家具設(shè)備-木工鉆床

1、 鉆頭進(jìn)行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角,后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。橫橫刃刃橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時(shí)，橫刃又會(huì)變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進(jìn)行橫刃修磨。 刃帶 在以加工過(guò)的孔壁內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進(jìn)行。但這種場(chǎng)合若與孔壁的摩擦大時(shí)，鉆頭會(huì)過(guò)熱，動(dòng)力的消耗也會(huì)過(guò)大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有極小的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0 . 04 00.1 毫米左右。 螺旋槽螺旋槽是為排出切屑而設(shè)置

2、的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對(duì)硬的材料，角度要小，對(duì)軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。 鉆頭的頂角鉆頭的頂角鉆頭的頂角小時(shí)，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點(diǎn)是由于切削刃變長(zhǎng)，所需的動(dòng)力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對(duì)一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。 鉆頭種類A.依構(gòu)造分類(1).整體式鉆頭：鉆頂、鉆身、鉆柄由同一材料整體制造而成.(2).端焊式鉆頭，鉆頂部位由碳化物焊接而成.依鉆枘分類(1).直柄鉆頭：鉆頭直徑于.以下，皆采用直柄.(2

3、).錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均采用莫氏錐度.依用途分類(1).中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點(diǎn)用，前端錐面有60, 75, 90等,車(chē)床作業(yè)時(shí)為了用尾座支,持應(yīng)該用60中心鉆與車(chē)床尾座頂心60相配合. (2).麻花鉆頭: 為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭. (3).超硬鉆頭: 鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工. (4).油孔鉆頭: 鉆身有兩道小孔,切削劑經(jīng)此小孔到達(dá)切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鉆頭一般工作物旋轉(zhuǎn),而鉆頭靜止 (5).深孔鉆頭:最早用于槍管及石包管之鉆孔加工,又稱為槍管鉆頭。深孔鉆頭為一直槽型,在一圓管

4、中切除四分之一強(qiáng)的部份以產(chǎn)生刃口排屑(6). 鉆頭鉸刀: 為了大量生產(chǎn)之需要,其前端為鉆頭,后端為鉸刀,鉆頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鉆頭于螺攻絲混合使用,故又稱為混合鉆頭.(7). 錐度鉆頭: 當(dāng)加工模具進(jìn)料口時(shí),可使用錐度鉆頭. (8). 圓柱孔鉆頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鉆頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿.(9).圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90,60等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種.(10).三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實(shí)固定鉆頭. 木工鉆床 1、1 木工鉆床的種類、用途 鉆床按鉆軸的位置分為立式、臥式和組

5、合式三種類型；按鉆軸的數(shù)目分為單軸的和多軸的（多軸的又分為單排的、雙排的和多排的）；按進(jìn)給方式分為手動(dòng)的和機(jī)械的。 1、2木工鉆床在生產(chǎn)中的應(yīng)用 主要應(yīng)用于以下幾個(gè)方面：用于圓榫結(jié)合，其孔徑一般為820mm，孔深為1560mm；用于穿螺栓，為貫通孔，其孔徑一般為1220mm；用于金屬締固物固定、擰木螺絲的圓孔，這種孔是導(dǎo)向的，孔徑一般為35mm；用于除去木材缺陷（節(jié)子）和填補(bǔ)木塞用的圓孔，由于節(jié)子大小不一樣，通常為1535mm，加工孔的深度為1520mm；作為其它用途的圓孔其孔徑最大可達(dá)57mm。 1、3立式鉆床 下圖為立式單軸木工鉆床的示意圖。其主軸是垂直安裝的，用于對(duì)木材、寬板材側(cè)面孔的加

6、工。立式鉆床的主軸除了作回轉(zhuǎn)的主運(yùn)動(dòng)外，還有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 1、4立式單軸鉆床結(jié)構(gòu) 由床身、工作臺(tái)、工作臺(tái)升降和移動(dòng)機(jī)構(gòu)、工件夾緊裝置、主軸、主軸進(jìn)給和主傳動(dòng)、制動(dòng)器等組成。床身由機(jī)座安裝在機(jī)座上的立柱和裝在立柱上部的機(jī)頭組成。工作臺(tái)通過(guò)溜板安裝在懸臂支座上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪通過(guò)蝸輪副、齒輪齒條機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高度，調(diào)好后用相應(yīng)的手柄鎖緊；工作臺(tái)可以根據(jù)需要繞懸臂支座的軸線回轉(zhuǎn)一定角度，用于斜孔的鉆削，調(diào)好后用相應(yīng)的手柄鎖緊。 1、5機(jī)床的調(diào)整 工作臺(tái)的升降調(diào)節(jié)是根據(jù)工件的不同厚度或鉆孔深度，按要求尺寸調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度。調(diào)節(jié)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過(guò)蝸輪副、齒輪齒條機(jī)構(gòu)使工作臺(tái)的懸臂支座沿床身立柱升降，調(diào)節(jié)工作臺(tái)的高

7、度，調(diào)好后用相應(yīng)手柄鎖緊。 1、6機(jī)床的操作 鉆卡的裝卸。向主軸裝卡時(shí)，先使鉆卡張開(kāi)到最大限度后，裝到主軸的下端，用螺釘擰緊固定，使鉆卡壓向主軸連為一體。卸卡時(shí)，將鉆卡張開(kāi)到最大程度，擰下螺釘，旋轉(zhuǎn)螺母4將鉆卡壓下 1、6機(jī)床的操作 機(jī)床的操作。機(jī)床啟動(dòng)后，待主軸達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)且工件夾緊后，方可進(jìn)行操作。操作時(shí)，左手轉(zhuǎn)動(dòng)工作臺(tái)下方手輪，待工件對(duì)準(zhǔn)鉆頭時(shí)，右手搬動(dòng)手柄緩慢下降主軸進(jìn)給進(jìn)行切削，加工圓孔時(shí)，松開(kāi)手柄，主軸在拉伸彈簧作用下復(fù)位，加工圓弧形長(zhǎng)孔或長(zhǎng)方榫孔時(shí)，左手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪移動(dòng)工作臺(tái)，右手搬動(dòng)手柄反復(fù)幾次主軸下降進(jìn)給。加工硬木或疤節(jié)木材主軸下降進(jìn)給速度要慢。工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)按下停止按鈕。待主軸

8、和電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，卸下刀具方可離開(kāi)。 2、榫槽機(jī) 榫槽機(jī)也稱打眼機(jī)，用于對(duì)方材、木框等零件或組件進(jìn)行方形或矩形榫槽加工。 2、1榫槽機(jī)的加工原理 切削刀具使用了復(fù)合刀具，該刀具由鉆頭和方鑿組合而成，鉆頭裝在空心方鑿內(nèi)。加工時(shí)在鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)空心方鑿作往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而加工出所需的方形或矩形榫槽。當(dāng)加工矩形榫槽時(shí)，除空心方鑿作往復(fù)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)外，工件還必須做左右橫向移動(dòng)。這種機(jī)床加工榫槽的寬度為630mm,與其相對(duì)應(yīng)的鉆頭直徑為424mm，榫槽的深度為90150mm。 2、2榫槽機(jī)的種類 榫槽機(jī)的種類較多，按主軸數(shù)量有單軸和多軸之分；按主軸位置有立式與臥式之分。目前應(yīng)用較多的是單軸立式榫槽機(jī)

9、。按進(jìn)給方式有手動(dòng)進(jìn)給、機(jī)械進(jìn)給和液壓進(jìn)給等多種形式。手動(dòng)進(jìn)給的榫槽機(jī)靠人力實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及工件夾緊，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在一些中小型企業(yè)使用較多；機(jī)械進(jìn)給和液壓進(jìn)給的榫槽機(jī)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度小，生產(chǎn)效率高，使用廣泛。 2、3榫槽機(jī)的操作與維護(hù) 安裝刀具。先將空心方鑿用螺釘固定在主軸架滑板的下端，然后把蝸旋鉆頭或螺旋鉆頭通過(guò)空心方鑿用鉆卡裝在主軸上。鉆頭的刃尖要伸出空心方鑿?fù)?.75 1.2 mm，鉆頭與空心方鑿的內(nèi)表面間的間隙為0.3 0.5 mm，以保證鉆頭能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 撞塊位置的調(diào)整。開(kāi)車(chē)前應(yīng)根據(jù)所加工工件槽孔深度調(diào)整主軸架滑板上兩個(gè)撞塊的位置，調(diào)整好后固定。 2、3榫槽機(jī)的操作與

10、維護(hù) 工作前和工作中的檢查。起動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī)，檢查液壓系統(tǒng)有無(wú)滲漏現(xiàn)象；開(kāi)啟開(kāi)停閥，檢查各液壓元件的工作情況。轉(zhuǎn)動(dòng)三位六通轉(zhuǎn)閥，檢查夾緊、壓緊工件油缸的工作情況。如發(fā)現(xiàn)有泄漏和元件動(dòng)作失靈，應(yīng)停機(jī)排除故障，再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)檢查，直到工作正常為止。 主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止裝卸工件、清潔鉆屑，以保安全。 工作前應(yīng)按說(shuō)明書(shū)檢查各構(gòu)件緊固情況，并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)床的潤(rùn)滑。 工作結(jié)束，應(yīng)清潔機(jī)床及周?chē)h(huán)境，切斷電源后方可離開(kāi)。一、單排多軸鉆概述一、單排多軸鉆概述 1、基本概念：、基本概念： 通常只具有一個(gè)通常只具有一個(gè) 鉆削頭，其鉆軸處鉆削頭，其鉆軸處 于垂直位置，對(duì)處于垂直位置，對(duì)處 于水平位置的工件于水平位置的工件

11、 進(jìn)行鉆削加工的設(shè)進(jìn)行鉆削加工的設(shè) 備。備。 2、特點(diǎn)：、特點(diǎn)： 單排鉆床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，人工上料操單排鉆床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，人工上料操作方便靈活，主要用于生產(chǎn)批量較小和工作方便靈活，主要用于生產(chǎn)批量較小和工件較小的場(chǎng)合。件較小的場(chǎng)合。 3、主要結(jié)構(gòu)和工作原理：、主要結(jié)構(gòu)和工作原理： 1）主要結(jié)構(gòu)：由床身、切削機(jī)構(gòu)、鉆削頭、）主要結(jié)構(gòu)：由床身、切削機(jī)構(gòu)、鉆削頭、鉆削頭回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置、工作臺(tái)、壓鉆削頭回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)以及氣電控制系統(tǒng)等組成。緊機(jī)構(gòu)以及氣電控制系統(tǒng)等組成。 1、單排多軸鉆的結(jié)構(gòu)、單排多軸鉆的結(jié)構(gòu) 主要由床身、切削機(jī)構(gòu)、鉆削頭、鉆削頭回主要由床身、切削機(jī)構(gòu)、

12、鉆削頭、鉆削頭回轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)以及轉(zhuǎn)裝置、進(jìn)給裝置、工作臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)以及氣電控制系統(tǒng)等組成。氣電控制系統(tǒng)等組成。 切削機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)形式有齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng)切削機(jī)構(gòu)：傳動(dòng)形式有齒輪傳動(dòng)和鏈傳動(dòng) 。 翻轉(zhuǎn)架機(jī)構(gòu)：鉆頭裝在翻轉(zhuǎn)架上翻轉(zhuǎn)架機(jī)構(gòu)：鉆頭裝在翻轉(zhuǎn)架上 ， 翻轉(zhuǎn)架繞翻轉(zhuǎn)架繞軸線可使鉆頭由垂直位置轉(zhuǎn)成傾斜軸線可使鉆頭由垂直位置轉(zhuǎn)成傾斜45或水或水平位置。平位置。 工作臺(tái)：工作臺(tái)支承工件，并設(shè)有定位塊，工作臺(tái)：工作臺(tái)支承工件，并設(shè)有定位塊，可使工件準(zhǔn)確定位；作水平鉆削時(shí)，根據(jù)板可使工件準(zhǔn)確定位；作水平鉆削時(shí)，根據(jù)板件厚度、需加工孔中心線離基面高度的不同，件厚度、需加工孔中心線離基面

13、高度的不同，調(diào)節(jié)工作臺(tái)的位置。調(diào)節(jié)工作臺(tái)的位置。 2、機(jī)床的調(diào)整、機(jī)床的調(diào)整 1）鉆孔深度調(diào)整）鉆孔深度調(diào)整 ：首先將鉆頭裝在快換夾：首先將鉆頭裝在快換夾頭上，并調(diào)整螺釘，使每個(gè)鉆頭和快換夾頭上，并調(diào)整螺釘，使每個(gè)鉆頭和快換夾頭調(diào)整成與游標(biāo)卡尺上的尺寸一致，然后頭調(diào)整成與游標(biāo)卡尺上的尺寸一致，然后旋緊螺釘。旋緊螺釘。 2）鉆削進(jìn)給速度的調(diào)整）鉆削進(jìn)給速度的調(diào)整 ：鉆軸進(jìn)給速度的：鉆軸進(jìn)給速度的調(diào)整由調(diào)節(jié)進(jìn)給氣缸進(jìn)出氣口的節(jié)流閥實(shí)調(diào)整由調(diào)節(jié)進(jìn)給氣缸進(jìn)出氣口的節(jié)流閥實(shí)現(xiàn)。現(xiàn)。 2、機(jī)床的調(diào)整、機(jī)床的調(diào)整 3）工作臺(tái)的調(diào)整）工作臺(tái)的調(diào)整 工作臺(tái)高度的調(diào)整：為了滿足工件的加工要求，工作臺(tái)高度的調(diào)整：為

14、了滿足工件的加工要求，工作臺(tái)高度可隨時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)首先將鎖緊手柄工作臺(tái)高度可隨時(shí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)首先將鎖緊手柄松開(kāi)，然后搬動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從松開(kāi)，然后搬動(dòng)扳手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿，使蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使絲杠螺母帶動(dòng)圓柱導(dǎo)軌沿導(dǎo)向套上下移動(dòng)，而使絲杠螺母帶動(dòng)圓柱導(dǎo)軌沿導(dǎo)向套上下移動(dòng)，調(diào)整工作臺(tái)的高度，調(diào)好后將鎖緊手柄鎖緊，以調(diào)整工作臺(tái)的高度，調(diào)好后將鎖緊手柄鎖緊，以免工作時(shí)因震動(dòng)而下降。免工作時(shí)因震動(dòng)而下降。 工作臺(tái)面水平度的調(diào)整：調(diào)整時(shí)松開(kāi)螺釘，調(diào)整工作臺(tái)面水平度的調(diào)整：調(diào)整時(shí)松開(kāi)螺釘，調(diào)整螺釘，即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)面水平度的調(diào)整。螺釘，即可實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)面水平度的調(diào)整。 2、機(jī)床的調(diào)整、機(jī)床的調(diào)整 4）上夾緊

15、器的調(diào)整）上夾緊器的調(diào)整 首先根據(jù)進(jìn)料方向，將上夾首先根據(jù)進(jìn)料方向，將上夾緊器調(diào)到要求的位置，并用螺栓固定。再根據(jù)加緊器調(diào)到要求的位置，并用螺栓固定。再根據(jù)加工工件的不同厚度，松開(kāi)手柄將壓緊板調(diào)到適當(dāng)工工件的不同厚度，松開(kāi)手柄將壓緊板調(diào)到適當(dāng)位置，然后鎖緊手柄，最后再松開(kāi)星形手柄，將位置，然后鎖緊手柄，最后再松開(kāi)星形手柄，將夾緊氣缸沿工作臺(tái)寬度方向，調(diào)到要求位置，調(diào)夾緊氣缸沿工作臺(tái)寬度方向，調(diào)到要求位置，調(diào)好后將星形手柄鎖緊。好后將星形手柄鎖緊。 5）主軸箱的回轉(zhuǎn)調(diào)整：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，可使翻）主軸箱的回轉(zhuǎn)調(diào)整：通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿，可使翻轉(zhuǎn)架繞軸線旋轉(zhuǎn)。通過(guò)軸線可由垂直位置轉(zhuǎn)成傾轉(zhuǎn)架繞軸線旋轉(zhuǎn)。通過(guò)軸線

16、可由垂直位置轉(zhuǎn)成傾斜斜45或水平位置，當(dāng)將主軸箱由垂直位置轉(zhuǎn)到或水平位置，當(dāng)將主軸箱由垂直位置轉(zhuǎn)到水平位置工作時(shí)，通過(guò)限位和固定螺釘可將調(diào)整水平位置工作時(shí)，通過(guò)限位和固定螺釘可將調(diào)整位置固定，能保證主軸處在這三個(gè)位置時(shí)進(jìn)行正位置固定，能保證主軸處在這三個(gè)位置時(shí)進(jìn)行正常加工。常加工。 1、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各固定部位的螺釘是否有松、開(kāi)車(chē)前檢查機(jī)床各固定部位的螺釘是否有松開(kāi)現(xiàn)象，及時(shí)擰緊固定；對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位按要開(kāi)現(xiàn)象，及時(shí)擰緊固定；對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位按要求進(jìn)行潤(rùn)滑。求進(jìn)行潤(rùn)滑。 2、按加工工件的工藝技術(shù)要求，調(diào)整機(jī)床，待、按加工工件的工藝技術(shù)要求，調(diào)整機(jī)床，待準(zhǔn)備工作做好后方可開(kāi)機(jī)。準(zhǔn)備工作做好后方可

17、開(kāi)機(jī)。 3、開(kāi)機(jī)時(shí)首先接通電源和氣源，待氣壓達(dá)到、開(kāi)機(jī)時(shí)首先接通電源和氣源，待氣壓達(dá)到0.60.7MPa后，啟動(dòng)主軸后，啟動(dòng)主軸(鉆軸鉆軸)電機(jī)。待主軸達(dá)電機(jī)。待主軸達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)床將按下述工到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，踏下腳踏開(kāi)關(guān)，機(jī)床將按下述工序完成一次鉆削加工：工件夾緊序完成一次鉆削加工：工件夾緊主軸進(jìn)給主軸進(jìn)給鉆鉆孔孔主軸返回主軸返回松開(kāi)卸下工件。松開(kāi)卸下工件。 4、機(jī)床在工作中出現(xiàn)意外情況，必須立即按下、機(jī)床在工作中出現(xiàn)意外情況，必須立即按下急停按鈕，待機(jī)床各部停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行檢查。故急停按鈕，待機(jī)床各部停止運(yùn)動(dòng)后進(jìn)行檢查。故障排除后，方可重新開(kāi)機(jī)。障排除后，方可重新開(kāi)機(jī)。 一、多

18、排多軸鉆概述一、多排多軸鉆概述 1、基本概念：通常具有多個(gè)鉆削頭，其鉆、基本概念：通常具有多個(gè)鉆削頭，其鉆軸處于水平和垂直位置，對(duì)板式部件同時(shí)軸處于水平和垂直位置，對(duì)板式部件同時(shí)完成表面和側(cè)面鉆孔任務(wù)的設(shè)備。完成表面和側(cè)面鉆孔任務(wù)的設(shè)備。 1、主要結(jié)構(gòu)、主要結(jié)構(gòu) 鉆床由機(jī)架、固定和移動(dòng)水平鉆排，下置垂直鉆排、鉆床由機(jī)架、固定和移動(dòng)水平鉆排，下置垂直鉆排、壓緊裝置、輸送帶裝置，電器控制箱等組成。壓緊裝置、輸送帶裝置，電器控制箱等組成。 2、工作原理、工作原理 機(jī)床左面安裝有水平固定鉆排，其上排列有機(jī)床左面安裝有水平固定鉆排，其上排列有21根鉆軸；根鉆軸；右面的水平移動(dòng)鉆排可沿機(jī)架下橫梁上的導(dǎo)軌左

19、右水右面的水平移動(dòng)鉆排可沿機(jī)架下橫梁上的導(dǎo)軌左右水平移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件加工的需要，其上亦排平移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度工件加工的需要，其上亦排列有列有21根鉆軸。下置的四組垂直鉆排均安裝在機(jī)架下根鉆軸。下置的四組垂直鉆排均安裝在機(jī)架下橫梁上面的導(dǎo)軌上，用套筒手柄可使其沿導(dǎo)軌左右移橫梁上面的導(dǎo)軌上，用套筒手柄可使其沿導(dǎo)軌左右移動(dòng)，以調(diào)節(jié)鉆排之間的距離；每個(gè)鉆排上均排列有動(dòng)，以調(diào)節(jié)鉆排之間的距離；每個(gè)鉆排上均排列有20根鉆軸，所以機(jī)床的鉆軸總數(shù)為根鉆軸，所以機(jī)床的鉆軸總數(shù)為122根。根。 工件壓緊由氣動(dòng)壓緊裝置實(shí)現(xiàn)，壓緊裝置根據(jù)加工需工件壓緊由氣動(dòng)壓緊裝置實(shí)現(xiàn)，壓緊裝置根據(jù)加工需要可在上橫梁上左右

20、移動(dòng)。操作時(shí)只需人工將工件放要可在上橫梁上左右移動(dòng)。操作時(shí)只需人工將工件放置在輸送帶上，工件的輸送、定位、壓緊、鉆孔、松置在輸送帶上，工件的輸送、定位、壓緊、鉆孔、松夾、后檔板的抬起、輸送帶重新起動(dòng)、工件輸出，均夾、后檔板的抬起、輸送帶重新起動(dòng)、工件輸出，均自動(dòng)進(jìn)行。自動(dòng)進(jìn)行。 3、水平固定鉆排的結(jié)構(gòu)、水平固定鉆排的結(jié)構(gòu) 鉆軸箱安裝有鉆軸箱安裝有21根鉆軸，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)花鍵軸、聯(lián)軸根鉆軸，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)花鍵軸、聯(lián)軸器使主動(dòng)鉆軸旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)齒輪分別驅(qū)動(dòng)各鉆軸旋器使主動(dòng)鉆軸旋轉(zhuǎn)，然后通過(guò)齒輪分別驅(qū)動(dòng)各鉆軸旋轉(zhuǎn)。由于采用外嚙合齒輪傳動(dòng)，故各相鄰鉆軸的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。由于采用外嚙合齒輪傳動(dòng)，故各相鄰鉆軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，而相間鉆軸旋轉(zhuǎn)方向則相同。因此所使用方向相反，而相間鉆軸旋轉(zhuǎn)方向則相同。因此所使用的鉆頭有左旋、右旋之分，通常涂上紅、黑色以示區(qū)的鉆頭有左旋、右旋之