模具專業(yè)注塑模結構與設計方案試題

1、注塑模結構與設計試卷一、填空1. 塑料模按模塑方法分類，可分為：壓縮模、壓注模、注射模、擠出機頭；按模具在成型設備上的安裝方式分，可分為 移動式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目又可 分為單型腔模具、多型腔模具。2. 通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量的80%以內。3. 注塑機的鎖模力必須大于型腔內熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上投影面積的乘積。4. 設計的注塑模閉合厚度必須滿足下列關系：Hmax>Hm>Hnin，若模具閉合厚度小于注塑機允許的模具最小厚度時，則可采用加墊塊來調整，使模具閉合。5. 根據模具總體結構特征，塑料注塑模可分為：單分型面模具，雙分型面

2、模具，側向抽芯注射模具，帶活動鑲件式注射模具，瓣合式注塑模，螺紋注射模具，定模設計頂出機構的 注塑模。6注塑機合模機構的基本參數(shù)有鎖模力，模具最大尺寸，頂出行程，頂出力 。7分型面的形狀有平面、斜面、階地面、一曲面。8為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時留在動模一邊。9分型面選擇時要便于側分型和抽芯，若塑件有側孔或側凹時，側型芯設置在垂直開模方向上, 除液壓抽芯外，一般將抽芯或分型距較大的放在開模方向上。10為了保證塑件質量，分型面選擇時，對有同軸度要求的部分設計在 同一模板內。11. 為了便于排氣，一般分型面設在熔體流動的末端相重合。12. 塑料成型零件的制造公差為塑件總公差的1

3、/3。13塑料模的合模導向裝置主要有導柱導向和_錐面定位，通常用導柱導向_。14. 當模塑大型的、高精度的、深型腔、薄壁及非對稱塑件時，會產生較大的側壓力，不僅用柱導向機構、還需增設 錐面導向和定位。15. 塑料模具在成型過程中所受的力有鎖模力、注射壓力、成型壓力等，其中鎖模力是主要 的。16澆注系統(tǒng)由 主流道、分流道、澆口和冷料穴 組成。17. 菌形或球形拉料桿采用強制脫模，拉料桿固定在動模固定板上。18. 分流道截面形狀可以是 圓形、半圓形、U形、和矩形等，其中，分流道截面為 圓形的， 比表面積最小，熱量損失小，效果最好。19分流道的布置中有平衡式和非平衡式兩類。20. 分流道非平衡式布置

4、中，為了達到同時充滿型腔的目的，各澆口的斷面尺寸要制作得不 同，靠近主流道的澆口尺寸要 小，遠離主流道的澆口尺寸要 大。21. 澆口的形式有以下幾種：點澆口、側澆口、直接澆口、中心交口、護耳澆口等。22. 簡單脫模機構通常包括：頂桿頂出、推件板頂出、頂管頂出、氣動頂出。23. 為保證一定的抽拔力及斜導柱的強度，斜導柱的傾斜角一般在20度內選取。24. 斜導柱抽芯機構中，鎖緊楔的楔角B與斜導柱的傾斜角a的關系是：3 = a +2。3 °。25. 斜滑塊的傾斜角一般在 30度內取。26. 按抽拔力的來源分，側抽芯機構可分為手動抽芯、氣動抽芯、液壓抽芯、機動抽芯。27. 斜導柱在定模，滑塊

5、在動模，設計這種結構時，要避免干涉。28. 斜導柱和滑塊都在定模時，為完成抽芯和脫模，模具需要采用定距分型拉緊 機構。29. 對于局部是圓筒形 或中心帶孔的圓筒形 的塑件，可采用推管頂出。推件板頂出機30對于薄壁、容器類、表光要求高的制件，要求不留頂桿的痕跡，可采用構，這種機構可不另設復位機構。31.排氣是塑件成型的需要，引氣是 脫模的需要。32主流道的中心線一般位于模具的中心位置，它與注射機的 噴嘴軸線 重合。33注模模架的主要零件有定位圈、澆口道、導柱、導套、定模座板、定模板 、動模板、支承板、墊塊、動模座板、螺釘 等34. 旋動螺紋型芯或型環(huán)時，塑件必須保持不轉動，這就要求塑件上必須帶有

6、防轉花紋。35. 模具中冷卻裝置的形式大體上分為溝道式、管道式、熱導桿 式三類。二、判斷題1注塑機的最大開模行程等于注塑機允許的模具最大厚度。(X >2注塑機的最大注塑壓力應大于塑件成型所需的注塑壓力，所以要對注塑機的注塑壓力進 行校核。(V >3. 各種型號的注塑機最大開模行程均與模具厚度無關。(X >4. 同一臺液壓合模機構的注塑機對于單分型面模具和雙分型面模具，其開模行程是相同 的。(X >5. 注塑機的最大注塑量是以模塑聚苯乙烯為標準而定的，因為各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實際最大注塑量是隨塑料不同而不同的。(V >6. 塑料模的墊塊是用來調節(jié)模具總高

7、度以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高度的要求。(X >7. 在典型的三板模結構中，通常設置開閉器、小拉桿、料頭勾針等零件，確保塑料制和澆注系統(tǒng)凝料的順利分離和脫模。<此時模具應當設置加熱裝8. 對于熱固性塑料，注塑成型時模具都需要具有較高的溫度置)。(V >9一副模具可能有一個或兩個分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行與合模方向。(X>10為了方便脫模，塑件一般留在定?；蛏夏Ｉ?。(X >11.塑料模具的模腳或墊塊是用來調節(jié)模具總高以適應成型設備上模具安裝空間對模具總高 度的要求。(X >12為了提高生產率，模具冷卻水的流速要高，入水口的水溫越底越好。(X

8、 >13澆口截面尺寸越小越好。(X ><否則導柱會變14. 注塑模具導向裝置的作用是導向和定位，不能承受一定的側向壓力形)。(X>15.對于熱固性塑料，注塑成型時模具都需要具有較高的溫度<此時模具應當設置加熱裝置)。16注塑模具的冷卻通道與型腔距離應合適，以保證冷卻效果和模具強度。(V >17. 注塑模具冷卻通道進、出水口溫差越大，表明冷卻效果越好。(X >18. 澆注系統(tǒng)的流道應盡量短，斷面尺寸盡量大，澆口位置應適當。( X >19. 因為設置冷料穴之后會增加澆注系統(tǒng)凝料，所以應當盡量不設冷料穴。(X >20. 側澆口一般開設在分型面上，

9、從塑料制品側面進料，可按需要合理選擇澆口位置，尤其適用于一模多腔。(V >21. 澆口的位置對塑料制品的質量有直接影響，位置選擇不當會使塑料制品產生變形、熔接痕、凹陷和裂紋等缺陷。( V >22. 對于大中型注塑模具，通常在分型面上開設排氣槽，排氣槽的位置以處于熔體流動末端為好。(V >23. 注塑模具在使用過程中因為磨損易使凸模尺寸變大，凹模尺寸變小。(X >24. 因為注塑模具型腔的側壁和底板厚度的計算比較復雜，在實際設計時通常取經驗值。(V >25. 影響成型零件工作尺寸精度的因素主要有塑料制品的收縮率，凸、凹模的制造公差及其使用中的磨損等。( V >

10、26. 為了確保塑料制品的外觀良好，在設計頂桿頂出機構時，頂桿位置應盡量設在塑料制品內部或對其外觀影響不大的部位，且頂桿不應凹進塑料制品<剛與塑料制品接觸即可)。( X>27. 頂管頂出機構用于薄壁圓筒形塑料制品或局部為圓筒形的塑料制品的脫模，為了便于裝配，頂管和相應的型芯均應固定在同一塊板上。( X >28. 因為初始脫模力最大，所以我們計算脫模力時，只需計算初始脫模力。( X >29. 頂桿頂出塑料制品后，必須回到頂出前的初始位置，才能進行下一循環(huán)的工作。在標準模架上都已設置復位桿，以實現(xiàn)這一動作。(V >30. 在典型的三板模結構中，通常設置開閉器、小拉桿、

11、料頭勾針等零件，確保塑料制品和澆注系統(tǒng)凝料的順利分離和脫模。(V >31. 手動抽芯機構因為結構簡單、費用很低，所以直到現(xiàn)在仍然應用較廣。(V >32. 為了保證一定的抽撥力和斜導柱的強度，斜導柱傾角一般取小于25°。(V >33. 滑塊的定位裝置用于保證開模后滑塊停留在剛剛脫離斜導柱的位置上，使合模時斜導柱能準確地進入滑塊上的斜導孔內，不致?lián)p壞模具。34設置先復位機構的目的在于避免抽芯機構與頂出機構發(fā)生干涉現(xiàn)象。(V >35滑塊完成抽芯動作后，停留在導滑槽內的滑塊長度不應小于滑塊全長的2/3。 ( V >36. 分流道設計時，究竟采用哪一種橫截面的分流

12、道，既應考慮各種塑料注射成型的需要， 又要考慮到制造的難易程度。(V >37. 為了減少分流道對熔體流動的阻力，分流道表面必須修得很光滑。(V >38點澆口對于注射流動性差和熱敏性塑料是很有利的。(X >39在避免噴射的前提下，澆口位置應開在塑件截面最厚處，以利于熔體填充和補料。(V >40. 、絕熱流道和熱流道注射模具都屬于無流道注射模具。(V >41. 同一臺液壓合模機構的注塑機，對于單分型面和雙分型面模具，其開模行程是相同的。42.主流道澆口套小端直徑等于噴嘴直徑。(X>43.頂桿屬于注塑模模架的標準零件<X )44.推板不屬于注塑模模架的標準零

13、件< V )45.帶螺紋的塑件脫模方式都屬于機動脫模<X )46.冷卻水道距型腔壁不宜太遠，越近越好<X )三、選擇題1. 注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在項目實際中用C來校核。A、注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B鎖模力C模內平均壓力2. 某制品重15g ,澆注系統(tǒng)凝料重 20g,型腔數(shù)為8,優(yōu)先選用下列哪種型號的注塑機CoA 50克B 100 克C 200 克D 500 克3. 注射成型時，型腔內熔體壓力大小及其分布與很多因素有關。在項目實際中用C來校核。A 注射機柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B 鎖模力C模內平均壓力4. 將注塑機分為單分型面和雙分型

14、面模具是按B分類的。A、按所使用的注塑機類型B、按成型材料C、按注塑模的總體結構特征D按模具的型腔數(shù)目5. 下圖單分型面注塑模 兩板模)是由D機構組成。A、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構，側向抽芯機構，頂出機構，排氣系統(tǒng)，溫度調節(jié)系統(tǒng)B、成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構，側向抽芯機構，頂出機構，支撐零件，溫度調節(jié)系統(tǒng)C、澆注系統(tǒng)，導向機構，側向抽芯機構，頂出機構，模架系統(tǒng)，成型部分，溫度調節(jié)系統(tǒng) D成型部分，澆注系統(tǒng)，導向機構，頂出機構，排氣系統(tǒng)，溫度調節(jié)系統(tǒng)，模架系統(tǒng)。6. 臥式注塑機注塑系統(tǒng)和鎖模系統(tǒng)的軸線A布置。A、都水平B、都垂直C、注塑系統(tǒng)水平，合模系統(tǒng)垂直D注塑系統(tǒng)垂直，合模系統(tǒng)平行7.

15、 注塑機XS-ZY-125中的“ 125”代表B。A、最大注塑壓力B、最大注塑量C、噴嘴溫度D鎖模力8. 注塑模主流道始端的凹球半徑比注塑機噴嘴頭部球面半徑BoA、相等B、大C、小D隨意取值9大型深腔容器，特別是軟質塑料成型時，用推件板推出，應設B裝置。A、先復位B、引氣C、排氣10. 一般地，對塑件表面粗糙度影響較大的除了外就是模具溫度，模溫可改善塑件表面狀態(tài)A。A、型腔表面加工質量、降低B、型腔表面加工質量、提高C、模具結構、降低D、模具結構、提高11.某制品一關鍵中心距尺寸為10 ±).10mm，收縮率為1%,模具設計時，該成型尺寸設計較好的是 C )A、 10.00mm10.

16、05mmC、10.10mmD 10.15mm12.滲氮是模具熱處理中常用的一種方法，它的主要目的是提高工件硬度，硬化深度可以達到A。A、表面、B、表面、8-10mmC、心部、1mmD心部、10mn13.些注塑模具的成型部件采用鍍鉻處理，可以達到的目的是B,C。A、提高硬度B、防腐C、改善熔體流動性D 以上皆是14. 斜導柱分型抽芯機構中D的結構需要定距分型機構。A、斜導柱在動模，滑塊在定模B、斜導柱在定模，滑塊在動模C、斜導柱在動模，滑塊在動模D斜導柱在定模，滑塊在定模15. 帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適合B塑料的成型。A、硬 PVCB、彈性較好的C、ABS塑料16. 注射模具分為單分

17、型面模具、雙分型面模具等是C按分的。A注射機的形式B成型材料C注射模具的總體結構D型腔數(shù)目17. 注射機XS-ZY-125中的“ 125”代表C。A、最大注射壓力B、鎖模力C、最大注射量D最大行程18. 注射模具主流道始端的凹球半徑比注射機噴嘴頭部球半徑B。A、相等B、大C、小D隨意19. 采用一模多腔時，需根據選定的注射機的參數(shù)來確定型腔數(shù)，主要根據注射機的ABC 確定。A、最大注射量B、鎖模力C、公稱塑化量20. 設計分流道時，流動性好 A塑料，分流道截面尺寸取較小些，流動性差的C塑料，分流 道截面尺寸取較大些。A、PPB、軟 PVCC、PC21. 采用直接型澆口的單腔模具，適用于成型B塑

18、件，而不適用于成型 C塑件。A、薄壁塑件B、殼形C、表觀要求高的塑件22. 容體通過點澆口時，有很高的剪切速度，分子間摩擦產生內熱，使溫度提高，黏度降 低，因此對于 A塑料來說，是理想的澆口。A、表觀黏度對速度變化敏感B、黏度較低C、黏度較大23注射模具分為單分型面模具，雙分型面模具，是按C來分的。A、注射機的類形B、成型方法C、模具的總體結構特征24臥式注射機的注射系統(tǒng)與鎖模系統(tǒng)的軸線 A分布。A、都水平B、都垂直C、注射系統(tǒng)的水平，鎖模系統(tǒng)的垂直D、注射系統(tǒng)的垂直，鎖模系統(tǒng)的水平。25直接形澆口適應于各種塑料的注射成型，尤其對BC有利。A、結晶塑料B、熱敏性塑料C、高黏度的塑料26. 護耳

19、式澆口主要用于 B塑件的成型，以便于料流均勻的進入型腔，防止產生內應力。A、圓形B、板材或片材C、殼體27. 大型的塑料模具失效 A。A、剛度不夠而發(fā)生形變B、鎖模不緊跑飛邊C、表面太粗糙28. 球形、菌形拉料桿固定在B。A、頂出固定板上B、型芯固定板上C、推件板上四、名詞解釋1. 兩板模：注塑模分開時，只有一個分型面的模具。2. 鎖模力：注射時為克服型腔內熔體對模具的漲開力，注射機施加給模具的鎖緊力。3. 最大注塑量：是指注射機在對空注射的條件下，注塑機的螺桿或柱塞作一次最大注射行 程，注射裝置所能達到的最大注射量。4. 塑化量：是注塑機每小時能塑化的塑料的質量。5. 注射壓力：指螺桿 或柱

20、塞）軸向移動時，其頭部對塑料熔體所施加的壓力。6. 定位圈 ：安裝在注塑模具面板上零件，目的是使安裝在注塑機上的模具的中心線與注射 機噴嘴中心線重合。7. 抽芯距 ：在側抽芯機構中，側型芯或滑塊運動到不防礙制件頂出的距離。8. 頂出機構 ：在模具中，為了將制件完好無損地取下來所設計的機構 。9. 分流道 ：從主流道到澆口，為了分流改變料流的方向而設計的一段料流的通道。10. 一級頂出機構 ：是頂出機構中最常用的一種形式，模具的頂出動作一次完成。11. 二級頂出機構 ：因為制件的結構較特殊，開模后既包在型芯上又有一部分在凹模里， 使頂出里增大，為了分散頂出力，完成兩次頂出動作的機構。12. 側抽

21、芯機構 ：當制件有側控或突起時，完成側向活動型芯的抽出和復位的機構。13. 雙頂出機構 ：因為制件特殊，在動定模上同時設計頂出機構。14. 無流道或流道熱模具 ：讓流道始終處于熔融流動的狀態(tài)而沒有流道凝料的模具。15. 成型零件 ： 決定制件的形狀和尺寸的零件。16. 冷料穴 ：在流道的末端所設計的儲存冷料的洞穴 。17. 標準模架 ：指結構、形式和尺寸都標準化、系列化并具有一定互換性的零件成套組合而 成的模架。五、簡答題1. 注塑機鎖模力的校核方法是什么？ 答：鎖模力是指注塑機合模機構對模具所施加的最大夾緊力。為使模具不被這脹模力頂開，注射機的額定鎖模力充模脹力，充模脹力指制品和澆道系 統(tǒng)在

22、分型面上投影面積之和X型腔內塑料平均壓力。2. 注塑機噴嘴與注塑模主流道的尺寸關系如何？ 答：主流道球面半徑 =噴嘴球頭半徑 +1-2mm主流道小端直徑 =噴嘴孔直徑 +0.5-1mm3. 如何按最大注射量校核注塑機？答：是指注射機在對空注射的條件下，注塑機的螺桿或柱塞作一次最大注射行程，注射裝 置所能達到的最大注射量。在注塑成型時實際注射量要小于0.8 倍最大注射量。4. 如何校核注塑機的注塑壓力？ 答：對于一臺注塑機，所能達到的最高注射壓力是一定值。而注射時實際注射壓力，是由 克服熔料流往噴嘴、流道、模腔的流動阻力所決定的，因此，實際注射壓力要小于注射機 的最高注射壓力。5. 選擇注塑機時

23、，應校核哪些安裝部分相關尺寸？答： 1）模具的閉合高度應在注射機最大與最小閉合高度之間；2 ）注射機的開模行程應大于脫模取出塑件所需的開模距離；3 ）保證模具外形尺寸能通過拉桿間距；4 ）模具安裝尺寸必須與注射機動、定模座板上的螺孔的直徑和位置相適應。6. 注塑機的分類方法如何？答： 1）按注塑機的形式分為：立式、臥式、角式。2 ）按成型材料分為：熱塑性塑料注塑模、熱固性塑料注塑模3 ）按模具的型腔數(shù)目分：單型腔注塑模、多型腔注塑模。4 ）按模具總體結構特征分為：單分型面模具 ，雙分型面模具 ，側向抽芯注射模具，帶 活動鑲件式注射模具，瓣合式注塑模，螺紋注射模具，定模設計頂出機構的注塑模。7.

24、 單分型面注塑模和雙分型面注塑模的區(qū)別？ 答：單分型面注塑模又稱兩板模，只有一個分型面，模具開模以后，塑件和澆注系統(tǒng)凝料 留在動模一邊，從同一分型面取出。雙分型面注塑模又稱三板模，有兩個分型面， A 板可以移動，模具開模以后，塑件和澆 注系統(tǒng)凝料分別從兩個分型面取出。8. 分型面選擇的一般原則有哪些？ 答：選在制件的最大輪廓處；便于脫模；保證塑件的精度要求；保證塑件的外觀精度要 求；便于模具的加工；便于鎖緊模具；便于側抽芯；便于排氣。9. 塑料模具凹模的結構形式有哪些？ 答：整體式。整體組合式。局部鑲拼式。組合式 .10. 設計頂出機構時要滿足哪些要求？答: 1）將制件留于動模，使頂出結構簡單

25、。2 ）保證制件不變形、不損壞。3 ）不破壞制件的表光。4 ）頂出機構工作可靠，運動靈活，具有足夠的強度和剛度。11. 錐形頂桿的作用是什么？答:1）增大頂出面積 2>錐面定位配合防止漏料 3>引氣 ,減少負壓。12. 合模導向裝置的作用是什么？答:1 ）起定位作用 2）起先導作用 3）承受一定的側壓力13. 塑料模具的失效形式有哪幾種？答： 磨損、彎曲、斷裂、腐蝕14. 澆口位置的選擇原則是什么？答:1）避免熔體破裂2）避免產生熔接縫3> 利補料 ,縮短流程4> 利型腔排氣5> 止料流將型芯或嵌件沖擊變形6> 證流動比在允許15. 錐面定位機構適合什么場合

26、？答:1> 大型制件 2）尺寸精度高的制件 3）深腔側壓力大的制件。16. 成型零件的材料要滿足哪些基本要求？答： 1）加工性能良好，熱處理后變形小。2）拋光性良好。3）耐磨性良好。4）有足夠的強度和剛度。17. 為什么要排氣？常見的排氣方式有哪些？答 :型腔里的空氣或塑料熔體產生的氣體,將被壓縮而產生高溫 ,引起塑料局部燒焦 ,或是塑料制件產生氣泡 ,或是塑料熔接不良使塑件強度降低或阻礙沖模使塑件產生缺陷。 排氣的方式有：利用零件的配合自然排氣或利用分型面，也可開設排氣槽。18. 潛伏式澆口有什么特點 ?用在什么場合？答:特點 :不破壞制件的表面；可以自動落料；模具加工難度較大；不適應

27、韌性太好或脆性太大的塑料。19. 推件板頂出機構有什么特點？應注意什么問題？答： 1）適應范圍很廣 <容器類制件、圓筒形制件、薄壁制件等）。2）不留頂出痕跡，適應于里外表面要求高的場合。3）整個制件受頂出力均勻。設計此結構注意的問題：推件板的固定；推件板與型芯的配合。20模具標準化的意義？答：<1）模具標準化的實施，能有助于穩(wěn)定、提高和保證模具設計質量和制造中必須達到 的質量規(guī)范，使工業(yè)產品零件的不合格率減少到最低程度；<2）模具標準化可以提高專業(yè)化協(xié)作生產水平、縮短模具生產周期、提高模具制造質量和使用性能；<3）模具標準化可使模具工作者擺脫大量重復的一般性設計，將主要

28、精力用來改進模具設計、解決模具關鍵 問題、進行創(chuàng)造性勞動；<4）模具標準化，是采用現(xiàn)代化模具生產技術和裝備、實現(xiàn)模具CAD/CAM 技術的基礎；<5 ）模具標準化有利于模具技術的國際交流和組織模具出口外 銷。因此，模具標準化對于提高模具設計和制造水平、提高模具質量、縮短制模周期、降 低成本、節(jié)約材料和采用高新技術，都具有十分重要的意義。21.常見的帶螺紋的塑件脫模方式有哪些？答常見的脫模方式有強制脫出、利用活動螺紋型芯和型環(huán)模外脫出工具旋下、對合式螺紋 型環(huán)成型外螺紋、在模內利用旋轉機構旋出。22塑料模具為何要設置溫度調節(jié)系統(tǒng)？答：模塑成型工藝過程中，模具溫度會直接影響塑料的充模、

29、塑件的定型、模塑周期和塑 件質量。在模塑過程中，塑料模具是一個熱交換器，要保持模具自身的熱平衡，模具一般 應該設置溫控系統(tǒng)。在模具設計時，應根據塑料品種和模具尺寸大小等不同情況，考慮采 用不同方式對模具進行溫度調節(jié)。六、看圖并回答問題1. 看圖并說明兩板模開模動作原理。2212答：開模時，動模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯，隨動模部分一起向左移動 而脫離型腔，同時.澆注系統(tǒng)凝料在拉料桿的作用下，和塑料制件一起向左移動。移動一 定距離后，當注射機的頂桿接觸推板時，脫模機構開始動作，推桿推動塑件從型芯上脫下 來，澆注系統(tǒng)凝料同時被拉料桿推出，然后人工將塑料制件及澆注系統(tǒng)凝料從分型面取 出。

30、閉模時.在導柱和導套的導向定位作用下，動定模閉合。在閉合過程中，彈簧<如果沒有彈簧則由定模板）推動復位桿使脫模機構復位。然后，注射機開始下一次注射。2. 看圖并說明三板模開模原理。答：開模時，動模部分后退，在彈簧 13的作用下，型腔板 8也同時向左移動，模具從 A-A 分型面分開，當分開一段距離后，定距拉桿14將型腔板拉住，使其停止運動。動模繼續(xù)后退，此時B-B分型面分開，因塑件包緊在凸模11上，將澆口自行拉斷，從 A-A分型面將凝料取出，動模繼續(xù)后退，注射機推桿接觸下頂針板2時，脫模機構開始工作，由推桿10推動推件板6將塑件從凸模11上脫下。3在圖中，2、4、5、6分別起什么作用？零件

31、 2為什么設計兩個斜面？答：零件2-拉鉤是此 主要零件，保證 A-A 4-壓塊給拉鉤壓力， 拉鉤復位；零件 2-拉 和壓塊作用擺鉤，及 4.下圖是來自工廠的 他采用的是什么種類 是哪種結構？試述垃 支撐柱、方鐵等零件模具定距離分型的一個 和B-B按順序分型； 使拉鉤擺鉤；5-彈簧使 鉤設計兩個斜面，便于 便于復位和擋塊作用。一副模具結構圖。請問 的模架？模具總體結構 圾釘、彈簧、排氣槽、 的作用？上曲4管4赳乂丄© 令I廠心頂針彈弓ffl11HiLII-1-1答：采用的是齊邊模架，模具的總體結構是二板模。垃圾釘：調節(jié)頂出距離，同時減少頂出板和模座板的配合面積，便于清潔模具。彈簧：頂出機構自動復位。排氣槽：導套中的