品質(zhì)部管理評(píng)審報(bào)告

1、深圳市新眾毅電子科技有限公司品質(zhì)部2013年管理評(píng)審才支告尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)、各管理人員：據(jù)本部門從制程、成品和客戶驗(yàn)貨合格率數(shù)據(jù)圖表，綜合年度周、月報(bào)的統(tǒng)計(jì)來(lái)看，本部在今年的質(zhì)量目標(biāo)基本能達(dá)到制定目標(biāo)值95%以上；但是來(lái)料檢的品質(zhì)狀態(tài)不在一定的受控范圍，年度合格率未能達(dá)標(biāo)，合格率為：94.64%回顧2013年發(fā)生過(guò)的幾起重大品質(zhì)事故有：第一起：3月5日海能達(dá)投訴風(fēng)扇模塊卡扣62024444000000產(chǎn)品來(lái)料與圖紙實(shí)物不一致，漏工序，總出貨數(shù)25pcs不良數(shù)量20pcs不良比例達(dá)80%第二起：4月23日有智通2010-1111021-4交貨96PCS其中錯(cuò)混料2010-1111022的底板48P

2、CS第三起：5月7日智通投訴L120203A蓋板，齒側(cè)面有粘刀、顫刀、啃刀、磕傷嚴(yán)重、表面劃傷、齒面底部呈魚(yú)磷狀加工刀紋、齒根部接刀痕過(guò)大，絲印位置有碰傷、戈I傷。共交貨808PCS不良率為61.26%第四起:6月28日智通投訴L120203A-BOX盒體C4區(qū)4-M2.0深4.0mm螺紋中有一個(gè)螺紋深度淺實(shí)測(cè):3.0-3.5mm共累計(jì)交貨1100PCS不良數(shù)量400PCS不良率為40%。一、來(lái)料管控檢驗(yàn)1.由于訂單量稍有增多，相對(duì)2012年較忙，而我司面臨著人員短缺，機(jī)床較少的問(wèn)題，我司將部分產(chǎn)品外協(xié)加工，因智通產(chǎn)品對(duì)尺寸、外觀和性能上要求是每年在加嚴(yán)要求。而外協(xié)產(chǎn)品尺寸不良、外觀不良、漏工

3、序更是屢次發(fā)生，雖然為我們分擔(dān)一定壓力，但同時(shí)也帶來(lái)較大的風(fēng)險(xiǎn)。5、7、9、10月份來(lái)料不達(dá)標(biāo)這幾種是主要原因。2.外發(fā)后供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未能及時(shí)與我司協(xié)調(diào)、溝通、信息傳遞不到位，導(dǎo)致我司花大量的人力、物力去全檢，返修。因外協(xié)散件較多，較雜，公司內(nèi)部比較混亂，沒(méi)有嚴(yán)格按照操作檢驗(yàn)指引導(dǎo)致一部分產(chǎn)品未經(jīng)OQC檢驗(yàn)就出貨多次出現(xiàn)尺寸不良，漏檢。3.IQC在來(lái)料檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，本部將開(kāi)出質(zhì)量問(wèn)題通知書(shū)兼回答書(shū)采購(gòu)則需在第一時(shí)間把不良信息反饋給供應(yīng)商，供應(yīng)商需及時(shí)分析不良原因，并制定糾正和預(yù)防改善報(bào)告回復(fù)本司，但現(xiàn)在實(shí)際情況是回復(fù)率在1%-2%,反饋的問(wèn)題沒(méi)有引起重視，部分供應(yīng)商品質(zhì)狀態(tài)基本已經(jīng)失控，

4、重復(fù)性問(wèn)題再發(fā)率高，4.供應(yīng)商管理上薄弱，沒(méi)有專門SQE對(duì)供應(yīng)商加工的產(chǎn)品質(zhì)量失控問(wèn)題采取的措施起不到改善，沒(méi)有糾正措施或措施基本無(wú)效。深圳市新眾毅電子科技有限公司5.外發(fā)產(chǎn)品加工圖紙回收率不到30%,產(chǎn)品后工序完成部分在靠經(jīng)驗(yàn)加工，漏工序，漏檢問(wèn)題頻發(fā)。二.制程質(zhì)量管控1.隨著市場(chǎng)大環(huán)境變化，訂單量稍有增加，我司人力資源已愈發(fā)不足，現(xiàn)有新員工的不斷增加，品質(zhì)意識(shí)欠缺，需實(shí)施人員跟進(jìn)培訓(xùn)，要求對(duì)產(chǎn)品基本質(zhì)量有所了解，培養(yǎng)、引導(dǎo)、監(jiān)督按正確的作業(yè)方式進(jìn)行。2.生產(chǎn)加工中培養(yǎng)操作員的自檢，送檢意識(shí)，并能多安排班組長(zhǎng)與員工之間，班組與班組之間進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)化品質(zhì)意識(shí)，明確生產(chǎn)操作指引嚴(yán)格按照流程進(jìn)行規(guī)

5、范作業(yè)，讓操作員明了自檢和首件確認(rèn)的重要性，而非現(xiàn)場(chǎng)的隨意性、缺乏正真的監(jiān)管機(jī)制監(jiān)督糾正導(dǎo)致惡習(xí)滋生蔓延循環(huán)。33件以上開(kāi)出品質(zhì)異常反饋單并向部門負(fù)責(zé)人提出上報(bào)，不良品進(jìn)行隔離、標(biāo)示、不良信息反饋到生產(chǎn)，責(zé)任人需分析不良原因，制定糾正預(yù)防改善措施，品質(zhì)人員跟進(jìn)改善結(jié)果，現(xiàn)實(shí)異常單回復(fù)率為30%4.異常問(wèn)題糾正措施遲緩，時(shí)常整批加工完成后都任在調(diào)試或更改程序，異常問(wèn)題沒(méi)有及時(shí)的解決。5.今年我司主打產(chǎn)品屬光模塊為多，因客戶對(duì)產(chǎn)品要求加嚴(yán)，其中以外觀最為明顯，我司與客戶定義標(biāo)準(zhǔn)不一致，導(dǎo)致數(shù)控銃齒面臺(tái)階、粘刀、啃刀、壓傷等不良現(xiàn)象頻發(fā)，檢驗(yàn)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能力不足，對(duì)產(chǎn)品認(rèn)知力度欠缺，結(jié)構(gòu)了解不夠清楚

6、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后應(yīng)變、解決方案不夠完善，缺乏應(yīng)有的原則性。三.成品檢驗(yàn)1.相比與往年，今年外發(fā)采購(gòu)開(kāi)發(fā)新資源較多，外協(xié)產(chǎn)品在遞增，但品質(zhì)受控不在一定范圍。2成品全檢項(xiàng)目較多，如所有光模塊外觀、好易通面板需三次全檢外觀、智通產(chǎn)品螺紋通止規(guī)、料厚、平面度等系列問(wèn)題，耗費(fèi)較大人力，物力，據(jù)每周成品不合格數(shù)量統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品全檢挑選不良（返修，特采）上百件甚至數(shù)百件，平均每天最少需返修10-20件不良品，而其中部分次品經(jīng)過(guò)一定的評(píng)估特采出貨，存在較大風(fēng)險(xiǎn)，在有限的人數(shù)上使成品質(zhì)量管控不能得到有效管控呈被動(dòng)趨勢(shì)。3.包裝產(chǎn)品擺放過(guò)于隨意、散亂；產(chǎn)品標(biāo)示不夠清晰、完善；包裝時(shí)人員不夠?qū)I(yè)化、人少、貨多。同款產(chǎn)

7、品要經(jīng)過(guò)多個(gè)人之手，不能做到專人、專職；從而屢次出現(xiàn)漏工序，錯(cuò)混料等一系列低級(jí)性錯(cuò)誤。四：客訴及退貨問(wèn)題深圳市新眾毅電子科技有限公司1.自5月7日至11月13日歷時(shí)6個(gè)月時(shí)間，我司加工ZT光模塊系列產(chǎn)品蓋板、盒體累計(jì)出貨12864PCS其中退貨1109PCS,不良率8.6%;其中90%不良為外觀問(wèn)題；后續(xù)工作重點(diǎn)需將產(chǎn)品外觀作為重點(diǎn)管控，做到正真的全員參與”。2.從全年的投訴退貨情況來(lái)看，我司仍然需加強(qiáng)對(duì)出貨前產(chǎn)品的檢驗(yàn)力度，同時(shí)加大對(duì)包裝人員和作業(yè)人員的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn)力度，并對(duì)出貨前檢驗(yàn)做為重中之重來(lái)處理。3.人員的分工和組織結(jié)構(gòu)管理職能問(wèn)題：今年制程人員比較穩(wěn)定，基本能維持在每班兩人，成品出

8、貨人員稍緊張，負(fù)責(zé)本司內(nèi)部所有產(chǎn)品和外協(xié)產(chǎn)品，長(zhǎng)期由一個(gè)人完成檢驗(yàn)，而我司的流程結(jié)構(gòu)是OQC檢后直接包裝出貨流向客戶，再無(wú)后續(xù)抽檢管控流程，擔(dān)任著OQC和IQC職責(zé)，需調(diào)整人員結(jié)構(gòu)平衡分工作業(yè)。五.品質(zhì)存在的問(wèn)題點(diǎn)及今后重點(diǎn)工作計(jì)劃：1.過(guò)程監(jiān)控缺乏力度，新員工培訓(xùn)不足，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)和程序認(rèn)識(shí)不足，沒(méi)有建立不良參照標(biāo)準(zhǔn)和品質(zhì)控制警戒線2.對(duì)各部對(duì)程序的執(zhí)行監(jiān)控不足，使體系缺乏嚴(yán)肅性，不能做到有法必依，違法必糾”3.對(duì)出貨檢監(jiān)控不力，最終的不良流向客戶產(chǎn)品有漏檢、錯(cuò)檢或未檢出現(xiàn)象。4.對(duì)與品質(zhì)異常改善和糾正預(yù)防措施跟進(jìn)力度不足，導(dǎo)致很多問(wèn)題沒(méi)有從根本上解決。部門的重點(diǎn)工作計(jì)劃：以生產(chǎn)質(zhì)量為中心，強(qiáng)化品

9、質(zhì)過(guò)程管理，細(xì)化生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，落實(shí)問(wèn)題改善對(duì)策，防范問(wèn)題再現(xiàn)。六.評(píng)審結(jié)論及改進(jìn)建議：1.自2011、2012、2013年管理評(píng)審中數(shù)據(jù)評(píng)估統(tǒng)計(jì)得出質(zhì)量目標(biāo)基本達(dá)標(biāo)能滿足95%,但我司訂制的質(zhì)量目標(biāo)已經(jīng)不能滿足競(jìng)爭(zhēng)越發(fā)激烈的社會(huì)同行標(biāo)準(zhǔn)，也難滿足日漸提高的客戶質(zhì)量需求，所以應(yīng)該從內(nèi)部著手對(duì)內(nèi)要求更加嚴(yán)格，對(duì)自己做到高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求以滿足客戶需求。2.領(lǐng)導(dǎo)的作用發(fā)揮不充分，策劃、組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)、溝通的功能沒(méi)有充分發(fā)揮，我們的管理工作沒(méi)有起到縱橫銜接，ISO文件規(guī)范性執(zhí)行力欠缺，沒(méi)能做到作業(yè)的規(guī)范性。3.檢驗(yàn)的功能沒(méi)有充分的發(fā)揮，因檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和判斷方法描述的不夠充分，特別是外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，用文字無(wú)法描述，所以導(dǎo)致判斷的不一致。導(dǎo)致上述問(wèn)題的主要原因是：1.缺少必要的專業(yè)性人才。2.因地理位置較偏，缺少必要的激