“開卷壓緊”開關(guān)置于“開”位置超，越離合器投入運行。將“開槽壓輥”開關(guān)置于“開”位置，針孔裝置投入運行。將“卷繞”開關(guān)

11、置于“開”位置，緩慢操作“速度調(diào)節(jié)”旋鈕，使成型工作速度控制在較低的范圍內(nèi)。慢慢將絕緣紙帶在收卷紙筒上卷繞 2 3 匝，使有針孔的絕緣紙帶超出成型通道，停車。檢查、調(diào)整卷繞紙帶的前后邊緣位置是否一致，以及紙帶的漲緊度、 針孔間距等，將成型通道二側(cè)的活動平臺分別向絕緣紙邊緣就位， 使成型輪的凸緣與紙帶邊緣的針孔對齊。操作活動平臺上的手輪，使上成型滾輪組與下成型滾輪組嚙合，同時絕緣紙帶緩慢運行，邊緣折邊部分將會逐漸突現(xiàn)成型。繼續(xù)開動設(shè)備將已成型的直立狀的邊緣折邊部分緩慢送入設(shè)備的壓型裝置部分，通過 5 道不同角度的滾輪，直立狀的邊緣折邊部分將逐漸壓平最終成型。當(dāng)最終成形的層絕緣通過拖帶裝置卷繞在收

12、卷紙筒上后， 逐漸加快成型收卷速度， 直至到達(dá)正常工作速度。 操作人員應(yīng)進(jìn)行循環(huán)檢查每個工位 狀態(tài)是否正常，并及時進(jìn)行微調(diào)。主要觀察和調(diào)整點如下：帶料是否走偏，可以調(diào)整前后二組斜壓輪的壓緊壓力。紙帶張緊程度，可以調(diào)整開卷阻尼的工作氣壓。收卷過緊或過松，可以調(diào)整超越離合器的工作氣壓。紙帶針孔處變形，可以調(diào)節(jié)刀具刃口進(jìn)入下道槽的深度。刀片的安裝、調(diào)整：刀片的調(diào)換或調(diào)整間隔，需將中心軸從軸座上卸下，松開刀座上的固定裝置取下。本設(shè)備出廠時針孔間距為 7 毫米。間距的保證由刀片間的墊片控制。刀座外側(cè)的 3 片墊片，為針孔間距是 10 毫米所用。95. 2安全須知設(shè)備必須可靠接地，零線與接地線需分開與外部聯(lián)接。以下操作必須在停機和停電狀況下進(jìn)行；換撤刀具機械維修任何需身體部位進(jìn)入設(shè)備的運動機構(gòu)， 包括但不僅