美的電器集團(tuán)工廠IE改善基礎(chǔ)知識培訓(xùn)-七大浪費(fèi)-如何降低成本（PPT32頁）

1、改善基礎(chǔ)知識培訓(xùn)改善基礎(chǔ)知識培訓(xùn)順德工廠順德工廠IEIE改善組改善組七大浪費(fèi)七大浪費(fèi)改善，改善，不是引進(jìn)最先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備不是引進(jìn)最先進(jìn)的機(jī)器設(shè)備。而是我們在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的一系列活動。這需要開展徹底地謀求成本降低成本降低的活動。如何改善？如何改善？浪浪費(fèi)費(fèi)銷售價格成本利潤 銷售價格銷售價格 成本成本 利潤利潤 利潤利潤 銷售價格銷售價格 成本成本成本決定于制造方法成本決定于制造方法！為增加利潤為增加利潤 成本要降低成本要降低 （降低成本）（降低成本）(銷售價格由客戶決定)原材料工資、消耗品、電費(fèi)等設(shè)備投資、加薪等如何降低成本如何降低成本 徹底排除浪費(fèi)來降低成本徹底排除

2、浪費(fèi)來降低成本作業(yè)方式不同花費(fèi)也不同（本來不必要的花費(fèi) 現(xiàn)在變成必要的） 成本的構(gòu)成 降低成本就是要降低這些費(fèi)用，找到這部分浪費(fèi)并進(jìn)行徹底的排除！各公司相同的花費(fèi)直接成本加工費(fèi)其他1.1.生產(chǎn)過多的浪費(fèi)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)2.2.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)3.3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)4.4.加工方法造成的浪費(fèi)加工方法造成的浪費(fèi)5.5.在庫在庫、仕掛品的浪費(fèi)仕掛品的浪費(fèi)6.6.動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)7.7.制作不良的浪費(fèi)制作不良的浪費(fèi)8.8.材料的浪費(fèi)材料的浪費(fèi)9.9.聯(lián)絡(luò)、調(diào)整的浪費(fèi)聯(lián)絡(luò)、調(diào)整的浪費(fèi)10.10.故障的浪費(fèi)故障的浪費(fèi)等等等等 浪費(fèi)的認(rèn)識浪費(fèi)的認(rèn)識在不必要時間生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品在不必要時間生產(chǎn)不必

3、要的產(chǎn)品這種浪費(fèi)是其這種浪費(fèi)是其他浪費(fèi)產(chǎn)生的他浪費(fèi)產(chǎn)生的根源！根源！保管場所的擴(kuò)大材料、部品的先購入搬運(yùn)作業(yè)的發(fā)生人員太多橫向生產(chǎn)必要的數(shù)量不明確！計劃剩余能力 太多好象在認(rèn)真工作！但實(shí)際是在做多余做的產(chǎn)品。好象在認(rèn)真工作！但實(shí)際是在做多余做的產(chǎn)品。1 1. . 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)在庫 在線品的增加管理業(yè)務(wù)的增大 首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進(jìn)行平衡作業(yè)首先要明確各工序生產(chǎn)能力，進(jìn)行平衡作業(yè) 從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮從開始到結(jié)束的生產(chǎn)連接以及整個流程的考慮 不要追求部分效率不要追求部分效率 設(shè)備能力設(shè)備能力、運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合在一起考慮運(yùn)行方法要和生產(chǎn)線的構(gòu)想合

4、在一起考慮 有操作等待時間時候有操作等待時間時候、為了明確此種情況為了明確此種情況、首先不要讓首先不要讓 作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作作業(yè)員進(jìn)行其他多余的操作、等待時間明顯化后再進(jìn)等待時間明顯化后再進(jìn) 行改善行改善 生產(chǎn)過多的浪費(fèi)生產(chǎn)過多的浪費(fèi)（改善（改善的的著眼點(diǎn)）著眼點(diǎn)）材料的等待和操作的等待材料的等待和操作的等待。物料 的欠缺能力的不平衡作業(yè)方式不好如果作業(yè)方式改善如果作業(yè)方式改善1 1名人員對應(yīng)名人員對應(yīng)2 2個工位個工位能力就能提高能力就能提高做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費(fèi)！做本來不必要的多余工作也屬等待的浪費(fèi)！2.2.等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi) 進(jìn)行時間測定，要將操作等待時間明確化進(jìn)行

5、時間測定，要將操作等待時間明確化（要明顯看見的操作等待很少要明顯看見的操作等待很少） 1 1人作業(yè)的場合，應(yīng)縮短瓶頸工程的時間和人作業(yè)的場合，應(yīng)縮短瓶頸工程的時間和 增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè)增加生產(chǎn)線外的輔助作業(yè) 2 2人以上作業(yè)的場合，應(yīng)糾正作業(yè)的順序，人以上作業(yè)的場合，應(yīng)糾正作業(yè)的順序， 短縮瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè)短縮瓶頸工程的時間和增加生產(chǎn)線外的作業(yè) 操作設(shè)備臺數(shù)的增加操作設(shè)備臺數(shù)的增加 等待的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)（改善（改善的的著眼點(diǎn)）著眼點(diǎn)）取取、放放、搬運(yùn)搬運(yùn)、計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。計數(shù)和重復(fù)搬運(yùn)。作業(yè)方法不合理布局不合理橫向生產(chǎn) 改為流水生產(chǎn)線生產(chǎn)可改為流水生產(chǎn)線生產(chǎn)可消除工序間的

6、移動消除工序間的移動和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)和重復(fù)搬運(yùn)的浪費(fèi)從制品放置架移到作業(yè)放置臺上，從倉庫到現(xiàn)場搬運(yùn)均屬于浪費(fèi)！從制品放置架移到作業(yè)放置臺上，從倉庫到現(xiàn)場搬運(yùn)均屬于浪費(fèi)！3.3.搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)烘箱前暫時保管烘箱前取制品進(jìn)烘箱出烘箱送往下工程搬搬運(yùn)運(yùn)搬搬運(yùn)運(yùn)搬搬運(yùn)運(yùn) 通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離通過生產(chǎn)布局的修正，消除搬運(yùn)，縮短距離 通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費(fèi)通過逐步流水生產(chǎn)線化來消除物品暫放的浪費(fèi) 通過生產(chǎn)線來消除工序間搬運(yùn)通過生產(chǎn)線來消除工序間搬運(yùn) 搬運(yùn)的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）4. 4. 加工方法造成的浪費(fèi)加工方法造成的浪費(fèi)平時無意中做的工作是

7、真的必要嗎？平時無意中做的工作是真的必要嗎？設(shè)備運(yùn)行的方法檢討不足作業(yè)組合悪目的、必要性不明 浪費(fèi)的顯現(xiàn)化和其浪費(fèi)的顯現(xiàn)化和其對策是必要的！對策是必要的?。ㄊ遣皇潜匾氖遣皇潜匾墓ぷ鞴ぷ?？）？）設(shè)備的運(yùn)行中會產(chǎn)生附加價值，而能多產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)附加價值的地方有很多設(shè)備的運(yùn)行中會產(chǎn)生附加價值，而能多產(chǎn)生一點(diǎn)點(diǎn)附加價值的地方有很多! !無效的距離其它如其它如： 返工返工 夾、取間隔紙夾、取間隔紙 通過工程確認(rèn)來分出真正必要的工作和浪費(fèi)，由此通過工程確認(rèn)來分出真正必要的工作和浪費(fèi)，由此 將浪費(fèi)顯現(xiàn)化以及對策將浪費(fèi)顯現(xiàn)化以及對策（對于新產(chǎn)品特別重要對于新產(chǎn)品特別重要） 加工加工條件的最適合化？條件的最適合

8、化？ 工序安排是否合適？工序安排是否合適？工 序 工 程 設(shè) 備 名 稱 加 工 條 件 作 業(yè) 內(nèi) 容 手 自 目 的 重 要 度 要 /不 要 ？ 問 題 點(diǎn) 改 善 案 負(fù) 責(zé)人 加工方法造成的浪費(fèi)加工方法造成的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）5.5. 庫存、在制品的浪費(fèi)庫存、在制品的浪費(fèi)生産生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況生產(chǎn)過多的情況，或者工序能力不平衡的情況體制不好的話，用庫存補(bǔ)償！體制不好的話，用庫存補(bǔ)償！這個時候象這個時候象魔盒魔盒一樣，但其實(shí)質(zhì)是一樣，但其實(shí)質(zhì)是被隱藏的問題是最不好的浪費(fèi)被隱藏的問題是最不好的浪費(fèi)發(fā)生延遲品工期太長集中生產(chǎn)必須考慮怎樣減少各必須考慮怎樣

9、減少各 工程間的停滯以及如工程間的停滯以及如何恰當(dāng)?shù)墓┙o何恰當(dāng)?shù)墓┙o不良太多設(shè)備故障太多換模時間太長一貫品半成品在庫15 庫存量過大，資金積壓越多。. .產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等動作。產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、尋找等動作。. .使先入先出作業(yè)困難。使先入先出作業(yè)困難。. .資金占用。資金占用。. .場地占用。場地占用。. .管理費(fèi)增加。管理費(fèi)增加。. .能力不足被掩蓋。能力不足被掩蓋。 因?yàn)橛械胤剿约词褂袔齑嬉矝]關(guān)系！因?yàn)橛袔齑婧驮谥破飞a(chǎn)計劃就好安排了這種庫存品一定會賣掉所以沒關(guān)系！這種想法全部這種想法全部都是不好的！都是不好的！CHANGECHANGE5.1 5.1 錯誤認(rèn)識錯誤認(rèn)識

10、不管哪種理由存在的庫存不管哪種理由存在的庫存、在制品都是不好的在制品都是不好的 首先要明確各工序生產(chǎn)能力首先要明確各工序生產(chǎn)能力 從開始到最后，要考慮全體的流程從開始到最后，要考慮全體的流程 不要追求部分的效率不要追求部分的效率 設(shè)備能力設(shè)備能力、大小要和生產(chǎn)線構(gòu)想合在一起考慮大小要和生產(chǎn)線構(gòu)想合在一起考慮 準(zhǔn)備時間的縮短準(zhǔn)備時間的縮短 要把生產(chǎn)線外的在制品進(jìn)行定量并要有規(guī)定管理要把生產(chǎn)線外的在制品進(jìn)行定量并要有規(guī)定管理5.5.2 2 庫存庫存 在制品的浪費(fèi)在制品的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）6 6 動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)生産不必要的動作不必要的動作、無價值的動作無價值的動作、遲緩的動作。遲

11、緩的動作。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人、設(shè)備的動作是浪費(fèi)。在制作產(chǎn)品的過程中，不產(chǎn)生價值的人、設(shè)備的動作是浪費(fèi)。除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費(fèi)。除此之外尋找物品和制作不良的動作也是浪費(fèi)。教育訓(xùn)練不徹底布局不好東西放置場所不好要去掉贅肉要去掉贅肉（浪費(fèi)浪費(fèi)）變成苗條的作業(yè)。變成苗條的作業(yè)。設(shè)備夾具的不完善標(biāo)準(zhǔn)類的不完善12種動作上的浪費(fèi) 兩手空閑的浪費(fèi) 單手空閑的浪費(fèi) 作業(yè)動作停止的浪費(fèi) 作業(yè)動作太大的浪費(fèi) 拿的動作交替的浪費(fèi) 步行的浪費(fèi) 轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi) 動作之間沒有配合好的浪費(fèi) 不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi) 伸背動作的浪費(fèi) 彎腰動作的浪費(fèi) 重復(fù)動作的浪費(fèi)（2 2）動作經(jīng)濟(jì)原則）動作

12、經(jīng)濟(jì)原則最適合作業(yè)區(qū)域最適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域適合作業(yè)區(qū)域動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則動作經(jīng)濟(jì)的四個基本原則 兩手同時使用兩手同時使用 動作單元力最少動作單元力最少 動作距離最短動作距離最短 動作輕松、容易動作輕松、容易手臂運(yùn)動范圍手臂運(yùn)動范圍（3 3）三角形原理）三角形原理大零件大零件作業(yè)點(diǎn)作業(yè)點(diǎn)小零件小零件手持工具手持工具 作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工作業(yè)過程中，作業(yè)點(diǎn)、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角具和零部件三個位置構(gòu)成三角形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)形關(guān)系。此三角形越小，作業(yè)效率越高。效率越高。 人的動向可用圖表表示，把握好動作人的動向可用圖表表示，把握好動作（含步行含步行）的時間值的時間值 通過調(diào)

13、整生產(chǎn)布局來縮短步行時間通過調(diào)整生產(chǎn)布局來縮短步行時間（特別是返回步行特別是返回步行） 要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減要素作業(yè)時間要短縮，作業(yè)內(nèi)容的不平衡要削減 不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn)不要發(fā)生返工和修正，要追求產(chǎn)品的正常生產(chǎn) 偷懶和改善不一樣偷懶和改善不一樣（必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清必要的作業(yè)和不必要的作業(yè)要弄清） 改善的意圖不能變?yōu)橥祽懈纳频囊鈭D不能變?yōu)橥祽?.2 6.2 動作的浪費(fèi)動作的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）7 7 制作不良的浪費(fèi)制作不良的浪費(fèi)生産材料不良材料不良 加工不良加工不良 不良品返工和投訴的對應(yīng)不良品返工和投訴的對應(yīng)制作不良導(dǎo)致材料的

14、浪費(fèi)制作不良導(dǎo)致材料的浪費(fèi)、生產(chǎn)性降低生產(chǎn)性降低、檢查人員需要很多檢查人員需要很多、客戶的信用客戶的信用喪失等。喪失等。憑感覺操作檢查方法的不足加工方法造成的浪費(fèi)不良対策！不良対策！ 從反復(fù)的為從反復(fù)的為什么為什么中不斷什么為什么中不斷尋找原因。尋找原因。標(biāo)準(zhǔn)類的不足過剩品質(zhì)不必要工作的增不必要工作的增加是最低級的浪加是最低級的浪費(fèi)！費(fèi)！小錯誤 產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證產(chǎn)品制造的品質(zhì)需通過工程本身來自我保證 如有工程間搬運(yùn)或停頓，應(yīng)削減或廢除如有工程間搬運(yùn)或停頓，應(yīng)削減或廢除 用用5 5次循環(huán)次循環(huán)為什么為什么來徹底追查不良發(fā)生的原因來徹底追查不良發(fā)生的原因 通過縱向生產(chǎn)、用縮短

15、工期來降低不良通過縱向生產(chǎn)、用縮短工期來降低不良制作不良的浪費(fèi)制作不良的浪費(fèi)（改善的著眼點(diǎn)改善的著眼點(diǎn)）橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)從橫向生產(chǎn)到縱向生產(chǎn)！縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)( (1 1個單位產(chǎn)品的流水線個單位產(chǎn)品的流水線) )( (多工程生產(chǎn)多工程生產(chǎn)/ /多能工多能工) )有徹底排除浪費(fèi)的可能有徹底排除浪費(fèi)的可能！橫橫向生產(chǎn)向生產(chǎn)(LOT(LOT流動生產(chǎn)流動生產(chǎn)) )( (單工程生產(chǎn)單工程生產(chǎn)/ /單能工單能工) )不能排除浪費(fèi)的體制不能排除浪費(fèi)的體制浪費(fèi)的防止方法浪費(fèi)的防止方法如果需要如果需要LOTLOT流動必須從不同角度檢討合理的流動量。流動必須從不同角度檢討合理的

16、流動量?！翱v向縱向”和和“橫向橫向”的不同點(diǎn)的不同點(diǎn)1 1：工期工期縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)生產(chǎn)工期長生產(chǎn)工期長生產(chǎn)工期短生產(chǎn)工期短工期是加工時間的工期是加工時間的幾倍幾倍、幾十倍幾十倍工期和加工時間工期和加工時間大致相同大致相同縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)因?yàn)楣て诙炭梢砸驗(yàn)楣て诙炭梢栽绨l(fā)現(xiàn)不良和早發(fā)現(xiàn)不良和早對策早對策因?yàn)楣て陂L因?yàn)楣て陂L、在制品多在制品多很難把握真正的原因和很難把握真正的原因和即時作出對策即時作出對策受害程度會很大受害程度會很大受害在最小限度受害在最小限度“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點(diǎn)的不同點(diǎn)2 2：品品質(zhì)質(zhì)縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)“什么時候完成？

17、什么時候完成？”、“制品在哪里？制品在哪里？”、“進(jìn)行到哪一步工序？進(jìn)行到哪一步工序？”等要考慮的地方很多等要考慮的地方很多全部在線內(nèi)完成！全部在線內(nèi)完成！不需要估算產(chǎn)量的不需要估算產(chǎn)量的進(jìn)度管理進(jìn)度管理生產(chǎn)管理困難生產(chǎn)管理困難生產(chǎn)管理容易生產(chǎn)管理容易“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點(diǎn)的不同點(diǎn)3 3：管理管理面面縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)問題點(diǎn)的潛在化，問題點(diǎn)的潛在化，改善無法推進(jìn)，改善無法推進(jìn)，會受到個別工程能力會受到個別工程能力向上的限制向上的限制問題點(diǎn)的明顯化，問題點(diǎn)的明顯化，改善的推進(jìn)和效果改善的推進(jìn)和效果馬上可以產(chǎn)生馬上可以產(chǎn)生擔(dān)心產(chǎn)生錯誤的改善擔(dān)心產(chǎn)生錯誤的改善可進(jìn)行效率性可進(jìn)行效率性的改善的改善“縱向縱向”和和“橫向橫向”的不同點(diǎn)的不同點(diǎn)4 4：改改善善縱向生產(chǎn)縱向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)橫向生產(chǎn)能夠按確定的訂單生產(chǎn)，能夠按確定的訂單生產(chǎn)，生產(chǎn)到必要數(shù)量停止生產(chǎn)到必要數(shù)量停止預(yù)測生產(chǎn)會