模具習(xí)題解答

1、模具習(xí)題解答第一章：1- 1什么是模具？什么是塑料模具？答：模具是一類利用其自身特定形狀成型具有相應(yīng)形狀和尺寸的制品的專用工具。塑料模具就是用來成型塑料制品的模具，它們是一類專門用于塑料成型加工、將塑料材料成型為具有一定形狀和尺寸的塑料制品的專用工具。1- 2塑料模具在塑料成型加工中的重要性體現(xiàn)在哪些方面？答：模具是制品生產(chǎn)和更新?lián)Q代的先行；模具直接決定制品結(jié)構(gòu)、影響制品質(zhì)量；模具對生產(chǎn)效益有著顯著的影響。1- 3注射成型模具和擠出成型模具的主要區(qū)別是什么？答：注射成型模具是間歇成型模具（型腔模）的典型代表，型腔模是采用注射、模壓、吹塑、吸塑等間歇（周期性）成型工藝成型塑料制件時使用的模具。它

2、們的共同特點是制件成型過程中的賦型、定型過程均在同一工位（模具型腔）完成，制件的三維形狀、尺寸均取決于模具型腔；擠出成型模具是連續(xù)成型模具的典型代表，連續(xù)成型模具是采用擠出等連續(xù)成型工藝成型塑料型材時使用的模具。擠出成型模具分為機頭和定型裝置兩個功能部分，型材成型過程中的賦型和定型過程在兩個工位分別由機頭和定型裝置完成，模具只決定型材的斷面形狀和尺寸，型材長度不受模具限制。1- 4為什么說計算機應(yīng)用帶來模具設(shè)計與制造業(yè)的革命？答：計算機技術(shù)的發(fā)展及軟、硬件性能的提高，為模具設(shè)計中復(fù)雜、繁瑣的理論計算和模型分析提供了條件，為模具設(shè)計理論化、加工制造數(shù)字化奠定了基礎(chǔ)。CAD/CAE/CAM在塑料模

3、具工業(yè)中的廣泛應(yīng)用，使模具設(shè)計制造周期大大縮短，模具性能和質(zhì)量大幅度提高，使塑料工業(yè)對市場變化的適應(yīng)能力得到了加強。模具CAD/CAE/CAM數(shù)據(jù)庫的不斷豐富、充實和設(shè)計網(wǎng)絡(luò)的開通，已使模具設(shè)計的社會化協(xié)作和成果共享成為可能。這不僅為模具設(shè)計合理性的提高、設(shè)計周期的縮短提供了條件，同時必將進(jìn)一步促進(jìn)塑料模具的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、通用化工作。第二章：2- 1何謂模塑制品？設(shè)計時須滿足那些要求？答：以模塑成型工藝生產(chǎn)的，結(jié)構(gòu)尺寸完全由模具決定的制品、零件或坯料，我們稱之為模塑制品或塑料制件（簡稱塑件）。如，盆、框、鞋、電器殼體、機械零件、冷壓坯料、吹塑瓶坯料等模塑制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)工藝性要求高。其結(jié)構(gòu)

4、設(shè)計及要求對模具設(shè)計制造的可行性、易行性影響很大。模塑制品設(shè)計時應(yīng)遵循以下基本原則：滿足制品使用性能要求。滿足原料加工性能要求。滿足加工工藝要求。滿足模具設(shè)計制造要求。除此之外，還應(yīng)考慮制品及模具的加工難易，降低加工過程及模具費用，強調(diào)制品設(shè)計的經(jīng)濟(jì)合理性，盡可能提高制品造型的藝術(shù)性，以獲得實用、優(yōu)質(zhì)、經(jīng)濟(jì)、美觀的設(shè)計效果。2- 2為什么塑料制品精度不可要求過高？影響模塑制品精度的主要因素是什么？答：由于材料特性（高分子材料模量低、線脹系數(shù)大，受力及溫度變化對尺寸精度影響大）及加工工藝限制，一般塑料制品難以得到像金屬制品那樣準(zhǔn)確的精度。模塑制品精度雖較其它塑料制品略高，但也難以達(dá)到很高的精度等

5、級。而且過高的制品精度要求將使模具制造成本呈幾何級數(shù)增加。影響模塑制品尺寸精度的因素很多，幾乎成型加工過程的方方面面都會造成制品尺寸的波動和誤差。如，塑件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、壁厚、脫模斜度；模具制造組裝精度、配合間隙、磨損情況熱脹冷縮等；原料成型收縮率；工藝條件的波動等等；其中模具精度和成型收縮的影響最為重要。2- 3什么是脫模斜度？如何設(shè)置模塑制品的脫模斜度？答：脫模斜度是為使制品順利脫模，防止制品脫模損傷，在模塑制品上專門設(shè)置的工藝斜度。脫模斜度的大小視制品結(jié)構(gòu)、原料特性及工藝要求設(shè)定。設(shè)計基本原則是：即不妨礙制品使用又能使制品順利脫模。具體設(shè)計時可作如下考慮：在保證制品尺寸要求的前提下斜

6、度應(yīng)盡量大些，但當(dāng)制品尺寸精度要求較高時，脫模斜度應(yīng)保證兩端尺寸均在允差范圍內(nèi)；制品形狀復(fù)雜，表面粗糙或采用皮紋、布紋等，亞光面時，脫模斜度應(yīng)取大些；制品壁厚比較大，收縮包緊力大時，應(yīng)選取比較大的脫模斜度；物料成型收縮率大，制品與模具間的摩擦系數(shù)大時，脫模斜度應(yīng)取大些；考慮留模需要（保證開模時制品滯留在帶有推出機構(gòu)的留模邊）制品內(nèi)、外表面脫模斜度可略有差異。壓制成型的深型制品，內(nèi)表面斜度要略大于外表面斜度，以便利用合模時的尖劈作用壓實物料。模塑制品的脫模斜度一般取12°，必要時可小到30',但一般不小于10'。制品尺寸允許有較大變化的部位，如加強筋表面，單邊斜度可達(dá)4

7、6°甚至更大。2- 4簡述制品壁厚與成型過程及制品質(zhì)量的關(guān)系。答：制品的壁厚對制品性能和加工成型影響很大。壁厚太薄制品強度、剛度不夠，難以承受脫模力、裝配時的緊固力和使用時的外力作用。易造成制品變形、損壞，影響正常使用。另外，薄壁制品成型時，充模阻力大，物料最大流動距離短，易造成缺料、熔接不良等制品缺陷；壁厚過大，不僅制品用料量多，固化慢，生產(chǎn)效率低，而且易產(chǎn)生縮痕、縮孔（真空泡）、氣泡、翹曲變形等缺陷。模塑制品的壁厚設(shè)計，除確定適宜的厚度值之外，還必須注意厚度的均勻性，壁厚厚度不均勻，制品冷卻時固化速度差異大，制品成型內(nèi)應(yīng)力大，易造成翹曲變形和應(yīng)力開裂，同時，厚度差異過大，還會導(dǎo)致

8、充模、補縮困難，引發(fā)缺料、縮孔、氣泡等制品缺陷。*2-5為什么塑料制品要少用或不用嵌件？金屬嵌件的存在會對制品造成何種不利影響？如何減緩其影響？答：塑料和金屬的線漲系數(shù)差異很大，帶金屬嵌件的塑料制品冷卻時會在嵌件周圍產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，甚至導(dǎo)致應(yīng)力開裂。所以，塑料制品最好不用嵌件。必須使用嵌件時可通過嵌件預(yù)熱、增大嵌件周圍材料厚度等措施減緩其影響。-Vr.第三章：3- 1-1模具設(shè)計依據(jù)和主要工作內(nèi)容是什么？答：設(shè)計依據(jù)制品使用要求、生產(chǎn)批量，原料性能，工藝要求，模具加工、裝配條件，設(shè)備技術(shù)規(guī)范等。工作內(nèi)容在充分了解制品結(jié)構(gòu)、性能要求和原料性能特點的基礎(chǔ)上，通過認(rèn)真、合理的分析計算，設(shè)計確定模

9、具動作原理、結(jié)構(gòu)組成、零件構(gòu)成、配合關(guān)系，以及加工制造和裝配要求，形成完整的設(shè)計文件。3- 1-2模具設(shè)計一般經(jīng)過哪些步驟？各步應(yīng)考慮解決的主要問題是什么？答：第一階段一一設(shè)計準(zhǔn)備，該階段主要考慮并弄清以下問題：了解制品的用途、用法、使用要求及生產(chǎn)批量。審驗制品設(shè)計的合理性，了解制品結(jié)構(gòu)特點，了解有關(guān)技術(shù)要求，計算制品用料體積和投影面積。研究所用物料種類及配方，了解物料的流動性、收縮率等加工工藝性能。了解擬采用注射機的類型、型號及有關(guān)技術(shù)規(guī)范。第二階段構(gòu)思方案，根據(jù)制品結(jié)構(gòu)特點、原料性能特點及擬用注射機技術(shù)規(guī)范，考慮并解決以下問題：根據(jù)制品大小及結(jié)構(gòu)特點，確定模具結(jié)構(gòu)類型、材質(zhì)、外形尺寸、型腔

10、數(shù)目、分型面及流道布置。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)，分析物料充模流動方向（充模順序），估計物料流程、流動阻力及熔接位置，考慮塑料在型腔內(nèi)的收縮、取向、結(jié)晶等情況。據(jù)此考慮流道類型、尺寸、進(jìn)澆位置和排氣問題?？紤]側(cè)分型抽芯及制品推出問題，確定側(cè)抽芯及脫模方式?？紤]模具的加熱與冷卻問題，確定模溫控制方式?？紤]模具零件的加工、制造、裝配方法及有關(guān)技術(shù)要求，確定模具零件結(jié)構(gòu)。綜合以上考慮和整體構(gòu)思，形成模具設(shè)計的初步設(shè)計方案（總裝草圖或計算機3D模型）。第三階段一一設(shè)計計算，通過設(shè)計計算確定確定設(shè)計方案的各個細(xì)節(jié)，具體工作內(nèi)容如下：成型零件尺寸計算。根據(jù)制品尺寸精度要求和充模流動要求，計算確定模具型腔、型芯等成型零

11、件的工作尺寸及流道尺寸。結(jié)構(gòu)件尺寸計算。計算確定模具成型零件安裝固定尺寸及其它結(jié)構(gòu)件尺寸，并根據(jù)模具零件工作時的受力情況和所用材料材質(zhì)特性，對主要受力零部件進(jìn)行強度、剛度校核。換熱量計算。根據(jù)制品固化所需換熱量對模具的溫控系統(tǒng)進(jìn)行校核計算，以確定溫控形式、介質(zhì)流道尺寸及布置。繪制模具裝配圖及加工件工作圖。第四階段結(jié)果審驗，審核模具設(shè)計結(jié)果，校核、檢驗以下內(nèi)容：物料充模流程與物料流動比的關(guān)系，能否實現(xiàn)完整充模和良好熔接？模溫控制系統(tǒng)能否滿足制品固化定型要求（模溫及其分布、換熱效率等）？模具的模腔容積、成型面積、外形尺寸、工作尺寸、定位臺尺寸、流道入口尺寸、與噴嘴對接的球面半徑等，是否滿足注射機相

12、關(guān)技術(shù)規(guī)范對模具的限定？第五階段加工調(diào)試，跟蹤設(shè)計實施過程，檢驗設(shè)計的合理性，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)。3- 1-3簡述注射成型模具的典型結(jié)構(gòu)及各部分功能作用典型的注射成型模具包括8個功能部分構(gòu)成，除制品無側(cè)凹結(jié)構(gòu)時模具沒有側(cè)分型抽芯機構(gòu)外，其余功能部分都是注射模必有的。 型腔：接納物料并使其成型為制品； 澆注系統(tǒng)：引導(dǎo)來自注射機噴嘴的塑料熔體進(jìn)入型腔； 導(dǎo)向機構(gòu)：保證動模運行平穩(wěn)、復(fù)位準(zhǔn)確； 側(cè)分型抽芯機構(gòu)：在制品脫模前抽出妨礙脫模的成型制品上側(cè)凹、側(cè)孔的成型零件。 推出裝置：將制品從凸模上或凹模內(nèi)推出。 溫控系統(tǒng)：調(diào)節(jié)、控制模具溫度。 排氣系統(tǒng)：充模時排出模腔內(nèi)氣體，脫模時使外界空氣順利進(jìn)入模腔。 安

13、裝部件：實現(xiàn)模具與注射機模具固定板的連接定位。3- 2-1設(shè)計模具時，應(yīng)考慮并校核注射機的哪些技術(shù)參數(shù)？如何校核？答：設(shè)計模具時應(yīng)考慮并校核的注射機參數(shù)有：最大注射量、注射壓力、鎖模力、開模行程、推出行程、與模具有關(guān)的尺寸（導(dǎo)桿間距、允許模厚、定位孔直徑、噴嘴孔徑及噴嘴頭球面半徑等）各參數(shù)校核方法如下：注射量0.25VmaxWVWOKVmax注射壓力Pz三Kpm鎖模力F三P；FW10A。推出行程Sd三H1開模行程Sk三S（注射機開模行程與模厚無關(guān)時）Sk三S+Hm（注射機開模行程與模厚有關(guān)時）km模具與注射機尺寸關(guān)系 外形尺寸與拉桿間距HVh或bVB。 定位臺與定位孔尺寸d=D 模上凹坑與噴嘴

14、頭尺寸SRVSR2；DVD2 模具厚度與允許模厚HminVHm<Hmax， 模腳螺釘孔位置能與模具固定板上的某組螺釘孔對應(yīng)3-3-1什么是注射模澆注系統(tǒng)？它在成型中起什么作用？答：物料從注射機噴嘴到達(dá)模具型腔所流經(jīng)的模內(nèi)通道稱為模具的澆注系統(tǒng)。模具澆注系統(tǒng)在注射成型中主要發(fā)揮以下作用： 輸送物料：引導(dǎo)熔融的物料平穩(wěn)地順序充填模具型腔。 傳遞壓力：向模具型腔傳遞注射、保壓壓力。 交換熱量：澆注系統(tǒng)可通過對流經(jīng)的物料進(jìn)行加熱（熱流道）、保溫（絕熱流道）、冷卻（普通澆注系統(tǒng)）或增溫（阻流型普通澆注系統(tǒng)）作用，影響進(jìn)入型腔的物料溫度。 適時封堵型腔：通過澆口的適時凝固（凝封），可切斷型腔與外界的

15、傳質(zhì)、傳壓過程，控制補料時間、限制倒流。3-3-2典型的普通澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答：普通澆注系統(tǒng)通常由主流道、分流道、澆口、冷料井等部分組成。3-3-3塑料熔體在普通澆注系統(tǒng)內(nèi)流動的特點是什么？答：塑料熔體在普通澆注系統(tǒng)中的流動過程具有以下特點：流道截面尺寸及物料特性（表觀粘度不確定；流動過程為非等溫、非穩(wěn)壓流動；3-3-4了解澆注系統(tǒng)設(shè)計與制品質(zhì)量的關(guān)系，估計不良設(shè)計可能導(dǎo)致的制品缺陷。答：（略）3-3-5為什么直澆型模具一般都設(shè)澆口套？繪制標(biāo)準(zhǔn)澆口套簡圖，標(biāo)明其中與注射機有關(guān)的尺寸。答：主流道入口處工作時反復(fù)與高溫噴嘴接觸、碰撞，屬模具中的易損部位；為便于單獨選材和熱處理，便于損壞后的

16、更換，主流道常加工在鑲裝于定模上的主流道襯套內(nèi)。主流道做成主流道襯套的形式，也便于內(nèi)錐孔的精加工。當(dāng)主流道貫穿由多塊模板疊合而成的定模時，做成主流道襯套還可防止板縫間溢料形成的飛邊妨礙澆道凝料的脫出。3-3-6解釋澆注系統(tǒng)設(shè)計原則。答：澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式合理能順利引導(dǎo)物料平穩(wěn)、均勻地充滿型腔；盡可能縮短模內(nèi)流程以便快速充模，提高充模過程的穩(wěn)定性；進(jìn)澆位置要合理避免因澆口位置不當(dāng)造成的不穩(wěn)定流動，防止高壓料流直接沖擊細(xì)小成型零件引起變形；流道自身的能耗和容料量要小盡可能簡化、縮小澆注系統(tǒng)，使成型過程中物料流經(jīng)流道的熱量、壓力損失和流道存料量降低到最低限度；冷料井尺寸要適宜防止冷料入模影響制品質(zhì)量；

17、便于修飾隱藏澆口痕跡制品上的澆道凝料要易于去除，澆口痕跡不能影響制品外觀，更不能妨礙實用；多腔模澆注系統(tǒng)盡量保證進(jìn)澆平衡一一使各型腔充模速度和物料狀態(tài)（T、P）基本一致；便于加工一一澆注系統(tǒng)精度要求較高，所以澆注系統(tǒng)應(yīng)設(shè)計的便于加工制造，以保證尺寸精度及表面質(zhì)量，節(jié)約加工費用。3-3-7分流道斷面形狀主要有哪幾種？普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)各常用哪種斷面形狀？簡述其理由。答：分流道斷面形狀主要有梯形、U形、圓形、半圓形、六邊形、矩形等。無流道模具澆注系統(tǒng)分流道常用圓形截面這種斷面形狀比表面積最小，流經(jīng)的物料溫度、壓力損失均小。普通澆注系統(tǒng)常用梯形和U字形，這兩種形狀比表面積雖比圓形大些，但容

18、易加工（加工在分型面一側(cè)），脫模方便。3-3-8了解各種澆口的特點和應(yīng)用范圍，掌握常用的點澆口、側(cè)澆口的設(shè)計要點。答：注射模常用澆口主要有側(cè)澆口、點澆口和直接澆口三種基本形式，以及若干種衍生形式。其中除直接澆口為大澆口外其余均為小澆口。 直接澆口直接澆口實際上就是主流道末端直接與型腔相連，直接澆口澆口斷面為與主流道大端等徑的圓形，具有大澆口的一般特性。直接澆口用于普通澆注系統(tǒng)時，僅適用于單腔模，主要用于成型大型、長流程、厚壁制品或高粘度物料的模具。而在無流道多腔模中，由于其尺寸大、凝封慢的特點可有效避免因澆口凍結(jié)導(dǎo)致澆注系統(tǒng)失效，應(yīng)用相對較多。 側(cè)澆口側(cè)澆口屬于限制性澆口（小澆口），具有小澆口

19、的一般特性。這種澆口的最大優(yōu)點是易于加工和修整，可協(xié)調(diào)封凝時間與充模速率之間的關(guān)系。側(cè)澆口一般為開設(shè)在分型面上的淺槽（矩形小澆口），可通過設(shè)定澆口深度h控制封凝時間，深度h確定后可通過調(diào)整澆口寬度w改變澆口截面積控制充模速率。側(cè)澆口位于制件邊緣，容易切除，去除料把后的澆口痕跡小，對制品外觀質(zhì)量影響小。側(cè)澆口廣泛應(yīng)用于單分型面多腔模普通澆注系統(tǒng)，適用于各種塑料。 點澆口點澆口是典型的限制性澆口（小澆口），具有小澆口的一般特性，如：剪切速率高，切力變稀和升溫作用明顯、澆口附近物料取向度高；流動阻力大，壓力降大；封凝快，不倒流料把與制品連接強度低，可自行拉斷，澆口痕跡小等等。點澆口可用于單腔?；蚨嗲?/p>

20、模單點進(jìn)澆，也可用于大制品單腔模多點進(jìn)澆。點澆口的尺寸很小，流經(jīng)的物料剪切速率高，主要適用于流動性、熱穩(wěn)定性好的低粘度物料，特別適用于粘度對剪切速率敏感的假塑性非牛流體。對粘度高、流動性差、熱敏性物料不太適用。點澆口流動阻力大，封凝快，不適合用料量大、補縮要求高的厚壁制品成型。側(cè)澆口設(shè)計要點：側(cè)澆口一般為開設(shè)在分型面上的淺槽，常用結(jié)構(gòu)尺寸為：深h=0.52mm,寬w=1.55mm,長L=0.51.5mm。設(shè)計時可根據(jù)型腔結(jié)構(gòu)尺寸和物料特性按下面的經(jīng)驗公式計算澆口截面尺寸。kJAh=ko，w=30式中h澆口深度，mm；w澆口寬度，mm；0制件厚度，mm；A型腔表面積（制件外表面積），mm2；k塑

21、料材料系數(shù)計算結(jié)果應(yīng)滿足流經(jīng)澆口的熔體剪切速率2-6Qn104s-1（Q為要求的充模速率）；澆口長wh2度則宜短不宜長。側(cè)澆口與分流道連接處盡可能平滑過度，避免死角滯料、影響充模流動的穩(wěn)定性。點澆口設(shè)計要點：點澆口斷面形狀為小圓孔，直徑d常用值為©0.51.8mm,具體取值可根據(jù)型腔結(jié)構(gòu)尺寸和物料特性按下面的經(jīng)驗公式計算d=k-c-4A式中d點澆口直徑，mm；A型腔表面積（由該澆口供料的制件外表面積），mm2；k塑料材料系數(shù)；c塑件壁厚系數(shù)計算結(jié)果d應(yīng)滿足流經(jīng)澆口的熔體剪切速率角32Qn105s-1（Q為要求的充模速率）；澆口nd3長度L取值0.50.75mm。3-3-9澆口位置與制

22、品質(zhì)量有何關(guān)系？選擇澆口位置時應(yīng)注意哪些問題？答：澆口位置決定著物料在型腔內(nèi)的流動情況、充填順序、收縮、取向等成型過程，從而對制品能否順利成型及制品質(zhì)量都有著非常重要的影響。進(jìn)澆位置的選擇應(yīng)與總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思、型腔布置、澆注系統(tǒng)設(shè)計等同步進(jìn)行，主要考慮一下問題：避免噴射和熔體破碎 減小、均化或利用定向作用 有利于模內(nèi)流動和補料 有利于排氣 提高熔接強度、減少熔接痕 實際流動比要小于可達(dá)流動比 防止型芯或嵌件變形 減小模內(nèi)壓降、均衡型腔壓力 澆口痕跡不能影響制品外觀3-4-1什么是無流道凝料注射成型？其技術(shù)關(guān)鍵是什么？答：正常生產(chǎn)時不生成澆道凝料的注射成型工藝稱為無流道凝料注射成型。其技術(shù)關(guān)鍵是設(shè)法

23、使模具流道內(nèi)的物料不固化，從而只成型制品，不伴生澆道凝料。3-4-2設(shè)計熱流道模具澆注系統(tǒng)時應(yīng)著重解決哪些問題？如何解決？答：設(shè)計熱流道模具澆注系統(tǒng)時，除與普通澆注系統(tǒng)一樣根據(jù)制品及工藝要求考慮解決流道結(jié)構(gòu)尺寸、流程、分布等問題外，還需考慮解決以下問題：1）防止流道熱量過度散失；2）熱的流道和需要冷卻的型腔之間的隔熱措施；3）制品與流道內(nèi)熔料的連接與分離；4）流道板熱脹冷縮的補償問題。為此，整個澆注系統(tǒng)都采用比表面積最小的圓形截面，以減小傳熱面積。并單獨設(shè)計流道零件，如流道杯、流道板等，以便于單獨加熱保溫，便于模具冷、熱部分的隔離，便于熱脹冷縮的補償。3-4-3熱流道模具澆注系統(tǒng)主要有哪些類型

24、？常用的結(jié)構(gòu)形式又有哪些？答：目前常用的無流道模具澆注系統(tǒng)，根據(jù)防止流道內(nèi)熔料固化的方法不同，分為絕熱流道和加熱流道兩類。單腔模加熱澆注系統(tǒng)延伸式噴嘴及加熱主流道；多腔模加熱澆注系統(tǒng)多腔模熱流道；單腔模絕熱澆注系統(tǒng)井坑式噴嘴；多腔模絕熱澆注系統(tǒng)絕熱分流道等。3-4-4比較井坑式噴嘴和延伸式噴嘴的工作原理，說明絕熱流道和加熱流道的區(qū)別。答：井坑式噴嘴，又稱絕熱主流道，是一種最簡單的絕熱流道。流道元件為主流道杯，澆口為點澆口，利用粗大的貯料井中井壁附近的塑料固化層的絕熱作用和高溫噴嘴的加熱，保持井中物料不完全固化，實現(xiàn)無流道成型。延伸式噴嘴是一種最簡單的熱流道澆注系統(tǒng)，是用注射機噴嘴直接將塑料熔體

25、注入型腔的真正無流道成型，因為注射機噴嘴配有加熱控溫裝置，所以延伸式噴嘴可認(rèn)為是加熱流道。由此可見，絕熱流道和加熱流道的主要區(qū)別在于是：絕熱流道是利用熔料自身的熱量，通過絕熱保溫，減緩流道內(nèi)的熔料向外傳熱，防止流道內(nèi)熔料固化；加熱流道是對澆注系統(tǒng)內(nèi)的物料加熱，通過外界向熔料補充熱量保持流道內(nèi)熔料的溫度，防止其固化。3-4-5了解課上所講的各種典型熱流道澆注系統(tǒng)的特點、適用范圍及設(shè)計要點。答：（略）3-5-1何謂成型零件？為什么說成型零件是最重要的模具零件？答：注射成型模具中構(gòu)成型腔（直接與模內(nèi)物料接觸）的各種模具零件或部件統(tǒng)稱為成型零部件。成型零件工作部分的結(jié)構(gòu)、尺寸及表面狀態(tài)，直接決定著塑件

26、的結(jié)構(gòu)、尺寸和表面質(zhì)量。所以成型零件是最重要的模具零件。3-5-2簡述成型零件設(shè)計思路與步驟。答：成型零部件設(shè)計作為模具設(shè)計的重要內(nèi)容是模具設(shè)計工作的主線，模具的其他輔助機構(gòu)設(shè)計必須與之相適應(yīng)。所以成型零件設(shè)計應(yīng)與模具總體設(shè)計同步進(jìn)行并隨模具設(shè)計工作的逐步深入逐漸完善。成型零部件設(shè)計步驟及內(nèi)容大致如下： 考慮確定模腔總體結(jié)構(gòu)，確定模腔的零件構(gòu)成，確定構(gòu)成型腔的模具零件（成型零件及結(jié)構(gòu)件）種類、結(jié)構(gòu)、尺寸、數(shù)量以及相互間的裝配方式。 設(shè)計零件。逐一計算確定構(gòu)成型腔的各種模具零件的各個尺寸，根據(jù)零件工作特點提出必要的加工工藝及技術(shù)要求，如：零件材質(zhì)、表面粗糙度、熱處理方式及要求、鍍涂位置、鍍層種類

27、、鍍層厚度等等。 零件結(jié)構(gòu)尺寸校核。對重要零件的結(jié)構(gòu)尺寸，如：凹模壁厚、型芯粗細(xì)、墊板厚度等，進(jìn)行剛度和強度校核，直至符合要求。3-5-3什么是分型面？確定分型面及型腔方位的基本原則是什么？答：注射模中，分開模具取出塑件或澆道凝料的面稱為分型面。分型面設(shè)計與型腔方位布置同時考慮，設(shè)計基本原則是：便于制品脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)。具體應(yīng)注意以下幾點：分型面必須設(shè)在制品斷面輪廓最大處，否則無法脫模；分型后制品留在推出側(cè);利于保證制品精度；避免合模線對制品的影響，便于修整（去除飛邊）；盡量避免或便于側(cè)向分型；便于排氣；便于模具加工制造。3-5-4模具設(shè)計時如何考慮型腔的排氣？設(shè)計排氣系統(tǒng)時應(yīng)注意什么？答：

28、排氣系統(tǒng)設(shè)計主要涉及位置、尺寸、實施方式等。排氣系統(tǒng)的入口必須設(shè)在充模料流的匯集處（料流末端），排氣系統(tǒng)的出口不要正對操作者；排氣系統(tǒng)尺寸既要保證模腔內(nèi)的氣體在充模時間內(nèi)順利排出又要防止物料進(jìn)入排氣通道造成制品飛邊或氣路堵塞；排氣方式可根據(jù)型腔大小、結(jié)構(gòu)、充模順序等具體情況選擇，常用的排氣方式有：利用分型面間隙排氣，開設(shè)排氣槽，利用成型零件配合間隙排氣，透氣塊氣路排氣，負(fù)壓水路排氣3-5-5何謂溢邊值？哪些因素會影響塑料熔體的溢邊值？答：溢邊值是指物料物料在某種加工狀態(tài)下能流入的最小縫隙成型用物料的溢邊值5等于物料在加工狀態(tài)下能流動的最大長度趨于零時的流動通道厚度，即流動長度趨于零時流動比的倒

29、數(shù)（8=t/L（Lf0）”。與流動比一樣，溢邊值取決于由物料特性和工藝條件（充模壓力、料溫、模溫）決定的物料流動性，流動性越好，溢邊值越小。3-5-6了解不同結(jié)構(gòu)形式成型零件的特點和設(shè)計要求。答：（略）3-5-7為什么說成型零件工作重要、工作條件惡劣？對成型零件工作部分材質(zhì)有何要求？答：成型零件作為模具的最主要功能部件其工作部分直接決定著制品的結(jié)構(gòu)、尺寸及表面質(zhì)量，其在模具中的重要性是顯而易見的。同時，它們工作時需承受高溫、高壓、高速流動的塑料熔體沖擊和沖蝕作用，模具充滿后續(xù)承受高壓熔體的靜壓作用，脫模時要承受與制品相對運動的摩擦作用；工作溫度呈冷熱交替的周期性變化；對某些成型過程成型零件工作

30、部分還會受到塑料熔體或其分解產(chǎn)物的腐蝕作用。工作的重要性和惡劣的工作條件決定了成型零件工作部分必須采用優(yōu)質(zhì)材料精心加工才能滿足模具使用要求，保證模具的使用壽命。具體地說，模具成型零件工作部分必須滿足以下要求：1）應(yīng)有足夠的耐熱性和導(dǎo)熱性，線脹系數(shù)小。2）應(yīng)有足夠的強度、剛度和表面硬度。3）應(yīng)有良好的耐腐蝕性。4）加工精度及表面粗糙度應(yīng)滿足制品要求。5）應(yīng)有良好的加工工藝性。根據(jù)上述要求，成型零件一般采用優(yōu)質(zhì)碳鋼、合金鋼或?qū)Ｓ媚＞咪撝圃臁?-5-8塑件尺寸誤差主要來自哪些方面？它們分別對塑件的哪些尺寸構(gòu)成影響？設(shè)計成型零件時如何考慮？答：可能導(dǎo)致塑件尺寸誤差的因素很多，其中由于原料或工藝原因所致

31、的成型收縮率波動和模具制造、組裝、裝固、運行等因素的影響比較直接也比較重要。一般情況下，塑件尺寸誤差主要來自以下幾個方面：收縮誤差一一塑件成型收縮差異引起的制品尺寸誤差。收縮誤差影響制品的所有尺寸，且誤差值與收縮率變化幅度及制品尺寸成正比。所以對大型制品，計算成型收縮率的選取及成型工藝的精確控制，是提高制品尺寸精度的關(guān)鍵。模具零件制造誤差一一模具成型零件的加工制造偏差引起的制品尺寸誤差。制造誤差也影響制品的所有尺寸，該因素造成的制品尺寸誤差值由模具成型零件的制造公差限定，并取決于成型零件的加工等級和名義尺寸，隨著制品尺寸增加，相應(yīng)的成型零件名義尺寸及制造偏差增大，由其引起的制品尺寸誤差也會增大

32、。但名義尺寸越大，制造偏差的增幅越小。所以對中小型制品，成型零件加工制造精度對制品尺寸精度的貢獻(xiàn)較大，控制模具加工精度是提高制品尺寸精度的關(guān)鍵。磨損誤差成型零件磨損前后的尺寸差異（磨損量）引起的制品尺寸誤差。磨損誤差僅存在于脫模方向上，影響與脫模方向垂直的徑向尺寸，其磨損量主要與成型零件表面硬度、塑料種類及硬度、制品對成型零件的正壓力（包緊力）等有關(guān)，與名義尺寸無關(guān)，成型零件表面硬度越低、制品硬度越高、制品對成型零件的包緊力越大，磨損越嚴(yán)重。磨損誤差主要考慮模具使用壽命、成型零件表面耐磨性、塑料與鋼材間的摩擦系數(shù)及名義尺寸大小確定。模具裝配誤差一一相對運動的模具零件間配合間隙變化，以及固定模具

33、零件安裝誤差引起的制品尺寸誤差。裝配誤差是由模具結(jié)構(gòu)及其工作性質(zhì)決定的，與成型零件關(guān)系不大，也很難通過成型零件尺寸設(shè)計進(jìn)行補償。模具設(shè)計時，主要作如下考慮：在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，對精度要求較高的制品尺寸盡量由成型零件直接決定，不要用受模具工作狀態(tài)影響的活動零件成型，避免因活動零件配合間隙變化導(dǎo)致制品尺寸超差。對于受運動副配合精度影響又有精度要求的制品尺寸，則只能通過提高運動副配合精度，必要時更換定位件，給予保證。3-5-9了解成型零件失效形式及其對制品成型的影響，掌握校核方法。答：成型零部件失效形式主要有兩種： 強度不足。型腔壓力作用于模具零件引起的內(nèi)應(yīng)力超過其材料的許用應(yīng)力，導(dǎo)致零件產(chǎn)生塑性變形

34、或斷裂破壞。 剛度不足。模具零件在型腔壓力作用下產(chǎn)生過大的彈性變形（撓曲）。過度的撓曲變形（型腔脹大）將導(dǎo)致制品尺寸超差、溢邊等缺陷。當(dāng)變形量大到一定程度（變形量大于塑件壁厚的成型收縮量）時，隨著制品冷卻、型腔壓力降低，成型零件的彈性變形趨于恢復(fù)從而壓迫塑件，使得脫模時塑件與成型零件間的摩擦力過大，導(dǎo)致脫模損傷。因此，模具設(shè)計時必須通過強度和剛度計算確定受力件結(jié)構(gòu)尺寸，或在初定結(jié)構(gòu)尺寸后通過力學(xué)計算進(jìn)行校核，使模具零件在滿足結(jié)構(gòu)尺寸要求的同時，也滿足強度、剛度條件。強度條件：。maxW。（零件所承受的最大應(yīng)力小于等于所用材料的許用應(yīng)力）。剛度條件：5maxW§（零件受力時產(chǎn)生的最大撓

35、曲變形量小于允許變形量）。3-5-10#用PC成型的塑件結(jié)構(gòu)尺寸如圖所示，成型收縮率zr；：.S=0.50.8%,試計算確定成型此件的注塑模具中各種成型零件工作尺寸及公差。答：（略）OJJ±0.11.1U“一揺二乳旳CJ?=0-01-:丁3.6.1 注塑模為什么要有導(dǎo)向定位機構(gòu)？導(dǎo)向定位機構(gòu)主要有哪些功能？答：注塑模具的型腔由動模和定模共同構(gòu)成，為為使模具運行平穩(wěn)、保證型腔形狀和尺寸的準(zhǔn)確重現(xiàn)，注射模具上通常設(shè)置具有一定精度的導(dǎo)向定位機構(gòu)。導(dǎo)向定位機構(gòu)作為注塑模具的功能部件，主要有以下作用： 導(dǎo)向作用：引導(dǎo)動定模準(zhǔn)確閉合，保證合模方向的準(zhǔn)確性和模具運行過程的平穩(wěn)性，避免成型零件的沖擊

36、、碰撞。 定位作用：合模后，靠定位零件間的配合，限定分屬動、定模的成型零件方向和相對位置，使型腔結(jié)構(gòu)尺寸具有良好的重現(xiàn)性。 承載作用：承受由于型腔側(cè)壁面積分布不對稱及側(cè)面進(jìn)澆產(chǎn)生的側(cè)壓力，承受推板、中間模板等浮動零件的重力作用，防止模具零件產(chǎn)生側(cè)向位移。3.6.2 國標(biāo)規(guī)定的導(dǎo)柱、導(dǎo)套主要有哪幾種結(jié)構(gòu)形式？畫出結(jié)構(gòu)簡圖。答：國標(biāo)規(guī)定的導(dǎo)柱、導(dǎo)套各有兩種，即帶頭導(dǎo)柱(GB/T4196.4-2006)和有肩導(dǎo)柱(GB/T4196.5-2006)、直導(dǎo)套(GB/T4196.2-2006)和帶頭導(dǎo)套(GB/T4196.3-2006)。百二一苜3.6.3 國標(biāo)規(guī)定的定位元件有哪幾種？答：圓形定位元件(G

37、B/T4196.11-2006)和矩形定位元件(GB/T4196.21-2006)3.6.4導(dǎo)柱導(dǎo)套之間及它們與模板安裝孔間的配合關(guān)系是如何規(guī)定的？為什么？答：導(dǎo)柱導(dǎo)向段與導(dǎo)套或模板上的導(dǎo)向孔之間用間隙較小的間隙配合，優(yōu)選H7/f8。配合過緊運動不靈活，配合過松定位精度低。采用軸肩壓板式固定裝配的導(dǎo)柱、導(dǎo)套固定段與模板上的安裝孔之間用過度配合，優(yōu)選H7/k6。配合過緊不便更換，配合過松定位精度降低。直導(dǎo)套固定段與模板上的安裝孔之間用較緊的過度配合，優(yōu)選H7/n6，必要時可用緊定螺釘進(jìn)行軸向定位。3.6.5 為什么導(dǎo)柱必須高出型芯端面一定距離？答：為實現(xiàn)“引導(dǎo)動定模準(zhǔn)確閉合，保證合模方向準(zhǔn)確和模

38、具運行過程平穩(wěn)”的導(dǎo)向作用，避免成型零件的沖擊、碰撞，必須保證分屬動定模的導(dǎo)向零件最先接觸。所以，導(dǎo)柱必須高出型芯端面一定距離一般要求導(dǎo)柱有效長度比型芯高度長68mm。3.6.6 為什么必須認(rèn)真調(diào)整圓形定位元件的壓配深度？如何調(diào)整？答：為保證合模后錐臺和錐孔緊密配合必須認(rèn)真調(diào)整圓形定位元件的壓配深度。通過改變調(diào)整塊厚度調(diào)整定位件壓配深度。3.6.7 如何克服模板錐臺定位方式的局限性？答：采用模板錐臺定位方式的模具鎖模力幾乎全部作用于無隙配合的錐面上，配合副易磨損，而且磨損后難以修復(fù)。為克服上述缺陷，可把配合副一側(cè)的錐面或斜面結(jié)構(gòu)設(shè)計成可拆卸的硬度稍低的摩擦塊，鑲配到模板上與另一側(cè)的錐面或斜面構(gòu)

39、成摩擦副，實現(xiàn)錐面定位。使用可拆卸的鑲配結(jié)構(gòu)，可分別對錐臺及與之配合的摩擦塊進(jìn)行熱處理。摩擦副磨損后，可更換單獨加工和熱處理的摩擦塊進(jìn)行修復(fù)。3-7-1為什么注塑模具必須設(shè)置脫模機構(gòu)？答：塑料模具上為使制品從模具中脫出而設(shè)置的模具零件組合稱為脫模機構(gòu)。注射成型中塑件成型后需要開模取出，但固化后的塑件在模具分型后一般不能自動完成脫落，而是留在型腔一側(cè)，通常由于冷卻收縮對型芯產(chǎn)生一定的包緊力而附著在凸模上。為使塑件自動脫出，在開模中或開模后要對對塑件施加一定的作用力（脫模力）將塑件從留模側(cè)推出。脫模機構(gòu)實際上就是脫模力的施力機構(gòu)，主要作用就是脫出制品。3-7-2脫模機構(gòu)設(shè)置應(yīng)滿足哪些要求？為什么？

40、答：為使成型好的塑件完好地從模具中脫出，并盡可能減少脫模過程對制品質(zhì)量構(gòu)成的影響和損害，模具上的脫模機構(gòu)應(yīng)滿足以下要求：1）.模機構(gòu)應(yīng)設(shè)在留模邊脫模機構(gòu)的作用就是將制品與留模邊分離，所以模具上的脫模機構(gòu)必須設(shè)置在留模邊。2）脫模時制品受力應(yīng)盡可能的小而且均勻為防止脫模損傷（制品受力變形，破裂，劃傷等），脫模機構(gòu)施加在制品上的脫模力應(yīng)盡可能的均勻分布，避免局部受力過大。3）避免推出痕跡對制品的影響推出零件與成型零件的配合間隙，及推出力作用于制品而導(dǎo)致的制品局部塑性變形都可能在制品上留下痕跡。設(shè)計推出機構(gòu)時推出位置應(yīng)盡可能選擇在制品上比較隱蔽的非工作面上（如底面，內(nèi)表面等）或采用無推出痕跡的大面積

41、推頂（如推板脫模）形式，以免因推出痕跡的存在影響制品外觀或使用功能。4）脫模機構(gòu)應(yīng)靈活可靠動作平穩(wěn)無論何種脫模機構(gòu)，工作時動作都必須準(zhǔn)確、靈活、可靠，以保證脫模推出動作過程的順利實現(xiàn)。另外，推出動作應(yīng)盡可能平穩(wěn)，避免對制品的高速沖擊。5）結(jié)構(gòu)零件應(yīng)有足夠的剛度和強度脫模力是由注射機或其它力源提供，經(jīng)脫模機構(gòu)傳遞到制品上的，脫模機構(gòu)受力比制品脫模所需的脫模力還大，它不但要承受制品抵制脫模的反作用力，還要承受機構(gòu)本身的運動阻力，所以機構(gòu)零件必須有足夠的剛度和強度。3-7-3何謂機動脫模？機動脫模有何特點？答：利用模板在注射機上的相對運動（開模動作）產(chǎn)生的機動推出動作脫出制品，稱為機動推出脫模，簡稱

42、機動脫模。這種方式是在開模過程中利用模內(nèi)機構(gòu)將開模力轉(zhuǎn)化成脫模力。其優(yōu)點是脫模力大，動作可靠，生產(chǎn)效率高，工人勞動強度低，勞保條件好，無須改造或增設(shè)設(shè)備即可實現(xiàn)無外加力源的脫模推出。缺點是模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，脫模距離受開模行程限制，推出方向，位置也不如液壓，氣壓脫模靈活。3-7-4掌握簡單脫模機構(gòu)（頂桿、頂管、推板）的結(jié)構(gòu)組成、動作原理及設(shè)計要點。答：（略）3-7-5何時需使用雙向脫模機構(gòu)？雙向脫模機構(gòu)的共同特點是什么？答：由于制品結(jié)構(gòu)的特殊性（如型芯較短，制品壁厚較大對凸模的包緊力很小，外表面有網(wǎng)紋等）制品留模不十分可靠，開模時制品有可能留在動模邊也可能留在定模邊。此時，模具分型面兩側(cè)（動、定模

43、上）均設(shè)置施力裝置，即設(shè)置雙向脫模機構(gòu)。一般雙向脫模機構(gòu)中定模邊推出距離較短，其作用主要是迫使制品留在動模邊，即強化留模的可靠性，制品脫模仍由動模邊的推出機構(gòu)完成。3-7-6什么是順序分型機構(gòu)？順序分型機構(gòu)主要用于哪些場合？答：模具上為按設(shè)定順序和開距依次打開不同的分型面而設(shè)置的機構(gòu)稱為順序分型機構(gòu)。順序分型機構(gòu)可用于留模不可靠的塑件的安全脫模（代替雙向脫模機構(gòu)）和普通澆注系統(tǒng)點澆口進(jìn)澆的三板式模具、多層型腔疊層式模具等要求開模時按先后次序依次打開兩個或兩個以上分型面的模具。3-7-7什么情況下需二次脫模？二次脫模與一次脫模有何異同？答：一般塑件脫模，無論是采用簡單脫模機構(gòu)、定模脫模機構(gòu)還是雙

44、向脫模機構(gòu)，其單邊推出動作都是一次完成的，稱為一次脫模（塑件同一運動方向只受一次開模力或推出力的作用）。因此這些脫模機構(gòu)均為一次脫模機構(gòu)。但有時由于塑件形狀特殊，一次脫模難以保證塑件質(zhì)量或不能自動脫落。此時，為實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的生產(chǎn)自動化生產(chǎn)，就必須在一次推出動作完成后，再跟進(jìn)一次推出動作，即采用二次脫模。能實現(xiàn)二次推出功能（對塑件施加兩次同向開模力或推出力）的脫模機構(gòu)稱為二級脫模機構(gòu)。通常以下三種情況需使用二次脫模機構(gòu)。 一次推出不能脫出制品。 一次推出雖可使制品脫出但不能自動脫落。 一次推出脫模阻力太大，可能損傷制品。3-7-8那幾種注塑模必須設(shè)置料把脫模機構(gòu)？答：利用普通澆注系統(tǒng)點澆口進(jìn)澆的

45、三板式模具、潛伏式澆口進(jìn)澆的兩板式模具要設(shè)置料把脫出機構(gòu)。3-7-9有螺紋制件螺紋脫出方式有哪幾種？分別適用于什么情況？答：根據(jù)制件螺紋結(jié)構(gòu)要求及模具結(jié)構(gòu)不同，有螺紋制件螺紋脫出可采取下面幾種方式： 強制脫螺紋一一用于長徑比小，牙頂較低的圓形或梯形螺紋，精度要求不高時。 模外卸螺紋一一用于螺紋長徑比不太小或螺紋精度要求較高，但生產(chǎn)批量不大時況 側(cè)分型脫螺紋用于螺紋長徑比不太小，但表面精度要求不高表面允許合模線存在時。 模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋可用于各種內(nèi)，外螺紋的脫出。3-7-10模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋機構(gòu)的設(shè)計要點是什么？答：模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋是利用開模過程中或開模后，螺紋型芯或型環(huán)與其成型的相應(yīng)塑件之間的相對運

46、動將成型零件旋出。所以要求螺紋成型零件與塑件間應(yīng)能產(chǎn)生徑向旋轉(zhuǎn)和軸向位移的三維空間相對運動。多數(shù)模內(nèi)卸螺紋機構(gòu)都是通過模內(nèi)外設(shè)置的專門機構(gòu)帶動型芯或型腔旋轉(zhuǎn)，為保證運動的相對性，通常要求塑件相對型芯或型腔止轉(zhuǎn)。3-7-11常用的機動模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋機構(gòu)回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式有哪幾種？答：根據(jù)制品及模具結(jié)構(gòu)，設(shè)備類型不同，模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋機構(gòu)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式多種多樣，凡是能使零件產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)運動的機構(gòu)均可使用。根據(jù)模內(nèi)回轉(zhuǎn)卸螺紋機構(gòu)回轉(zhuǎn)驅(qū)動的動力來源可分為：手動，機動，電動，液動，氣動等類型，每一類又有多種多樣的結(jié)構(gòu)形式。 手動即用人力拖動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使螺紋成型零件在制品頂出前先行旋出。 機動利用模具上的特殊機構(gòu)將開模

47、時模具的直線運動轉(zhuǎn)變成螺紋成型零件的旋轉(zhuǎn)運動，使其在制品頂出前與制品脫離，這是螺紋制品模內(nèi)卸螺紋最常用的一種方法。機動旋轉(zhuǎn)模內(nèi)卸螺紋具體結(jié)構(gòu)類型很多，其中應(yīng)用最多的是齒條齒輪機構(gòu)和大升角絲杠螺母機構(gòu)。 電動一一在模具上設(shè)置專用電機或通過傳動機構(gòu)與電機相連，利用電機的旋轉(zhuǎn)帶動螺紋成型零件產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動。 液動液動又有兩種形式，一種是利用液壓油缸的直線運動，拖動齒條或絲杠；另一種是利用液壓馬達(dá)代替電動機，動作原理與電動的相同。 氣動用汽缸拖動齒條或絲杠，動作原理與油缸液動相同。3-7-12分析說明本節(jié)所講各種脫模機構(gòu)的動作原理及設(shè)計要點。答：（略）3-8-1解釋下列名詞：側(cè)型芯、側(cè)抽芯、側(cè)分型、抽拔

48、力、抽拔距答：側(cè)型芯模具上成型制件上側(cè)凹或側(cè)孔的成型零件稱為側(cè)型芯。側(cè)抽芯（側(cè)分型）帶有側(cè)凹或側(cè)孔的制件脫模前，必須先使側(cè)型芯脫離塑件，并移動至不影響制件脫模的某個位置，側(cè)型芯在制品脫模前的移動過程稱為側(cè)分型抽芯，側(cè)型芯為凹模（型腔）時稱側(cè)分型，側(cè)型芯為凸模（型芯）時稱側(cè)抽芯。抽拔力為完成側(cè)抽芯動作，需施加于側(cè)型芯上的克服塑件對側(cè)型芯的包緊力、粘附力及機構(gòu)運動阻力的作用力，稱為抽拔力。抽拔距側(cè)型芯從原始位置到移動到不防礙制品脫模的位置所需移動的距離，稱為抽拔距。3-8-2手動、機動、液動三種側(cè)抽芯方式各有何特點？答：1）手動側(cè)抽芯模具結(jié)構(gòu)簡單，但生產(chǎn)效率低，勞動強度大，抽拔力有限，不能實現(xiàn)自動

49、化，故僅用于小批量生產(chǎn)。2）液壓側(cè)抽芯模具相對簡單，抽拔力、抽拔距均可以很大，而且可以方便地加以調(diào)節(jié)，特別適用于大型制品，長側(cè)型芯的抽拔，但要求注射機配有所需液壓回路和相應(yīng)的控制系統(tǒng)。3）機動側(cè)抽芯生產(chǎn)效率高，勞動強度低，抽拔力、抽拔距因結(jié)構(gòu)類型而異，可通過結(jié)構(gòu)設(shè)計獲得較大的抽拔力和抽拔距，動作可靠，操作方便，可實現(xiàn)自動化，但模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，設(shè)計加工難度較大。3- 8-3機動側(cè)分型抽芯機構(gòu)主要有哪些結(jié)構(gòu)類型？各有何特點？答：機動側(cè)抽芯機構(gòu)的類型很多，按結(jié)構(gòu)特點可分為：彈簧、斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、斜滑塊楔塊、齒輪齒條、斜槽等，其中斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)應(yīng)用最廣。斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、制造方

50、便、動作可靠等優(yōu)點，但由于結(jié)構(gòu)限制，僅適用于抽拔距和抽拔力不太大的等速單向側(cè)抽芯。彈力側(cè)抽芯就是利用模具中的彈簧、硬橡膠、彈性體等彈性儲能元件的彈力驅(qū)動側(cè)型芯等成型零件，完成側(cè)抽芯動作。這類機構(gòu)的共同特點是模具簡單，易加工制造，但抽拔力、抽拔距都不大可靠性差。所以，只能用于側(cè)凹較小，抽拔力、抽拔距要求小的模具。彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)工作原理與斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)類似，所不同的是在結(jié)構(gòu)上用矩形截面的彎銷代替了斜導(dǎo)柱。彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)相比具有以下特點：彎銷常作成矩形斷面可承受較大的彎距，故抽拔力較大。同時抗彎較好的彎銷，傾角可比斜導(dǎo)柱略大（a可達(dá)30°），所以在相同的開模距離內(nèi)可得

51、到較大的抽拔距。彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可以裝在模外，可減小模板面積和模具重量，模外的彎銷斷面尺寸可以更大，抽拔力也就更大。與支持塊配合還可省去滑塊鎖緊裝置。彎銷可以設(shè)計成多段不同角度，以適應(yīng)抽拔過程中改變抽拔力、抽拔距、抽拔速度的要求。彎銷裝于模內(nèi)時可利用較小模內(nèi)空間進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯。原則上彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可用于各種有側(cè)抽芯要求的模具。但由于彎銷及滑塊上有配合要求的導(dǎo)滑斜方孔加工困難，特別是多段方孔更難加工。所以，只當(dāng)模具有特殊要求時才采用。斜導(dǎo)槽側(cè)分型抽芯機構(gòu)是為方便加工，將彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)加以演化：用加工有導(dǎo)滑槽（雙向?qū)Щ男睂?dǎo)槽）的滑塊導(dǎo)板代替彎銷，滑塊局部設(shè)計成可在導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu)，并將其置于導(dǎo)滑槽

52、內(nèi)。斜導(dǎo)槽側(cè)分型抽芯機構(gòu)的特點與彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)類似，應(yīng)用情況也基本相同。楔塊分型機構(gòu)實際上是最簡單的斜導(dǎo)槽側(cè)分型機構(gòu)?？梢钥闯墒菍㈦p向?qū)Щ男睂?dǎo)槽變成了單向?qū)Щ男睂?dǎo)板楔形塊。這種機構(gòu)模具結(jié)構(gòu)比較簡單，模具體積小。抽拔力大，但抽拔距不大。主要用于抽拔距比較小但要求抽拔力比較大的大型制品，特別是用兩瓣模成型側(cè)外形的大型模具。斜滑塊側(cè)分型抽芯就是將成型側(cè)凹的成型零件加工成斜滑塊，利用開模力或推出力使斜滑塊沿著模具上的傾斜的滑道移動，從而產(chǎn)生側(cè)向位移實現(xiàn)側(cè)分型抽芯。這種機構(gòu)主要用于側(cè)向成型面積較大，但抽拔距不大的場合。齒輪齒條抽芯機構(gòu)是利用開模力或推出力帶動主動齒條移動，主動齒條帶動固定在模具上的過

53、渡齒輪旋轉(zhuǎn)（過渡齒輪同時與主動齒條、加工或安裝有側(cè)型芯的從動齒條嚙合），過渡齒輪旋轉(zhuǎn)時帶動從動齒條及型芯做直線或弧形位移，完成側(cè)抽芯動作。這類結(jié)構(gòu)可得到大的抽拔距和抽拔力，而且可抽出與開模方向呈任意角度的斜側(cè)芯和弧形型芯，但模具加工制造非常復(fù)雜。所以除非特別必要一般不采用。3- 8-4斜導(dǎo)柱側(cè)分型抽芯機構(gòu)是如何完成側(cè)分型抽芯動作的？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)是靠斜導(dǎo)柱撥動滑塊實現(xiàn)側(cè)抽芯動作的。模具閉合時，由于合模力及鎖緊楔的作用滑塊靜止不動。開模時，開模力拖動滑塊下移，鎖緊楔與滑塊脫離接觸。此時，由于斜導(dǎo)柱的存在，作用于滑塊上的開模力F被分解成克服滑塊與斜導(dǎo)柱間摩擦力使滑塊沿斜導(dǎo)柱下滑的力F1

54、和試圖使斜導(dǎo)柱彎曲的滑塊對斜導(dǎo)柱的壓力F2。同時，斜導(dǎo)柱對滑塊的反作用力f2也被分解成克服滑塊與滑道間摩擦力及側(cè)芯包緊力，使滑塊水平運動的力f（抽拔力）和試圖阻止滑塊向下運動的力勺。因此，只要開模力足夠大、斜導(dǎo)柱不彎曲，則片、f將足以克服機構(gòu)摩擦力及側(cè)芯包緊力，使滑塊沿斜導(dǎo)柱和導(dǎo)滑槽移動，實現(xiàn)側(cè)抽芯。合模時正好相反，合模力在使滑塊向上移動的同時，使滑塊反方向水平移動，完成復(fù)位。3- 8-5斜導(dǎo)柱側(cè)分型抽芯機構(gòu)由那幾個功能部分組成？答：典型的斜導(dǎo)柱側(cè)分型抽芯機構(gòu)主要由五個功能部分組成。 驅(qū)動滑塊移動的斜導(dǎo)柱； 加工或安裝有側(cè)型芯的滑塊； 限定滑塊運動方向的導(dǎo)滑槽（滑道）； 開模后限定滑塊位置的定

55、位裝置； 閉模后固定滑塊位置并承受高壓物料對滑塊推力的鎖緊裝置。3- 8-6了解斜導(dǎo)柱側(cè)分型抽芯機構(gòu)常用的結(jié)構(gòu)形式及特點。答：（略）3- 8-7彎銷側(cè)分型抽芯機構(gòu)有哪些優(yōu)缺點？答：彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)與斜導(dǎo)柱分型抽芯機構(gòu)相比具有以下特點： 彎銷常作成矩形斷面可承受較大的彎距，故抽拔力較大。同時抗彎較好的彎銷，傾角可比斜導(dǎo)柱略大（a可達(dá)30°），所以在相同的開模距離內(nèi)可得到較大的抽拔距。 彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可以裝在模外，可減小模板面積和模具重量，模外的彎銷斷面尺寸可以更大,抽拔力也就更大。與支持塊配合還可省去滑塊鎖緊裝置。 彎銷可以設(shè)計成多段不同角度，以適應(yīng)抽拔過程中改變抽拔力、抽拔距、抽拔速度

56、的要求。 彎銷裝于模內(nèi)時可利用較小模內(nèi)空間進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯。原則上彎銷側(cè)抽芯機構(gòu)可用于各種有側(cè)抽芯要求的模具。但由于彎銷及滑塊上有配合要求的導(dǎo)滑斜方孔加工困難，特別是多段方孔更難加工。所以，只當(dāng)模具有特殊要求時才采用。3-8-8液壓側(cè)抽芯有何優(yōu)點？答：液壓側(cè)抽芯模具相對簡單，抽拔力、抽拔距均可以很大，而且可以方便地加以調(diào)節(jié)。3-8-9掌握斜導(dǎo)柱側(cè)分型抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點及設(shè)計方法。答：設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)時主要注意以下幾點：1）機構(gòu)組成和安裝形式選擇斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式很多，組裝方式各異，設(shè)計時必須根據(jù)側(cè)分型抽芯要求和模具的具體結(jié)構(gòu)認(rèn)真選擇。在滿足功能要求的前提下，盡量簡化結(jié)構(gòu)、方便加工。2）

57、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)尺寸設(shè)計斜導(dǎo)柱的傾角a（斜導(dǎo)柱軸線與主開模方向的夾角），對斜導(dǎo)柱的有效長度、抽拔距和受力情況等有著決定性影響，是斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的一個重要參數(shù)。傾角a增大，實現(xiàn)抽拔距S所需的有效長度-和開橫行程H減小，有利于減小模具尺寸，但實現(xiàn)抽拔力f所需的開模力F加大，機構(gòu)受力增大，影響斜導(dǎo)柱和模具的強度和剛度，a過大甚至?xí)?dǎo)致機構(gòu)自鎖而無法開模。相反，減小a,斜導(dǎo)柱和模具受力狀態(tài)改善，但模具尺寸需增大。綜合兩方面考慮推導(dǎo)，a取22.5°比較理想。實際生產(chǎn)中a取值在12°25°之間。設(shè)計時，首先選定傾角a,根據(jù)抽拔距要求S計算有效長度-；再根據(jù)模具結(jié)構(gòu)選定斜導(dǎo)柱工作部分直徑d。然后，根據(jù)抽拔力要求，通過受力分析和強度計算，校核工作部分直徑d和傾角a。最后，根據(jù)幾何關(guān)系和安裝要求計算出總長度和各部分結(jié)構(gòu)尺寸。斜導(dǎo)柱工作特性決定其主要受彎距作用。校核時根據(jù)滑塊對斜導(dǎo)柱的壓力f2及其作用點到導(dǎo)柱根部的距離，用圓形截面懸臂梁公式進(jìn)行校核。3）機構(gòu)動作可靠性設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機構(gòu)的動作可靠性主要體現(xiàn)在兩個方面。一方面，該動的地方要能靈活動