預應力混凝土連續(xù)梁掛籃施工講義

1、 19世紀20年代，水泥發(fā)明，混凝土問世?；炷量箟簭姸雀?，就地取材，易于成型，但抗拉強度低，應用受到限制 19世紀中葉，出現(xiàn)了鋼筋混凝土。在鋼筋混凝土結構中，由鋼筋承擔拉力，混凝土承擔壓力，發(fā)揮了二者的優(yōu)點。 到20世紀初，鋼筋混凝土廣泛應用于土木工程的各個領域 到20世紀30年代又出現(xiàn)了預應力混凝土，預應力混凝土的抗裂性優(yōu)于鋼筋混凝土，用途更加廣泛。 為什么要施加預應力 ？ 怎樣施加預應力 ？ 預應力混凝土的解釋 預應力混凝土的效果 普通混凝土容易開裂 a.混凝土是一種“壓強拉弱”的建筑材料1/10； b.極限拉應變0.1-0.1510-3，相應的鋼筋應力20-30MPa； c.配筋可以改

2、善混凝土的抗裂性能，但作用有限，軸心受拉構件易開裂變形。不能采用高強度鋼筋 裂縫、撓度與應變成正比,鋼筋強度越高，裂縫、撓度越大。結論 為了控制裂縫，應用高強度鋼筋，必須施加預應力。 先張法先張拉鋼筋，后澆灌混凝土構件。先張法施工的3個階段：、張拉鋼筋；、澆灌混凝土和養(yǎng)護；、放松鋼筋建立預應力。 后張法 先澆灌混凝土構件，后張拉鋼筋 后張法施工的3個階段： a、構件制作和養(yǎng)護； b、張拉鋼筋建立預應力； c、灌漿和錨頭處理。 有粘結、無粘結 直線預應力筋、曲線預應力筋 縱向張拉、橫向張拉 其他 電熱法、膨脹混凝土 中、小型預應力構件一般采用先張法，大型預應力構件一般采用后張法。 預應力混凝土連

3、續(xù)梁懸臂法施工預應力混凝土連續(xù)梁懸臂法施工預應力施加采用后張法。 混凝土 預應力混凝土結構應采用高強度、低徐變、低收縮的混凝土 哈大客運專線預應力混凝土梁體混凝土強度等級C50；預應力鋼筋采用鋼絞線。為提高結構耐久性，混凝土材料的選定及工藝應結合橋梁所處環(huán)境，采用性能指標滿足要求的高性能混凝土。 預應力鋼筋哈大客專預應力鋼絞線技術性能應符合國家現(xiàn)行預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-2003。預應力混凝土結構的預應力鋼筋應采用高強度、低松弛的鋼筋。哈大客專箱梁一般采用鋼絞線，連續(xù)箱梁腹板豎向采用精軋螺紋鋼筋。 鋼絞線 懸臂現(xiàn)澆箱梁縱向束采用鋼絞線，均為兩端張拉。常采用標準強度fpk=1860

4、Mpa,彈性模量Ep=1.9105Mpa,錨下控制應力 k=0.75Rby。 鋼絞線進場后應分批驗收。驗收時，應檢驗其質量證明書、包裝方法，標志內容是否齊全、正確，經(jīng)運輸、存放后有無損傷，銹蝕或影響與水泥粘結的油漬并進行力學性能復驗。 鋼絞線下料應用砂輪機或氧乙炔火焰切割，切割后清除飛邊、毛刺或熔渣。切割前應在切割線兩側約5mm處用扎絲捆扎，防止松散。 張拉實際伸長量與計算伸長量允許-6%+6%誤差，張拉時以應力控制為主，伸長量作為校核。預應力粗鋼筋預應力粗鋼筋 懸臂現(xiàn)澆箱梁腹板預應力粗鋼筋鐵路橋常采用為25高強精軋螺紋鋼,單端張拉,張拉端位于箱梁頂板處。豎向預應力粗鋼筋待梁體強度達到100%

5、后，且混凝土齡期到達7天以上時張拉，張拉時，可一次性張拉至最大值，然后持荷2分鐘，測量其伸長量后錨固。張拉時，錨具回縮使控制在1mm以內。若一次張拉難以將回縮值控制在1mm以內時，反復張拉錨固直至符合要求。 高強精軋螺紋鋼筋進場后應及時分批驗收。除檢查質量證明書、合格證外，還應對其外觀，外形尺寸和力學進行抽驗。 高強精軋螺紋鋼筋采用YGM型錨具，內40mm高頻焊管制孔。 高強精軋螺紋鋼筋下料使用砂輪鋸切割,切割后端頭應進行修整。3預應力孔道壓漿材料 孔道壓漿材料一般宜用凈漿，漿體水膠比應低于本體混凝土，且不大于0.35。錨具 錨具應符合國家標準預應力筋用錨具、夾具與連接器GB/T14370,哈

6、大客運專線連續(xù)箱梁一般采用： a. 鋼膠線錨具M系列錨具 b.精軋螺紋鋼筋錨具 (YGM型錨具) c.張拉設備YCWB系列千斤頂 M型錨具總成 M型張拉端圓形錨 工作錨板、夾片、錨墊板、螺旋筋、波紋管 M型固定端H型壓花錨、約束環(huán)及壓花機 M型固定端P型擠壓錨及GYJ擠壓機 M型張拉端BM型扁錨 工程例子-預應力筋張拉現(xiàn)場 錐形錨具-大跨度橋梁當前使用較少 鐓頭錨具 鋼筋錨具 張拉設備YCWB系列千斤頂(穿心式千斤頂) 連續(xù)箱形梁形成現(xiàn)常采用： 先簡支后連續(xù); 分段澆注頂推施工; 移動模架造橋機分孔段現(xiàn)澆; 支架整體現(xiàn)澆; 節(jié)段預制造橋機、起重吊機及掛籃吊架吊裝膠拼形成。 懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工三

7、、連續(xù)箱形梁掛籃施工三、連續(xù)箱形梁掛籃施工1.懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工懸臂現(xiàn)澆法箱梁施工掛籃的分類、結構特點掛籃的分類、結構特點 目前,掛籃的型式很多,構造上亦有差異,其常見分類方法有： 按掛籃使用材料分類：有萬能桿件、軍用梁、貝雷梁等制式桿件組拼和型鋼加工制成兩種； 按主要承重結構形式分類：桁架式（包括平弦無平衡重式、菱形、三角形、弓弦式等）、斜拉式（包括三角形斜拉式和預應力斜拉式）、鋼板梁式及牽索式四種; 按受力原理分類：垂直式、斜拉式、剛性模板三種; 按其抗傾覆平衡方式分類:壓重式、錨固式和半壓重半錨固式三種; 按其走行方法分類:一次走行到位和兩次走行到位兩種; 按其移動方式分類有三種：滾動式

8、、滑動式和組合式三種。2.各種掛籃示例圖 掛籃通常都有以下幾個組成部分：承重結構、懸吊系統(tǒng)、承重結構、懸吊系統(tǒng)、錨固裝置、走行系統(tǒng)和工作平臺錨固裝置、走行系統(tǒng)和工作平臺。承重結構是掛籃的主要受力構件,它承受施工設備和澆筑混凝土的全部重量,并通過支點和錨固裝置將荷載傳到已施工完成的梁身上。 掛籃的走行系統(tǒng)可用軌道或四氟乙烯滑板,牽引動力一般用電動卷揚機、液壓千斤頂、導鏈等。 為保證澆筑混凝土時掛籃有足夠傾覆穩(wěn)定性,往往在掛籃的尾部設置后錨固,一般通過埋在梁肋內的豎向預應力筋或者預埋錨栓實現(xiàn)。若箱梁腹板為斜腹時，注意力筋的方向。當后錨能力不夠時,也可采用尾部壓重等措施。 掛籃的主要功能是支撐模板,

9、承受新澆混凝土重量,由工作平臺提供張拉、壓漿的場地,調整標高。因此掛籃不僅要求有足夠的強度保證,還要有足夠的剛度及穩(wěn)定性,自重輕,移動活,便于調整標高等。 3. 掛籃的設計除應符合強度、剛度及穩(wěn)定性要求掛籃的設計除應符合強度、剛度及穩(wěn)定性要求外，尚應滿足下列要求：外，尚應滿足下列要求： 懸臂吊架應有向前走行（滑移）設備。 施工掛籃行走時其抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不小于2。 掛籃總重量的變化,不應超過設計重量的10。 澆筑懸臂梁段時，可將后端臨時錨固在已澆筑的梁段上。 支承平臺后端橫梁，可錨固于已澆筑梁段底板上。 掛籃吊架在澆筑梁段中所產(chǎn)生變形的調整，可采用調整前吊桿高度辦法，也可采用預壓配重調整辦法。4

10、.各類掛籃的適用性各類掛籃的適用性 掛籃設計主要控制指標為：掛籃的總用鋼量與最大塊件之比值K1、主桁架用鋼量與最大塊件重量之比值K2。K1值愈低,表示整個掛籃設計愈合理,K2愈低,表示掛籃承重構件的受力愈合理,使用材料愈節(jié)省。 國內對掛籃所用材料數(shù)量常用一個系數(shù)即掛籃利用系數(shù)來表示： 掛籃利用系數(shù)=澆筑最大梁段混凝土重/掛籃總重5.掛籃設計掛籃設計 施工掛籃除應必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，結構形式、幾何尺寸應適應梁段高度變化及與已澆筑梁段搭接需要和走行要求,掛籃走行和澆筑混凝土時的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)不得小于2外，尚應符合下列規(guī)定： 結構形式和幾何尺寸適應梁段變化，掛籃走行能力及新舊梁段混凝土

11、搭按的需要。 外側模板設計應滿足翼板底坡度變化的調節(jié)，外側翼板底模宜一端設鉸接，另一端設絲桿調節(jié)升降。底模板宜設計為整體模板，并應適應梁底線變化及加寬的需要。曲線梁模板面宜做成與梁體曲度一致的曲面模板。 內模板宜設計為插板式或抽屜式。 端頭模板制作和安裝必須牢固、可靠。 掛籃安裝，梁體混凝土澆筑，模板拆除及掛籃走行每一種工況的整體穩(wěn)定系數(shù)不得小于20。掛籃總質量的變化不應超過設計質量的10%。混凝土當采用蒸氣養(yǎng)護時，蒸氣養(yǎng)護罩的掛籃應同時設計。 掛籃組裝后，應全面檢查安裝質量，按設計荷載作重試驗，測定掛籃各部件的變形量度，并消除非彈性變形。6.6.懸臂澆筑法制梁質量控制標準懸臂澆筑法制梁質量控

12、制標準 1懸臂澆筑梁段施工允許偏差應符合下列要求： 1）混凝土強度：符合設計要求； 2）橋梁軸線偏位：10mm； 3）橋梁頂面高程：10mm； 4）鋼筋骨架制作及安裝的允許偏差符合左表的有關規(guī)定。序號項目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸102彎起鋼筋的位置203箍筋內邊距離尺寸差3鋼筋骨架制作及安裝 序號項目允許偏差(mm)1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護層厚度與設計值偏差+5，06其它鋼筋偏移量20鋼筋綁扎允許偏差鋼筋綁扎允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)1梁段長

13、102梁高+10，03頂板厚+10，04底板厚+10，05腹板厚+10，06橫隔板厚+10，07腹板間距108腹板中心偏離設計位置109梁體寬+10，010平整度310垂直度每米不大于312孔道位置113梁段縱向旁彎1014梁段縱向中線最大偏差1015梁段高度變化段位置1016底模拱度偏差317底模同一端兩角高差218橋面預留鋼筋位置10預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）梁段模板尺寸允許偏差預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）梁段模板尺寸允許偏差 連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑梁段的允許偏差 序號項 目允許偏差(mm)1懸臂梁段高程+15，-52合龍前兩懸臂端相對高差合龍段長的1/1

14、00，且不大于153梁段軸線偏差154梁段頂面高程差105豎向高強精軋螺紋筋垂直度每米高不大于16豎向高強精軋螺紋筋間距107.預應力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差預應力混凝土連續(xù)箱梁外形尺寸允許偏差序號項目允許偏差（mm）1梁全長302邊孔梁長203各變高梁段長度及位置104邊孔跨度205梁底寬度+10，-56橋面中心位置107梁高+15，-58擋碴墻厚度+10，-59表面垂直度每米不大于310梁上拱度與設計值偏差1011底板厚度+10，012腹板厚度+10，013頂板厚度+10，-514橋面高程2015橋面寬度1016平整度每米不大于517腹板間距1018支座板四角高度差1螺栓中心位置2平

15、整度28. 預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑預應力混凝土連續(xù)梁（剛構）懸臂澆筑應符合下列規(guī)定：墩頂及安裝掛籃前梁段的托架或支架，應經(jīng)過設計計算和加載預壓預應力混凝土連續(xù)梁懸臂澆筑施工前，應采用臨時支座將墩頂梁段與橋墩臨時固結牢固連續(xù)剛構的墩頂梁段，應與橋墩整體澆筑，掛籃使用前應進行安裝、走行性能工藝試驗和按設計要求進行載重試驗外。 橋墩兩側懸臂澆筑梁段應對稱、平衡施工，實際不平衡偏差不得大于設計要求數(shù)值。施工時掛籃應在梁段預應力張拉完成后對稱移動。 澆筑混凝土時，每一梁段在澆筑和張拉前后應按設計提供的撓度值進行比較。懸臂澆筑梁段施工過程中，應進行線型監(jiān)測，發(fā)

16、現(xiàn)超出允許偏差應及時調整糾正掛籃在梁段澆筑葉和彈性變形應分次調整，每次調整值不得超過實際下?lián)狭俊冶蹪仓文０鍛c前段梁段緊密結合，澆筑混凝土時，可從前端開始澆筑，在根部與前段混凝土連接。澆筑梁段混凝土前，應將前段接茬處的混凝土充分灑水潤濕。懸臂法施工連續(xù)梁的梁跨體系轉換工作，應在合龍端縱向連續(xù)預應力筋張拉、壓漿及臨時固結解除完成后進行。9. 懸臂澆筑墩頂懸臂澆筑墩頂0#梁段施工及支座安裝梁段施工及支座安裝 (1) 設計墩頂梁段支架時，應滿足強度、剛度和穩(wěn)定性的要求； (2) 應有簡便底?？尚械拿撃４胧?； (3)支架和模板安裝后，應預壓，壓重應大于澆筑的混凝土重量； (4) 在支架上澆筑混凝土

17、時，應根據(jù)混凝土和支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設置預拱度； (5)臨時支座和永久支座在立模前均應安裝成等高，永久支座在箱梁施工中不得受力。 (6)墩頂梁段宜一次澆筑。 (7)支座安裝時，支座四周不得有縫隙，支座中線水平位置偏差不得大于2，并保持清潔。序號項 目允許偏差(mm)1墩臺縱向錯動量一般高度墩臺20高度30m以上墩臺152墩臺橫向錯動量一般高度墩臺15高度30m以上墩臺103同端支座中心橫向距離偏差與橋梁設計中心對稱時+30，-10偏差與橋梁設計中心不對稱時+15，-106盆式橡膠支座支座板四角高差1上下座板中心十字線扭轉1同一梁端兩支座高差1一孔箱梁四個支座中，一個支座不平整限值3固

18、定支座上下座板及中線的縱、橫錯動量1活動支座中線的縱橫錯動量（按設計氣溫定位后）3預應力混凝土連續(xù)梁盆式橡膠支座安裝允許偏差預應力混凝土連續(xù)梁盆式橡膠支座安裝允許偏差 10.掛籃型式的思考掛籃型式的思考對掛籃優(yōu)劣的評價除了從經(jīng)濟性、安全性考慮外,掛籃的結構簡便、安裝拆卸和使用的方便等適用性也是重要的指標。為此,對掛籃型式的思考與建議如下。全錨式掛籃應當是今后掛籃使用的主流,而垂直吊桿式的菱形、三角形掛籃及斜拉式掛籃由于其各自的特點均會有各自的應用份額。我國地域廣闊,設計單位眾多,設計習慣不同,再加上施工企業(yè)的原因,生產(chǎn)定型系列化掛籃尚不具備條件,這就為工程師們對掛籃進行改進提供了空間。今后相當

19、長的時間帶有各施工企業(yè)及工程師特色的掛籃會爭奇斗艷,施工企業(yè)自行設計加工的掛籃仍是主流。菱形掛籃為施工提供了寬闊的作業(yè)空間,此優(yōu)點會被很多工程師看中,因而會受到青睞;三角形掛籃、斜拉式掛籃由于它們的桿件（底邊或大梁）位于腹板的上方，影響腹板鋼筋綁扎及混凝土灌筑作業(yè),因而應用會受到抑制,而斜拉式掛籃更由于其需要在梁上預留的孔洞較多,移位操作較復雜,會受到更多的影響。菱形掛籃、三角形掛籃及斜拉式掛籃的利用系數(shù)已經(jīng)達到3以上,從力學上講材料強度已得到合理的利用,剛度成為控制材料截面的主要因素,因此掛籃材料節(jié)省的空間并不大,而對它的適用性如連接方式、錨固方式、桿件材料、走行系統(tǒng)的革新會不斷取得成果,斜

20、拉式掛籃革新的空間會更大。11.掛籃的發(fā)展方向掛籃的發(fā)展方向掛籃作為PC連續(xù)梁（或剛構）懸臂灌筑的一種常用設備,應用已很普遍;而目前國內的掛籃種類雖不少,但適應不同跨度和梁寬的系列化、規(guī)格化產(chǎn)品尚不多見,多數(shù)施工單位都是對不同跨度和梁寬使用一種掛籃,僅對其某些桿件的布置作些調整,往往會因大馬拉小車影響作業(yè)效率。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除產(chǎn)品開發(fā)滯后外,還有掛籃在具體一個施工單位的利用率問題,為此建議成立掛籃系列產(chǎn)品租賃公司,以便解決產(chǎn)品系列化、規(guī)格化和利用率的矛盾。此外,掛籃設計還應考慮PC梁懸灌筑的連續(xù)性,附設一些保證全天候作業(yè)的設施,供施工單位根據(jù)不同的需要選用。掛籃制作的工廠化 由于掛籃作業(yè)的

21、安全性要求較高,一般來說,除一些可利用的常備式桿件外,掛籃的主要受力部件,特別是一些需作特殊處理的桿件,宜由具有一定資質的廠家加工制作,并需作嚴格的檢測,以絕對保證高空作業(yè)的安全。掛籃施工作業(yè)的標準化和規(guī)范化 目前,我國橋梁施工規(guī)范對掛籃的作業(yè)做了一些規(guī)定,但尚不夠充分和完善。12.掛籃設計形式的新動向掛籃設計形式的新動向 （1）針對一般掛籃梁上結構占用懸灌作業(yè)場地的矛盾,國外有人設想將掛籃用箱梁的縱向預應力筋預張拉固定,承受灌筑段的重量;而在梁頂設專門為滑移掛籃而用的結構,待完成滑移作業(yè)后將這部分結構后移,騰出作業(yè)場地。對此有必要作進一步的探討與研究。 （2）針對彎梁橋,國內有關單位已研制出

22、一種斜拉組合式掛籃,這種彎梁施工用掛籃即能縱向走行,又可橫向轉動,其組合位移便形成了沿橋梁的曲線走行。掛籃前移時,是用錨固于梁頂?shù)纳蠙M梁維持大梁穩(wěn)定，轉動是靠頂推掛籃后端實現(xiàn)。這種掛籃的出現(xiàn),為彎梁橋的懸灌開辟了一條新的途徑。13. 0#塊支架案例塊支架案例14.掛籃拼裝及箱梁節(jié)段施工常規(guī)流程 (1)、走行滑道鋪設、走行支腿安裝； (2)、主梁及后錨固結構(配重塊)安裝； (3)、前后上橫梁，前、后吊桿安裝； (4)、前、后下橫梁及縱梁安裝； (5)、底模、外側模安裝并試壓,端模安裝； (6)、底板、腹板鋼筋及縱向預應力管道及安裝筋安裝； (7)、內側模安裝； (8)、頂板及縱、橫向波紋管安裝

23、； (9)、檢查驗收，灌注砼； (10)、拆模，養(yǎng)護； (11)、縱、橫、豎預應力筋張拉，并壓漿； (12)、放松前、后吊桿； (13)、掛籃前移就位； (14)、繼續(xù)下一節(jié)段施工。15.鋼筋制作及安裝鋼筋制作及安裝梁體所用普通鋼筋的力學性能必須符合國家標準TB10415-2003”的規(guī)定。鋼筋應具有出廠質量證明書。進場應進行驗收和材質抽驗。鋼筋的加工、接頭、安裝應符合設計圖紙和鐵路橋涵施工技術規(guī)范的有關規(guī)定。測量放線，綁扎鋼筋。按要求布置預應力管道及各種預埋件。為保證保護層厚度，在鋼筋與模板之間應設置砼墊塊,墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開，排列整齊。為保證鋼筋位置在施工中不發(fā)生變形，在底板、頂

24、板處應設置架立鋼筋，鋼筋下也須抄墊砼墊塊，不得露筋。鋼筋加工偏差應不大于：受力鋼筋成型長度+5mm，-10mm；彎起鋼筋彎起點位置20，彎起高度+0mm，-10mm，箍筋尺寸+0mm，-5mm。鋼筋成型與安裝偏差應不大于：受力鋼筋間距10mm；箍筋及構造筋間距0，-20mm；保護層厚度5mm。鋼筋保護層厚度有小于35mm。頂板、底板、腹板鋼筋網(wǎng)片之間設筋，拉筋直徑為10mm的I級鋼筋，梅花型布置間距約為30cm。 16.制孔及管道安裝制孔及管道安裝 預應力孔道采用波紋管制孔。波紋管直徑選定按設計規(guī)定辦理。豎向25精軋螺紋筋采用內徑 40mm高頻焊管制孔;對于長孔道,為了保證波紋管的制孔質量,縱

25、向波紋管的接頭應用比被接長的波紋管直徑大一個號的波紋管旋入套接,兩端用膠帶纏包,防止漏漿。接頭處的波紋管端頭不得內卷,以免影響穿束，波紋管的接頭每端旋入長度宜為該直徑的2.5倍;縱向波紋管與喇叭管連接方式是將波紋管套入喇叭管口直線段處。為防止?jié)B漿，兩者應用棉花或棉紗塞實，并用膠布密封。豎向40mm高頻焊管上下端焊于支承板上，并采取措施進行固定。為保證與混凝土及水泥漿粘結良好，制孔管、外面不得有鐵銹、油污、泥土等雜物。 預應力管道在鋼筋綁扎后安裝，管道應保持順直，位置準確，固定管道的定位網(wǎng)鋼筋應與主筋焊接，定位網(wǎng)與波紋管用細鐵絲捆扎，使制孔裝置上、下、左、右均不能移動波紋管，錨下墊板，應保持同心

26、，支承板面應垂直于管道軸線，管道中心在任何方向的偏差不大于5mm?？v向束定位網(wǎng)片間距直線段不大于60cm，曲線段不大于40cm。超過40m長的預應力管宜設排氣孔其位置設在中間。豎向25精軋螺紋鋼筋，下端為固定端，上端為張拉端，固定端鋼筋露出錨具外長度為30mm，露出的螺紋用扎絲捆扎后，再用棉砂將高頻管與鋼筋間孔隙塞死，防止螺母滑脫。張拉端鋼筋露出長度按施工設計圖中要求辦理。在施工過程中，應防止波紋管被碰撞擠壓變形。若預留孔洞或者鋼筋與預應力管道相碰時，可適當調整孔洞或普通鋼筋位置。 17.混凝土灌注要點混凝土灌注要點 每次灌注前，應有專人負責組織好下列準備工作每次灌注前，應有專人負責組織好下列

27、準備工作: 取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑取得配合比的正式通知單，并檢查砂、石、水泥，減水劑質量。拌合機試運轉是否正常質量。拌合機試運轉是否正常,計量設備是否準確計量設備是否準確,以及水、以及水、電供應是否能保證不中斷，和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天電供應是否能保證不中斷，和當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，了解天氣預報情況，如遇天氣變化，應有防護措施。氣預報情況，如遇天氣變化，應有防護措施。 對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、對模板、鋼筋骨架，預應力管道，預埋件及預留孔位置、標高等，均應詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內雜物標高等，均應詳細檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。模板內雜物要

28、清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。做好技術交底和勞動力組要清理干凈，并辦理簽證手續(xù)。做好技術交底和勞動力組織工作織工作 混凝土灌注方法現(xiàn)澆段是分段分層灌注，分層厚度宜為混凝土灌注方法現(xiàn)澆段是分段分層灌注，分層厚度宜為30cm。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板。灌注順序：先底板，再灌注腹板，最后灌注頂板。18.混凝土振搗混凝土振搗 混凝土振搗以插入式振搗器為主。要防止漏振，也要避免混凝土振搗以插入式振搗器為主。要防止漏振，也要避免過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。過振，以混凝土不再沉落，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為度。施工時設專人對下梗脅，預應力錨固端等關鍵部位進行振施工時設專人

29、對下梗脅，預應力錨固端等關鍵部位進行振搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。搗和檢查，并備以竹片，鋼筋人工搗固。 混凝土灌注和振搗過程中注意防止波紋管上浮。為防止在混凝土灌注和振搗過程中注意防止波紋管上浮。為防止在混凝土澆注過程中波紋管內漏漿，可先進行穿鋼絞線工作，混凝土澆注過程中波紋管內漏漿，可先進行穿鋼絞線工作，混凝土初凝前來回抽動鋼束。混凝土初凝前來回抽動鋼束。 為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的為了保證箱梁頂、底板混凝土的平整度以及頂板混凝土的橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓橫坡，在頂板、底板的鋼筋上焊接支撐鋼筋，然后采用圓鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標高即

30、為頂板、底板的實際標鋼筋焊接數(shù)條軌道，軌道頂標高即為頂板、底板的實際標高。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將高。在頂板或底板混凝土澆筑完畢時，采用刮尺、滾筒將混凝土表面整平，然后抹壓二次收漿?；炷帘砻嬲剑缓竽▔憾问諠{。19.混凝土的養(yǎng)護及拆除模板混凝土的養(yǎng)護及拆除模板 混凝土初凝后，及時覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護。相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護時間不小于14天；相對濕度為60%以上時，養(yǎng)護時間不少于10天。箱內腹板及底板的養(yǎng)生，采取人工與自動噴灑養(yǎng)生相結合的辦法。 養(yǎng)生安排專人專職負責，并做好養(yǎng)生記錄，始終保持混凝土表面濕潤，從而確保混凝土內外強度同期增長，避免由于溫度效應導致結構混

31、凝土出現(xiàn)溫度裂縫。 非承重側模應在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而損壞時方可拆除，對于承重模板應在縱向預應力束張拉后拆除。20.20.預應力筋張拉預應力筋張拉預應力鋼絞線穿束預應力鋼絞線穿束鋼絞線制好后，用人工或吊機將其起吊穿束。鋼束較短較輕時，可由人工直接穿進，當鋼束較大或較長時，可由穿束機穿束，或用引繩用卷揚機牽引穿束。萬不得已時，可用人工單根穿束，穿束前，需檢查孔道的通暢情況，孔道內是否干凈無積水，否則需進行處理。預應力束（筋）張拉預應力束（筋）張拉張拉設備油泵、壓力表、張拉千斤頂，油管路及閥門接頭等進場時應檢驗驗收，技術要求符合規(guī)定，工作狀態(tài)良好。張拉設備應與錨具配套使用，使用

32、前千斤頂與壓力表須配套校驗，建立油表壓力與千斤頂拉力標定曲線，并建立卡片定期檢查和復驗。校驗后的有效期為一個月，也不得超過200次張拉作業(yè)。當張拉設備更換配件或在使用過程中出現(xiàn)如下異常現(xiàn)象之一者應重新校驗。A.張拉時，鋼絞線發(fā)生連續(xù)斷絲。B.千斤頂漏油比較嚴重。C.在運輸過程中出現(xiàn)異常,如油表受到劇烈震動,指針不回零,讀數(shù)誤差太大。D.鋼絞線實際伸長量與理論伸長量相差過大（指管道暢通未被卡堵的情況下）。E.千斤頂、油泵、油表中有一更換成修復后第一次使用的。 預應力張拉時，必須保證梁體混凝土強度及彈性預應力張拉時，必須保證梁體混凝土強度及彈性模量模量 大于設計的規(guī)定值，且齡期不少于大于設計的規(guī)定

33、值，且齡期不少于7 7天。天。 預應力張拉采用雙控，預應力值以油壓表讀數(shù)為預應力張拉采用雙控，預應力值以油壓表讀數(shù)為準，伸長量校核。準，伸長量校核。 預應力進行張拉工作預應力進行張拉工作, ,其張拉順序按照設計要求辦其張拉順序按照設計要求辦理。張拉程序對于鋼絞線為：理。張拉程序對于鋼絞線為：010%k100%k010%k100%k（持荷（持荷5min ,5min ,測伸長量）測伸長量）錨固。對于粗鋼筋為：錨固。對于粗鋼筋為：0k0k持荷持荷2min2min錨固錨固（施工時豎向預應力粗鋼筋采用二次張拉工藝，（施工時豎向預應力粗鋼筋采用二次張拉工藝，并要求及時壓漿），張拉采取雙控措施，以應力并要求

34、及時壓漿），張拉采取雙控措施，以應力為主，伸長量校核。為主，伸長量校核。 張拉質量要求張拉質量要求 預應力鋼束的張拉務和伸長量均應符合設計要求。當實測伸長量與計算伸長值偏差大于規(guī)定時，應查明原因，予以處理，經(jīng)工地總工程師和監(jiān)理工程師同意后，才能用砂輪機切去錨外多余的鋼束，不允許用乙炔焰或電弧焊割;預應力張拉時，每個斷面斷絲之和不得超過斷面鋼絲總數(shù)的1%，且每束鋼束斷絲、滑絲不得超過1絲;25精軋螺紋鋼筋不允許有斷筋或滑移?；乜s量大于2mm時應采取反復張拉措施，張拉符合要求，應立即壓漿;在張拉過程中有一根鋼絞線被拉斷，則該束鋼絞線應全部抽出更換，重新穿束張拉。 夾片跟進應整齊，每孔兩片夾片應跟進

35、一致，夾具外露量不得小于5mm;錨固階段鋼束的回縮及錨具變形量：鋼絞線兩端的回縮量之和不得大于6mm，精軋螺紋鋼筋的回縮量不大于2mm;張拉時，油泵均勻加油，不得突然加載或卸載。張拉時千斤頂后面不得站人。預應力束采用兩端張拉時，兩端保持同步。21.邊跨合龍段施工合龍段施工 合龍段兩邊塊直線段澆注完成并預埋勁性合龍段兩邊塊直線段澆注完成并預埋勁性支撐預埋件。用于合龍的掛籃底模平臺及支撐預埋件。用于合龍的掛籃底模平臺及側模移至合龍段另一端，形成合龍吊架，側模移至合龍段另一端，形成合龍吊架，并就不平衡荷載進行配重。并就不平衡荷載進行配重。合龍吊架的移動及定位合龍吊架的移動及定位 后錨固及掛籃吊掛系統(tǒng)

36、解除之前，將底模平臺臨后錨固及掛籃吊掛系統(tǒng)解除之前，將底模平臺臨時吊掛在外模上，外側模吊掛于已完成的混凝土時吊掛在外模上，外側模吊掛于已完成的混凝土梁面上，收緊吊掛用鋼絲繩，且不少于梁面上，收緊吊掛用鋼絲繩，且不少于2倍的安倍的安全儲備，使外滑梁處于自由狀態(tài)。全儲備，使外滑梁處于自由狀態(tài)。 移動外滑梁到合龍段位置并用移動外滑梁到合龍段位置并用32精軋螺紋做吊精軋螺紋做吊掛。掛。 外模及底模解除同梁面約束作用于外滑梁上，對外模及底模解除同梁面約束作用于外滑梁上，對懸臂梁端進行配重，保持主墩處于力距平衡狀態(tài)。懸臂梁端進行配重，保持主墩處于力距平衡狀態(tài)。 外模及底模平臺移動至合龍段位置，作為合龍吊外

37、模及底模平臺移動至合龍段位置，作為合龍吊架使用并鎖緊。架使用并鎖緊。 采取有效措施嚴防所有掛籃采取有效措施嚴防所有掛籃32精軋螺紋鋼筋吊精軋螺紋鋼筋吊桿電焊打火或機械傷痕，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即更桿電焊打火或機械傷痕，發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象應立即更換。換。合龍段模板安裝合龍段模板安裝 合龍時溫度應在設計許可范圍內，在合龍前3天連續(xù)測溫，并根據(jù)測溫結果確定合龍時間。在合龍段口兩端部設水箱，每側重量等于合龍段混凝土重量的一半。標高調整完成后，選擇一天中溫度最低和溫差變化最小的時間，在合龍?zhí)幇惭b勁性骨架，將合龍段予以臨時鎖定，鎖定時勁性骨架的四根支撐同時焊接,并在升溫之前完成，避免由于溫度不同而在構件內產(chǎn)生附加內

38、力。為了減少鎖定時間可使鋼支撐在鎖定前先焊接一側,在鎖定時焊接另一側完成鎖定。鎖定前調整中線及標高。 兩端中線可能的偏差在各節(jié)段施工時在監(jiān)控單位的指導下逐段控制；確保合龍前懸臂端梁的中線及長度誤差控制在規(guī)范要求范圍之內，以滿足合龍時達到設計要求。但梁體懸臂端，除施工誤差外，因受日照、混凝土徐變、荷載等諸多因素影響，合龍前仍有可能出現(xiàn)高差。除在監(jiān)控單位配合下加強節(jié)段標高控制外，要注意在構完成后盡快合龍.在合龍段鎖定前要進行標高調整，兩端標高差不大于2cm，如果不符可用配重法進行調整。標高及中線調整合格后進行合龍段鋼筋綁扎。 穿臨時縱向鋼絞線約束并張拉 勁性支撐鎖定后進行縱向臨時鋼束的穿束及預拉，

39、臨時鋼束數(shù)量、每束臨時鋼束張拉力按設計規(guī)定辦理，合龍鎖定在合龍段混凝土澆注前一天夜里進行。合龍段混凝土澆筑合龍段混凝土澆筑 合龍段混凝土摻入適量膨脹劑。摻量通過實驗室試驗來確定。 在合龍段模板及鋼筋安裝并檢查簽證后，在設定的合龍溫度下或選擇一天中溫度最低時段（一般在午夜），換重法（根據(jù)已澆混凝土重量逐步對稱釋放兩只水箱中的水）澆筑合龍段混凝土。合龍段混凝土應一次整體澆注，澆注時間不超過4小時。 混凝土澆筑前將接縫處混凝土進行充分潤濕。 澆筑后及時覆蓋、灑水養(yǎng)護，并在合龍束張拉前對合龍段兩側各30米范圍內整個梁體進行灑水降溫。以防梁體溫度變化對合龍混凝土造成較大的影響。22.22.連續(xù)梁的合龍、

40、體系轉換和支座反力調整應符合下列規(guī)定連續(xù)梁的合龍、體系轉換和支座反力調整應符合下列規(guī)定： T構和T構、T構與邊跨的連接應設合龍段，合龍段的長度宜為2m。合龍前應調整中線和高程，并將合龍一側墩的臨時錨固改換成活動支座，同時按設計合龍溫度，將兩懸臂的合龍口臨時鎖定，鎖定力應大于釋放任何一側各墩的全部活動支座的摩擦力。合龍口兩端懸臂的施工荷載應對稱、相等；預應力混凝土連續(xù)梁的合龍段長度、合龍施工順序、合龍口臨時鎖定方法均應符合設計要求，合龍口臨時鎖定力應大于解除任何一側梁墩臨時固結后各墩全部活動支座摩擦力。預應力混凝土連續(xù)剛構采用掛孔施工時，預制掛梁通過懸臂梁段架設應檢算懸臂梁段的強度和穩(wěn)定性施工荷載的大小和位置應符合設計要求合龍梁段混凝土施工除必須符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定： a.混凝土澆筑前，合龍口兩端懸臂預加壓重應符合設計要求并于混凝土澆筑過程中逐步撤除； b.合龍梁段應采用微膨脹混凝土澆筑，混凝土強度宜提高一級，混凝土澆筑完，應及時