互換性考試復(fù)習(xí)資料

1、一、是非題 (正確“T”；錯(cuò)誤“F”,每小題2分，共20分)1.不需選擇、調(diào)整和修配，就能互相替換裝配的零件就是具有互換性的零件。（ ）2.10E7、10E8、10E9三種孔的上偏差各不相同，而下偏差完全一樣。（ ）3.檢驗(yàn)光滑工件時(shí)，規(guī)定安全裕度A，即可以防止誤收，也可以防止誤廢。 （ ）4.用公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度變動(dòng)（Fw）時(shí)，不一定要調(diào)整儀器讀數(shù)的零位。 （ ）5.基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。（ ）6.量塊按“等”使用時(shí)，忽略了量塊的制造誤差。 （ ）7.在相對(duì)測(cè)量（比較測(cè)量）中，儀器的示值范圍應(yīng)大于被測(cè)尺寸的公差值。（ ）8.軸上有一鍵

2、槽，對(duì)稱(chēng)度公差為0.03mm，該鍵槽的實(shí)際中心平面對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大偏離量為0.02mm，它是符合要求的。（ ）9.若某平面對(duì)基準(zhǔn)的垂直度誤差值為0.05mm，則該平面的平面度誤差值一定小于等于0.05mm。 （ ）10.徑向綜合誤差（Fi）既揭露幾何偏心，也揭露運(yùn)動(dòng)偏心。 （ ）二、正確回答下列問(wèn)題： (每小題8分，共40分)1.試述“極限尺寸判斷原則”。2. 什么是包容要求(EP)和最大實(shí)體要求(MMP)？3.比較下列每?jī)煞N形位公差帶的異同：圓度公差帶與徑向圓跳動(dòng)公差帶；軸線直線度公差帶（任意方向）與軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶（任意方向）；4.實(shí)際表面輪廓上包含哪幾種形狀誤差？什么是表面c

3、濾波器？有什么作用？ 5.為什么單獨(dú)用齒圈徑向跳動(dòng)Fr或公法線長(zhǎng)度變動(dòng)Fw均不能充分評(píng)定圓柱齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性？三、計(jì)算下列各題：(每小題10分，共30分)1.若某配合的基本尺寸為30mm, 最大間隙Xmax=0.023mm,孔的下偏差EI= -0.01mm, 孔的尺寸公差TD=0.02mm,軸的上偏差es=0，試畫(huà)出其公差帶圖（要有計(jì)算公式）。2.在圖示齒輪部件結(jié)構(gòu)圖中，已知各組成環(huán)為：齒輪厚度A1=300 -0.52 mm，墊片厚度A2= A5=5 0 0.03 mm，彈簧卡厚度A4=30 -0.052mm 和A3=43 +0.188 +0.1mm，用完全互換法求裝配后封閉環(huán)的基本尺寸和

4、極限偏差（要有計(jì)算公式）。3.用游標(biāo)卡尺測(cè)量箱體孔的中心距L，有如下3種測(cè)量方案：測(cè)量孔徑d1、d2和孔邊距L1；測(cè)量孔徑d1、d2和孔邊距L2；測(cè)量孔邊距L1和L2。若已知它們的測(cè)量不確定度ud1=ud2=40m，uL1=60m, uL2=70m,試計(jì)算3種測(cè)量方案的測(cè)量不確定度。四、試將下列技術(shù)要求用形位公差代號(hào)標(biāo)注在圖上（共10分）1.2-d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為0.02mm；2.D軸線對(duì)2-d公共軸線的垂直度公差為 100:0.02mm；3.D軸線對(duì)2-d公共軸線的偏離量不大于10m；一、是非題 (正確“T”；錯(cuò)誤“F”,每小題2分，共20分)1.若已知30f7的基本偏差為-0

5、.02mm，則30F7的基本偏差一定是+0.02mm。（ ）2.用立式光學(xué)比較儀測(cè)量軸的直徑，儀器的示值就是軸的局部實(shí)際尺寸與儀器調(diào)零位量塊的尺寸之差。 （ ）3.用公法線千分尺測(cè)量公法線長(zhǎng)度變動(dòng)（Fw）時(shí)，不一定要調(diào)整儀器讀數(shù)的零位。 （ ）4.有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選用間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合。（ ）5.用比較儀測(cè)量塞規(guī)直徑是比較測(cè)量，也是直接測(cè)量。（ ）6.檢驗(yàn)光滑工件時(shí)，規(guī)定安全裕度A，即可以防止誤收，也可以防止誤廢。（ ）7.某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。 （ ）8.測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度輪廓參數(shù)時(shí)，若零件表面的微觀幾何形狀很均勻，則可以選取一個(gè)取樣長(zhǎng)度作為評(píng)

6、定長(zhǎng)度。 （ ）9.同軸度誤差即為被測(cè)實(shí)際軸線到基準(zhǔn)軸線的最大距離。 （ ）10.徑向綜合誤差（Fi）既揭露幾何偏心，也揭露運(yùn)動(dòng)偏心。 （ ）二、填空題：（每空2分，共30分）1.形位公差與尺寸公差采用最大實(shí)體要求時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守（ ）邊界，采用包容原則時(shí)應(yīng)遵守（ ）邊界。2.齒圈徑向跳動(dòng)公差（Fr）和公法線長(zhǎng)度變動(dòng)公差（Fw）是第（ ）公差組的檢驗(yàn)組之一，前者控制齒輪的（ ）偏心，后者控制齒輪的（ ）偏心。3.光滑極限量規(guī)通規(guī)的定形尺寸根據(jù)工件的（ ）尺寸設(shè)計(jì)，其形狀為（ ），止規(guī)的定形尺寸根據(jù)工件的（ ）尺寸設(shè)計(jì)，其形狀為（ ）。4.用標(biāo)稱(chēng)尺寸為20mm的量塊調(diào)整比較儀零位后測(cè)量塞規(guī)的尺

7、寸，比較儀讀數(shù)為+10m。量塊的實(shí)際尺寸為19.9996mm。若不計(jì)儀器示值誤差，則調(diào)零誤差為（ ）mm，修正值為（ ）mm，塞規(guī)的實(shí)際尺寸為（ ）mm。5.端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的（ ）誤差，同時(shí)，它也控制了端面的（ ）誤差。6.選擇表面粗糙度高度參數(shù)時(shí)，通常優(yōu)先選用（ ）。三、問(wèn)答題：（每小題5分，共20分）1. 試述圓度和徑向圓跳動(dòng)公差帶的異同點(diǎn)？2.三個(gè)量塊的實(shí)際尺寸和測(cè)量不確定度分別為20，0.0003；1.005，0.0003；1.48，0.0003，那么，這三個(gè)量塊組合后的基本尺寸和測(cè)量不確定度分別為多少？3.圖示銷(xiāo)軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同？4.公法

8、線長(zhǎng)度變動(dòng)（Fw）和公法線長(zhǎng)度平均偏差（Ew）有何區(qū)別？四、計(jì)算題：（每小題10分，共20分）1.設(shè)基軸制配合中孔和軸的基本尺寸為30mm，最大間隙Xmax=+23m，最大過(guò)盈Y=-10m，孔公差Th=20m，試確定孔和軸的極限偏差，并畫(huà)出公差帶圖。2.圖示軸套零件，在車(chē)床上已加工好A1=500 -0.10mm,A2=10+0.05 0mm，A3=(200.10)mm各尺寸。現(xiàn)需在銑床上銑出右端缺口，并要求保證A4=(260.20)mm。由于 A4不便測(cè)量，現(xiàn)改為測(cè)量A5。試求A5的基本尺寸及上、下偏差。五、改正圖樣上形位公差及表面粗糙度標(biāo)注的錯(cuò)誤，不允許更改形位公差項(xiàng)目。（共10分）第一章

9、圓柱公差與配合一是非題：1.圖樣標(biāo)注的軸，加工得愈靠近基本尺寸就愈精確（）2.實(shí)際尺寸是客觀存在的尺寸，且沒(méi)有測(cè)量誤差（）3.給出基本尺寸和公差等級(jí)，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)公差值（）4.就等于40.025（）5.若已知30f7的基本偏差為-0.02mm，則30F7的基本偏差一定是+0.02mm()6.尺寸公差總是正值()7.加工零件的實(shí)際尺寸愈靠近基本尺寸，就愈準(zhǔn)確（）8.標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值與公差等級(jí)有關(guān)，而與基本偏差無(wú)關(guān)（）9.圖樣給出的零件尺寸偏差的絕對(duì)值愈大，則公差等級(jí)愈低（）10.配合公差的數(shù)值愈小，則相互配合的孔、軸公差等級(jí)愈高（）11.同一基本尺寸分段中，對(duì)不同的公差等級(jí)，尺寸公差值的大小不同

10、，是由于公差單位不同所致（）12.孔、軸配合的最大過(guò)盈為-60m，配合公差為40m，可以分析判斷該配合屬于過(guò)盈配合（）13.作用尺寸是由局部實(shí)際尺寸和形位誤差綜合形成的理想尺寸。對(duì)一批零件來(lái)說(shuō)，若已知給定的尺寸公差值和形位公差值，則可以分析計(jì)算出作用尺寸（）14.基本偏差是兩個(gè)極限偏差中數(shù)值較小的那個(gè)極限偏差。（ T ）15.（自擬）基本偏差是兩個(gè)極限偏差中絕對(duì)值較小的那個(gè)極限偏差。（T）16.優(yōu)先選用基孔制是因?yàn)榭纂y加工，故先按孔公差帶加工孔，后按軸公差帶加工軸。（F）17.過(guò)渡配合是可能為間隙配合或可能為過(guò)盈配合的一種配合。（ F）18.電動(dòng)機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，故傳動(dòng)件（或聯(lián)軸器）與電動(dòng)機(jī)軸的配

11、合按基軸制。（F）19.單鍵為標(biāo)準(zhǔn)件，故與單鍵配合的軸槽和輪轂槽按基軸制加工。（ T ）20.矩形花鍵配合采用基孔配合。（T）21.孔的實(shí)際尺寸小于軸的實(shí)際尺寸，它們裝配時(shí)產(chǎn)生過(guò)盈，稱(chēng)為過(guò)盈配合。（F）22.為滿(mǎn)足互換性要求，設(shè)計(jì)規(guī)定的公差值越小越好。（F）23.孔的作用尺寸是對(duì)一批零件而言的，它是固定不變的。（F）24.基孔制是以軸配孔，基軸制是以孔配軸。（F）25.互換性只適用于成批大量生產(chǎn)，對(duì)單件生產(chǎn)無(wú)互換性可言。（F）26.零件上某尺寸的實(shí)際偏差小于它的尺寸公差，則該尺寸是符合要求的。（F）27.在孔與軸的配合中，常用間隙配合或過(guò)渡配合并在結(jié)構(gòu)上作些改變（如加入銷(xiāo)、鍵等聯(lián)接件）來(lái)代替過(guò)

12、盈配合，從而達(dá)到傳遞扭矩和便于使用中常拆卸目的。（T）28.平均間隙大于零的某一配合，在該配合中不可能出現(xiàn)具有過(guò)盈的結(jié)合。（F）29.軸的基本偏差的數(shù)值由經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出，它們僅與基本尺寸有關(guān)，而與軸的公差等級(jí)無(wú)關(guān)。（T）30.配合制的選用與功能要求無(wú)關(guān)。（T）31.配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。（T）32.不經(jīng)選擇和修配就能互相替換、裝配的零件，就是具有互換性的零件。（F）33.零件的互換性程度越高越好。（F）二問(wèn)答題：1.基本偏差與標(biāo)準(zhǔn)公差有無(wú)關(guān)系？與尺寸分段有無(wú)關(guān)系？與公差等級(jí)有無(wú)關(guān)系？2.基準(zhǔn)制的選擇與互配孔、軸的加工先后有無(wú)關(guān)系？能不能說(shuō)基軸制比基孔制難加工？3.基準(zhǔn)制選擇、配合

13、種類(lèi)選擇和公差等級(jí)選擇的根據(jù)有何不同？4. 配合要求的松緊程度與松緊均勻程度有什么不同？它們分別用什么表示？5.能否根據(jù)一對(duì)相互結(jié)合的孔、軸的實(shí)際尺寸確定它們的配合類(lèi)別？為什么？三計(jì)算題：1.設(shè)基本尺寸為30mm的N7和m6的軸相配合，已知N和m的基本偏差分別為-7m和+8m，IT7等于21m ，IT6等于13m。試計(jì)算極限間隙（或過(guò)盈）、平均間隙（或過(guò)盈）及配合公差，并畫(huà)出孔、軸配合的公差帶圖。2.30+0.021 0mm的基準(zhǔn)孔與30-0.007 0.020mm的軸,30+0.028 +0.015mm的軸,和30+0.048 +0.035mm的軸配合。2.1試說(shuō)明它們各屬于哪類(lèi)配合，并分別

14、畫(huà)出這三類(lèi)配合的孔軸公差帶圖；2.2試計(jì)算這三個(gè)配合的極限間隙或極限過(guò)盈以及配合公差；3.畫(huà)出配合18M8/h7和18H8/js7的孔軸公差帶圖。其中IT7=0.018mm, IT8=0.027mm,而18M8的基本偏差ES=+0.002mm，試分別確定兩個(gè)配合的極限間隙或極限過(guò)盈。4.將基孔制配合40H7/r6（40+0.025 0/40+0.050 +0.034）變?yōu)榛S制配合，兩者的配合性質(zhì)不變，試確定基軸制配合配合40R7/h6中孔、軸的極限偏差。(答案: 40-0.025 0.050/400 0.016)3.畫(huà)出配合18M8/h7和18H8/js7的孔軸公差帶圖。其中IT7=0.01

15、8mm, IT8=0.027mm,而18M8的基本偏差ES=+0.002mm，試分別確定兩個(gè)配合的極限間隙或極限過(guò)盈。4.將基孔制配合40H7/r6（40+0.025 0/40+0.050 +0.034）變?yōu)榛S制配合，兩者的配合性質(zhì)不變，試確定基軸制配合配合40R7/h6中孔、軸的極限偏差。(答案: 40-0.025 0.050/400 0.016)5.設(shè)基軸制配合中孔和軸基本尺寸為30mm，最大間隙Xmax=+23m,最大過(guò)盈Y= -10m,孔公差Th=20m,試確定孔和軸的極限偏差，并畫(huà)出公差帶圖。6.設(shè)基本尺寸為40mm的孔、軸配合中，要求最小間隙+25m，最大間隙+89m，試確定孔和

16、軸的極限偏差，寫(xiě)出計(jì)算步驟.7.有一孔、軸配合50H7/m6,試根據(jù)表中已有的數(shù)據(jù)填寫(xiě)其他數(shù)據(jù)，并畫(huà)出公差帶圖?？纵S最大與最小極限尺寸（mm）Dmax= Dmin=dmax= dmin= 最大與最小實(shí)體尺寸（mm）MMSh= LMSh=MMSs= LMSs=極限偏差(m)ES= EI=es= ei= 基本偏差(m)公 差(m)Th=25Ts=16極限間隙或過(guò)贏(m)Xmax= 16 Xmin= Ymax= Ymin=平均間隙或過(guò)贏(m)Xav(或Yav)=配合公差(m)Tf=8.基本尺寸為30mm的孔和軸配合中，根據(jù)使用性能確定的最小間隙不允許小于0.019m，最大間隙不允許小于0.057m，

17、若選用基軸制時(shí)，試確定孔和軸的極限偏差，并畫(huà)出公差帶圖。（30F8/h7優(yōu)先配合查表）9.有一基孔制配合，基本尺寸為50mm，要求配合的最大間隙為0.016mm，最大過(guò)盈為0.034mm，若取孔和軸的公差相等，列式計(jì)算孔和軸的極限偏差。（50H7m7）10.設(shè)某配合的孔徑為45+0.142 +0.080(D9), 軸徑為450 +0.062(h9), 試分別計(jì)算其極限尺寸、最大最小實(shí)體尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過(guò)盈）、配合公差。畫(huà)出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，說(shuō)明配合類(lèi)別。若用適當(dāng)?shù)臏y(cè)量?jī)x器測(cè)得某孔的實(shí)際尺寸為45.110mm, 軸的實(shí)際尺寸為45.010mm，問(wèn)它們各自是否

18、合格？它們形成的結(jié)合是否合用？并說(shuō)明理由？(電大P12 6)11. 設(shè)某平鍵配合的鍵槽寬為80 -0.036(N9), 鍵寬80 -0.036(h9), 試分別計(jì)算其極限尺寸、最大最小實(shí)體尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過(guò)盈）、配合公差。畫(huà)出其尺寸公差帶圖和配合公差帶圖，說(shuō)明配合類(lèi)別。(電大P12 7)10. 設(shè)某一孔、軸配合為40H8(+0.039 0)/f7( -0.025 -0.050)。但孔加工后的實(shí)際尺寸為40.045mm。若允許修改軸的上、下偏差以滿(mǎn)足原設(shè)計(jì)要求，試問(wèn)此時(shí)軸的上、下偏差應(yīng)取何值？采用這種措施后，零件是否仍具有互換性？三.填空題：1.25H7/s6與25S7

19、/h6配合性質(zhì)（相）同，25H8/u7與25U8/h7配合性質(zhì)（不相）同。2.公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定，公差帶的位置由基本偏差確定。3.為滿(mǎn)足同一使用要求，大批生產(chǎn)時(shí)采用的孔、軸配合，應(yīng)比單件生產(chǎn)時(shí)配合緊些。4.圖樣上標(biāo)注的的孔尺寸為80Js8,已知IT8=63m，則基本偏差為31.5m，最大實(shí)體尺寸為79.9685mm, 最小實(shí)體尺寸為80.0315mm.5.50M6/h5的配合中，已知最大間隙為+7m,最大過(guò)盈為-20m,軸的下偏差為-11m，則孔的公差為16m，配合公差為27m。6.已知60H7/r6=60+0.030 0 /60+0.060 +0.040,按配合性質(zhì)不變，變成軸基制配

20、合，則60R7=60-0.03 0.06.7.已知基本尺寸50mm的軸的最小極限尺寸為49.98mm公差為0.011mm，則它的上偏差為-0.009mm,下偏差為0.02mm.8.已知某基準(zhǔn)孔的公差為0.013mm, 則它的下偏差為0mm,上偏差為0.013mm。9.孔與軸的配合屬于間隙配合；其最小間隙等于0.012mm，最大間隙等于0.053mm.10.的孔的最大實(shí)體尺寸為25.02mm, 最小實(shí)體尺寸為25.041mm，公差為0.021mm11.已知基孔制中孔與軸的配合，變換為基軸制配合時(shí)（保證配合性質(zhì)不變），軸的上偏差為0mm，下偏差為-0.013mm,孔的上偏差為0.006mm,下偏差

21、為-0.015mm.12.60F7/h6配合的相同配合性質(zhì)的基孔制配合的代號(hào)為60H7/f6。13.下列配合中 的配合最緊。（；）第二章 長(zhǎng)度測(cè)量基礎(chǔ)一.選擇:1.用普通計(jì)量器具測(cè)量35-0.050 -0.112mm軸,若安全裕度A=0.006mm,則該軸的上驗(yàn)收極限為_(kāi)mm。34.950mm, 34.888mm, 34.944mm, 34.894mm2.量塊按等使用忽略了量塊的_。制造誤差 測(cè)量誤差二.問(wèn)答:1.量塊的等和級(jí)是怎樣劃分的? 按等和按級(jí)使用量塊各有何優(yōu)缺點(diǎn)?2.方框水平儀的分度值為0.025mm/m,用該水平儀測(cè)量長(zhǎng)度為1.6m的機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差.測(cè)量時(shí)所用的橋板的跨距為2

22、00mm,共九個(gè)測(cè)點(diǎn),水平儀在各測(cè)點(diǎn)上的讀數(shù)依次為0,+1.2,+0.3,-0.5,-1,+1,0,-0.5,-1(氣泡移動(dòng)格數(shù)).試按兩端點(diǎn)連線法和按最小條件作圖求解直線度誤差。三.計(jì)算:1.用分度值為0.02mm/m的水平儀,按節(jié)距法測(cè)量長(zhǎng)度為1m的車(chē)床導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線誤差。若節(jié)距為200mm,共六個(gè)測(cè)點(diǎn),水平儀在各測(cè)點(diǎn)上的讀數(shù)依次為:0,+1,0,-2,-1,+1(格)。試按最小條件求解直線度誤差。2.用千分尺對(duì)某軸按等精度測(cè)量10次（無(wú)系統(tǒng)誤差和粗大誤差），各次測(cè)得值（mm）按測(cè)量順序分別為：15.029 15.035 15.030 15.032. 15.034 15.031 1

23、5.034 15.030 15.032 15.033 試分別寫(xiě)出以第一次測(cè)得值和以十次測(cè)得值算術(shù)平均值表示的測(cè)量結(jié)果。3.如圖2.1所示零件，測(cè)得兩孔中心縱、橫坐標(biāo)的距離分別為：x=40.000mm，y=30.000mm,若尺寸x、y的測(cè)量極限誤差為lim(x)= lim(y)=0.005mm,試求中心距A及其測(cè)量極限誤差？4.用節(jié)距法測(cè)量長(zhǎng)度為1000mm的導(dǎo)軌的直線誤差,所用水平儀的分度值為0.02mm/m,橋板跨距為100mm.共11個(gè)測(cè)點(diǎn),水平儀在各測(cè)點(diǎn)上的讀數(shù)依次為:0,+2,+1,+3,-1,-2,+3,-1,-1,+5,+1(格),試按兩端點(diǎn)連線法和按最小條件作圖求解直線度誤差。

24、5.設(shè)用水平儀測(cè)量某導(dǎo)軌的直線度,測(cè)得值見(jiàn)表2.1試按兩端點(diǎn)連線法和最小包容區(qū)域法作圖求解直線度誤差。 表2.1測(cè)點(diǎn)序號(hào)123456讀數(shù)（m）0-6+12+12-9+6累積值6.已知某儀器的測(cè)量極限誤差lim=3=0.004mm。若某一次測(cè)量的測(cè)得值為18.359mm，四次測(cè)量的平均值為18.356mm。試分別寫(xiě)出測(cè)量結(jié)果表達(dá)式。四.解釋下列術(shù)語(yǔ):1.示值范圍;2.精密度;五.是非題:1.選用普通計(jì)量器具,首先要考慮安全裕度A值,以便減少誤收率。（F）2.測(cè)量誤差的分布服從正態(tài)分布規(guī)律,是隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差的綜合反映。 (F)3.用立式光學(xué)比較儀測(cè)量圓柱形軸的直徑,儀器的示值就是軸的局部實(shí)際尺

25、寸與儀器零位量塊的尺寸之差。 (T)4.量塊按“等”使用時(shí)，量塊的工作尺寸內(nèi)既包含制造誤差，也包含檢定量塊的測(cè)量誤差。 （F）5.檢驗(yàn)光滑工件時(shí),規(guī)定安全裕度A,既可以防止誤收,也可以防止誤廢。 (F)6.零件的實(shí)際尺寸為測(cè)量得到的尺寸,也就是零件的真實(shí)尺寸。(F)7.用殘余誤差觀察法可以發(fā)現(xiàn)定值系統(tǒng)誤差。（F）六.填空：1.按GB1800-79的規(guī)定,線性尺寸的公差等級(jí)分為_(kāi)等20個(gè)級(jí).其中_級(jí)最高,_級(jí)最低,從_級(jí)到_級(jí)為用于未注公差尺寸的公差等級(jí)。2.量塊按其制造精度分為_(kāi)五級(jí),其中_級(jí)最高,_級(jí)最低;量塊按其檢定精度為_(kāi)六等,其中_等最高,_等最低。 3.用分度值為0.001mm的比較

26、儀，測(cè)量25+0.064 +0.055mm軸，用25.05mm量塊組調(diào)整儀器零位，測(cè)量時(shí)指針應(yīng)從零位_時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，位于_格到_格范圍內(nèi)，才表示該軸徑合格。4.設(shè)在間接測(cè)量中有y=x1-x2。若測(cè)得值x1、x2的測(cè)量極限誤差分別為0.04mm和0.03mm,則y的測(cè)量極限誤差值為_(kāi)mm。5.當(dāng)真值為x0時(shí)，若等精度多次測(cè)量的隨機(jī)誤差符合正態(tài)分布，且無(wú)系統(tǒng)誤差和粗大誤差，則測(cè)量結(jié)果中隨機(jī)誤差出現(xiàn)在x02范圍中的概率為_(kāi) 出現(xiàn)在x03范圍中的概率為_(kāi)。6.某一測(cè)量范圍為025mm的外徑千分尺，當(dāng)活動(dòng)測(cè)桿與測(cè)砧可靠接觸時(shí)，其讀數(shù)為+0.02mm。若用此千分尺測(cè)量工件直徑時(shí)，讀數(shù)為19.95mm,其系

27、統(tǒng)誤差值為+0.02mm ，修正后的測(cè)量結(jié)果為19.93mm 。7.今用公稱(chēng)尺寸為10 mm的量塊將千分表調(diào)零后測(cè)量某工件的尺寸，此時(shí)千分表的讀數(shù)為+15m。若量塊的實(shí)際尺寸為10.0005mm,則千分表的調(diào)零誤差值為0.0005mm，校正值為-0.0005mm，若不計(jì)千分表的示值誤差，被測(cè)零件的實(shí)際尺寸為10.0145mm。第三章 形狀和位置公差及檢測(cè)一.計(jì)算題：1.試根據(jù)圖3-1的標(biāo)注填寫(xiě)表3-1（要求按示例填寫(xiě)）。表3.1示例被測(cè)要素250孔公共軸線基準(zhǔn)要素底平面A公差帶形狀兩平行平面說(shuō)明標(biāo)注的含義250孔公共軸線必須位于距離為公差值0.05mm，且平行于基準(zhǔn)平面A的兩個(gè)平行平面之間2.

28、試根據(jù)圖3.2的標(biāo)注填寫(xiě)表3.2。表3.2圖號(hào)采用的公差原則理想邊界及邊界尺寸MMC時(shí)的形位公差值（mm）LMC時(shí)的形位公差值（mm）局部實(shí)際尺寸合格的范圍（mm）abc3.計(jì)算圖3.3中40-0.17 -0.33mm軸的最大實(shí)體尺寸、最小實(shí)體尺寸和最大實(shí)體實(shí)效尺寸。若完工軸的橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為39.79mm，軸線的直線度誤差為0.08mm,問(wèn)此軸是否合格？4.參看圖3.4。試按a圖的標(biāo)注，求軸的最大實(shí)體尺寸、最小實(shí)體尺寸和最大實(shí)體實(shí)效尺寸。若軸的橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.02mm，軸線的直線度誤差為0.01mm，試問(wèn)該軸是否合格？5.對(duì)圖3.5所示零件加工后進(jìn)行測(cè)量

29、，設(shè)孔的橫截面形狀正確，測(cè)得孔的實(shí)際尺寸處處皆為30.015mm，孔的軸線直線度誤差為0.015mm,試應(yīng)用極限尺寸判斷原則確定該零件是否合格？二.是非題：1.圓度的公差帶形狀是一個(gè)圓。 （ ）2.某平面對(duì)基準(zhǔn)平面的平行度誤差為0.05mm,那么該平面的平面度誤差一定不大于0.05mm。 （ ）3.測(cè)量位置誤差時(shí)，應(yīng)用最小條件，才可能獲得唯一最小的誤差值。 （）4.被測(cè)要素采用相關(guān)原則時(shí)，只需要控制其理想邊界，而對(duì)于補(bǔ)償值大小的計(jì)算是沒(méi)有實(shí)用意義的。 （）5.某實(shí)際要素存在形狀誤差，則一定存在位置誤差。例：圓柱度 （F）6.若某平面的平面誤差值為0.06mm，則該平面對(duì)基準(zhǔn)的平行誤差值一定小于

30、0.06mm。 （ F ）7.評(píng)定形位誤差時(shí)的理想要素位置是由最小條件決定的。 （ ）8.直線度公差帶的位置有固定的，也有浮動(dòng)的。而對(duì)稱(chēng)度公差帶的位置皆為固定的。 （ F ）9.零件圖樣上規(guī)定d軸線相對(duì)與D基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.02mm。這表明只要d實(shí)際軸線上各點(diǎn)相對(duì)與D基準(zhǔn)軸線的距離不超過(guò)0.02mm,就能滿(mǎn)足同軸度要求。 （F）10.在主參數(shù)相同的同一形位公差等級(jí)中，形狀公差值要比位置公差值小。若某軸的軸線直線度誤差未超過(guò)直線度公差，則此軸的同軸度誤差亦必合格。 （F）11.若某零件的尺寸精度要求較低，而形位精度要求較高，則適合按最大實(shí)體原則來(lái)處理公差與形位公差之間的關(guān)系。 （ ）12

31、.圓柱度公差是控制圓柱形零件橫截面和軸向截面內(nèi)形狀誤差的綜合性指標(biāo)。 （ ）13.在定向公差中，被測(cè)要素相對(duì)與基準(zhǔn)要素的公差帶的位置是可浮動(dòng)的。 （T）14.同軸度公差帶是直徑為公差值t的圓柱面內(nèi)的區(qū)域。 （T）15.當(dāng)符號(hào)標(biāo)注在公差框格中形位公差值t后面，就表示這要素的形位誤差允許超差。若圖樣上沒(méi)有附加給出對(duì)它的限制性公差要求，則允許它超差到這要素的尺寸公差值。 （ ）三.解釋下列術(shù)語(yǔ)：1.最小條件；四.填空：1.在形狀公差中，當(dāng)被測(cè)要素是一空間直線時(shí)，若給定一個(gè)方向時(shí)，其公差帶是_之間的區(qū)域。若給定任意方向時(shí)，其公差帶是_內(nèi)的區(qū)域。2.公差原則是處理_公差和_公差關(guān)系的規(guī)定，分為_(kāi) 等三種

32、公差原則。3.形位公差與尺寸公差采用最大實(shí)體原則時(shí)，被測(cè)要素應(yīng)遵守_邊界；采用包容原則時(shí)，則應(yīng)遵守_邊界。4.面對(duì)面平行度的公差帶形狀為_(kāi)，公差帶相對(duì)與基準(zhǔn)平面的位置_。5.圖樣上標(biāo)注的孔尺寸為100+0.006 -0.048，測(cè)得該孔的橫截面形狀正確，處處實(shí)際尺寸皆為100.001mm，軸線直線度誤差為0.003mm，則孔的作用尺寸為_(kāi)mm，而該孔的合格條件為_(kāi)，因此該孔_（合格與否）。6.設(shè)圖樣上規(guī)定尺寸公差與形位公差之間的關(guān)系按最大實(shí)體原則處理，因此，作用尺寸不允許超越_尺寸，而局部實(shí)際尺寸不允許超越_尺寸。7.徑向圓跳動(dòng)公差帶的形狀是_；徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀是_；斜向圓跳動(dòng)公差帶的形

33、狀是_，端面圓跳動(dòng)公差帶的形狀是_；端面全跳動(dòng)公差帶的形狀是_。8.形狀誤差的評(píng)定應(yīng)符合_條件，采用_的寬度或直徑來(lái)表示形狀誤差。9.定向最小包容區(qū)域的形狀與定向公差帶的形狀 _，定向公差數(shù)值_定位公差數(shù)值。10.限制空間一實(shí)際直線在兩個(gè)方向上變動(dòng)的公差帶的形狀為 _，限制空間一實(shí)際軸線在任意方向變動(dòng)的公差帶的形狀為_(kāi)。11.按圖3.6中的標(biāo)注，被測(cè)要素采用的公差原則為_(kāi)，最大實(shí)體尺寸等于_mm，最小實(shí)體尺寸等于_mm，最大實(shí)體實(shí)效尺寸等于_mm，垂直度公差給定值為_(kāi)mm，垂直度公差最大補(bǔ)償值為 _ mm，設(shè)孔的橫截面形狀正確，當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處皆為60mm時(shí)，垂直度公差允許值為_(kāi)mm，當(dāng)孔實(shí)際

34、尺寸處處皆為60.10mm時(shí)，垂直度公差允許值為_(kāi)mm，當(dāng)孔實(shí)際尺寸處處皆為60.19mm時(shí)，垂直度公差允許值為_(kāi)mm。12.軸線對(duì)基準(zhǔn)平面的垂直度公差帶形狀：在給定一個(gè)方向時(shí)為_(kāi)；在給定兩個(gè)相互垂直方向時(shí)為_(kāi)；在任意方向時(shí)為_(kāi)。13.獨(dú)立原則是指圖樣上給定的_公差與尺寸公差相互_，分別滿(mǎn)足要求的公差原則。14.公差值t前能加“”的形位公差項(xiàng)目有_；只有一種公差帶形狀的形位公差項(xiàng)目有_（以形位公差項(xiàng)目的符號(hào)表示）。15.在圖樣上，定位公差帶的位置是由_和_確定的。16.跳動(dòng)公差是一個(gè)綜合公差，生產(chǎn)中常用它代替軸類(lèi)或箱體零件上的同軸度或垂直度公差要求。其使用前提是_。五.問(wèn)答題：1.問(wèn)答題1.1

35、試述圓度和徑向圓跳動(dòng)公差帶的異同點(diǎn)。1.2何謂實(shí)效尺寸和作用尺寸？它們之間有何關(guān)系？1.3回答圖3.7中有關(guān)問(wèn)題： 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素分別采用哪種公差原則？ 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素分別遵守哪種理想邊界。并確定邊界尺寸的數(shù)值？如何檢驗(yàn)實(shí)際要素是否超越該邊界？ 被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的最大與最小實(shí)體尺寸是否要控制？為什么？ 若被測(cè)孔的形狀正確，測(cè)得其實(shí)際尺寸為30.01mm，而同軸度誤差為0.04mm，問(wèn)該零件是否合格，為什么？2 .說(shuō)明圖3.8中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注的含義（填入表3.3中）。表3.3項(xiàng)目被測(cè)要素基準(zhǔn)要素公差帶形狀公差值3.什么叫獨(dú)立原則、包容原則、最大實(shí)體原則、最小實(shí)體原則、可逆原則？試舉例

36、畫(huà)圖標(biāo)注并說(shuō)明其應(yīng)用場(chǎng)合？4.試述圖3.9的標(biāo)注中被測(cè)要素采用的公差原則，應(yīng)遵守的理想邊界的名稱(chēng)，并說(shuō)明邊界尺寸的數(shù)值，直線度公差的給定值和可能允許的最大值。5.根據(jù)圖3.10中形位公差的標(biāo)注，回答下列問(wèn)題。5.1 被測(cè)要素采用哪種公差原則；5.2 公差帶形狀；5.3 理想邊界及邊界尺寸；5.4 綜合量規(guī)檢測(cè)部分的定形尺寸；5.5 當(dāng)被測(cè)要素的橫截面形狀正確而實(shí)際尺寸為49.990mm時(shí)，允許的軸線垂直度誤差是多少？6.圖示銷(xiāo)軸的三種形位公差標(biāo)注，它們的公差帶有何不同？7.指出圖示零件中的底面a、端面b、孔表面c和孔軸線d分別是什么要素（被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素；單一要素或關(guān)聯(lián)要素；輪廓要素或中心要

37、素）？并說(shuō)明所標(biāo)各項(xiàng)形位公差的公差帶形狀。7.題圖8.比較兩種孔軸線的位置度公差標(biāo)注方法的區(qū)別。若實(shí)測(cè)某零件上該孔軸線至基準(zhǔn)A的距離為25.04mm, 至基準(zhǔn)B的距離為14.96,試分別按圖中的兩種標(biāo)注方法判斷其位置度的合格性。8.題圖9.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。（1）30 K7和 50 M7采用包容要求；（2）底平面F的平面度公差0.02mm；30 K7孔和 50 M7孔的內(nèi)端面對(duì)它們的公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.04mm; (3) 30 K7孔和 50 M7孔對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm；（4）6-11H10對(duì) 50 M7孔的軸線和F面的位置度公差為0.05mm；基準(zhǔn)要素的

38、尺寸和被測(cè)要素的位置度公差的關(guān)系用最大實(shí)體要求。9題圖六.改錯(cuò)題：1.改錯(cuò)題試指出圖3.11中標(biāo)注的誤差，并加以改正。2.改錯(cuò)題試指出圖3.12中標(biāo)注的誤差，并加以改正。3.試指出圖3.13中形位公差標(biāo)注的誤差，并加以改正。4.試改正圖3.14a和b中形位公差標(biāo)注的錯(cuò)誤（以形位項(xiàng)目符號(hào)為準(zhǔn)）。七.標(biāo)注題：1.標(biāo)注題1.140k6軸頸的尺寸公差和形狀公差遵守包容原則，且對(duì)該軸頸的形狀公差有進(jìn)一步要求，圓柱度公差為0.005mm；軸肩端面對(duì)軸頸軸線的圓跳動(dòng)公差為0.007mm。試將上述技術(shù)要求標(biāo)注在題1.1圖上。1.2 軸承蓋上四個(gè)通孔的位置用位置度公差控制。端面I為第一基準(zhǔn)，80f9圓柱面的軸線

39、為第二基準(zhǔn)，試在圖3.16上標(biāo)注這四個(gè)孔的軸線的位置度公差0.5mm，并注上基準(zhǔn)代號(hào)和采用的公差原則。1.3 試將下列形位公差要求標(biāo)注在圖3.17上。 圓錐面的圓度公差0.004mm； 圓錐母線的直線度公差0.0025mm；1.3.3 圓錐面對(duì)800 -0.015mm孔的軸線的圓跳動(dòng)公差0.01mm； 800 -0.015mm孔的圓柱度公差0.008mm；1.3.5 左端面對(duì)800 -0.015mm孔的軸線的垂直度公差0.01mm； 右端面對(duì)左端面的平行度公差0.06mm；1.4 試指出圖3.18中沒(méi)有按下列形位公差要求標(biāo)注的錯(cuò)誤，并加以改正。 圓錐面A的軸線對(duì)圓柱面B的軸線的同軸度公差為0.

40、02mm；1.4.2 圓柱面B的軸線的直線度公差為0.01mm； 圓柱面C對(duì)圓柱面B軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03mm。2.將圖3.19a中標(biāo)注的錯(cuò)誤找出，并改正標(biāo)注在圖3.19b上。3 標(biāo)注題將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖3.20上：3.1 d圓柱面的尺寸為300 -0.025mm，采用包容原則。3.2 D圓柱面的尺寸為500 -0.039mm，采用獨(dú)立原則。3.3 d表面粗糙度的最大允許值Ra=1.25m；D表面粗糙度的最大允許值Ra=2m。3.4 鍵槽側(cè)面對(duì)D軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.02m。3.5 D圓柱面對(duì)d軸線的徑向圓跳動(dòng)量不超過(guò)0.03mm；軸肩端平面對(duì)d軸線的端面圓跳動(dòng)量不超過(guò)0.05mm。3

41、.6 d圓柱度公差為0.006mm。4.圖樣標(biāo)注與分析題4.1 試將下列技術(shù)要求，用框格代號(hào)標(biāo)注在圖3.21上。4.1.1 兩個(gè)150 -0.027mm圓柱面按包容原則給出公差。4.1.2 兩個(gè)150 -0.027mm圓柱面的圓柱度公差0.003mm。4.1.3 20-0.007 -0.020mm圓柱面對(duì)2-150 -0.027mm公共軸線的徑向圓跳動(dòng)公差0.005mm。41.4 圓錐面母線的直線度公差0.006mm。4.1.5 圓錐面的圓度公差0.005mm。4.1.6 端面I對(duì)2-150 -0.027mm公共軸線的圓跳動(dòng)公差0.02mm。4.2 解釋圖3.22中標(biāo)注的各個(gè)形位公差項(xiàng)目的公差

42、帶（位置公差應(yīng)指明基準(zhǔn)）。5 標(biāo)注題5.1試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖3.23： 大端圓柱面的尺寸要求為400 -0.02mm，并采用包容原則； 小端圓柱面軸線對(duì)大端面軸線的同軸度公差為0.03mm；5.1.3 大端面的表面粗糙度Ra值不允許大于0.8m；其余表面均為Ra值不允許大于1.6m； 小端面圓柱面的尺寸要求為250.007mm，素線直線度公差為0.01mm，并采用包容原則。5.2 試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖3.24上； 圓錐面的圓度公差為0.01mm、圓錐素線直線度公差為0.02mm；5.2.2 圓錐軸線對(duì)d1和d2兩圓柱面公共軸線的同軸度公差為0.05mm； 端面I對(duì)d1和d2兩圓柱面公

43、共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03mm；5.2.4 d1和d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008mm和0.006mm。5.3圖示零件的技術(shù)要求是：（1）法蘭盤(pán)端面A對(duì)18H8孔的軸線的垂直度公差為0.015mm; (2)35mm圓周上均勻分布的4- 8H8孔,要求以18H8孔的軸線和法蘭端盤(pán)面A為基準(zhǔn)能互換裝配，位置度公差為0.05mm; （3）4- 8H8四孔組中，有一個(gè)孔的軸線與4 H8孔的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，它的偏離量不得大于10m。試用形位公差代號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。5.4標(biāo)注題：試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上 （1）30 K7和 50 M7采用包容要求； （2）底平面F的平面度公差0.02m

44、m；30 K7孔和 50 M7孔的內(nèi)端面對(duì)它們的公共軸線的圓跳動(dòng)公差為0.04mm;（3）30 K7孔和 50 M7孔對(duì)它們的公共軸線的同軸度公差為0.03mm；（4）6-11H10對(duì)50 M7孔的軸線和F面的位置度公差為0.05mm；基準(zhǔn)要素的尺寸和被測(cè)要素的位置度公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求。第四章 表面粗糙度及檢測(cè)一.選擇填空：1. 表示_值應(yīng)不大于6.3m。Ra Re Ry2.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的在于_。3.測(cè)量表面粗糙度時(shí)，選擇和規(guī)定取樣長(zhǎng)度的目的時(shí)為了限制和減弱_對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。用光切顯微鏡（雙管顯微鏡）可以測(cè)量的參數(shù)為_(kāi) 。二.是非題：1.用雙管顯微鏡測(cè)量表面粗糙

45、度時(shí)，既可測(cè)得參數(shù)RZ值，又可測(cè)得參數(shù)Ra值。 （ F ）2.表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)Ra為在取樣長(zhǎng)度的范圍內(nèi)，被測(cè)輪廓線上各點(diǎn)至基準(zhǔn)線距離的算術(shù)平均值。 （ ）3.零件的尺寸公差等級(jí)愈高，則該零件加工后表 面粗糙度愈小。由此可知，表面粗糙度要求很小的零件，則其尺寸公差亦必定很小。 （ F ）第五章 光滑極限量規(guī)一選擇填空：1 用普通計(jì)量器具測(cè)量35-0.050 -0.112mm軸，若安全裕度A=0.006mm，這該軸的上驗(yàn)收極限為_(kāi)mm。34.950mm,34.888mm,34.944mm ,34.894mm。2 測(cè)量60+0.074 0mm孔用的工作量規(guī)通規(guī)的最大極限尺寸為_(kāi)mm。公差為6m，

46、通規(guī)公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸的距離為9m。60mm,60.074mm,60.086mm ,60.012mm。3 檢驗(yàn)孔和軸用的工作量規(guī)通規(guī)定形尺寸根據(jù)工件的_尺寸設(shè)計(jì)，其形狀為_(kāi);止規(guī)定形尺寸根據(jù)工件的_尺寸設(shè)計(jì)，其形狀為_(kāi)。4 檢驗(yàn)550.023軸用的光滑極限量規(guī)通規(guī)的定形尺寸為_(kāi)mm,止規(guī)的定形尺寸為_(kāi)mm。5 光滑極限量規(guī)通規(guī)用于檢驗(yàn)孔的_極限尺寸，檢驗(yàn)軸的_極限尺寸，按泰勒原則通規(guī)的形狀應(yīng)是_。而止規(guī)用于檢驗(yàn)孔的_極限尺寸，檢驗(yàn)軸的_極限尺寸，按泰勒原則，止規(guī)的形狀應(yīng)是_。6 圖樣上標(biāo)注尺寸為50+0.005 -0.034mm，使用普通計(jì)量器具測(cè)量時(shí)的安全裕度為0.003mm, 因

47、此，上驗(yàn)收極限為_(kāi)mm,下驗(yàn)收極限為_(kāi)mm。7 光滑極限量規(guī)的通規(guī)是控制被測(cè)工件的_不超出最大實(shí)體尺寸的量規(guī)。8 光滑極限量規(guī)的止規(guī)是控制被檢驗(yàn)零件的 不超出最小實(shí)體尺寸。 最大極限尺寸 最小極限尺寸 作用尺寸 局部實(shí)際尺寸9. 光滑極限量規(guī)通規(guī)的磨損極限尺寸規(guī)定等于被檢驗(yàn)零件的 。 最大實(shí)體尺寸 最小實(shí)體尺寸 最大極限尺寸 最小極限尺寸二是非題：選用普通計(jì)量器具，首先要考慮安全裕度A值，以便減少誤收率。（F）給出量規(guī)的磨損公差是為了增加量規(guī)的制造公差，使量規(guī)容易加工。（F）用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)孔和軸，通規(guī)是控制孔或軸的最大實(shí)體尺寸，止規(guī)是控制孔或軸的最小實(shí)體尺寸。（F ）光滑工件檢驗(yàn)所確定的上

48、、下驗(yàn)收極限和光滑極限量規(guī)的制造公差均采用了對(duì)工件公差“內(nèi)縮”布置的原則。它保證了產(chǎn)品質(zhì)量，然而導(dǎo)致了誤廢率增加。（T）三計(jì)算題：用立式光學(xué)比較儀測(cè)量32D11塞規(guī)的直徑，所得數(shù)據(jù)（經(jīng)運(yùn)算后）如下：通規(guī)為32.1mm，止規(guī)為32.242mm。試畫(huà)公差帶圖判明該塞規(guī)是否合格？用該塞規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生何種結(jié)果？已知：32D11孔的基本偏差EI=+0.080mm,標(biāo)準(zhǔn)公差I(lǐng)T11=0.160mm,塞規(guī)的尺寸公差T=0.008mm,通規(guī)尺寸公差帶的中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離Z=0.016mm。四問(wèn)答題：1.軸用工作量規(guī)的三種校對(duì)量規(guī)分別起什么作用？它們各自控制工作量規(guī)的什么尺寸？第六章 滾動(dòng)軸承

49、的公差與配合一填空題：1在裝配圖上，滾動(dòng)軸承與軸頸的配合只標(biāo)注_公差帶代號(hào)。若內(nèi)圈相對(duì)于負(fù)荷方向旋轉(zhuǎn)，則內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)按_。由于內(nèi)圈的公差帶采用了_布置，所以，若軸頸選用h6公差帶，其實(shí)是_配合性質(zhì)。2按GB307.3-79的規(guī)定，向心軸承公差等級(jí)分為_(kāi)等5個(gè)級(jí)，其中_級(jí)最高，_級(jí)最低，一般采用_級(jí)。3若滾動(dòng)軸承內(nèi)圈平均直徑的尺寸公差為0.02mm，則其上偏差為_(kāi)mm，下偏差為_(kāi)mm。二計(jì)算題：1滾動(dòng)軸承外圈旋轉(zhuǎn)，內(nèi)圈不旋轉(zhuǎn)，且徑向負(fù)荷與外圈同步旋轉(zhuǎn)，因此內(nèi)圈與軸頸的配合應(yīng)緊些（ ），而外圈與外殼孔的配合應(yīng)松些（ ）。2滾動(dòng)軸承外圈與外殼孔的配合采用基軸制，而內(nèi)圈與軸頸的配合采用基孔制。它們配合的松緊程度，主要應(yīng)考慮套圈與負(fù)荷方向間的關(guān)系、負(fù)荷的大