混凝土工程質(zhì)量控制論文.答案

1、混凝土工程質(zhì)量控制1、混凝土材料質(zhì)量控制現(xiàn)代建筑大部分混凝土都使用商品混凝土，對原材料的質(zhì)量控制有所懈怠，這也造成出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題的原因之一。對混凝土供應(yīng)站的監(jiān)督非常重要。1.1砂石質(zhì)量控制砂進(jìn)場后應(yīng)做篩分試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)。普通混凝土宜優(yōu)先選用細(xì)度模數(shù)2.42.6之間的中砂，泵送混凝土用砂對0.315mm篩孔的通過量不宜小于15%，且不大于30%；對0.16mm篩孔的通過量不應(yīng)小于5%。石子一般選用粒徑4.7540mm的碎石或卵石，泵送高度超過50mm時，碎石最大粒徑不宜超過25mm；卵石最大粒徑不宜超過30mm。石子進(jìn)場后應(yīng)做壓碎值試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)、針片狀含量試驗(yàn)

2、、含泥量試驗(yàn)、視比重試驗(yàn)。儲料場對不同規(guī)格、不同產(chǎn)地、不同品種的石子應(yīng)分別堆放，并有明顯的標(biāo)示。1.2拌和混凝土用水拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水，不得使用污水?dāng)嚢杌炷?。預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家不提倡使用經(jīng)沉淀過濾處理的循環(huán)洗車廢水，因?yàn)槠渲泻袡C(jī)油、外加劑等各種雜質(zhì)，并且含量不確定,容易使預(yù)拌混凝土質(zhì)量出現(xiàn)難以控制的波動現(xiàn)象。1.3外加劑質(zhì)量控制外加劑可改善混凝和易性，調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、提高強(qiáng)度、改善耐久性。應(yīng)根據(jù)使用目的混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗(yàn)確定其品種和摻量。低溫時產(chǎn)生結(jié)晶的外加劑在使用前應(yīng)采取防凍措施。預(yù)

3、拌混凝土生產(chǎn)廠家不得直接使用粉狀外加劑，應(yīng)使用水性外加劑。必須使用粉狀外加劑時，應(yīng)采取相應(yīng)的攪拌勻化措施，并確保計量準(zhǔn)確的前提下，方可使用。監(jiān)理工程師應(yīng)對外加劑的選擇加以限制，避免出現(xiàn)品種多而雜的情況。1.4摻合料質(zhì)量控制在混凝土中摻入摻合料，可節(jié)約水泥，并改善混凝土的性能。摻合料進(jìn)場時，必須具有質(zhì)量證明書，按不同品種、等級分別存儲在專用的倉罐內(nèi)，并做好明顯標(biāo)記，防止受潮和環(huán)境污染。2. 混凝土澆筑質(zhì)量的控制2.1混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術(shù)復(fù)雜、施工難度大（例如基礎(chǔ)、主體、技術(shù)轉(zhuǎn)換層、大體積混凝土和后澆帶等部位）的結(jié)構(gòu)應(yīng)要求施工單位編制專項施工方案，監(jiān)理工程師認(rèn)真審查方案中的人員組織、混

4、凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養(yǎng)護(hù)措施；混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術(shù)處理措施；大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機(jī)械及材料儲備、停水、停電等應(yīng)急措施；審查模板及其支架的設(shè)計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質(zhì)量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式、鋼筋的錨固定位等技術(shù)措施。要認(rèn)真檢查模板支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否按按設(shè)計要求施工，其質(zhì)量是否達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。混凝土運(yùn)到施工地點(diǎn)后，首先檢查混凝土的坍落度，預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查隨車出料單,對強(qiáng)度等級、坍落度和其他性能不符合要求的混凝土不得使用。預(yù)拌混凝土中不得擅自加水。監(jiān)

5、理工程師要督促試驗(yàn)人員隨機(jī)見證取樣制作混凝土試件。試件的留置數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求，要留同條件養(yǎng)護(hù)試塊、拆模試塊。2.2澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制澆筑流程。合理安排施工工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進(jìn)行二次振動，提高粘結(jié)力和抗拉強(qiáng)度，并減少內(nèi)部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余的水分。若發(fā)現(xiàn)局部有漏振及過振情況時，及時返工進(jìn)行處理。混凝土澆灌過程中，監(jiān)理應(yīng)實(shí)行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況，并隨時觀察模板及其支架：看是否有變形、漏漿、下沿或扣件松動等異常情況，如有應(yīng)立即通知施工單位采取措施進(jìn)行處理，并報告總監(jiān)理工程師，嚴(yán)重

6、時應(yīng)馬上停止施工。2.3加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫?；炷翝仓?，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，延長養(yǎng)護(hù)時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節(jié)泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，尤其在中午陽光直射時，宜加強(qiáng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，以避免表面快速硬化后，產(chǎn)生混凝土表面溫度和收縮裂縫。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)設(shè)草簾覆蓋保溫措施，以防止寒潮襲擊。3. 砼質(zhì)量通病及預(yù)防措施3.1 配合比不良現(xiàn)象：表現(xiàn)為混凝土拌合物松散、保水性較差、易泌水離析，難以振搗密實(shí)，澆筑后達(dá)不到設(shè)計要求的強(qiáng)度。預(yù)防措施：1）砼的

7、配合比應(yīng)經(jīng)認(rèn)真嚴(yán)格的試配，使其符合設(shè)計強(qiáng)度和性能要求、達(dá)到施工時的和易性要求，不可隨意套用經(jīng)驗(yàn)配合比。2）混凝土的拌制應(yīng)根據(jù)砂、石實(shí)際含水量情況調(diào)整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。當(dāng)混凝土的和易性及保水性不能滿足要求時應(yīng)通過試驗(yàn)調(diào)整，不得隨意在拌合物中摻加任意材料。3）混凝土運(yùn)輸應(yīng)采用不易使混凝土離析、漏漿或水分散失的運(yùn)輸工具。3.2 和易性差現(xiàn)象：表現(xiàn)為拌合物松散不易粘結(jié)、或粘聚力大、成團(tuán)、不易澆筑,或拌合物中水泥砂漿填不滿石子間的孔隙，在砼運(yùn)輸中產(chǎn)生離析、不易將混凝土振搗密實(shí)。預(yù)防措施：1）原材料的計量方法要求簡便易行、可靠。2）在砼的拌合物澆筑過程中，應(yīng)定期檢查砼材料組成的質(zhì)量和用量，

8、并應(yīng)在拌制點(diǎn)檢查砼的坍落度和工作度，若受外界影響有所改變時應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。治理方法：因和易性不好而影響混凝土澆筑質(zhì)量的拌合物只能用于澆筑溝蓋板，或是通過試驗(yàn)調(diào)整配合比，適當(dāng)摻加水泥量、砂率二次攪拌后使用；因外加劑使用不當(dāng)致使混凝土不硬化，可增加養(yǎng)護(hù)時間達(dá)到強(qiáng)度。配合比確定前，應(yīng)根據(jù)工程所在地的地材質(zhì)量及供應(yīng)數(shù)量情況綜合確定供應(yīng)源（整個工程最好能用統(tǒng)一來源，有利于保證砼顏色一致和澆筑質(zhì)量的穩(wěn)定），并對原材料進(jìn)行必要的試驗(yàn)和化驗(yàn)。經(jīng)驗(yàn)告訴我們，各個工程所在地的地材和施工條件有差異，不能一概而論，最好在現(xiàn)場進(jìn)行試配，并實(shí)地澆筑實(shí)驗(yàn)，在拆模后觀察其實(shí)際效果，經(jīng)調(diào)整，最終確定施工配合比，這是實(shí)際有效的辦

9、法。3.3 麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋外露。產(chǎn)生原因：一般是由于模板表面不平整、未清理表面污垢，模板接縫不嚴(yán)密，搗固時發(fā)生漏漿，或振搗不足，氣泡未排出，以及搗固后沒有很好養(yǎng)護(hù)而產(chǎn)生。預(yù)防控制措施：a）模板使用前必須平整，補(bǔ)孔，并除去表面的水泥垢。木模板表面要用毛巾擦干凈，鋼模板刷隔離劑，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。b）平整后模板應(yīng)達(dá)到拼縫小于1mm，垂直度偏差小于2mm的要求，并要求無孔眼，如拼縫大于1mm，應(yīng)使用經(jīng)批準(zhǔn)同意的材料堵塞，不準(zhǔn)用廢水泥袋紙?zhí)钊?。c）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。d）為防止混凝土入模后離析而

10、產(chǎn)生麻面，下混凝土的高度不得超過2m,高度超過加時必須使用串筒或溜槽。e）鋼模板拐角垂直面模板，應(yīng)用陰角?；蜿柦悄?，當(dāng)使用連接角模時，接縫處應(yīng)塞海綿條。木模板接縫處應(yīng)貼雙面膠帶，并進(jìn)行特別加固處理，保證接縫嚴(yán)密不漏漿。f）在原結(jié)構(gòu)面上支設(shè)模板，其結(jié)合面應(yīng)有防止漏漿和爆模穿裙子的措施，并應(yīng)支撐牢固，防止變形導(dǎo)致結(jié)合面錯位。3.4 露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋，沒有被混凝土包裹而外露。產(chǎn)生原因：主要是澆筑混凝土?xí)r墊塊位移，鋼筋貼緊模板，以至混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成，有時也因保護(hù)層的混凝土振搗不密實(shí)或模板濕潤不夠，吸水過多造成掉角而露筋。預(yù)防控制措施a）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位置

11、和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。b）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊，一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。c）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?，石子最大粒徑尺寸不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4,結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時，可用小粒徑混凝土澆筑。d）為防止鋼筋位移，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋,在鋼筋密集處，可用小直徑的振搗棒進(jìn)行振搗。e）模板拼縫嚴(yán)密，模板上不得有孔洞，防止漏漿。f）混凝土自由傾落高度超過加時，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。g）操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有被踩彎或脫扣者，應(yīng)及時調(diào)直、補(bǔ)扣綁好。3.5 蜂窩現(xiàn)象：混凝土局部疏松、砂漿少、石子

12、多、石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。產(chǎn)生原因：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確（漿少、石多），或攪拌不勻，造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當(dāng)，搗固不夠及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。預(yù)防措施a）混凝土搗固工作必須由有經(jīng)驗(yàn)、工作可靠的人員進(jìn)行施工。b）混凝土振搗機(jī)具應(yīng)有充分的備用量，做到中途不停止。c）混凝土澆筑應(yīng)有交接班記錄，說明振搗情況及下班作業(yè)要求。d）模板及支架在澆筑中應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)堵嚴(yán)后才能再進(jìn)行施工。e）混凝土澆筑速度，應(yīng)按計算的不產(chǎn)生超過允許值的側(cè)壓力來控制，嚴(yán)禁不保證質(zhì)量的搶工作業(yè)。f）混凝土自由傾落高度不得超過加，澆筑樓板混凝土?xí)r，自由傾落高度不得超過lm。混凝土的振搗應(yīng)分層

13、進(jìn)行，采用插入式振搗時，澆筑層的厚度不得超過振動器作用部分長度的1.25倍。g）振動混凝土拌合物時，插入式振搗器移動間距不得大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離不得大于振搗器有效半徑的1/2,為保證上下層混凝土結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。h）混凝土振搗時，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時間，合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填充實(shí)。i）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以厚50100mm與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象，防止底部爛根而岀現(xiàn)麻面、蜂窩及露筋現(xiàn)象。3.6 埋件不平整現(xiàn)象：拆模

14、后埋件偏移，不平整而產(chǎn)生凹陷，影響外觀。產(chǎn)生原因：加工尺寸有偏差，加固不牢靠，振搗棒觸及等。預(yù)防措施a）埋件加工要求尺寸準(zhǔn)確，錨筋長度與設(shè)計相符，并進(jìn)行埋件平整度檢驗(yàn)，對達(dá)不到要求的采用人工或機(jī)械校核，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。b）埋件的后錨筋，有條件的應(yīng)支頂在對面模板上，或設(shè)置附加鋼筋點(diǎn)焊在結(jié)構(gòu)上。c）預(yù)埋件埋設(shè)要求必須緊貼在模板上，不允許產(chǎn)生間隙，埋件與模板接觸面要貼海綿條。d）認(rèn)真審查圖紙，如果發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件的錨固筋與骨架鋼筋相碰，可以適當(dāng)改變錨固筋的做法，使預(yù)埋件順利安裝入模。e）振搗混凝土?xí)r不使振動棒觸及埋件。3.7 孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。產(chǎn)生原因：主要是由于混凝

15、土搗空，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和石子分離，泥塊雜物摻入等原因而形成孔洞。預(yù)防措施a）在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用小顆粒徑的混凝土澆筑，使混凝土充滿模板，并認(rèn)真振搗密實(shí)，并采用小直徑的振動棒。b）預(yù)留孔處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。c）采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振：1）插入式振動器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振動棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成40角。452）振動器插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振，每次移動距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍（作用半徑一般為3040cm），振動棒操作時應(yīng)快插慢拔。d）控制好下料：要保證混凝土澆筑時

16、不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m（澆筑板時為1m），大于2m時要用溜槽或串筒下料。e）防止砂、石中混有粘土塊雜物，發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物，應(yīng)及時清除干凈。3.8 缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處，混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。產(chǎn)生原因：未在鋼模板上刷脫模劑，以及拆模過早或拆模后對成品保護(hù)不好造成棱角損壞。預(yù)防措施a）模板應(yīng)按規(guī)定涂刷脫模劑，混凝土澆筑前應(yīng)對模板充分濕潤，澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。b）拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度（1.2MPa以上），表面及棱角才不會受到損壞。c）拆模時，不能用力過猛過急，注意保護(hù)注意保護(hù)棱角,吊運(yùn)時，嚴(yán)禁模板及其它物

17、體撞擊棱角。d）柱角用2米長的木條包住加以保護(hù)。3.9 爆?，F(xiàn)象：結(jié)構(gòu)斷面尺寸鼓出，漏漿，混凝土不密實(shí)或蜂窩麻面。產(chǎn)生原因：模板的安裝及支承不好，或模板本身的強(qiáng)度和剛度不夠，引起模板變形爆模，混凝土澆筑時不按操作規(guī)程分層下料，也會造成跑?；蜉^大的變形。預(yù)防措施a）模板及支撐系統(tǒng)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，大型結(jié)構(gòu)模板支架及支撐應(yīng)計算確定。b）支撐底部如為泥土地面，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷，腳手架應(yīng)設(shè)掃地桿。c）梁及板底模應(yīng)按規(guī)范要求起拱。d）混凝土澆筑時應(yīng)分層振搗，并控制澆筑速度。e）根據(jù)梁柱斷面尺寸及高度，計算確定抱箍間距及對拉螺桿間距，并把支撐加固好，才能繼續(xù)下灰澆筑。3.1

18、0 松頂現(xiàn)象：砼柱、墻、基礎(chǔ)澆筑后，在距頂面50-100mm高度內(nèi)出現(xiàn)粗糙、松散有明顯的顏色變化，內(nèi)部成多孔性，基本上砂漿無石子分布其中，強(qiáng)度教下部為低，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性，經(jīng)不起外力沖擊和磨損、容易開裂。產(chǎn)生原因；混凝土配合比不當(dāng)、砂率不合適、水灰比過大、砼振搗時石子下沉造成離析，并使氣體和水浮于上部，沒有及時排出致使頂部形成一層含水量大的砂漿層。預(yù)防措施：a）設(shè)計的配合比、水灰比不易過大，以減少泌水性，同時使砼拌合物具有良好的保水性。b）在砼中加減水劑或加氣劑，減少用水量提高和易性。c）砼振搗時間不易過長，控制在20s以內(nèi)，不使其產(chǎn)生離析。若有泌水應(yīng)及時排出以提高頂部砼的密實(shí)性。3

19、.11 爛根現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻砼澆筑后，與基礎(chǔ)、柱、墻底板交接處出現(xiàn)蜂窩狀孔隙，臺階或底板砼被擠隆起。產(chǎn)生原因：基礎(chǔ)、柱或墻根部砼澆筑后，由于此時臺階或底板部分砼尚未沉實(shí)凝固，在重力作用下被擠隆起，而根部砼向下脫落形成蜂窩和孔隙俗稱爛根。預(yù)防措施：a）基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部臺階砼澆筑后間歇1-1.5小時再進(jìn)行澆筑，可以避免爛根現(xiàn)象產(chǎn)生。b）在基礎(chǔ)、柱、墻根部相交界的部位做成內(nèi)外坡度，待上部砼澆筑完后，再將下部臺階或底板砼鏟平、拍實(shí)、拍平。3.12酥松脫落現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，砼的表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。產(chǎn)生原因：a）砼澆筑前模板未充分濕潤，砼表層水泥水化的水分被吸

20、去，造成砼酥松、脫落。b）炎熱刮風(fēng)天氣澆筑的砼未充分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成砼表面快速脫水產(chǎn)生酥松。c）在較低溫度下澆筑的砼，澆灌的溫度較低，未采取保溫措施表面會被凍壞，造成的酥松、脫落等。預(yù)防措施：a）在砼澆筑前必須把模板清理干凈，并充分灑水濕潤。b）在天氣較干燥、風(fēng)大情況下澆筑的砼，必須加蓋草席或塑料布充分養(yǎng)護(hù)，避免太陽暴曬。c）在溫度低的天氣澆筑的砼，必須采取保溫措施。3.13縫隙、夾層現(xiàn)象：砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼或夾雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。產(chǎn)生原因：砼施工縫或后澆帶未經(jīng)處理，分層砼澆筑時間間歇期間掉入的雜物未被認(rèn)真清除；底層與老砼交界處未使用高標(biāo)號的接縫砂漿層；前后澆筑的砼交界處未

21、及時得到充分振搗都會造成縫隙、夾層。預(yù)防措施：a）在砼澆筑前必須認(rèn)真檢查模板內(nèi)是否留有建筑垃圾及其他雜物，要求清理干凈，并用水清洗。b）在砼澆筑的過程中，間歇時間不易過長，必須在砼初凝前進(jìn)行澆筑。間歇后澆筑的砼要求與先澆的砼充分振搗結(jié)合。c）間歇時間較長的也可在交界面上抹高標(biāo)號的水泥砂漿結(jié)合層。d）若有特殊要求的設(shè)備基礎(chǔ)，施工縫處要求加設(shè)插筋，直徑為12-16毫米、長為500-600毫米、500間距縱橫布置。治理方法混凝土表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的地方，首先將松散的混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈用并充分濕潤，再用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)，處理完后并認(rèn)真保養(yǎng)；若是出現(xiàn)缺陷的面積較大，則采用比原

22、混凝土高一倍的細(xì)石混凝土填筑密實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3.14溫度裂縫現(xiàn)象：溫度裂縫又稱溫差裂縫，表現(xiàn)為砼的表面無一規(guī)律性，長度較大的基礎(chǔ)一般多平行于短邊方向、大體積砼一般呈縱橫交錯狀。深度的和貫穿的溫度裂縫沿全長分段出現(xiàn)，中間較密，裂縫接近平行于短邊。產(chǎn)生原因：表面溫度裂縫多由于溫差較大而引起的，深進(jìn)的和貫穿的多由于結(jié)構(gòu)降溫較大、受外界的約束而引起的，要求采取隔離層等放松約束措施。預(yù)防措施a）合理選用砼配合比，在拌合物中摻加減水劑降低水灰比、加強(qiáng)振搗密實(shí)提高砼的抗拉強(qiáng)度。b）細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑時采取分段間隔澆筑，適當(dāng)留置施工縫或后澆縫。c）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的細(xì)直徑的溫度筋，使其對稱分布以提高

23、極限拉伸值。d）加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25攝氏度范圍以內(nèi)。e）體積較大砼的澆筑盡量避開溫度較高天氣澆筑，若無法避免，也要采取分塊分層澆筑，以有利于水化熱散發(fā)并減少約束作用。f）加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)提高抗拉強(qiáng)度，澆筑好的砼表面及時用塑料布、草席等覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后的砼為防止急劇冷卻造成表面裂縫，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填。3.15 干燥收縮裂縫現(xiàn)象：干燥收縮裂縫的特征為表面性的、寬度較細(xì)、走向縱橫交錯沒有規(guī)律性，裂縫分布不均，這類裂縫一般發(fā)生在砼露天養(yǎng)護(hù)完畢一段時間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度變化而變化，可由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。產(chǎn)生原因：a）砼結(jié)構(gòu)成型后，沒有及時覆蓋

24、養(yǎng)護(hù)受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失較快體積收縮大，而內(nèi)部溫度變化小、收縮也小，因表面與內(nèi)部拉應(yīng)力不一致導(dǎo)致砼表面開裂。b）砼經(jīng)過度振搗后，表面形成水泥砂漿含量較多的砂漿層，收縮量大；配合比中使用了含泥量較大的粉沙都會造成收縮性裂縫。預(yù)防措施a）砼的水泥用量、水灰比不易過大，提高粗骨料的含量，降低干縮量。b）配合比中減少含泥量大的粉砂，砼振搗時避免過度振搗，在初凝及終凝前進(jìn)行模壓以提高抗拉強(qiáng)度、減少收縮量。c）加強(qiáng)砼的早期養(yǎng)護(hù)，并延長砼的養(yǎng)護(hù)時間，拆模后的砼應(yīng)及時回填和封閉，避免發(fā)生過大濕度變化。3.16 沉降裂縫現(xiàn)象：多沿基礎(chǔ)、墻、梁板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷續(xù)出現(xiàn)，也有出現(xiàn)于埋件

25、周圍。裂縫呈現(xiàn)于棱形多在砼澆筑后發(fā)生，砼硬化后即停止。8.16.2產(chǎn)生原因：砼澆筑振搗后，粗骨料下沉擠出空氣，表面呈泌水而形成豎向體積縮小沉落，沉落受鋼筋、埋件、模板、骨料的阻礙或約束，各部沉降量相差過大而造成的裂縫。預(yù)防措施：a）加強(qiáng)砼配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大，振搗充分，不易過度振搗。b）對于截面過大構(gòu)筑物砼澆筑時，可先澆筑較深部分，靜停2-3小時沉降穩(wěn)定后再進(jìn)行上部澆筑，也可避免沉降過大而導(dǎo)致裂縫。c）在砼硬化前保持塑性時，再對砼表面抹壓一道以增強(qiáng)其抗拉能力。d）適當(dāng)增加砼的保護(hù)層厚度。3.17 塑性裂縫現(xiàn)象：塑性裂縫多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁板暴露于空氣中的上表面出

26、現(xiàn)，形狀接近直線、長度不一、互不連貫、裂縫較淺類似于干燥的泥漿面，多出現(xiàn)于砼初凝4小時左右；也出現(xiàn)于外界溫度高、風(fēng)速大、氣候干燥等。產(chǎn)生原因：砼澆筑后表面未及時覆蓋保護(hù)，表面水分蒸發(fā)量過快而急劇收縮開裂；或是使用了收縮率較大的水泥，過多地粉沙導(dǎo)致水灰比過大而開裂；砼澆筑前模板、墊層過于干燥吸水量大所產(chǎn)生的裂縫。預(yù)防措施a）配制砼配合比時應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，調(diào)節(jié)顆粒級配，同時砼澆筑時振搗密實(shí)以減少收縮量，提高早期砼強(qiáng)度。b）砼澆筑前用水充分濕潤模板和基層，澆筑后對裸露表面及時覆蓋并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹和太陽暴曬。c）在氣溫高、風(fēng)速大的天氣，澆筑砼時應(yīng)加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施以降低作用于砼表面的風(fēng)速。治理方法若產(chǎn)生的裂縫較小可以不進(jìn)行處理（縫寬不大于0.1毫米），若是大于0.1毫米時可以用干水泥粉裝入縫內(nèi)，然后加水濕潤或在表面抹層水泥砂漿處理；若是較深、較寬的裂縫，側(cè)要用環(huán)氧砂漿或再加貼環(huán)氧玻璃布處理；有酥松的應(yīng)將此部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后重新澆筑一層細(xì)石混凝土，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.18 表面不平整現(xiàn)象：砼表面凸凹不平或板厚薄不一，表面不平整。產(chǎn)生原因：砼澆筑后，未找平而直接未用抹子壓光造成表面凸凹不平；