壓力容器制造熱工藝專業(yè)題庫

1、2013年陜西化建技術(shù)人員壓力容器制造熱工藝專業(yè)題庫一、填空題1、焊接工藝評定是指為使焊接接頭的 、 或 符合規(guī)定，對預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行驗(yàn)證性試驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)的過程。2、焊后熱處理是指能改變焊接接頭的 和 或 的熱過程。3、面彎是彎曲試樣受拉面為 的彎曲。4、對接焊縫試件和試樣的檢驗(yàn)中，其中試件檢驗(yàn)項(xiàng)目包括 、 、 和 。5、壓力容器用焊接材料應(yīng)符合 的規(guī)定。6、焊縫位置分為 、 、 、 。7、當(dāng)焊件溫度為-200時(shí)，應(yīng)在始焊處 范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上。8、對烘干溫度超過350的焊條，累計(jì)烘干次數(shù)不宜超過 次。9、碳鋼和低合金鋼的最高預(yù)熱溫度和道間溫度不宜大于 ，奧氏體不銹鋼最高道間溫度不宜大于

2、。10、后熱溫度一般為 ，保溫時(shí)間與后熱溫度、焊縫金屬厚度有關(guān)，一般不少于 。 11、調(diào)質(zhì)鋼焊后熱處理溫度應(yīng)低于調(diào)質(zhì)處理時(shí)的回火溫度，其差值至少為 。12、焊后熱處理工藝中，焊件保溫期間加熱區(qū)內(nèi)最高溫度與最低溫度之差不得大于 。13、 、 和 試件允許免做熱影響區(qū)沖擊試驗(yàn)。14、彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的 和 。15、復(fù)驗(yàn)熔敷金屬拉伸性能時(shí)，應(yīng)把 、 及 作為復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目。16、NB/T47018.4-2011中規(guī)定：在承壓設(shè)備焊接材料質(zhì)量證明書中，碳鋼和低合金鋼用焊劑應(yīng)注明 。17、焊接工藝評定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評定失效為止，焊接工藝評定試樣保存期不少于 年。18、

3、C、D類接頭的焊腳尺寸，在圖樣無規(guī)定時(shí)，取焊件中較薄者之厚度。補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度不小于8mm時(shí)，其焊腳尺寸等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 ，且不小于 。19、焊接接頭表面應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不得有表面 、 、未熔合、表面氣孔、弧坑、未填滿、 和飛濺物；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；角焊縫的外形應(yīng) 。20、一般容器焊縫表面的咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長度不得大于 ，焊縫兩側(cè)咬邊的總長不得超過該焊縫長度 。二、判斷題1、45鋼是中碳鋼，70鋼是高碳鋼。2、15CrMo、12CrMoV屬于珠光體耐熱鋼，所以不是強(qiáng)度鋼。3、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼是由于含有較多的合金元素，所以它的焊接性比低碳鋼好的多。4、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)該根

4、據(jù)和母材等強(qiáng)度的原則選擇對應(yīng)焊材。5、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼中的“低”與低碳鋼中的“低”含義相同。6、06Cr18Ni11Ti不銹鋼中的鈦可以防止晶間腐蝕的作用。7、18-8型不銹鋼具有較高的熱導(dǎo)率，所以焊接時(shí)熱量易散失，必須采取保溫措施。8、Cr25Ni20奧氏體不銹鋼焊縫中形成雙相組織后，會(huì)析出相，使焊縫脆化。9、奧氏體不銹鋼的焊件多層焊時(shí)，一定要保持層間溫度不能太低，才能得到高質(zhì)量的焊接接頭。10、奧氏體不銹鋼的焊接接頭中不會(huì)形成延遲裂紋。11、奧氏體不銹鋼之所以會(huì)有較高的抗腐蝕能力，其主要原因是含有較高的鎳。12、奧氏體不銹鋼主要的復(fù)試形式是晶間腐蝕。13、奧氏體加鐵素體的雙相組織中，鐵素體

5、的含量越多越好。14、小電流、快速焊時(shí)焊接不銹鋼的主要焊接工藝。15、由于碳是形成熱裂紋的主要因素之一，所以奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，采用超低碳焊絲的原因就是為了防止熱裂紋。16、與腐蝕介質(zhì)接觸的奧氏體不銹鋼焊縫，應(yīng)首先進(jìn)行焊接，以使其緩慢冷卻，細(xì)化晶粒，提高抗腐蝕性。17、預(yù)熱是馬氏體不銹鋼焊接時(shí)防止冷裂紋的主要方法。18、不銹鋼鎢極氬弧焊專用的藥芯焊絲溶化后產(chǎn)生大量的氬氣，所以不用在背面再加氬氣保護(hù)。19、奧氏體不銹鋼焊條的使用電流值應(yīng)比相同直徑的低碳鋼焊條降低20%左右。20、鐵素體不銹鋼可以用奧氏體焊條進(jìn)行焊接。21、低氫型焊條是堿性焊條。22、低氫型藥皮焊條只能選用直流弧焊電源。23、焊條

6、藥皮中有穩(wěn)弧劑、造渣劑、脫氧劑、合金劑、稀渣劑、粘結(jié)劑。24、堿性焊條焊成的焊縫含氫量低的原因之一是藥皮中的螢石（CaF2）有去氫作用。25、埋弧焊用焊劑墊的作用是防止熔渣和熔池金屬從焊縫背面流失，并防止燒穿。26、清楚焊件表面的鐵銹、油、漆等污物，其目的是提高焊縫金屬的強(qiáng)度。27、焊接電弧的長度與焊接電壓成正比。28、CO2氣體保護(hù)焊焊縫中的含氫量，比采用低氫型焊條焊成的焊縫中含氫量還要少。29、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，常用焊絲牌號是H08Mn2SiA。30、CO2氣體保護(hù)焊用“混合氣體”保護(hù)比用純CO2保護(hù)質(zhì)量好。31、CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，電源應(yīng)采用直流正接。32、CO2氣體中不含氫，所以CO

7、2氣體保護(hù)焊時(shí)，不會(huì)產(chǎn)生氫氣孔。33、焊縫熔深大，則熔合比也隨著增大。34、焊接電流增大時(shí)，焊縫厚度和余高都增加。35、焊接電流增加時(shí)，焊縫厚度和余高都增加時(shí)，焊縫厚度和余高都增加。36、產(chǎn)生未焊透的一個(gè)原因是焊接電流太小，焊速過快。37、烘干焊條和焊劑是減少焊縫金屬含氫量的重要措施之一。38、熔池凝固太快熔渣來不及浮出，會(huì)產(chǎn)生夾渣。39、超聲檢測盒射線檢測適用于焊縫外部缺陷的檢測。40、焊縫余高對焊縫可起加強(qiáng)作用。41、奧氏體不銹鋼可采用射線、磁粉、滲透等無損檢測方法進(jìn)行檢測。42、采用剛性固定法焊接時(shí)，焊件能夠減小焊接應(yīng)力，增大焊接變形。43、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時(shí)會(huì)增

8、加焊接殘余應(yīng)力。44、焊縫部隊(duì)稱時(shí)，應(yīng)該先焊焊縫少的一側(cè)，以減少彎曲變形量。45、適當(dāng)?shù)臏p小焊縫尺寸，有利于減小焊接殘余變形。46、每條焊縫首次焊完，當(dāng)中斷焊接時(shí)，對冷裂紋敏感的焊接應(yīng)采取保溫、后熱或環(huán)冷措施，。重新焊接時(shí)，可不需按原規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。47、碳素鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值不大于540MPa的強(qiáng)度型低合金鋼可采用冷加工方法，也才采用熱加工方法。48、對冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘束度較大的焊件應(yīng)采取后熱措施。49、碳素鋼和低合金鋼低于490的熱過程，高合金鋼低于315的加熱過程均布作為焊后熱處理。50、焊后熱處理應(yīng)在壓力試驗(yàn)之前進(jìn)行。51、對有熱裂紋傾向的鋼號，在焊后熱處理時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生

9、再熱裂紋。52、產(chǎn)品焊接試件用材料應(yīng)與所代表的承壓元件材料銅標(biāo)準(zhǔn)、同代號、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)。53、焊接試件的焊工應(yīng)是具有特種設(shè)備操作證并在有效期內(nèi)的焊工。54、產(chǎn)品焊接試件允許焊接返修，返修工藝應(yīng)與所代表的承壓水元件焊縫的返修工藝相同。55、熔敷金屬拉伸試樣斷后伸長率應(yīng)分別符合GB/T983,GB/T5117,GB/T5118的規(guī)定外，且不低于20%。56、熔敷金屬化學(xué)分析用堆焊試件最小長度為150mm，試件上堆焊8層，化學(xué)分析應(yīng)取自第五層以上。57、堆焊層無損檢測，可采用超聲檢測盒滲透檢測，按JB/T4730.3，JB/T4730.5的規(guī)定，檢測結(jié)果不應(yīng)有任何夾渣及咬邊。58、焊條、焊劑

10、及其他焊接材料的貯存庫應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60%。59、當(dāng)氣體保護(hù)焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s，且無有效防護(hù)措施時(shí)，可以施焊。60、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值Rm540MPa的低合金鋼材及Cr-Mo低合金鋼材經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按JB/T4730.4進(jìn)行磁粉檢測，級合格。61、壓力容器制造中，不允許強(qiáng)力組裝，不宜采用十字焊縫。62、焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過2次，如超過2次，返修前應(yīng)當(dāng)進(jìn)過壓力容器焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，并且將返修的次數(shù)、部位、返修情況記入壓力容器質(zhì)量證明文件。63、焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程應(yīng)當(dāng)由制造（組焊）單位焊接責(zé)任工程師審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)

11、，經(jīng)過監(jiān)檢人員簽字確認(rèn)后存入技術(shù)檔案。64、按照疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器，應(yīng)當(dāng)去除縱、環(huán)焊縫的余高，使焊縫表面與母材表面平齊。65、有特殊耐腐蝕要求的壓力容器或者受壓元件，返修部位可低于原有的耐腐蝕要求。66、Fe-1類鋼材埋弧多層焊時(shí)，改變焊劑類型（中性焊劑、活性焊劑），不需重新進(jìn)行焊接工藝評定。67、組別號為Fe-1-2的母材評定合格的焊接工藝，適用于組別號為Fe-1-1的母材。68、側(cè)彎是指舞曲材料受拉面為焊縫縱截面的彎曲。69、任一角焊縫試件評定合格的焊接工藝，適用于所有形式的焊接角焊縫。70、焊接工藝評定過程中，拉伸試樣在拉伸過程中，如果斷在焊縫或熔合線以外的母材上、其抗拉強(qiáng)度值不得低

12、于NB/T47014規(guī)定的母材抗拉強(qiáng)度最低值得95%。三、問答題1、某壓力容器設(shè)備在焊接過程中，采用埋弧自動(dòng)焊，其焊接規(guī)范如下：電壓：30V，電流560A，焊接速度為42cm/min，請計(jì)算其焊接線能量：單位：KJ/cm2、什么叫金屬焊接性？其都包括哪些性能？3、鎢極氬弧焊的主要焊接規(guī)范參數(shù)？4、CO2氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)有哪些？5、防止焊接變形的主要工藝措施有哪些？6、什么叫熔合比？7、焊后熱循環(huán)的主要參數(shù)？8、熔池的保護(hù)形式有哪幾種？9、焊接接頭形式有哪幾種？10、什么叫焊接電弧？11、壓力容器本體中主要受壓元件包含哪些？12、焊接工藝評定報(bào)告的含義？13、專用焊接工藝評定因素中，重要因素

13、是指哪些？14、焊后熱處理類別有哪些？15、焊接工藝評定過程中，需要重新進(jìn)行焊接工藝評定原則有哪些？16、哪些容器的焊接表面不得有咬邊？17、凡符合哪些條件之一，有A類縱向焊接接頭的容器，應(yīng)逐臺制造產(chǎn)品焊接試件？18、哪些容器焊后熱處理如進(jìn)行返修，應(yīng)對返修部位重新做熱處理？19、進(jìn)行液壓試驗(yàn)的壓力容器，符合哪些條件為合格？四、案例題1、某公司制造的4臺堿吸收塔設(shè)備（設(shè)備高18.5米、直徑3800mm、厚度10mm、材質(zhì)為0Cr18Ni10Ti），環(huán)焊縫焊接后，在焊接區(qū)出現(xiàn)了嚴(yán)重的焊接變形“塌腰”現(xiàn)象。具體過程如下，設(shè)備筒節(jié)組焊的過程中，原工藝與焊接低碳鋼或低合金鋼相似的焊接工藝規(guī)范（只是電流略

14、小15左右）。采用內(nèi)坡口，坡口角度60°±5°，間隙2mm，鈍邊3mm。內(nèi)部第一層和第二層采用CO2氣體保護(hù)焊或焊條電弧焊封底和填充，第三層采用埋弧焊焊接（蓋面層），采用4mm埋弧焊絲，外部碳弧氣刨清根后采用埋弧焊焊接。內(nèi)部三層完成后焊接區(qū)并未發(fā)現(xiàn)焊接變形。只是在外部碳弧氣刨清根時(shí)開始產(chǎn)生變形，焊接后變形更加嚴(yán)重，也就是在焊縫外部受熱時(shí)，開始向內(nèi)收縮，形成“塌腰”現(xiàn)象（見圖1）。試分析有關(guān)原因，并提出解決辦法。 圖1筒節(jié)實(shí)際焊接后的塌腰現(xiàn)象2、現(xiàn)場施焊塔器，全部露天作業(yè)，作業(yè)中雨期來臨，工期緊迫，不能停止施工；焊接作業(yè)產(chǎn)生較大的焊接變形，經(jīng)X射線檢測，發(fā)現(xiàn)多處焊縫

15、存在氣孔、夾渣等超標(biāo)缺陷，需返工。問題：1）雨期施工為什么易發(fā)生焊接質(zhì)量問題？焊接前應(yīng)采取哪些措施？2）試分析造成焊接變形質(zhì)量問題的原因，提出改進(jìn)措施和對策。3、某壓力容器規(guī)格為2200mm1800mm24mm，材質(zhì)Q345R，類容器。人孔筒節(jié)厚度40mm，設(shè)備需要整體焊后熱處理。問題1）試給出焊后熱處理工藝流程。2）焊后熱處理之前應(yīng)進(jìn)行哪些檢驗(yàn)？4、6名勞務(wù)工焊工在2010年8月焊接低合金鋼，有2人的焊工合格證是2007年3月簽發(fā)，1人焊工合格證的試件鋼號分類代號為，試件形式代號為1G；1人焊工合格證的試件鋼號分類代號為，試件形式代號為4G。詢問焊接質(zhì)量檢查員，答復(fù)是施焊前未見到這6名勞務(wù)焊

16、工的焊工合格證。參與檢測共有3名無損檢測人員，三人資格情況如下：No.1號：RT 級、UT級；No.2號：RT 級，MT級；No.3號：RT 級，U T級、PT級。焊縫射線檢測中15C-04號報(bào)告中評定檢測結(jié)果，評定其中1道焊縫存在不合格的缺陷，該報(bào)告由No.1號評定檢測結(jié)果，No.2號簽發(fā)檢測報(bào)告。問題1）對檢查的4名焊工，是否能夠進(jìn)行該合金鋼的焊接作業(yè)？分別說明理由。2）15C-04號報(bào)告中評定檢測結(jié)果和報(bào)告簽發(fā)是否符合無損檢測人員資格管理的要求？為什么？從背景中，應(yīng)由哪位無損檢測人員簽發(fā)報(bào)告？5、某壓力容器材質(zhì)15CrMoR,筒體厚度40mm。直徑1800mm，焊后2天出現(xiàn)冷裂紋。問題1

17、）焊接時(shí)應(yīng)注意什么事項(xiàng)？2）出現(xiàn)冷裂紋可能原因是？應(yīng)如何避免？6、某壓力容器制造單位，同時(shí)制作完成三臺設(shè)備。三臺容器材質(zhì)相同都為Q345R,但厚度不一，且均需熱處理。為節(jié)約資源，將三臺設(shè)備同時(shí)進(jìn)行熱處理。 1）如何確定焊后熱處理厚度(PWHT)？ 2）最短保溫時(shí)間是多少？7、某壓力容器制造單位一臺壓力容器板厚50mm，介質(zhì)為毒性極大物質(zhì)，熱處理完成后，對焊縫進(jìn)行磁粉檢測。發(fā)現(xiàn)焊縫有一處缺陷，碳弧氣刨刨除缺陷并打磨后，重新進(jìn)行施焊。該部位補(bǔ)焊后是否需要重新熱處理？8、某壓力容器制造廠進(jìn)行一項(xiàng)工藝評定，由于該工藝評定試驗(yàn)所需設(shè)備已購買但未到貨。因此該廠與別單位協(xié)商，派出本廠技能熟練的焊接人員使用別

18、單位完好設(shè)備制作焊件。該廠行為是否符合工藝評定制作要求？9、某壓力容器制造設(shè)備過程中，其中設(shè)備內(nèi)部有兩種不同材質(zhì)(15CrMo和20#)的盤管需進(jìn)行組焊（采用GTAW+SMAW），該制造廠有15CrMo材質(zhì)的板對接工藝評定，厚度覆蓋盤管壁厚。1）板對接工藝評定能否滿足管對接要求？2）15CrMo材質(zhì)的板對接工藝評定能否適用于15CrMo和20#？10、某單位在焊接一段材質(zhì)為Q345R和Q245R的管道時(shí)，由于工人失誤，焊接時(shí)全部使用了焊條J427R。1）Q345R材質(zhì)焊接時(shí)采用J427R焊條能否符合要求？2）Q345R與Q245R焊接時(shí)采用J427R焊條能否符合要求？11、針對如下案例，請寫出

19、以下試板進(jìn)行焊接的焊工需具備的項(xiàng)目代號；焊工持證有效期為幾年？1）厚度為12mm的16MnR鋼板對接焊縫平焊試件帶襯墊，使用J507R焊條手工焊接，試件全焊透。2）板厚為16mm的0Cr19Ni9鋼板，采用埋弧自動(dòng)焊平焊，背面加焊劑墊，焊機(jī)無自動(dòng)跟蹤，焊絲為H0Cr21Ni10Ti，焊劑為HJ260，單面施焊二層，填滿坡口。3）板厚為10mm的16MnR鋼板立焊試件無襯墊，采用半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊，填充金屬為藥芯焊絲，試件全焊透。12、某設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)一臺類壓力容器，針對焊接變形方面，請問設(shè)計(jì)人員在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些方面？對于壓力容器制造單位，在焊接工藝上對預(yù)防變形有哪些要求？13、某廠生產(chǎn)制

20、造一臺壓力容器，設(shè)備材質(zhì)為Q245R（正火），圖紙要求焊后需進(jìn)行熱處理，但在實(shí)際施工中，施工班組為追求生產(chǎn)進(jìn)度，焊接完畢進(jìn)行無損檢測后未經(jīng)熱處理直接試壓，試問：1）設(shè)備可能會(huì)出現(xiàn)什么后果？2）焊接殘余應(yīng)力在焊接工藝制定時(shí)應(yīng)注意哪些事項(xiàng)？14、某壓力容器廠2010年8月制造1臺15CrMoR材質(zhì)的壓力容器，焊接完成后，無損檢測發(fā)現(xiàn)有不合格現(xiàn)象。監(jiān)理會(huì)同質(zhì)量技術(shù)人員進(jìn)行資料審查，發(fā)現(xiàn)如下問題：在對參與焊接的10名焊工進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)，代號為0204和0223的兩名職工的“焊工合格證書”是2007年3月簽發(fā)的，代號為0207的“焊工合格證書”的試件鋼號分類代號為；代號為0211的“焊工合格證書”在類鋼

21、號下試件形式位置代號為1G。問：1）背景資料中所提及4名焊工能否進(jìn)行15CrMoR材質(zhì)的焊接作業(yè)？說明理由。2）背景資料中焊工屬于特殊工種哪類人員？說明理由。15、某壓力容器筒體規(guī)格1800mm4000mm12mm，材質(zhì)為Q345R，橢圓型封頭EHA1800mm18mm,，請問鋼板下料應(yīng)開什么坡口，單邊多少度？鈍邊多少？用埋弧焊焊接應(yīng)選用何種焊絲（直徑多少）和焊劑，電流，電壓，焊接速度如何控制？16、某壓力容器制造單位，在一批換熱器制造過程中出現(xiàn)以下問題，試分析原因并提出解決措施。換熱管管頭接頭成型不符合要求，咬邊及存在管頭燒損現(xiàn)象；焊工在管板接頭焊接以前，鎢極氬弧焊電焊存在劃焊現(xiàn)象；管板鉆孔，坡口及倒角尺寸不一；管頭端口不平；換熱管兩頭未打磨。17、國內(nèi)某壓力容器制造單位，在其進(jìn)行一臺復(fù)合板制壓力容器設(shè)備污水汽提塔焊接過程中，材質(zhì)為Q345R+S30403，針對部分接管及法蘭內(nèi)壁堆焊，接管材料20+ S30403和20+ S30403，堆焊要求3mm由于未按照焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè)，導(dǎo)致在內(nèi)壁堆焊時(shí)僅采用GFS-309L進(jìn)行堆焊，而且厚