彎管沖孔,翻邊復(fù)合模說明書

1、目錄1.一、沖壓件工藝性分析3二、沖裁工藝方案的確定4三、毛坯形狀尺寸和下料方式確定5四、工件的排樣設(shè)計6五、工藝力的計算81 .沖壓力的計算82 .壓力中心的計算96、 工件的尺寸計算111 .刃口尺寸計算方法112 .落料刃口尺寸123 .切邊刃口尺寸134 .翻邊刃口尺寸137、 主要零部件的設(shè)計151 .沖模結(jié)構(gòu)的確定152 .落料凹模尺寸153 .翻邊凸模尺寸174 .凸凹模尺寸185 .定位零件186 .卸料零件197 .推件裝置208 .固定零件219 .墊板2210 .凸模的強度與剛度校對22八、彈性元件241 .彈簧242 .橡膠24九、導(dǎo)柱導(dǎo)套及模柄的選用251 .導(dǎo)柱導(dǎo)套

2、的作用252 .模柄的選用253 .模架的選擇264 .模具的動作過程26十、沖壓設(shè)備的選擇26H-一、參考文獻30、沖壓件工藝性分析工件名稱：彎管墊片生產(chǎn)批量：大批量生產(chǎn)材料：黃銅H68厚度：1mm該零件是圓形的軸對稱工件，總體上結(jié)構(gòu)簡單，主要尺寸是內(nèi)徑14*1.外徑24,精度要求一般，無特別的尺寸要求，可取為IT11級，材料厚度t=1mm,翻邊的高度為2mm,其工件的加工工藝性較好，即沖裁性較好。黃銅H68的力學(xué)性能：抗剪強度：rb=400Mpa,抗拉強度：Rm=400Mpa,伸長率：A11.3=15%下屈服強度：Rel=250Mpa.:、沖裁工藝方案的確定方案一：采用單工序模具，即先落料

3、后沖孔，再翻邊，需兩套模具。方案二：采用復(fù)合模具，即一次完成落料、沖孔、翻邊工序，只需要一套模方案三：采用級進模具，即先沖空、落料，再翻邊，只需要一套模具。表1模具類型模且單工序模類復(fù)合模級進模沖件精度較低高(IT8-IT11)較局(IT10-IT13)生產(chǎn)效率較低較局高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具制作精度較低較局高模具制造周期較快較長長模具成本較低較局高模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件較好好由于這樣一個工藝按單工序模具來加工，則需兩個工序，即需要兩套模具，兩臺設(shè)備，模具制造費用大，生產(chǎn)效率低，且不容易保證尺寸精度，操作不

4、便，也不夠安全，所以方案一不合理，若用級進模具則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證，生產(chǎn)效率也不高，所以方案三也不合理。而采用復(fù)合模制造沖件時，由于這個工件的結(jié)構(gòu)不太復(fù)雜而且軸對稱，復(fù)合模的成本不是很高，制造的難度也不大，容易保證尺寸的精度，操作也方便，安全性好，生產(chǎn)效率高，所以綜合考慮，方案二比較合理。三、毛坯形狀尺寸和下料方式確定由于該工件是圓形的墊片，最大外徑是落料的直徑，且生產(chǎn)批量大，所以為了送料方便快速，坯料可以用采料，寬度應(yīng)比工件的最大直徑大兩個單邊搭邊值，兩沖裁件也應(yīng)留一個最小的搭邊值，以保證沖裁出完整的工件，避免殘缺工件的產(chǎn)生，提高坯料的利用率，提高生產(chǎn)效率和工作質(zhì)量。由

5、于工件只須內(nèi)孔翻邊，則落料件的尺寸與工件的外徑相等。查表【1】3-3最小搭邊值得出：a1=a=1.5mm條料寬度的尺寸計算還與條料送進時模具上有無側(cè)壓裝置及是否有側(cè)刃有關(guān)，本套模具中沒有側(cè)壓和側(cè)刃裝置，則條料寬度的計算公式為：條料寬度：B=D+2a=24+2*1.5=27mm送進步距：S=D+a1=24+1.5=25.5mm四、工件的排樣設(shè)計1,525.5圖2排樣圖排樣和材料的利用率在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少廢料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好的確定沖件形狀尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。一般的沖裁時產(chǎn)生的廢料分兩種，一種是沖孔的廢料和材料尾部條料，這種廢料的產(chǎn)生與排樣

6、無關(guān)，而只與零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，稱之為結(jié)構(gòu)廢料，另一種是料頭、前、中、側(cè)面的搭邊，與搭邊選用及工藝方法有關(guān)，稱之為工藝廢料。所以要提高材料的利用率就要合理排樣，盡可能地減少工藝廢料。因為是圓形毛坯，選擇有廢料的單排排樣，采用手工送料。有表2A-7冷扎黃銅板的規(guī)格及材料尺寸的綜合考慮，選用600*1200(mm)的板料規(guī)格。條料縱裁600/27=22.2條(取整)每條零件個數(shù)(1200-a1)/s=(1200-1.5)/25.5=47零件總個數(shù)n=22*47=1034(個)則總的材料利用率為：“總=(NA/LB)*100%=(1034*452.4)/(1200*600)*100%=64.97%式中N

7、為一張板料上沖裁件的總數(shù)目，單位為個；A為一個沖裁件的實際面積，單位為mm2L為單料板長度，單位為mm；B為板料寬度，單位為mm。6若考慮結(jié)構(gòu)廢料:利用率為(1034*298.46)/(1200*600)=42.86%五、工藝力的計算1.沖壓力的計算(1)落料力F落=貝代Tb式中，k為安全系數(shù)，一般取1.3;L1為剪切長度，單位為mm；T為板料厚度，單位為mm；Tb為板料的抗剪強度，單位為MPa貝UF落=1.3*3.14*24mm*1mm*400MPaQ39.19KN(2)卸料力F®=K卸*F落式中，K卸為卸料力系數(shù)，查表3-81,K卸=0.02;貝UF卸=0.02*39.19KN=

8、783.8N(3)切邊力F切=1.3L2tTb=1.3*3.14*14*1*400=22.86KN(4)頂件力F頂=K頂*F切式中，K頂為頂件力系數(shù)，查表3-81,K頂=0.03K頂=0.03*22.86=685.8N(5)翻邊力此模具翻邊凸模的工作部分為圓錐形，且翻邊時無預(yù)制孔，所需翻邊力要比預(yù)制孔的大1.131.75倍。取1.2倍，WJF=1.2F翻由F翻=1.1兀（Dm-d0）t0（TS式中，Dm為翻孔后豎邊的中徑，單位為mm；D0為預(yù)制沖孔孔徑，單位為mm；t0為毛坯厚度，單位為mm；us為材料屈服強度，單位為MPa。則|=翻=(1.1*3.14*15*1*250)KN=12.95KN

9、F=1.2*12.95KN=15.54KN(6)推件力F推=nK推F切式中K推為推件力因數(shù)，查表3-81,K推=0.03,N為工件在凹模內(nèi)的個數(shù)，n=h/t=2則F推=2*0.03*22.86KN=2057.4N總的沖裁工藝力F總 采用剛性卸料裝置和下出料方式出料時，總的沖裁工藝力為：5總=5+5推 采用彈性卸料裝置和上出料方式時，總的沖裁工藝力為：F>&=F+F®+FM 采用彈性卸料裝置和下出料方式時，總的沖裁工藝力為：5總=5+5卸+F推而本零件擬采用彈壓卸料和上出料的模具，所以：總的沖裁力F總=39.19KN+22.86KN+15.54KN+0.78KN+0.69

10、KN=79.06KN2 .壓力中心的計算壓力中心是指沖壓合力的作用點。為使沖模能平穩(wěn)工作，沖模在壓力機固定時，必須使其的壓力中心通過模柄中心并與滑塊的中心線重合，否則模具將受到偏裁，造成凸凹模之間的間隙分布不均，導(dǎo)向零件加速磨損，模具刃口及其他零件損壞，甚至?xí)饓毫C導(dǎo)軌磨損，影響壓力機精度。因此必須計算壓力中心，并在模具安裝時，使其通過模柄中心并滑塊中心線重合。由于本零件為形狀對稱的沖裁件，其壓力中心位于沖裁輪廓的幾何中心上，不需要計算，如圖所示:0點即為該工件的壓力中心圖3壓力中心圖10六、工件的尺寸計算1.刃口尺寸計算方法刃口尺寸的計算方法與模具的加工方法有關(guān)。模具加工方法通常有分別加

11、工法（互換加工法）和配合加工法兩種。表2兩種模具加工方法比較模具加工方法分別加工法（互換加工法）配合加工法定義凸模和凹模分別按照各自的圖樣加工到最后的尺寸先加工基準(zhǔn)模，非基準(zhǔn)模的刃口尺寸根據(jù)已加工的基準(zhǔn)模力口的實際尺寸，按照最小合理問隙配做優(yōu)點凸凹?？梢圆⑿兄圃欤s短了模具的制造周期；模具零件可以互換。模具間隙由配作時保證，降低了模具加工難度；只需繪制詳細(xì)的基準(zhǔn)模零件圖，繪圖工作量減少。缺點需分別繪制凸凹模的零件圖模具間隙靠模具加工精度保證，增加模具的加工難度。非基準(zhǔn)模必須在基準(zhǔn)模制造兀成后才能制造，模具制造周期過長模具零件圖/、能互換。隨著模具制造技術(shù)的發(fā)展，實際生產(chǎn)中絕大多數(shù)的模具都是采用

12、分別加工制造，配合加工法的應(yīng)用已越來越少。表3分別加工法模具刃口尺寸計算公式?jīng)_裁工序性質(zhì)落料沖孔工件尺寸及公差標(biāo)準(zhǔn)D黑基準(zhǔn)件凹模凸模11基準(zhǔn)件磨損規(guī)律越磨越大越磨越小基準(zhǔn)模刃口尺寸計算公式Dd=(D-X)插0d0dp=(d+X產(chǎn)非基準(zhǔn)模刃口尺寸計算公式Dp=Cmin0(D-XA-2)&dd=Cmin塘(d+X+2)0核校不等式6p+6d<2(Cmax-Cmin)表中D,d為落料，沖孔工件基本尺寸，單位為mm；Dp,dd為落料凸、凹模刃口尺寸，單位為mm；dp、dd為沖孔凸、凹模刃口尺寸，單位為mm；為工件公差，單位為mm；X為磨損系數(shù)，C為最大合理間隙，單位為mm,Cmin為最小

13、合理間隙，單位為mm,Bp、5d為凸、凹模制造公差。2.落料刃口尺寸落料模設(shè)計時，以落料凹模刃口尺寸與沖件尺寸基本一致，作為設(shè)計基準(zhǔn)尺寸，凸、凹模間隙靠減小凸模刃口尺寸得到。由于模具在沖裁過程中不斷被磨損，致使凹模刃口尺寸逐漸增大，故設(shè)計時，應(yīng)選用接近或等于工件的最下極限尺寸作為凹模刃口尺寸。查表3-173,落料沖孔模刃口始用間隙，得Zmin=0.13,Zmax=0.16工件的未注公差尺寸按IT11級計算。落料凸、凹模的制造公差由表3-251,查得：pd=+0.01mm,p=-0.007mm查表3-251,查得：磨損系數(shù)x=0.75校核0d=0.017<ZmaxZmin=0.03則落料模

14、刃口尺寸為:12、d0.01mmd=(D-X)0=(24-0.75*0.13)00.01=23.900mmDp=(Dd-Zmin)00、p=(23.90-0.13)-0.007mm=23.77-°.007mm3 .切邊刃口尺寸沖壓工件切邊部分尺寸為g4f1mm，尺寸精度為IT11級查表3-173,得磨損系數(shù)x=0.75NSZmax_+p=0.017<-Zmin=0.03則切邊凸、凹模采用分開加工方法切邊模刃口尺寸：dp=(dx)_p=(14+0.75*0.13)，007mm=14.10q007mmdd=(dpZmin)0d=(14.100.13)o0。1mm-0.01=14.2

15、30mm4 .翻邊刃口尺寸由于是內(nèi)孔翻邊且有尺寸精度要求，尺寸精度由凸模保證，故設(shè)計基準(zhǔn)尺寸應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凸、凹模間隙靠加大凹模刃口尺寸得到，凸模在工作過程中也不斷的磨損，故設(shè)計時，應(yīng)選用接近或等于工件的最大極限尺寸作為凸模刃口的設(shè)計尺寸。為避免彈性卸料和推件裝置的行程過大，翻邊凸模設(shè)計為圓錐形凸模，具錐角取90。，推件塊還有壓邊的作用，故翻邊凸模不需要臺肩。由于翻邊凸模的直徑：Dp=14.100.007mm13翻邊凸模，凹模之間的單邊間隙C查表6-21,可得C=0.85mm翻邊凹模尺寸：Dd=(DP2C)0001mm0.01=(14.10+2*0.85)0mm_15.8000.01mm14

16、七、主要零部件的設(shè)計1 .沖模結(jié)構(gòu)的確定首先我們之前已經(jīng)確定這是一套復(fù)合膜。分析這個沖件可知。它是一個簡單的圓形且是軸向?qū)ΨQ的沖件，而且最大直徑可直接通過落料得到，內(nèi)部需要同心沖孔和翻邊，而內(nèi)孔的沖裁又會產(chǎn)生廢料，所以總體上應(yīng)將落料的凹模固定在上模座上。而沖孔的凹模固定在下模座上，這樣先完成落料，再隨著模具的繼續(xù)動作完成沖孔和翻邊，而沖孔和翻邊產(chǎn)生的廢料可以通過與沖孔凹模相同的瞳孔直接排出模具外。又由于條料只有1mm厚度，比較薄，而且沖壓件較小，質(zhì)量要求一般，屬于普通沖裁。所以可以用彈性卸料裝置進行卸料，同時可以利用彈性裝置來實現(xiàn)沖裁前凹凸模與卸料板的壓力來完成壓料動作，以保證工件的平整度。又

17、由于毛胚料的形式送進模具，生產(chǎn)量又大，所以可用兩個導(dǎo)料銷和一個擋料銷來完成條料送進時的形式送進時的正定位和均勻正確的送料步距，同時由于沖件的結(jié)構(gòu)比較簡單，尺寸精度要求一般，而且是大量的生產(chǎn)，應(yīng)盡可能的提高模具的使用壽命，可以用導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的形式來完成正確的沖裁定位。表4正、倒裝符合沖裁模的特點比較模具類型特點正裝復(fù)合模倒裝復(fù)合模落料凹模位置下模上模工件的平整性平整性好較不可沖工件的孔邊距較小較大操作方便與安全性出件不方便出件方便應(yīng)用范圍沖制材質(zhì)較軟的或板料較薄且平直度要求較圖的沖裁件應(yīng)用廣泛2 .落料凹模尺寸在落料凹模內(nèi)部，由于要設(shè)置推件塊，所以凹模采用直刃口結(jié)構(gòu)，根據(jù)零件的料厚查表3-30

18、1得其直刃口高度為6mm,為保證凹模強度，直刃口高度取1510mm。根據(jù)零件刃口形狀，決定凹模外形采用圓形整體式。查表1-1-4040得凹模高度H=22mm凹模壁厚C=30mm凹模直徑D=D0+2C=89.90+0.010mm查表5.1-56得凹模尺寸為：100*40JB/T7643.1具體尺寸如圖：材料:CU2,熱處理硬度：6064HRC163,翻邊凸模尺寸¥9<T圖5翻孔凸模尺寸材料Cr12,熱處理硬度5862HRC174,凸凹模尺寸圖6凸凹模材料Cr12,熱處理硬度6064HRC5 .定位零件沖模的定位裝置用以保證材料的正確送進及在沖模中的正確位置。定位零件分兩類：一類是

19、在送料方向垂直方向的定位，即送進導(dǎo)向，另一類是要送料方向上定位用來控制送料進距。在本套模具中，導(dǎo)料裝置和擋料裝置均采用銷釘?shù)男问剑踩齻€。其中兩個作為導(dǎo)料銷壓裝在凹凸模的一側(cè)，另外一個作為擋料銷壓裝載凹凸模上與送料方向一致的前方，其銷頭高度為（t+1）mm,即2mm,具體形狀尺寸如下圖：18擋料銷圖7擋料銷材料：45鋼，熱處理：硬度4348HRC6 .卸料零件卸料板的形式較多，本套模具采用彈壓卸料板的形式，它的作用是除了把板料從凹凸模上卸下外，還祈禱壓料和導(dǎo)向的作用。這里的卸料板與凹凸模相配的導(dǎo)向孔具尺寸公差與凸模的配合要求，與被沖工件的材料厚度有關(guān)。沖件厚度在0.83mm之間時配合為h6/H

20、7卸料板的厚度查表得：H=6卸料板孔與凸模的單邊間隙查表取:C=0.1mm卸料版導(dǎo)向孔高度(35)mm卸料螺絲釘直徑di處的l最小值為：鑄鐵模座為d,鋼模座為0.75d卸料板與卸料螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)尺寸如下：19圖8卸料板卸料螺釘選用圓柱頭內(nèi)六角卸料螺釘M8x80JB/T7650.6-1994卸料板材料取Q235,淬火處理，硬度值為（56-62）HRC。卸料螺釘材料取45鋼，熱處理，硬度值（35-40）HRC。7 .推件裝置推件裝置的作用是順著沖壓方向推出卡在凹模孔內(nèi)的制件或廢料，根據(jù)推件力的來源不同分為剛性裝置和彈性推件裝置。在本套模具中采用彈性推件裝置，彈性推件裝置由彈性元件和推件塊組成。與剛性推

21、件裝置的不同是其推件力來源于彈性元件的被壓縮，因此推件力不大，但出件平穩(wěn)無撞擊，同時有壓料的作用。從而使沖件質(zhì)量較高，多用于沖壓薄板以及工件精度要求較高的模具。彈性推薦裝置各組成零件的設(shè)計方法參考剛性推薦裝置。推件塊是從凹?？變?nèi)推出制件或廢料的零件，常見結(jié)構(gòu)如圖所示：通常安裝在落料凹模和沖孔凸模之間，并能做上下的相對滑動。在模具開啟時要求其下端面比凹模的孔型決定，內(nèi)孔由沖孔凸模的外形決定，落料凹模的刃孔采用H8/f8的間隙配合。推件塊的高度H應(yīng)等于凹模刃口的高度h加上臺階的高度h'和200.30.5mm的伸出量，其中臺階的作用是防止模具開啟時，推件裝置由于自重而掉出模具，具值由所推件尺

22、寸大小決定江"二圖9推件塊推件塊材料為：45鋼；熱處理：硬度值為：（4348）HRC8 .固定零件圖10凸凹模固定板尺寸219,墊板墊板設(shè)在凸、凹模與模座之間，承受和分散沖壓負(fù)荷，防止上、下模座唄壓出凹坑。實際使用時模具中是否要設(shè)置點半可按下式校對：(t=F/A式中，為凸模施加給模座的單位壓力，單位為MPa,F為凸模承受的沖壓力，單位為N;A為凸模的最小截面積，單位為mm2。圖11墊板10.凸模的強度與剛度校對一般情況下，凸模的強度和剛度是足夠的，不需要進行校對，但是當(dāng)凸模的截面尺寸很小而沖裁的板料厚度較大，或結(jié)構(gòu)需要凸模特別細(xì)長時，則應(yīng)進行承壓能力和抗縱向彎曲能力的校對：1)壓應(yīng)力

23、的校對，凸模承壓能力按下式校對：22Amin>F/壓式中Amin凸模最小截面的截面積（mm2）；F沖裁力（N）;壓凸模材料的作用壓應(yīng)力（MPa）,«壓的值取決于材料熱處理和沖模結(jié)構(gòu)等，如T8A、T10A、Cr12MoV、GCr15等工具剛淬火硬度為5862HRC時，取10001600MPa,當(dāng)有特殊導(dǎo)向時，可取20003000MPa。Amin=16.66mm2>F/壓=（15.54*103）/2000由此可得，凸模承壓能力符合標(biāo)準(zhǔn)。2）彎曲應(yīng)力的校對凸模的抗彎能力，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)特點，可分為無導(dǎo)向裝置凸模和有導(dǎo)向裝置凸模兩種情況無導(dǎo)向裝置的圓形凸模長度應(yīng)滿足：Lmaxw95

24、*d2/VF非圓形凸模長度應(yīng)滿足：Lmax<425*，I/F帶導(dǎo)向裝置的圓形凸模長度滿足：Lmax<270*，I/F帶導(dǎo)向裝置的非圓形凸模長度滿足：Lmax<1200*VI/F式中Lmax凸模最大長度（mm）D凸模最小直徑（mm）F沖裁力（N）I凸模最小橫截面積的慣性矩（mm）由此可知Lmax0270*14.102/（V15.54*103）滿足要求，所以符合凸模的長度的設(shè)計23八、彈性元件1 .彈簧該模具選用強力彈簧，強力彈簧由異型截面積鋼絲繞制而成，與圓截面鋼絲彈簧相比，異形截面彈簧具有體積小，變形量大（13%14%）,承載能力強的特點，因此習(xí)慣稱為強力彈簧。彈簧選取后，當(dāng)

25、彈簧高度h0與中徑Dm之比2.6時，要合理設(shè)計安裝窩座或心軸，或兩者并用，與彈簧接觸的窩座底部要加工平整，不能帶有錐度，彈簧安裝時在無心軸且平底孔的情況下，孔的深度至少需要相當(dāng)于彈簧的兩周，安裝的有心軸，則心軸長度必須大于彈簧高度，每件強力彈簧都涂有顏色，起保護作用和便于識別、更換。查表5.3-156得：選用F組彈簧：D=30.5mm,D1=17.5mm,h0=40mm,hj=10mm2 .橡膠聚氨酯彈性體是一種優(yōu)良的彈性元件材料，其特點是彈性大，硬度高，常將其制成帶孔或不帶孔的圓柱狀或塊狀，在沖模中作為彈性元件用于卸料、壓料、頂件等。聚氨酯橡膠的壽命比一般橡膠高，可達(dá)20萬次以上，承載能力高

26、，安裝調(diào)整非常方便和使用安全，所以，在沖模忠使用非常普遍。查表5.3-16得選用直徑D=60mm,d=24mm,H=20mm的聚氨酯彈性體聚氨酯彈性體60*24*20JB/T1650-199524九、導(dǎo)柱導(dǎo)套及模柄的選用1 .導(dǎo)柱導(dǎo)套的作用導(dǎo)向零件的作用是保證運動方向和確定上下模相對位置，目的是是凸模能正確進入凹模，并盡可能地使凸凹模周邊間隙均勻，本套模具的導(dǎo)向裝置是導(dǎo)套和導(dǎo)柱。通常間隙小時，滑塊島主，導(dǎo)套按H6/h5配合，沖裁間隙較大時，滑塊導(dǎo)柱，導(dǎo)套按H7/h6配合，不管是那種配合，都必須保證其配合間隙小于沖裁間隙，否則導(dǎo)向元件起不到應(yīng)起的作用。導(dǎo)柱導(dǎo)套的選用首先根據(jù)沖裁間隙選擇導(dǎo)向裝置的

27、精度等級和類型，有已經(jīng)選定的上下模座上的導(dǎo)套孔和導(dǎo)柱孔的直徑確定導(dǎo)套，導(dǎo)柱的直徑，有模具的閉合高度確定導(dǎo)柱導(dǎo)套的長度。本套模具選取A型導(dǎo)柱導(dǎo)套。2 .模柄的選用模柄的作用是把模具的上模固定在壓力滑塊上，通常應(yīng)用在于中小型模具，模柄是標(biāo)準(zhǔn)件。表5常用的標(biāo)準(zhǔn)模柄名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號裝配方式特點及應(yīng)用壓入式模柄JB/T7641.1-2008與模座孔米用H7/m6過度配合并加油稍釘以防轉(zhuǎn)動口較好地保證軸線與上模座的垂直度，適用于各種中、小杏沖模，使用普遍選入式模柄JB/T7641.2-2008通過螺紋與上模座聯(lián)系，并加螺釘防止松動拆裝方便，多用于有導(dǎo)柱的中、小型沖模凹緣模柄JB/T7641.3-2008利用

28、3-4個螺釘緊固與上模座，模柄的凸緣與上模座的窩孔，采用H7/js6過度配合具有上述兩種模柄的優(yōu)點，但會消弱上模座的強度，多用于較大的模具槽型模柄JB/T7646.4-2008直接用于固定凸模，/、需要上模座用于簡單的模具中，更換方便25浮動模柄JB/T7646.5-2008利用4或6個螺釘將錐面壓圈和上模座固定，錐面壓圈壓緊模柄由于凸球面和凹球面的連接，時尚木有少許浮動，可以減少滑塊誤差沖模導(dǎo)向精度點影響，主要用于精密模具模柄的選用依據(jù)的是壓力機?？椎闹睆剑仨毷菈毫C模柄孔的直徑等于模柄直徑d,其中帶孔的模柄適用于有剛性推件裝置的模具，模柄材料推薦采用a265A或45鋼。本模具選用壓入式模

29、柄。3 .模架的選擇該模具模架選用查表22.4-30口得本模具選用后側(cè)導(dǎo)柱模架100*100*140165GB/T2581.3上模座：100*100*30下模座：100*100*40導(dǎo)柱：20*130導(dǎo)套：20*70*28單位mm4 .模具的動作過程模具的動作過程：條料從卸載板下面送入，依靠目測定位，上橫下行，卸料版與推件塊壓緊板料，然后，凸凹模與落料凹模完成落料，沖孔與翻孔工序是由圓錐形的翻孔凸模和帶有凹臺的凸凹模進行的，翻孔凸模是圓錐形，上橫下行，其沖孔時，是用尖端進行穿孔，穿孔后的孔邊緣是很不整齊的，上?；亻_時，由卸料板及推件塊完成卸料，擠切修邊的廢料從下模座的孔排出。26十、沖壓設(shè)備的

30、選擇沖壓設(shè)備類型的選擇要依據(jù)沖壓零件的生產(chǎn)批量，零件尺寸的大小，工藝方法與性質(zhì)，以及沖壓件的尺寸，形狀等要求進行。沖壓生產(chǎn)中應(yīng)較多的是機械機和液壓機，設(shè)備選擇注意對于校正彎曲，校形和精沖等工序，要求壓力機有足夠的剛度，應(yīng)選用精密壓力機，生產(chǎn)批量不大時可選用摩擦壓力機。若采用曲柄壓力機，嚴(yán)格控制壓力機閉合高度和沖壓料的厚度公差，以防設(shè)備損壞。經(jīng)過各項比較，查表6.2-1得，本套模具選用公差稱壓力為100KN的開式雙柱可傾式壓力機J23-10表6J23-10開式雙柱可傾式壓力機規(guī)格數(shù)值公稱壓力/KN100滑塊行程/mm45滑塊行程次數(shù)/（1次/min）145最大封閉圖度/mm180封閉局度調(diào)節(jié)量/mm35滑塊中心