鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、編制依據(jù)1、遼河一號特大橋施工圖-哈大客專沈哈施橋（特）03-1A3A2、鎮(zhèn)西堡立交橋施工圖3、客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-200524、客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準鐵建設(shè)【2005】160號5、沈哈客專施橋參01 A6、D1K475+070蓋板涵施工圖、哈大客專沈哈施涵 01A - 40A二、工程概況（一）橋址地質(zhì)情況1、遼河一號特大橋位于遼河、泛河河谷地貌單元上,地形較開闊、地勢平坦。橋涉及地層主要為第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土、細砂、中砂、粗砂、礫砂；底部基座為白堊紀下統(tǒng)泥巖夾砂巖、礫巖以及混合巖。2、橋址位于類場地土,地震動峰值加速度為0

2、.05g,地震動反應(yīng)譜特征周期采用0.35s。3、橋址所在區(qū)域土壤最大季節(jié)凍土深度166。4、橋址區(qū)表層第四系全新統(tǒng)粉質(zhì)粘土，粉細砂均為松軟土,基本承載力小于180kpa,靜探比貫入阻力Ps值小于3.0 Mpa,屬松軟土。5、橋址地表水發(fā)育分布與遼河、泛河主槽內(nèi),主要隨季節(jié)和氣候變化,豐水期水量較大。一級階地區(qū)地下水埋深0.58.2m，儲存于砂礫石層中，二階地區(qū)地下水位埋深1.2米,為基巖裂隙水,主要受遼河河水和大氣降水補給橋址區(qū)地表水、地下水水質(zhì)良好,對砼無侵蝕性。（二）樁基礎(chǔ)簡介1. 遼河一號特大橋1.1本橋采用矩形空心橋臺，圓端形實體橋墩，基礎(chǔ)均為鉆孔樁，共計1.0m樁基1205條432

3、71延米，1.25m樁基1006條34398延米。沈陽臺設(shè)111.0m的樁基,19號、27164、273墩設(shè)8根1.0m的樁基，1026、165、168272號設(shè)8根1.25m樁基，166167號墩設(shè)11根1.25m樁基，哈爾濱臺設(shè)10根1.0m的樁基。 1.2本橋159164號墩為柱樁，通常配筋；810號、2833號、3638號為非巖石地基摩擦樁，樁頂以下25米配筋，其余墩臺基礎(chǔ)均為進入風(fēng)華巖石的摩擦樁，樁頂以下25米范圍正常配筋，25米以下減半配筋。2. 鎮(zhèn)西堡立交橋D1K475+400鎮(zhèn)西堡立交橋橋臺為8根1.2m樁基，橋墩為4根1.50m樁基。共計1.2m樁基120延米，1.50m樁基

4、80延米。3. D1K475+070蓋板涵樁基為24跟1.0m樁基，共計樁基432延米三、施工準備1、測量準備:施工前測量班用GPS精確放出樁位中心點，放樣后報監(jiān)理工程師檢驗。檢驗合格后根據(jù)中心點在樁周圍埋設(shè)4個護樁，護樁上定鐵釘掛線以精確定位。 2、鉆機選擇：對于微風(fēng)化巖、混合巖、礫巖的樁位采用沖擊鉆成孔；粉質(zhì)黏土、細圓粒土、泥巖的樁位采用回旋鉆成孔。3、施工用電使用外接電源，發(fā)電機配合。4、砼供應(yīng)砼在拌合站集中拌和，用砼罐車送到現(xiàn)場。 四、鉆孔樁施工方法1、準備工作首先平整場地，清除雜物并碾壓密實，防止鉆機產(chǎn)生不均勻沉陷。用枕木搭設(shè)穩(wěn)固的鉆機平臺，平臺應(yīng)能支承鉆機、護筒加壓、鉆孔操作、吊放

5、鋼筋籠以及灌注水下砼時可能產(chǎn)生的重量。2、制作和埋設(shè)護筒2.1護筒制作護筒鋼板厚度6，直徑100的樁采用內(nèi)徑120護筒；直徑125的樁采用內(nèi)徑150護筒，護筒高不小于2m。 2.2護筒的埋設(shè)護筒的埋設(shè)采取挖埋法。將護筒底埋入較為密實的穩(wěn)定土層并埋設(shè)牢固。護筒位置要準確，底部不得漏水并要能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定、形成靜水壓力，保護孔壁不坍塌。開鉆前對護筒再進行一次復(fù)核，確保樁位準確。護筒頂應(yīng)高出原地面不小于30。3、泥漿制備:選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨脹性粘土，作為泥漿的原料。制漿土的膠體率不得低于95%、含砂率不的得大于4%、制漿能力不得低于2.5L/kg。泥漿采用造漿法，泥漿池與沉淀池循環(huán)

6、。4、鉆孔、回旋鉆機成孔回旋鉆機適用于對于黏性土 、砂類土、碎石類土。 鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機轉(zhuǎn)盤中心與鋼護筒中心位置偏差不得大于2cm。開始鉆孔時，應(yīng)稍提鉆桿，在護筒內(nèi)打漿，并開動泥漿泵進行循環(huán)，待泥漿均勻后方開始鉆進。進尺要適當控制，對護筒底部，應(yīng)低檔慢速鉆進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質(zhì)松軟出現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)倒入粘土塊，再放入鉆頭倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后繼續(xù)鉆進。鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，每進尺1m或在土層變化處應(yīng)撈取渣樣，判斷土層，

7、認真填寫鉆進記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。操作人員必須認真貫徹執(zhí)行崗位責任制，隨時填寫鉆孔記錄，交接班時應(yīng)詳細交待本班鉆進情況及下一班需注意的事項。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)有1.5m2m的水頭高度，并要防止鈑手、管鉗等金屬工具或其它異物掉落孔內(nèi)，以防損壞鉆機鉆頭。鉆進作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護筒或孔壁。清孔（1）成孔檢驗合格后，立即進行清孔作業(yè)，采用換漿法清孔。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度，以防塌孔。（2）清孔時將附著于護筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。（3）當孔底沉渣厚度不大于設(shè)計規(guī)定（柱樁3，摩擦樁10）并且孔內(nèi)泥漿的測試值接近注入的新鮮泥漿時，方

8、可終止清孔。、沖擊鉆機成孔對于地層為砂礫層、砂巖和混合巖的樁選擇沖擊鉆機成孔。a、安裝沖擊鉆機，必須控制好機頭鉆桿的垂直度與機架平臺的水平度。鉆機底部要穩(wěn)固，沖錐中心與護筒中心、樁中心位于同一豎直線上，其偏差不大于2cm。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間要設(shè)置保證鉆頭自轉(zhuǎn)向裝置，以防止產(chǎn)生梅花孔。在護筒底以下2.0m4.0m范圍，必須采用濃泥漿，小沖程、高頻率，反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏并特別注意保持水頭差，護筒內(nèi)水位必須保持必要的水頭高度值。鉆進通過砂、砂礫石或含砂量較大的卵石層時，宜用12m的中小沖程，并加大泥漿稠度，反復(fù)沖擊使孔壁堅實，防止坍孔。進入基巖后，采用45m大沖程，巖質(zhì)較硬時可適當

9、減小沖程，發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石與粘土，重新沖孔。遇見孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁。在掏渣后或其它原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況而定，在任何情況下，最大沖程不宜超過6m以防卡鉆、沖壞孔壁或使孔壁不圓。為正確提升鉆錐的沖程，宜在鋼絲繩上綁鐵絲作標記。在掏渣后或因其它原因停鉆后再開鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。鉆孔時要經(jīng)常檢查設(shè)備、鋼絲繩、沖錘，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲、損傷等情況時要及時更換；經(jīng)常檢檢查，孔位、孔徑、孔斜、防止卡錘。進入基巖后，每鉆進1050cm應(yīng)清孔取樣一次并保存巖樣，以備終孔驗收。根據(jù)造孔的進尺速度每班必須

10、撈取土樣，同層土樣在未進入強風(fēng)化巖層時不另行留樣，進入強風(fēng)化巖層時每50cm左右取樣并存樣。土樣按各墩、各樁分類進行收集備查。并做好地質(zhì)資料記錄、判定地質(zhì)情況，重要地質(zhì)及嵌巖及終孔必須經(jīng)監(jiān)理確認認可后，方可進行下道工序施工。排渣采用泥漿循環(huán)法和掏渣法，正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次，用掏渣筒排渣應(yīng)及時補給泥漿，泥漿不得直接排向河內(nèi)，施工完畢后，將現(xiàn)場清理干凈。g、機械造孔時，相鄰兩孔邊凈距小于5米時不得同時開孔，同排樁必須凈距大于5米，砼澆筑達24小時后方可開孔。h、鉆孔過程中遇大漂石巖石等障礙物時，根據(jù)鉆渣樣本確定水下障礙物的性質(zhì)，采取合理方法予以解決。先采用十字沖擊錐將障礙物沖擊擊碎后，再用四

11、瓣式?jīng)_抓錐將碎渣抓起，碎渣應(yīng)有專用場地堆放，并用專門車輛運離現(xiàn)場，必須符合文明施工要求；采用鑲有鎢鋼刀頭的牙輪鉆頭用于堅硬漂石(巖石)或水下混凝土障礙物施工。5、鋼筋籠加工與安裝1、進場鋼筋經(jīng)抽樣試驗合格后，分規(guī)格、型號堆存（鋼筋要下墊上蓋，下墊高度不小于30并做好堆放場地的防排水設(shè)施）并進行標識。鋼筋籠在加工場地工作平臺上統(tǒng)一制作，鋼筋要除銹調(diào)直，分段制作的鋼筋籠主筋接頭互相錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不得大于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm且大于35d。接頭連接采用焊接，焊條規(guī)格和品種、焊口規(guī)格、焊縫長寬厚、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋籠的主筋間距、箍筋間距

12、、直徑、長度等偏差必須符合規(guī)范要求。（主筋間距允許偏差±10，主筋長度允許偏差±10，箍筋、加強筋間距允許偏差±20，鋼筋籠直徑允許偏差±10，保護層厚度允許偏差±5）2、鋼筋籠的堆放和運輸采取可靠的措施防止變形。在加強筋處加十字內(nèi)撐，在存放、搬運、起吊過程中發(fā)生變形的鋼筋籠，必須修整好后才能使用。為確保鋼筋籠保護層厚度，沿鋼筋籠四周對稱布置混凝土墊塊，墊塊采用和樁身混凝土同等標號等級的砼制作。制作好的鋼筋籠在安裝前要進行除銹。制作好的鋼筋骨架應(yīng)放在平整、干燥的場地上。存放時，應(yīng)在與地面接觸處墊上等高的方木，以免粘上泥土，每個鋼筋骨架都要掛上標

13、識牌，寫明墩號、位置、節(jié)號等。3、鋼筋籠使用平車運輸，吊車安放，安裝入孔時要對準孔位，垂直緩慢地放入孔內(nèi)，避免碰撞孔壁。下放時確保鋼筋籠的中心與樁中心重合，并及時固定就位。嚴格注意鋼筋籠綁扎、吊裝、連接、入孔、定位等各個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量，避免破壞孔壁。放入孔內(nèi)后，采取措施固定好位置，采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d（d為主筋直徑），焊縫寬度不小于0.7 d，焊縫深度不小于0.3d。焊接接頭鋼筋預(yù)先彎折角度為5。，確保焊接后鋼筋成一條直線。焊接面要光滑平整不能有夾渣、氣孔現(xiàn)象。焊接時焊機電流要適中，不得出現(xiàn)咬傷鋼筋現(xiàn)象。鋼筋骨架底面高程允許偏差±5cm，豎直度允許偏差0.1%H。為防止

14、鋼筋籠下沉，在鋼筋籠就位后，在鋼筋籠上對稱焊接4根25鋼筋，固定焊接于護筒上，砼澆灌完畢后割斷。為防止鋼筋籠上浮在鋼筋籠主筋上套鋼管，鋼管上端進行橫向連接并固定在灌注平臺上。6、灌注水下砼砼坍落度控制在1822。鋼筋籠安裝完畢，進行二次清孔，經(jīng)檢查孔底沉淀物符合要求后進行水下砼灌注工作。灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用砍球法。導(dǎo)管在使用前對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行閉水和承拉試驗。要求閉水試驗時的壓力應(yīng)不小于灌注砼時導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力。經(jīng)試驗15分鐘，管壁無變形，接頭不漏水，才可使用。導(dǎo)管插入孔內(nèi)，下口離孔底4050厘米，上口通過提升機掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗連接，形成一條灌注水下砼的作業(yè)線。漏斗用鋼制，漏斗加儲料斗的容量應(yīng)能