光纜熔接規(guī)范

1、光纜熔接規(guī)范、乙 刖 百光纜接續(xù)是光纜施工中工程大、技術(shù)要求復(fù)雜的一道工序。其質(zhì)量的好壞直接影響線路 的傳輸質(zhì)量和壽命。本規(guī)范依據(jù)有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以及鵬博士電信傳媒集團寬帶事業(yè)部（以下 簡稱寬帶事業(yè)部）的相關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范而制定。由寬帶事業(yè)部支撐部擬稿。本規(guī)范規(guī)定了光纜線路熔接、光纜在傳輸機房上 ODF架的施工方法、要求及規(guī)定。本規(guī)范主要參照以下有關(guān)規(guī)范或要求制定：GB 50200-94通信光纜系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范GB 13167-91長途光纜通信系統(tǒng)進網(wǎng)要求GY/T 131-1997通信光纜中鏈路系統(tǒng)技術(shù)要求和測量方法GY 5053-94通信光纜線路工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范鵬博士電信傳

2、媒集團寬帶事業(yè)部光纜線路施工及驗收規(guī)范第一章一般規(guī)定1.1 光纜的類型、制式、結(jié)構(gòu)、光纖特性等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和敷設(shè)方式及條件的要求。1.2 為了降低連接損耗，一個段內(nèi)的光纜應(yīng)配置一個廠家的光纜，并盡量按出廠序號的 順序進行配置。1.3 光纜接頭應(yīng)避開交通道口，障礙點和不便于施工作業(yè)的地方。并具有可拆卸及光纖 再連接的性能。1.4 施工中光纜的外護層（套）不得有破損，接頭處應(yīng)密封良好。1.5 光纜的最小容許彎曲半徑，單條光纜不應(yīng)小于其外徑的20倍。光纖在接頭部位一般有0.6至1m的余留長度，彎曲半徑不小于 40mm。1.6 光纜的接續(xù)人員必須經(jīng)培訓(xùn)并取得合格證后方可上崗。1.7 光纖熔接機、光時

3、域反射儀、切割器等貴重儀器、器具應(yīng)專人管理，建立使用得登 記，并及時保養(yǎng)和維護，使設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。油機供電是最好用穩(wěn)壓器，以保證 電壓的穩(wěn)定。1.8 光纜接頭盒及附件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具備良好的防水、防潮性能，膠劑保護 材料應(yīng)在有效期內(nèi)。光纜接頭盒中的金屬護層、加強件（芯）、鎧裝層按設(shè)計要求實現(xiàn)電氣 上連接。1.9 光纜尾纖的特性和長度應(yīng)符合設(shè)計要求，光纖活動連接器應(yīng)具有良好的重復(fù)性和互 換性。1.10 線路熔接盒兩側(cè)余纜，用余纜支架固定。見下圖 。1.11 光纜敷設(shè)之前，對運到現(xiàn)場分屯點的光纜必須進行單盤檢驗，檢驗不合格的光纜不 得在工程中使用。1.12 檢驗合格后的光纜應(yīng)及時

4、恢復(fù)包裝，包括光纜端頭的密封處理、纜盤護板重釘。單 盤光纜應(yīng)用光時域反射儀（簡稱 OTDR）測試長度及衰減，長度抽樣100%,衰減抽樣不少于 50%。測試結(jié)果應(yīng)符合訂貨合同及設(shè)計要求。1.13 測試光纜長度時，可根據(jù)工廠提供的等效折射率用1310nm波長進行測試；測試光纖衰減時，需用1310nm和1550nm兩個波長。1.14 對照運單檢查包裝標(biāo)記、端別、盤號、盤長，包裝有無破損、纜身外觀有無損壞、 壓扁等，并作出記錄。對包裝有嚴(yán)重?fù)p壞或外護層有損傷的，應(yīng)詳細記錄，在光纜測試時重 點檢查。1.15 光纜接續(xù)不宜在雨天、大霧天和進行。溫度低于零度應(yīng)采取升溫措施，以確保光纖 的柔軟性和熔接設(shè)備的正

5、常工作，以及施工人員的正常操作。1.16 光纜接續(xù)時，應(yīng)搭置帳篷或在專用接續(xù)車內(nèi)進行，以防止灰塵影響。接續(xù)用的工具、 材料需保持清潔，操作人員在作業(yè)過程中應(yīng)穿工作服、戴工作帽。1.17 切斷光纜必須使用光纜切斷器，嚴(yán)禁使用鋼鋸。切斷纜芯時宜用專用工具。1.18 進入人井應(yīng)注意先給井內(nèi)通風(fēng)，在確認(rèn)沒有有毒氣體后再入井作業(yè)。1.19 進出人井必須用人梯，不得踩壓支架及托板、光（電）纜。1.20 進入人井作業(yè)時井外應(yīng)留人疏導(dǎo)交通，并在井口周圍放置警示標(biāo)志墩等。作業(yè)完畢, 及時蓋好井蓋。1.21 施工場地應(yīng)按國標(biāo)要求放置施工標(biāo)志，并注意文明施工，盡量減少施工對周圍群眾 的影響。施工完畢，應(yīng)做到人走場凈

6、，注意保護環(huán)境。第二章光纜線路熔接2.1 光纜接續(xù)程序如下圖:2.2 準(zhǔn)備工作分技術(shù)準(zhǔn)備及器具準(zhǔn)備：2.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備主要是熟悉光纜結(jié)構(gòu)及操作方法和質(zhì)量要點，有完整的接續(xù)關(guān)系對照2.2.2 器具準(zhǔn)備主要是接續(xù)車輛、帳蓬、熔接工具及測試工具備并完好。光纜接續(xù)使用 工具如下:光纜接續(xù)使用工具一覽表序號名戟，單位數(shù)量用途1光曩切斷鞠把1 切斷光纜2光纜護層開剝力把：開剝LAP3鋼卷鉗把1加強切斷等i壓接鉗把加強芯連接（套管方式）用5剪刀、鉗子把各】各種應(yīng)用6起子氏、中、?。┌迅鱆各種應(yīng)用7活動扳手把J螺絲緊固gL型板手把1螺絲緊固9六角套筒扳手£1螺絲緊固10砂 紙張光纜護層打磨11烙

7、鐵把1銅線焊接12噴 燈把J收端熱縮管13卷 尺（29把1接續(xù)尺寸測量14接星支架（工作臺）套j光纜接埃操作臺15接續(xù)帔蓬套1野外工作棚16光纖連接匚具光纖熔接機臺1 j光纖連接GS接）電源臺1熔接、保護等供電2.3 光纜開剝與光纖配盤2.3.1 自光纜端頭1.8米處開剝光纜。應(yīng)用專用開剝刀橫向切割聚乙烯內(nèi)護層及LAP層一周，去除該護層。注意切割深度，不得傷及光纖松套管。2.3.2 割去纜線總纏繞線、包帶，將紡綸線攏在一起，紡綸線與加強芯留長80mm o2.3.3 將光纖松套管、加強芯、紡綸線上的油膏及贓物擦干凈，擦的方向應(yīng)從鋁塑綜合 護層切斷處向外順擦，以防松套管折斷。可用煤油或?qū)Ｓ们逑磩┎?/p>

8、洗，嚴(yán)禁用汽油等易燃物。2.3.4 用電吹風(fēng)將松套管引扭絞引起的彎曲展直，切忌過熱時松套管軟化變形。2.3.5 在距離塑料綜合護套切斷處 450mm處，用松套管切割刀橫向切割，將松套管在切 割劃痕處輕輕的拆斷后抽出，切忌傷及光纖。松套管外端應(yīng)做好入纜標(biāo)記。2.3.6 消除光纖上的油膏，在光纖上套上編碼管，準(zhǔn)備開始配盤。2.3.7 按照收容板的容纖數(shù)量自下而上的順序逐個配盤。同條光纜或束管盡量位于同一 層或相鄰層，并按主纜（入纜）單元束管或光纖編號或排列順序依次進層或盤。編號或排列 靠前的在下層或外側(cè)。除做纜標(biāo)外，每個束管和光纖均應(yīng)進行標(biāo)記。2.4 光纜金屬加強芯的固定連接2.4.1 自光纜開剝

9、點量加強芯長度暫留 26cm待固定后再將多余部分剪去。2.4.2 用管軋頭將光纜固定在光纜固定支架的勾架上，進行光纜的盒內(nèi)壓纜固定，纜的 開剝點與光纜固定支架平齊或稍露。2.4.3 將金屬加強芯穿入金屬支架部件中的金屬加強芯固定螺栓孔內(nèi)，金屬加強芯露出5mm,多余部分剪去。將紡綸線繞在金屬支架部件中的金屬墊片與大絕緣之間，然后擰緊固 定螺栓。2.4.4 將光纖接續(xù)盒固定在金屬支架上。2.4.5 對于有一進多出要求、且容量較?。?6芯以下）的光纜接續(xù)盒，需用附加支架, 用于上蓋與籠屜之間進出纜的光纖接續(xù)盒固定。當(dāng)下殼體與籠屜之間進出纜接續(xù)完畢之后, 安裝附加支架。其中附加支架上的光纖接續(xù)盤與支架

10、整體之間的相對位置可根據(jù)附加支架上 孔位進行調(diào)節(jié)。2.5 光纖熔接2.5.1 按熔接機的操作步驟逐一完成光纖熔接。熔接機的顯示接續(xù)損耗為參考值。應(yīng)邊熔接邊在局端用OTDR進行監(jiān)測（有條件時雙向平均法測試），并做好記錄。熔接盒封裝完畢應(yīng)復(fù)測,竣工資料的損耗測試值應(yīng)為封裝完畢的復(fù)測數(shù)值。2.5.2胭定伸*Fl111IU. _ OTDR監(jiān)測有遠端、近端、遠端環(huán)回三種方式，見下圖:J R就r12.5.3光纖熔接應(yīng)符合指標(biāo)要求，一般應(yīng)小于 0.05db,詳細指標(biāo)要求附后。熔纖經(jīng) OTDR監(jiān)測合格后應(yīng)用熱收縮保護管進行熱縮，冷卻后放入盤的卡槽中按順序排列整齊并固定。2.6 光纖余留及收入2.6.1 接頭盒

11、內(nèi)漲纖余長應(yīng)不少于 60CM。光纖松套管在光纖接續(xù)盤下部繞半圈，對角位置進入光纖。用尼龍扎帶將光纖松套管固定在支架板上。2.6.2 松套管不便進入上層的光纖接續(xù)盤，或者光纖松套管在光纖接續(xù)盤下盤繞空間不 夠時，可先將部分松套送入鋁制余纖留盤（該余留盤可放置于光纖接續(xù)盤中間位置或附加支 架上），然后進入光纖接續(xù)盤作接續(xù)工作。2.6.3 將進入光纖接續(xù)盤固定槽的光纖松套管放在一起，松套管應(yīng)平順勿扭絞，并用尼 龍帶穿入光纖接續(xù)盤中的固定槽后扣緊松套管，余長2mm。2.6.4 光纖松套管在光纖接續(xù)盤內(nèi)固定后， 將光纖沿光纖接續(xù)盤內(nèi)緣以最大的彎曲半徑 盤三圈，將多余的芯剪去。注意：18芯纖盤內(nèi)箭頭方向即

12、為光纖盤繞方向，12芯纖盤需沿 周邊盤繞。2.6.5 在每一根進出的光纖上套一根光纖熱縮保護管。2.6.6 每接完一根光纖按順序臨時固定在光纖接續(xù)盤上，待測試合格后再熱縮，然后再 按順序作其它光纖的接續(xù)。光纖在盤中的曲率半徑不小于40mm。2.6.7 合上接續(xù)盤蓋板，擰緊螺母固定。18芯纖盤兩側(cè)壓入連接橡皮塊。12芯纖盤綁 緊纖盤綁。2.6.8 完成下殼體部分的籠屜之間的進出光纜的接續(xù)后，應(yīng)將籠屜放在下殼體上，然后 完成上蓋與籠屜之間的同端光纜進盒處理，最后完成上蓋與籠屜之間另一端的光纜進盒處理 及接續(xù)。最后進行接頭盒封裝。接頭盒封裝前，應(yīng)在最上層容纖盤的蓋板上粘貼施工資料卡。2.7 光纜接頭

13、盒的密封2.7.1 光纜接頭盒的密封分為下殼體與籠屜的密封和籠屜與上殼體的密封。兩操作布局基本相同。2.7.2 將光纜及支架整體放回接頭盒的下殼體內(nèi)，纜的對應(yīng)外壓處做好標(biāo)記，取出光纜 及整體支架。2.7.3 標(biāo)記處光纜的密封部位作清潔和打磨。應(yīng)使用細砂紙沿光纜的垂直方向旋轉(zhuǎn)打 磨。再做清潔處理。2.7.4 在砂布打磨處纏繞自粘膠帶，各層膠帶間應(yīng)緊貼。2.7.4.1 兩檔圈應(yīng)分別在膠帶的兩側(cè)2.7.4.2 纏膠帶前要保持膠帶清潔，不得粘上塵土以及手上汗水。2.7.4.3 用量規(guī)檢查自粘膠帶纏繞的直徑，其直徑與量規(guī)直徑相吻合，即符合要求。2.7.5 接續(xù)盒上未占用的進出纜孔，分別用段堵頭（或氣門堵

14、頭）進行封閉，其表面的 處理工藝與光纜相同，自粘膠帶的纏繞也同上。2.7.6 清潔接續(xù)盒下殼體與夾層籠屜的橫向、縱向封閉溝槽，把自粘膠條嵌入下殼體的 溝槽內(nèi)，嵌入長應(yīng)與溝槽一致，不要拉伸膠條，特別注意清潔。2.7.7 把纏好自粘膠帶的斷堵頭（或氣門堵頭）、光纜連同支架整件放入接頭盒下殼體 內(nèi)（注意：擋圈分別進入殼體的最里和最外深邊槽內(nèi)）。在自粘膠帶的膠條間的空隙處填入 短段的自粘膠條，以保證盒體的密封性。2.7.8 下殼體外部的光纜外壓處，用螺栓和外壓鋼夾將纜固緊。2.7.9 蓋上加層籠屜，上、下對準(zhǔn)并按緊。2.7.10 在下殼體與夾層籠屜的兩端面部，用 4個六角螺釘M8X5 0固定，使之定位

15、。2.7.11 按上述程序，安裝上層接續(xù)盒部分（及夾層容替與盒蓋部分）。2.7.12 蓋上接續(xù)盒上殼體，上、下對準(zhǔn)按緊。2.7.13 裝入端部中間的M8X100螺釘（2個），裝入兩側(cè)面M8X90螺釘（8個）。（裝 入此螺釘時同時套上螺釘孔套）2.7.14 依次按對角順序擰緊各個螺釘，使上、下殼體與夾層籠屜之間緊密結(jié)合。2.7.15 接續(xù)盒拆封2.7.15.1 清潔接續(xù)盒，擰下周邊的所有緊固螺釘。2.7.15.2 經(jīng)擰下的螺釘擰入接頭盒四角的空螺孔內(nèi)，分離上下殼體與夾層籠屜，清除 自粘膠帶（條），并連同光纜支架部件移出盒外。2.7.16 備附件隨接頭盒應(yīng)提供如下備附件：光纖熱縮保護套管密封膠帶密

16、封膠條尼龍扎帶擋圈內(nèi)六角扳手量規(guī)2.8 光纜傳輸線路的指標(biāo)要求2.8.1 光纖衰減常數(shù)1310nm波段最大0 0.36dB/Km平均0 0.35dB/Km1550nm 波段最大0 0.25dB/Km平均0 0.22dB/Km2.8.2 光纖色散系數(shù)1310nm 波段<3.5ps/Km.nm1285-1330nm1550nm 波段<20ps/Km.nm1525-1575nm2.8.3 接續(xù)損耗接續(xù)損耗為光纖熔接、固定、盤纖后，光纜密封盒緊固后，用OTDR從兩個方向?qū)崪y損耗的平均值。要求光纜線路中光纖熔接點滿足：1310nm波段單個接續(xù)點接續(xù)損耗：0.1dB（含）以下70%單個接續(xù)點接

17、續(xù)損耗：0.2dB（含）以下90%單個接續(xù)點最大接續(xù)損耗0 0.30dB1550nm波段單個接續(xù)點接續(xù)損耗：0.1dB（含）以下> 70%單個接續(xù)點接續(xù)損耗：0.2dB（含）以下90%單個接續(xù)點最大接續(xù)損耗0 0.30dB2.8.4 反射損耗由于反射波對發(fā)射機激光器工作狀態(tài)的擾動會造成激光器RIN指標(biāo)下降，反映到RF端為C/N指標(biāo)劣化。線路的總反射損耗應(yīng)一般低于-58dB。第三章 光纜上OD也3.1 安裝ODF架應(yīng)符合下列規(guī)定3.1.1 按圖紙指定位置用地腳鏢栓固定 ODF架。3.1.2 非自定式ODF架須與鄰近的墻壁用橫梁固定。3.1.3 與機房地線系統(tǒng)做好電氣聯(lián)接。3.1.4 按設(shè)計

18、圖紙給出的位置及子架的安裝說明，將子架安裝到機柜上。3.1.5 進入機房沿走線架或沿槽道的光纜應(yīng)有序排列，進入ODF架入端光纜的加強芯必須和ODF架固定牢固并根據(jù)設(shè)計要求決定是否做接地處理，中間位置視情況予以綁扎固定。 并在距光纜開剝點2cm處做好纜標(biāo)。3.1.6 進入ODF架的光纜在ODF架內(nèi)應(yīng)綁扎固定，在距光纜開剝點 9cm處將光纖松套 管斷開，并將光纖穿入軟管當(dāng)中引入指定子框內(nèi)。3.1.7 容纖盤及光纖做好套數(shù)碼管等標(biāo)記。跳線及光纖余長放入容纖盤按分組盤放入子 框內(nèi)，跳線的插頭插入活動連接器，蓋好前面板防塵帽。3.1.8 光纜金屬鎧護層或金屬加強芯需引接至機架接地端作接地。按編號方法將路線編號后做熔接3.1.9 接續(xù)及盤纖結(jié)束后，用OTDR加測試長纖測試ODF界面損耗，達到相關(guān)技術(shù)要求， 填寫測試記錄數(shù)據(jù)。3.2 ODF界面損耗技術(shù)要求3