最新車間現(xiàn)場整改方案

1、工廠車間現(xiàn)場分析及整改方案鍛造車間現(xiàn)狀鍛打車間現(xiàn)狀主要體現(xiàn)在以下兩大方面的問題1 .現(xiàn)場管理的混亂，1.1 材料，工具，產(chǎn)品，報(bào)廢物品堆放的混亂，及無明顯的物料標(biāo)識(shí)。這會(huì) 明顯的導(dǎo)致車間的產(chǎn)量、產(chǎn)品質(zhì)量，及工傷事故的發(fā)生.比如就有好幾次工人使 用錯(cuò)誤的材料鍛打產(chǎn)品，并且把不合格的產(chǎn)品當(dāng)作合格品流入下道工序，在找工 具的時(shí)候不知道工具放置具體的位置，增加尋找工具的時(shí)間。并且給人的感覺就 好像進(jìn)入了一個(gè)垃圾場一樣。不管是在這里面工作，還是客戶到工廠來考察。給 人的第一印象可想而知。1.2 車間場地太臟，基本上很少清掃。其實(shí)也很難清掃。地上的工具，報(bào)廢 的模具，材料到處都是根本就無法清掃。2 .機(jī)器

2、、設(shè)備故障嚴(yán)重2.1 每天鍛打車間開工，總是以修理機(jī)器設(shè)備為前提的情況下開工的，我們 的時(shí)間大部分都是7、8個(gè)人，有時(shí)甚至10幾個(gè)人在那里花上一兩小時(shí)個(gè)甚至兒 個(gè)小時(shí)來修理機(jī)器。并且在加工過程中也經(jīng)常的發(fā)生修理機(jī)器設(shè)備的事故。數(shù)控 車間如果也這樣，那可想而知。何來產(chǎn)量。2.2 未對(duì)工人如何正確的操作設(shè)備進(jìn)行規(guī)范的指導(dǎo)，比如：工人在開中頻爐 的時(shí)候沒有打開水泵，最終導(dǎo)致中頻爐故障。3 .現(xiàn)場沒有一張生產(chǎn)工藝圖紙，經(jīng)常是在無圖紙的情況下生產(chǎn)，工人操作 的隨意性較大，容易導(dǎo)致模具的損壞，及產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。鍛打車間整改方案1 .對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清理。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15 日。

3、1.2 對(duì)現(xiàn)場的棒料、不合格產(chǎn)品、工裝夾具、工具及廢料進(jìn)行整理，整頓。1.3 對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行徹底的打掃，1.4 對(duì)以上物品進(jìn)行清點(diǎn)，歸類。2 .區(qū)域劃分。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月16日。主要分為4大區(qū)域2.2 棒料放置區(qū)域，鍛打件堆放區(qū)域，不合格品放置區(qū)域，切邊料放置區(qū)， 切邊完產(chǎn)品放置區(qū)及通道的劃分。2.3 指定工具箱及模具放置區(qū)域3 .物料放置：鍛打完的產(chǎn)品、棒料、不合格產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)用箱子裝好，杜絕 亂扔，亂放。并由鄧道宇、乙進(jìn)行監(jiān)督。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月15日。4 .車間的模具，工裝夾具、工具、必須統(tǒng)一放置相應(yīng)的架子或者柜子里面 杜絕亂扔，亂放。

4、主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月16日開始。完成日期9月17日。5 .車間里面與生產(chǎn)無關(guān)的東西拒絕存放，比如：員工的自行車，椅子。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月3日開始。完成日期9月3日。6 .機(jī)床、設(shè)備保養(yǎng)。主要負(fù)責(zé)人：席少輝、甲、乙9月31日開始。完成日 期9月15日。內(nèi)容：每臺(tái)機(jī)床設(shè)備必須建立保養(yǎng)卡，由席少輝在9月3日之前確定內(nèi)容， 并由甲指定相應(yīng)的人員進(jìn)行保養(yǎng)。9月16日之前進(jìn)行保養(yǎng)，席少輝監(jiān)督保養(yǎng)情 況，對(duì)表現(xiàn)較差的責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行整改并驗(yàn)證整改效果。7 .對(duì)每個(gè)區(qū)域由指定相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行整理、整頓、清掃、清潔的保養(yǎng)。并 由鄧道宇、乙進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)表現(xiàn)較差責(zé)任人進(jìn)行通報(bào)。責(zé)令車間負(fù)責(zé)人進(jìn)

5、行有效 的整改并驗(yàn)證整改效果。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月14日。8 .設(shè)置現(xiàn)場看板:對(duì)表現(xiàn)好的及較差的責(zé)任人現(xiàn)場進(jìn)行對(duì)比，并責(zé)令較差的 責(zé)任人進(jìn)行改進(jìn)并處罰責(zé)任人2小時(shí)義務(wù)勞動(dòng)。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日 開始。完成日期9月14日。9 .規(guī)定每個(gè)崗位的操作要求及上班工作紀(jì)律。主要負(fù)責(zé)人：甲，乙9月13日開始。完成日期9月18日。在9月20日之 前必須讓工人按照規(guī)定好的操作要求工作并遵守上班工作紀(jì)律。10.生產(chǎn)工藝完善。主要負(fù)責(zé)人：吳哲9月15日之前完成所需產(chǎn)品工藝，生 產(chǎn)部從9月16日開始執(zhí)行，鄧道宇進(jìn)行監(jiān)督。如果按照工藝生產(chǎn)的確有問題的 必須通過技術(shù)部確認(rèn)后方可更改，否

6、則對(duì)未按照工藝要求生產(chǎn)的班組及車間主任 進(jìn)行處罰。計(jì)劃項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：計(jì)劃時(shí)間：2014/09/10完成日期:2014/09/20驗(yàn)收人：嚴(yán)總補(bǔ)充：現(xiàn)場清理要點(diǎn)如下整理：區(qū)分現(xiàn)場的必需品和非必需品，將非必需品處理出去。整理的真意在 于騰出空間要點(diǎn)：要根據(jù)物品的實(shí)際使用頻率判斷，決定是否留在工作現(xiàn)場。整頓：對(duì)必需品進(jìn)行合理的規(guī)劃擺放并標(biāo)示清楚。整頓的真意在于提高效率 并實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)管理。要點(diǎn)：“三易”：易取、易放、以管理；“三定”：定點(diǎn)、定容、定量以上實(shí)施內(nèi)容責(zé)任人必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)全部完成，由屠總、嚴(yán)總監(jiān)督完成 情況，如完成時(shí)有困難情況應(yīng)及早提出以便及時(shí)解決。執(zhí)行時(shí)間待定。工廠車間現(xiàn)場存在的問題和整改

7、方案一、數(shù)控車間1、機(jī)臺(tái)的清潔、保養(yǎng)目前我們的設(shè)備大多表面油污很多，而且內(nèi)部清理不徹底，整個(gè)設(shè)備看上去 很不清爽。2、機(jī)臺(tái)嚴(yán)重存在滴漏現(xiàn)象，導(dǎo)致底托及工位周邊環(huán)境污染。3、各工位器具及物品擺放不規(guī)范，由其是工作臺(tái)存在擺放與當(dāng)班工作沒有 關(guān)系之物件。4、大多機(jī)臺(tái)內(nèi)部照明不良，這將影響產(chǎn)品、設(shè)備以及操作員的安全和工作 順暢。5、機(jī)臺(tái)、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。6、部分員工還沒有養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，在生產(chǎn)現(xiàn)場吸煙，此為最大的隱 患，因?yàn)槲覀兩a(chǎn)現(xiàn)場還是有易燃物和油料。二、清洗、包裝車間1、現(xiàn)場略顯凌亂，使用后的站板、紙箱、筐等未及時(shí)清理2、現(xiàn)場雖物料不多，但仍缺乏整理，應(yīng)及時(shí)整理歸

8、位三、下料車間1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理2、鋸床防護(hù)罩拆卸后仍在使用設(shè)備，存在安全隱患3、此設(shè)備根本不存在維護(hù)保養(yǎng)消防設(shè)施方面：設(shè)施配置不足且消防栓沒有配置完善老廠這邊：半成品庫一臺(tái)手提式滅火裝置，無消防栓下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設(shè)施儀表鉗工班一臺(tái)手提式滅火裝置，金工轉(zhuǎn)子班三臺(tái)手提式滅火裝置及一處消 防栓注：由其是成檢車間，若外面發(fā)生火災(zāi)，成檢員工逃生機(jī)會(huì)很小聲明：并非危言聳聽，我們必須防患于未然。安全生產(chǎn)我們必須重視!安全 才是最大的節(jié)約！建議補(bǔ)充部分消防設(shè)備，并且設(shè)置消防疏散指示燈箱和平面圖, 還得加強(qiáng)消防安全知識(shí)培訓(xùn)。另，加強(qiáng)員工的“7S” / “5S”培訓(xùn)，并嚴(yán)格監(jiān)督參照管理辦法執(zhí)行，“5S” 所涉及內(nèi)容包含了：人：人的問題，好習(xí)慣的養(yǎng)成，素質(zhì)的提升；機(jī)：機(jī)臺(tái)，設(shè)備的正確使用、運(yùn)行和保養(yǎng)，并做好點(diǎn)檢記錄料：生產(chǎn)資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類， 材質(zhì)、用途等標(biāo)識(shí)清楚，什么地方該放什么物料，擺放整齊法：工廠制度，員工手冊(cè)，技術(shù)資料文件、作業(yè)指導(dǎo)書、各作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等提倡全員參與，積極推行，正確引導(dǎo)員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，讓大家都知 道所有的習(xí)慣都是從不習(xí)慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極 性也就提高了生產(chǎn)效率我們應(yīng)制定相應(yīng)的“5S”執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并成立稽查小組，每天對(duì)各部門、