具備竣工驗(yàn)收條件

1、具備竣工驗(yàn)收條件：1、完成了工程設(shè)計(jì)和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容。2、施工單位對(duì)竣工工程質(zhì)量進(jìn)行了檢查，確認(rèn)工程質(zhì)量符合有關(guān)法律、法規(guī)和工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，符合設(shè)計(jì)文件及合同要求，并提出工程竣工報(bào)告。該報(bào)告應(yīng)經(jīng)總監(jiān)理工程師（針對(duì)委托監(jiān)理的項(xiàng)目）、項(xiàng)目經(jīng)理和施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字。3、有完整的技術(shù)檔案和施工管理資料。4、建設(shè)單位已按合同約定支付工程款。5、建設(shè)行政主管部門及委托的工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)等有關(guān)部門責(zé)令整改的問題全部整改完畢。6、對(duì)于委托監(jiān)理的工程項(xiàng)目，具有完整的監(jiān)理資料，監(jiān)理單位提出工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告，該報(bào)告應(yīng)經(jīng)總監(jiān)理工程師和監(jiān)理單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字。未委托監(jiān)理的工程項(xiàng)目，工程質(zhì)量評(píng)估報(bào)告由

2、建設(shè)單位完成。7、勘察、設(shè)計(jì)單位對(duì)勘察、設(shè)計(jì)文件及施工過程中由設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)變更通知書進(jìn)行檢查，并提出質(zhì)量檢查報(bào)告。該報(bào)告應(yīng)經(jīng)該項(xiàng)目勘察、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人和各自單位有關(guān)負(fù)責(zé)人審核簽字。8、有規(guī)劃、消防、環(huán)保等部門出具的驗(yàn)收認(rèn)可文件。9、有建設(shè)單位與施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。4.2.3過程跟蹤檢查、及時(shí)組織驗(yàn)收在現(xiàn)場的控制方面認(rèn)真貫徹“一案三工序”，按施工方案進(jìn)行施工，檢查上道工序、控制本道工序、服務(wù)下道工序。主持分部分項(xiàng)工程的檢查驗(yàn)收工作，自檢通過后通知業(yè)主、監(jiān)理對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收，并落實(shí)業(yè)主、監(jiān)理對(duì)提出問題的整改，并組織復(fù)驗(yàn)。協(xié)調(diào)各工種、各工序之間的交接工作，交接以書面方式進(jìn)行。建立獎(jiǎng)勵(lì)

3、競爭機(jī)制，獎(jiǎng)罰制度、樣板制度，對(duì)施工質(zhì)量優(yōu)秀的班組、管理人員給予一定的經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)勵(lì)，激勵(lì)他們在工作中始終能把質(zhì)量放在首位，使他們能再接再厲，扎扎實(shí)實(shí)的把工程質(zhì)量干好。對(duì)施工質(zhì)量低劣的班組、管理人員給予經(jīng)濟(jì)懲罰，嚴(yán)重的予以除名。嚴(yán)格執(zhí)行材料報(bào)批手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)的材料方可使用。認(rèn)真學(xué)習(xí)合同，確保所報(bào)材料符合合同要求。加強(qiáng)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)，進(jìn)場材料必須有出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，并按規(guī)范要求經(jīng)檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)合格后方可使用。為提高施工人員的成品保護(hù)意識(shí)，任何專業(yè)施工時(shí)都不得破壞其它專業(yè)的勞動(dòng)成果，項(xiàng)目經(jīng)理部制定成品保護(hù)條例，發(fā)現(xiàn)違反者，予以嚴(yán)厲懲罰。4.2.3檢驗(yàn)批報(bào)審計(jì)劃 為了加強(qiáng)本工程質(zhì)量控制

4、體系,必須嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)批報(bào)審方案。l 地下室部分，分三個(gè)驗(yàn)收批，分別為：H軸后澆帶北主樓部分、H軸至C軸一塊、C軸以南為一塊。l 一至二層分四個(gè)驗(yàn)收批，分別為：主樓、東輔樓、西輔樓、中間群房。l 以上結(jié)構(gòu)為三個(gè)驗(yàn)收批，分別為：主樓、東輔樓、西輔樓。本文來自:天圓地方建筑論壇,本帖原網(wǎng)址為6.2、施工準(zhǔn)備本工程目前樁基工程已完成，主要前期準(zhǔn)備工作如下：6.2.1、進(jìn)一步詳細(xì)熟悉現(xiàn)場的施工狀況，特別是本工程周邊臨近城市交通要道，需要詳細(xì)掌握地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)場定位軸線，周圍環(huán)境、交通、管線等，察看現(xiàn)場每個(gè)細(xì)節(jié)部分，使本工程優(yōu)質(zhì)順利施工。6.2.2、著手搭設(shè)現(xiàn)場生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，根據(jù)場地情況、主要機(jī)械的布

5、置情況、文明施工的要求，做好現(xiàn)場的清理工作，安排好施工人員的辦公場所和生產(chǎn)臨設(shè)基地。6.2.3、抓緊作好準(zhǔn)備，特別是井點(diǎn)降水的正確定位、放線工作，盡快進(jìn)行降水，這是本工程能否提前挖土開工的首要關(guān)鍵，同時(shí)抓緊作好場內(nèi)施工臨時(shí)道路的修筑和施工用水、用電管線的敷設(shè)，使本工程從開工初期即能順利快速地持續(xù)施工。6.2.4、盡快組織圖紙交底與會(huì)審6.2.4.1、自審：組織有關(guān)施工人員詳細(xì)閱讀施工圖，充分了解設(shè)計(jì)意圖，仔細(xì)核對(duì)圖紙節(jié)點(diǎn)和尺寸，特別是重點(diǎn)抓好關(guān)鍵部位的詳細(xì)復(fù)核，然后由總工程師和項(xiàng)目工程師組織自審，分析并匯總施工圖中的問題，以便組織圖紙會(huì)審并按工程特點(diǎn)和合同要求組織施工。6.2.4.2、會(huì)審和交

6、底：在充分了解施工圖的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位組織設(shè)計(jì)單位向施工單位進(jìn)行施工圖交底和會(huì)審，進(jìn)一步理解和完善施工圖或有關(guān)圖紙問題，與業(yè)主和設(shè)計(jì)單位達(dá)成一致意見，并把交底記錄整理成文，由建設(shè)單位印發(fā)有關(guān)單位，并作為設(shè)計(jì)文件的組成部分。6.2.4.3、按會(huì)審和交底的內(nèi)容，進(jìn)一步優(yōu)化和完善施工組織設(shè)計(jì)，以有效組織施工。6.2.5、集中力量進(jìn)行鋼筋、模板的翻樣，特別是地下室鋼筋、電梯井籠以及異形和非規(guī)則部位定型模板的加工制作盡早實(shí)施。6.2.6、派專人負(fù)責(zé)開展對(duì)外協(xié)調(diào)，特別是做好周邊相關(guān)單位的關(guān)心、宣傳、安撫工作，避免和減少糾紛發(fā)生，同時(shí)安排專職人員作好交通協(xié)調(diào)、管理，確保運(yùn)輸暢通，并提前作好材料考察和采購、

7、成品和半成品加工制作直至生活后勤工作，一切為施工服務(wù)。6.3、測量定位6.3.1工程測量的特點(diǎn)本工程由于要考慮總體的定位，本工程的施工測量將由專業(yè)測量工程師嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)定位圖和按照“工程測量規(guī)范GB5002693”執(zhí)行。為了保證測量精度，選用以下測量儀器：儀器名稱 數(shù)量 用 途 設(shè)備性能Topcon 601全站儀 1臺(tái) 導(dǎo)線測量及定位 測角精度：2測距精度：2+2PPMDSZ3水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 高程控制及精密水準(zhǔn)測量 精度：每公里往返測0.3mmDJ2經(jīng)緯儀 1臺(tái) 軸線豎向傳遞及軸線投測 精度：1/20000測角精度：2ZL-7 水準(zhǔn)儀 1臺(tái) 標(biāo)高測量與傳遞 精度：每公里往返測1mm50m鋼卷尺

8、2把 距離測設(shè) 無線對(duì)講機(jī) 10部 通訊聯(lián)絡(luò) 5公里臺(tái)式計(jì)算機(jī) 1臺(tái) 內(nèi)業(yè)計(jì)算及資料 P處理器6.3.2測量方案1 人員組織及測量要點(diǎn)安排1名測繪專業(yè)工程師，3名取證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。測量人員進(jìn)場后首先對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，然后根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)引出建筑物墻中心控制軸線和現(xiàn)場縱、橫軸線控制網(wǎng)，并將控制軸線引至周邊圍墻和地面用木樁作好標(biāo)識(shí)，并用砼深埋澆筑固定后，四周設(shè)置多道鋼管欄桿作好妥善保護(hù)，避免遭受車輛和人員的一切干擾。根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核，布設(shè)一水準(zhǔn)路線，將高程引測到不受基坑開挖、行人、車輛以及材料堆放等影響的區(qū)域內(nèi)所設(shè)的施工高程控制點(diǎn)上，共引測二個(gè)基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，

9、其中一個(gè)作為復(fù)核校正使用。軸線及標(biāo)高須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主復(fù)核、簽證認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。2 平面控制網(wǎng)的測設(shè)(1) 與政府測繪部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作。對(duì)進(jìn)場的儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，作好技術(shù)交底工作。并用混凝土保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記；(2) 利用Pent 05全站儀，依據(jù)城市測繪管理部門提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)或定位測量成果樁位進(jìn)行角度、距離復(fù)測，符合點(diǎn)位限差要求后，再測設(shè)建筑物主軸線（縱橫各一條），然后采用經(jīng)緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護(hù)的地方，作為場區(qū)首級(jí)“十”字控制網(wǎng)。 （3）場區(qū)首級(jí)“十”字控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)定位放

10、樣的方法加密出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面控制網(wǎng)。(4) 建筑物平面控制網(wǎng)懸掛于首級(jí)平面控制網(wǎng)上。為了便于控制和施工，建筑物平面控制網(wǎng)布設(shè)成偏軸線1米。軸線控制網(wǎng)的精度等級(jí)根據(jù)工程測量規(guī)范要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定。等 級(jí) 測角中誤差( ) 邊長相對(duì)中誤差一 級(jí) ±5 1/300003 高程控制網(wǎng)的測設(shè)(1) 依據(jù)測繪管理部門提供的場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于三個(gè)），采用0.3mm級(jí)精度的Zeus Dini-12電子精密水準(zhǔn)儀對(duì)所提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度

11、控制的首要條件。(2) 依據(jù)測繪管理部門提供的水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)3-6個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。(3) 場區(qū)內(nèi)在南、西、北圍墻上布置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于100米，距離建筑物大于25米，距離回土邊線不小于15米。4 ±0.00以下軸線控制施工測量(1) 軸線控制樁的校測：在基礎(chǔ)施工過程中，采用測量精度2級(jí)、測距精度2mm+3ppm的全站儀，根據(jù)首級(jí)平面控制網(wǎng)校測，對(duì)軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移。(2) 軸線投測方法：±0.00以下的基礎(chǔ)施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線、引測投點(diǎn)誤差不應(yīng)

12、超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。(3) 首先依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)開挖平面圖，測放出基槽開挖上口線及下口線，并用白石灰撒出。當(dāng)基槽開挖到接近槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和集水坑控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)開挖。(4) 待墊層、底板打好后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將TDJ-2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對(duì)中整平后，后視同一方向樁(軸線標(biāo)志)，將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同一層上投測的縱、橫軸線各一條，以此作角度、距離的校核。(5) 經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線,并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在

13、兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投測過程中，上下層的軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。(6) 當(dāng)每一層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢，自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。(7) 基礎(chǔ)驗(yàn)線時(shí)，允許偏差如下： L <30 m 允許偏差±5 mm 5 ±0.00以上軸線控制施工測量(1) 平面控制測量在建筑物底板內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），±0.00以上的軸線傳遞采用激光準(zhǔn)直儀法。(2) 基礎(chǔ)放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控

14、制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)及施工過程中流水段的劃分，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（每一流水段至少2-3個(gè)內(nèi)控基準(zhǔn)點(diǎn)），設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1米的位置。基準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置采十字墨線彈出交點(diǎn)，并用油漆做好標(biāo)記，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，向上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞(15cm×15cm) 。(3) 豎向投測前，應(yīng)對(duì)底板基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。(4) 軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光準(zhǔn)經(jīng)緯儀，先在底板基點(diǎn)處架設(shè)激光準(zhǔn)經(jīng)緯儀，調(diào)校到天頂狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對(duì)講機(jī)調(diào)?？梢姽夤獍咧?/p>

15、徑，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知關(guān)砌人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)儀器，這樣在接收靶處就可見到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個(gè)點(diǎn)，保證每一施工段至少2-3個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)?？刂戚S線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合扇形圖，且間距不得大于所用鋼尺長度。(5) 施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。本文來自:天圓地方建筑論壇,本帖原網(wǎng)址為（5）樓板鋼筋：清理模板模板上畫線綁板下層鋼筋綁上層鋼筋鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a)清掃模板上刨花、碎木、電線管頭、煙頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，

16、用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。b)按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。c) 樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。d) 板內(nèi)的通長鋼筋，其板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接，板上部鋼筋應(yīng)在1/3范圍的跨中搭接，鋼筋搭接長度按設(shè)計(jì)要求。 e) 綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用同板鋼筋直徑，加工成 “幾”字形。 f) 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證

17、鋼筋在同一條直線上。g)為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用水泥塊橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。（6）樓梯鋼筋：鋪設(shè)樓梯底模畫位置線綁平臺(tái)梁主筋綁踏步板及平臺(tái)板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗(yàn)收澆筑砼鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：a)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。b)樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。c)綁扎板式樓梯鋼筋時(shí)，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。d)樓梯鋼筋在地下室外墻處，級(jí)鋼，在地下室外墻內(nèi)預(yù)埋一端有直螺紋接頭的錨固筋；級(jí)鋼，在地下室外墻內(nèi)預(yù)埋，并沿板平面內(nèi)彎折。地下室外墻澆筑后，將直螺紋接頭或墻內(nèi)預(yù)埋筋剔出與樓梯鋼筋連接。e)為保證保護(hù)層厚

18、度用塑料卡卡住板下鐵。6.6.3施工放樣鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部經(jīng)理審核簽字認(rèn)可后，開始加工。6.6.4鋼筋加工在現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場。根據(jù)鋼筋工程量及鋼筋加工能力配備加工機(jī)械。（詳見機(jī)械設(shè)備表）。鋼筋彎折時(shí)，需根據(jù)不同的彎折角度、直徑，使用不同的彎心模具詳見下表：彎折角度 鋼筋彎折直徑D 6-16 12-22 25-40 備注90° 2.5d 4d 4d 彎起鋼筋中間部位彎折處為5d135° 2.5d 4d 4

19、d 180° 2.5d 6.6.5鋼筋連接（1）連接方式對(duì)于直徑小于F22的鋼筋，盡量采用綁扎，也可采用焊接。對(duì)于直徑大于F22的鋼筋，水平鋼筋采用機(jī)械連接（直螺紋連接），豎向鋼筋采用電渣壓力焊。（2）鋼筋接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）及鋼筋機(jī)械連接通技術(shù)規(guī)程(JGJ107-96)中性能等級(jí)為A級(jí)的要求。6.6.6鋼筋綁扎(1) 鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表及料牌。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究透逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度，保證質(zhì)量。(2) 鋼筋綁扎嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)

20、范（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(3) 鋼筋搭接長度、錨固長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置嚴(yán)格按照工程規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。(4) 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時(shí)，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。(5) 在施工前將對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。6.6.7電渣壓力焊1）施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備鋼筋：鋼筋的的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)必須符合鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋及設(shè)計(jì)要求，有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告。焊劑焊劑采用高錳高硅低氟焊劑（HJ431焊劑）。焊劑存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。

21、如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘培2小時(shí)。使用中回收的焊劑，應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。主要機(jī)具手工電渣壓力焊設(shè)備包括：手把及操作電壓表、電渣焊機(jī)、焊接機(jī)頭、焊劑罐等。焊接電源：鋼筋電渣壓力焊采用次級(jí)空載電壓較高的交流焊接電源，32以下的鋼筋焊接時(shí)，其電源電流容量不得小于600A。2）作業(yè)條件焊工必須持有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。設(shè)備應(yīng)符合要求，焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降輻度

22、大于10%5，則不得進(jìn)行焊接。柱、墻鋼筋焊接之前，必須在柱、墻四周和核心筒剪力墻搭設(shè)腳手架，作為鋼筋焊接時(shí)支撐鋼筋用，以防鋼筋彎曲傷人。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行相應(yīng)的安全技術(shù)措施；加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)；防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定好鋼筋接頭位置。3)工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接機(jī)具及鋼筋安放焊劑灌、填裝焊劑施焊回收焊劑拆卸夾具質(zhì)量檢查 施焊過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源，確保其隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。4)鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)鋼筋表面

23、上的銹斑、油污、雜物等應(yīng)清除干凈，鋼筋端部如有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直鋼筋。5) 選擇焊接參數(shù)鋼筋電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓、焊接通電時(shí)間，不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的上下鉗口應(yīng)夾緊鋼筋端部的適當(dāng)位置一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位或夾具變形。安裝引弧用的鋼絲球（可根據(jù)實(shí)際情況決定是否放置）。安放焊劑罐，填裝焊劑。試焊、作

24、試件，確定焊接參數(shù)。在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件（每批接頭中隨機(jī)切取3試件）送委托試驗(yàn)室做拉伸力學(xué)性能檢驗(yàn)，以便確定合理的焊接參數(shù)。試件合格后焊接方可大面積展開。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)，設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以便確保焊接接頭的質(zhì)量。6) 施焊過程操作要點(diǎn)閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端角之間引燃電弧，開始焊接；電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的距離，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化，而形成必要深度的渣池；電渣過程：隨后逐

25、漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化；擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除浴渣和熔化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。接頭施焊完畢，應(yīng)停歇20-30s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼。四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等缺陷，應(yīng)切除焊接頭，并查找原因和采取措施，及時(shí)消除焊接缺陷。切除接頭時(shí)應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約1.1d的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)全部切除。7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)

26、量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭率，必須符合設(shè)計(jì)要求和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；電渣壓力焊應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的要求，電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。以每一樓層或同一施工段同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。基本項(xiàng)目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)符合下要求：焊接接頭焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度最少為4mm；電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不大于4度；接頭處的軸線偏移應(yīng)不超過0.1d（d為鋼筋直徑），且不大于2mm。8) 成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；

27、焊劑、渣殼等應(yīng)清除干凈，不得影響其他工序；大雨天不得施工。9) 應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程的任何環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心，夾具緊固，嚴(yán)禁晃動(dòng)，引弧過程要力求可靠；電弧過程要延時(shí)充分；電渣過程應(yīng)短而穩(wěn)定；擠壓過程應(yīng)壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)消除。小雨天施焊，必須采取有效的遮蔽措施；大雨天不得施焊。6.6.8 鋼筋定位針對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時(shí),上口設(shè)置鋼筋定距框,以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡具代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊層，保證

28、鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。6.7、模板工程本工程外墻模板計(jì)劃均采用剛度較大的優(yōu)質(zhì)多層板進(jìn)行制作安裝，并在樓層施工縫交接處嵌填20mm寬、3mm厚的雙面泡沫海綿堵縫防止?jié){水流失；電梯井內(nèi)側(cè)采用定制工具式大鋼模，樓面板均采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，48腳手鋼管作支模承重架；配置三層用量，越層翻用，圍檁采用50×100中方木或48鋼管；柱模采用40厚要模板，樓面板均采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合大模板，模板用量可根據(jù)工程進(jìn)度及現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。模板施工前，應(yīng)先由技術(shù)人員根據(jù)圖紙畫出翻樣圖，并由技術(shù)員復(fù)核認(rèn)可，模板在安裝前應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，有關(guān)操作人員應(yīng)熟悉和掌握施工圖及

29、模板工程各項(xiàng)有關(guān)要求。在模板工程施工安裝前，應(yīng)有翻樣會(huì)同測量員共同將結(jié)構(gòu)測量控制軸線和標(biāo)高引測至本工作樓層，施工時(shí)應(yīng)先在樓地面彈出十字線軸線和模板斷面線，并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒好限位，用1:2水泥砂漿沿彈線外圍做好5cm寬的找平層，支模時(shí)要先柱后梁再平臺(tái)模板。模板拼裝要合理，支撐牢固拼縫嚴(yán)密。為保證梁柱節(jié)點(diǎn)模板質(zhì)量，在模板施工時(shí)宜采用陰陽角模，確保截面尺寸正確。本工程地下室底板側(cè)?？刹捎枚ㄐ徒M合鋼模支模，但下部200mm宜采用磚墻砌筑，以避免底板鋼筋綁扎后，遇大雨流入泥漿水，影響底板砼質(zhì)量。地下室頂板和墻板采用20厚優(yōu)質(zhì)膠合模板安裝，墻板模板采用14對(duì)銷螺栓拉結(jié)，上下左右的拉結(jié)筋間距均應(yīng)控

30、制在800mm以內(nèi)，以確保牢固，保證砼墻平整垂直，用于地下室外墻板地下水位以下部分的14對(duì)銷螺栓，應(yīng)在中部加焊-4×50×50mm的鋼板止水片，并計(jì)劃采用可拆卸的優(yōu)質(zhì)尼龍帽頭不穿透螺栓，以避免滲漏發(fā)生，也可以采用普通帶止水片的14對(duì)銷螺栓，但在靠墻板外側(cè)的一面應(yīng)增加20厚小木塊，以利拆模后鑿除，使對(duì)銷螺栓割除后，能用水泥砂漿填平，避免鋼筋外露銹蝕導(dǎo)致局部滲水。對(duì)于后澆帶處則采用單層鋼板網(wǎng)與鋼筋固定的方式做為后澆帶處的模板。本工程二層以上梁、板支模采用48腳手鋼管搭設(shè)的承重支模架，支模排架的立桿撐800-900左右一道，并1800高左右加置一雙向水平拉結(jié)，并加剪刀撐。當(dāng)梁跨度

31、>4m時(shí)，梁底模中間應(yīng)有3左右的起拱。梁高大于600時(shí)，中間應(yīng)加12對(duì)拉螺栓。木工模板中的異形梁，應(yīng)采用木?，F(xiàn)場定型制作，異形結(jié)構(gòu)施工前先分段彈出模板控制線，并由專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)拼裝，確保結(jié)構(gòu)砼面的尺寸平整、正確。模板拼裝完畢后，要實(shí)行自檢互檢措施，組織人員自行校正。校正時(shí)，四邊角柱或剪力墻應(yīng)先吊垂直線，先校正好四個(gè)陽角（大角）的垂直度，然后依此校正墻、梁模板。樓梯支模時(shí)要放出大樣，控制好水平距離及高度，標(biāo)好步數(shù)，先支平臺(tái)梯梁，然后撐斜底模、踏步的側(cè)模，支撐應(yīng)穩(wěn)定牢固，樓梯踏步要支撐到樓面以上三步收頭。模板尤其是懸挑部位的拆除，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范及技術(shù)人員要求進(jìn)行。6.8、砼工程本工程的砼采用商品

32、砼供應(yīng)方式，地下室基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)板、剪力墻，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室和水箱砼抗?jié)B等級(jí)為S6，地下室底板、頂板及外墻砼加10%ex-o型砼膨脹劑。三層以下的均采用汽車泵進(jìn)行輸送；四層以上結(jié)構(gòu)砼，采用固定泵鋪設(shè)砼硬管澆搗。砼在澆搗前要進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收和簽署澆搗令，在辦好有關(guān)手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時(shí)，要派有經(jīng)驗(yàn)的工人操作振動(dòng)機(jī)，以防漏振，同時(shí)要有專人看模、看鐵，以便及時(shí)修補(bǔ)爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經(jīng)常檢查預(yù)埋鐵、柱、墻插筋有無移動(dòng)、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決。澆搗好的砼底板、樓、屋面板表面要派充足的泥粉工人員并由管理人員專人負(fù)責(zé)檢查和管理，務(wù)必認(rèn)真做好砼表面的二次抹平，以防產(chǎn)生收縮裂縫

33、。砼試塊制作以每100立方米砼和每臺(tái)班制作一組。另增加一組拆模試塊，坍落度在現(xiàn)場隨機(jī)抽樣測定，以確保進(jìn)場砼質(zhì)量。并且要做好砼的灑水養(yǎng)護(hù)工作，必要時(shí)，鋪設(shè)薄膜草包等。6.8.1、澆搗前的準(zhǔn)備工作預(yù)先了解天氣情況，最好選在無雨天的天氣澆搗砼，如有雨應(yīng)準(zhǔn)備足夠數(shù)量的防雨物資（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。搭設(shè)硬管支架，著重做好加固工作。做好交通、環(huán)保等對(duì)外協(xié)調(diào)工作，確定行車路線。制定澆搗期間的后勤保障措施。會(huì)同監(jiān)理對(duì)所有的鋼筋、模板、水電預(yù)留管、預(yù)留孔進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，清除垃圾，天熱還需澆水濕潤模板，并做好書面資料。與攪拌站聯(lián)系，共同討論澆搗方案，包括砼級(jí)配要求、布泵位置、車輛進(jìn)出路線、澆搗流程等。制定砼

34、澆搗期間的管理人員名單，召開操作班組全體人員進(jìn)行現(xiàn)場砼澆筑生產(chǎn)、技術(shù)安全交底會(huì)議，使所有生產(chǎn)人員心中有數(shù)、責(zé)任明確，并落實(shí)好每個(gè)人的職責(zé)。機(jī)修、電工應(yīng)到場。配備好振動(dòng)機(jī)、太陽燈等設(shè)備。現(xiàn)場需建立砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室一間，內(nèi)砌2000×1000×500水池，配備窗式空調(diào)一只，水溫控制器一套。確保砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件，并作好養(yǎng)護(hù)室的室溫水溫記錄。所有測試工作應(yīng)由有資質(zhì)的試驗(yàn)專業(yè)人員進(jìn)行，檢測工作必須有監(jiān)理見證。6.8.2、砼澆筑與養(yǎng)護(hù)6.8.2.1、砼后澆帶施工本工程地庫底板及主樓一至九層部位設(shè)置了砼后澆帶，砼后澆帶一般是結(jié)構(gòu)整體受力和抗?jié)B的較薄弱環(huán)節(jié)，本工程為較重要的建筑工程，特別是地

35、下室等結(jié)構(gòu)的整體受力牢固和抗?jié)B有很高的要求，所以本工程后澆帶做法如下：（1） 地下室底板后澆帶做法：在后澆帶位置下墊層應(yīng)每邊加寬300，厚度加厚100，上面再做防水、砼保護(hù)層。用8鋼筋做成截面為六邊形，尺寸滿足后澆帶尺寸，長為梁間距的骨架，傍邊用鋼絲網(wǎng)綁扎成型。（2） 地下室剪力墻后澆帶：同樣采用鋼絲網(wǎng)綁扎成型，到后澆帶澆筑完成時(shí)，做好防水再用水泥砂漿砌筑半磚墻保護(hù)防水，該墻必須兩端超出后澆帶每邊300。（3） 上部梁板后澆帶：上部梁板后澆帶采用方木，板條插入方式。（4） 剪力墻施工縫：剪力墻施工縫留置在地板上來350地方，以該位置為中心沿著剪力墻水平安置t=4寬為300的止水鋼板，止水鋼板應(yīng)

36、放在剪力墻中間。（5） a、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)不準(zhǔn)直接下料，必須由一米以外的砼下料處逐步流敞和振搗后輸送過來。b、后澆帶兩側(cè)1米范圍內(nèi)的砼振動(dòng)器必須采用功率較小的50（或30）插入式振動(dòng)器，大功率的70插入振動(dòng)器在此范圍內(nèi)不得使用。c、50（或30）插入式振動(dòng)器必須離赫瑞布模板保持450500mm的距離進(jìn)行振搗，以赫瑞布模板的網(wǎng)孔中出現(xiàn)明顯的砼漿液為限。d、鋼絲網(wǎng)邊緣的砼必須嚴(yán)格按300400mm一層，分層震搗密實(shí)，嚴(yán)禁一次性灌高后采用強(qiáng)震措施。e、如局部地方模板網(wǎng)孔無明顯漿液出現(xiàn)，必須用50（或30）插入式靠近模板補(bǔ)振搗時(shí)，應(yīng)采用510秒的間歇性振搗措施，使砼漿液明顯出現(xiàn)為止。（2）在采用

37、較常規(guī)的角鋼骨架和雙層密目鋼絲網(wǎng)時(shí)，雙層鋼絲網(wǎng)的鋼筋骨架主筋采用雙向14 150，其中豎筋的長度為1880mm（即2000mm板厚120mm），使鋼筋的上、下各有25mm與100mm以上的砼保護(hù)層，并能與底板上、下層橫向主筋進(jìn)行綁扎，角鋼骨架采用L50×5角鋼，在后澆帶左右兩側(cè)豎向及高度的中心橫向各設(shè)置一根，并與上下層橫向主筋電焊固定，作14 150雙向鋼筋的支撐骨架，然后再包扎網(wǎng)眼為12mm的密目鋼絲網(wǎng)二層。施工綁扎時(shí)由于底板上層鋼筋密集，人員難以進(jìn)入綁扎雙層鋼絲網(wǎng)，所以底板上皮的局部縱向（長向）鋼筋可每3根中，除1根應(yīng)與后澆帶角鋼骨架進(jìn)行綁扎形成臨時(shí)骨架外，其余2根可暫時(shí)性緊貼和

38、集中吊放在左、右兩側(cè)，以形成400500mm左右的施工操作空間，待后澆帶鋼絲網(wǎng)綁扎成形后，再按設(shè)計(jì)要求重新分均勻間距綁扎好上皮縱向主筋。底板砼澆筑完成后，后澆帶兩側(cè)應(yīng)當(dāng)砌筑120mm以上磚砌矮墻擋水并加木蓋板臨時(shí)封閉，以避免垃圾和雨水（含施工用水）進(jìn)入后難于清理，以確保后澆帶內(nèi)的干凈和二次澆筑質(zhì)量。本文來自:天圓地方建筑論壇,本帖原網(wǎng)址為、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)7.1.7.1鋼筋質(zhì)量控制點(diǎn)1) 進(jìn)料堆放 2)柱筋電焊 3)柱梁鋼筋綁扎排距位置間距 彎鉤135° 綁扎數(shù)量 技術(shù)員.施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員 鋼筋搭接位置 錨固長度 保護(hù)層墊塊施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量

39、員 施工員.質(zhì)量員4)板筋綁扎 7.1.6.2模板質(zhì)量控制點(diǎn)1)模板制作 質(zhì)保書 外觀檢查 施工員.材料員.資料員 施工員.質(zhì)量員.資料員 側(cè)面刨光處理 涂脫模劑 施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員2)模板支撐 軸線. 限位.找平 形狀尺寸接縫 螺栓支撐施工員.技術(shù)員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員 施工員 平整垂直 預(yù)留洞口 施工員.質(zhì)量員 施工員.技術(shù)員3)拆模 拆模令 清理堆放 調(diào)換修整 項(xiàng)目工程師 施工員.材料員 施工員.材料員 7.1.6.3磚砌體質(zhì)量控制點(diǎn) 1)準(zhǔn)備階段 磚.砂漿質(zhì)保書 計(jì)量設(shè)備檢查 彈線檢查 材料員.資料員 計(jì)量員 施工員.技術(shù)員.質(zhì)量員 預(yù)留孔洞 鋼筋檢查 皮數(shù)桿復(fù)核與設(shè)置

40、 施工員.技術(shù)員 施工員.技術(shù)員.質(zhì)量員 施工員.技術(shù)員 2)砌筑階段 軸線位置 砂漿試塊制作 磚澆水 施工員.技術(shù)員 試驗(yàn)員 施工員 灰縫厚度.垂直度.平整度 拉結(jié)筋.預(yù)留件 施工員.質(zhì)量員 施工員.技術(shù)員 7.1.6.4混凝土質(zhì)量控制點(diǎn) 1)準(zhǔn)備階段 預(yù)檢 清理雜物 澆水濕潤 施工員.技術(shù)員.質(zhì)量員 施工員 施工員 澆搗令 水泥質(zhì)保書 級(jí)配復(fù)核 施工員.技術(shù)員.質(zhì)量員.項(xiàng)目工程師 材料員.資料員 級(jí)配員 2)澆搗階段 坍落度測試 監(jiān)控振搗順序及要領(lǐng) 試塊制作級(jí)配員 技術(shù)員.施工員.質(zhì)量員 試驗(yàn)員 二次抹平檢查 養(yǎng)護(hù)檢查 施工員.質(zhì)量員 施工員.質(zhì)量員7.2、保證質(zhì)量的主要施工、技術(shù)管理措施

41、7.2.1、鋼筋工程7.2.1.1施工前鋼筋翻樣必須熟悉圖紙，精心翻樣，特別是對(duì)地下室底板等關(guān)鍵部位放大樣精確翻樣，計(jì)算好主次梁鋼筋排列高度和相應(yīng)的箍筋尺寸，使綁扎形成后位置正確、受力良好，鋼筋在綁扎前必須由翻樣對(duì)施工順序、操作方法和要求向操作人員詳細(xì)交底，施工過程中對(duì)鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置隨時(shí)進(jìn)行復(fù)核檢查。要特別注意一些較復(fù)雜部位的鋼筋位置，數(shù)量及規(guī)格，梁柱節(jié)點(diǎn)嚴(yán)禁漏放環(huán)箍。7.2.1.2鋼筋綁扎完成后，必須特別檢查豎向鋼筋的位置正確以及懸臂結(jié)構(gòu)的撐腳是否牢固可靠。7.2.1.3鋼筋的保護(hù)層厚度依設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。同一截面鋼筋的接頭數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。7.2.1.4嚴(yán)格控制柱插筋位置，避免發(fā)

42、生鋼筋位移及規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙不符，柱鋼筋綁扎前必須清理根部的水泥漿水，清理干凈后方可進(jìn)行綁扎，并注意豎筋的垂直度，不得在傾斜的情況下綁扎水平筋和箍筋，并注意豎筋上做一個(gè)收小50的箍，將插筋上部扎成整體防止任意移位及彎曲。7.2.1.5嚴(yán)格控制面板負(fù)筋的高度特別是懸挑部位的鋼筋，設(shè)置鋼筋馬凳及跳板，避免人為踩踏后落低，懸挑結(jié)構(gòu)必須單獨(dú)開具隱蔽工程驗(yàn)收單。7.2.1.6工程結(jié)構(gòu)上的鋼筋不得任意代換，根據(jù)實(shí)際情況需調(diào)整時(shí)必須由技術(shù)部門與設(shè)計(jì)商量同意后方可施行，并辦妥技術(shù)核定單。7.2.1.7彎曲變形的鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上油污、泥漿要清除干凈。7.2.1.8鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢

43、；梁主筋與箍筋的接觸點(diǎn)全部用鐵絲軋牢，墻板、樓板雙向受力鋼筋的相交點(diǎn)必須全部扎牢；上述非雙向配置的鋼筋相交點(diǎn)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間可按梅花形交錯(cuò)綁扎牢固。7.2.1.9鋼筋的綁扎搭接及錨固除規(guī)范要求外還須滿足抗震設(shè)計(jì)規(guī)范要求。鋼筋綁扎時(shí)如遇予留洞、予埋件、管道位置須割斷妨礙的鋼筋，要按圖紙要求留加強(qiáng)筋，必要時(shí)會(huì)同有關(guān)人員研究協(xié)商解決，嚴(yán)禁任意拆、移、割。7.2.1.10澆搗砼時(shí)要派專人看管，隨時(shí)隨地對(duì)鋼筋進(jìn)行糾偏。7.2.1.11質(zhì)量員必須簽署隱蔽工程驗(yàn)收單。對(duì)每階段的施工情況要開展質(zhì)量分析會(huì)，找出存在問題，提出整改措施。協(xié)助監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行認(rèn)真整改，以配合監(jiān)理工作，保

44、證工程質(zhì)量。在監(jiān)理部門對(duì)隱蔽工程進(jìn)行復(fù)驗(yàn)簽證后方可進(jìn)行下一步施工。7.2.1.12保證鋼筋焊接施工質(zhì)量的幾點(diǎn)措施：電弧焊接：焊接前的準(zhǔn)備：A。焊縫邊緣的清理（去除油污、鐵銹、露水等）；B、焊接材料（焊條、焊劑是否符合要求）；C、技術(shù)文件（圖紙和工藝等）；D、焊接設(shè)備。對(duì)鋼筋 施焊前須在相同條件下制作二個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊。焊后的焊縫檢驗(yàn)，主要進(jìn)行外觀檢查，要求焊縫表面平順，不得有裂縫，沒有明顯咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔。用小錘敲擊焊縫時(shí)應(yīng)發(fā)出基本與金屬同樣的清脆聲。焊縫尺寸與缺陷的偏差符合“鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范”。7.2.2、模板工程本工程采

45、用優(yōu)質(zhì)涂塑膠合模板作樓面和墻身模板，首先從材料上把好關(guān)，以確保支模質(zhì)量，并重點(diǎn)做好以下幾項(xiàng)工作：7.2.2.1進(jìn)行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計(jì)，繪出模板排列圖。翻樣與技術(shù)員必須對(duì)模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員作詳細(xì)交底。對(duì)運(yùn)到現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量逐次清點(diǎn)及檢查，不符合質(zhì)量要求的不得使用。7.2.2.2模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸、不得扭曲、拱裂，模板拼縫要緊密。當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。7.2.2.3板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

46、7.2.2.4正確留置孔洞、埋件等，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方能封閉模板。7.2.2.5異形梁模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。7.2.2.6每層模板施工完畢后，必須進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗砼。7.2.2.7模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意，不得隨意拆模?，F(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7.2.2.8模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷油，必須保持表面的平整和清潔。7.2.2.9拆模后如有墻面不平整、水泡、蜂窩、麻面等各種缺陷時(shí)，技術(shù)員、質(zhì)量員會(huì)同

47、監(jiān)理查驗(yàn)后協(xié)商提出處理意見，再行整修。7.2.3、砼工程本工程的砼施工關(guān)鍵很多，每次重大砼澆筑前，均必須由總工程師組織人員編制切實(shí)有效的詳細(xì)澆筑方案，并組織交底會(huì)議，確保關(guān)鍵部位砼澆筑質(zhì)量，同時(shí)切實(shí)抓好以下幾項(xiàng)工作：7.2.3.1嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗令制度。澆搗令簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。7.2.3.2施工前一周，將預(yù)拌砼、生產(chǎn)商提供的配合比送交檢測中心審核，并提請監(jiān)理方審查，合格后方能組織生產(chǎn)。7.2.3.3聯(lián)系商品砼的同志一定要明確每次澆搗砼的級(jí)配方量，以便攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求。7.2.3.4及時(shí)了解天氣動(dòng)向，澆搗砼需連續(xù)施工時(shí)應(yīng)盡量避免大雨天。如果

48、砼施工過程中下雨，應(yīng)及時(shí)遮蓋，雨過后及時(shí)做好面層的處理工作。7.2.3.5砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，機(jī)械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?.2.3.6砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆搗，柱頭砼不能一次下料到頂，應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗。7.2.3.7遇門窗洞口應(yīng)在洞口兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，以防模板單側(cè)位移。大的窗洞應(yīng)在窗洞開門子板，以保證砼澆搗密實(shí)。7.2.3.8澆搗砼前應(yīng)由施工組長進(jìn)行交底，并做好書面記錄，落實(shí)專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時(shí)必

49、須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作，并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后，鋼筋上所有受污染的水泥漿應(yīng)予清除，以保證工程質(zhì)量。7.2.3.9振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了避免先將表面砼振實(shí)而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。7.2.3.10砼分層澆搗時(shí)，在振搗上層時(shí)，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層砼時(shí)，要在下層砼初凝之前，并加強(qiáng)對(duì)泵送流態(tài)砼的振搗。7.2.3.11每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易振實(shí)，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡

50、，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。7.2.3.12振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，采用交錯(cuò)式的次序移位，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的間距不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動(dòng)棒隨意振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。7.2.3.13做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點(diǎn)制作。砼試塊成型24小時(shí)后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)齡期進(jìn)行強(qiáng)度檢測。7.2.3.14為確保施工順利進(jìn)行，避免出現(xiàn)意外情況，必須注意以下幾點(diǎn)：1)確保工地用水2)如萬不得已停止?jié)矒v時(shí)，必須在施工縫處增加插筋。3)砼澆搗時(shí)嚴(yán)格控制現(xiàn)場拌車砼坍落度，不合格退回。到現(xiàn)場的拌車不得加水。7.2.3.15待樓板砼澆至標(biāo)高時(shí)用煤揪拍平，再用長刮尺

51、拉平，木蟹抹平。待砼收水時(shí)用木蟹進(jìn)行第二次抹面，防止收水裂縫的產(chǎn)生。在插筋較密處，應(yīng)用木蟹分二次拍實(shí)。7.2.4、墻體工程墻體工程應(yīng)抓好內(nèi)外墻小型砼砌塊工作，對(duì)于內(nèi)墻砌體，應(yīng)在原先已積累的一部分砌筑經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步組織專業(yè)隊(duì)伍總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和加強(qiáng)培訓(xùn)提高，以確保內(nèi)墻平整、牢固、優(yōu)質(zhì)，對(duì)外墻砼砌塊，重點(diǎn)做好以下工作：7.2.4.1墻壁體砌筑時(shí)磚塊應(yīng)隔夜?jié)菜疂駶?，并按?guī)定砌筑，保證磚體與砂漿的粘結(jié)力，防止砂漿早期脫水而降低工程質(zhì)量。7.2.4.2砌墻時(shí)應(yīng)把予留拉結(jié)鋼筋按規(guī)定放入墻內(nèi)，使其起到拉結(jié)作用。要控制水平縫厚度，消滅同縫現(xiàn)象，砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，且柱邊及梁底應(yīng)用1:2水泥砂漿嵌密實(shí)，防止墻壁面

52、滲水。7.2.4.3砌筑時(shí)，應(yīng)先彈出水平線和墻身線，掃清墻身部位的浮灰。7.2.4.4砌筑時(shí)應(yīng)用中砂，并應(yīng)過篩，含泥量大于5%的不能使用，砂漿拌制選用砂漿攪拌機(jī)，拌制時(shí)間要保證，砂漿必須攪拌均勻。7.2.4.5砌筑砂漿到位后，應(yīng)倒入灰斗內(nèi)，不能隨地倒放到樓層地面上。7.2.5、裝飾工程 裝飾工程的重點(diǎn)是組織好技術(shù)素質(zhì)高的粉刷隊(duì)伍進(jìn)行操作，特別是抓好大面積外墻的粘結(jié)牢固、平整、防滲和線腳裝飾的精美，以及抓好彩色鋁合金門窗的安裝，此外尚應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：7.2.5.1木裝修：安裝門框時(shí)注意水平標(biāo)高和平面位置，開啟方向，確保垂直度與平整度，安裝必須牢固，木門框應(yīng)無明釘，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范

53、。安裝門扇時(shí)，四周刨面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，開關(guān)靈活，穩(wěn)定無倒翹，框與扇的留縫寬度均符合國家施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。7.2.5.2墻面磚：對(duì)砼墻壁面應(yīng)鑿毛處理，鑿毛間距為1-1.5cm，深度不少于2-3mm，清掃灰塵并澆水濕潤。用1:3水泥砂漿加適度粘合劑，刮面層糙，用木刮尺刮平柱頭，再用木蟹打毛。二度糙隔夜后，分段、分格彈出控制線，頂部面磚應(yīng)是整塊磚，伸入吊頂標(biāo)準(zhǔn)是25mm，但最下面磚高度不能小于半塊磚。在施工過程中，做到基層橫平豎直。鋪貼前，墻磚應(yīng)浸水濕潤（2小時(shí)）取出后表面無水漬，方可使用。墻磚粘貼結(jié)實(shí)牢固，陽角處45度夾角嚴(yán)密，水平方向不足整磚的面磚貼在陰角處，非整磚不小于50mm。鋪貼

54、前，應(yīng)預(yù)排面磚，定出標(biāo)高，并從陽角開始鋪貼，質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.2.5.3吊平頂施工：吊桿主龍骨的間距必須符合裝飾板的模數(shù)，縱、橫間距一般以1.0-1.2米為宜。燈光槽與檢修口等位置應(yīng)增加吊桿及邊框。邊龍骨應(yīng)釘平直、牢固，釘距以30-40cm為宜。隱蔽在吊頂內(nèi)的管線和其它設(shè)施、水、暖、電器應(yīng)在封面板前完成，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。安裝面板一般從房間中間部分開始往兩邊安裝，大面積完畢后再安裝墻邊、燈孔、檢修口等特殊部位。安裝過程中，每完成一道工序應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正以保證吊頂牢固可靠。其表面平正、接縫嚴(yán)密和平直程度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。7.2.6、水電安裝工程7.2.6.1機(jī)電施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行下列技術(shù)規(guī)范文件：通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50 2432002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50 3032002）電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5025896以及最近國家修改篇章（電氣）。電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ 14990）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（BJ 5015091）電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 5016892）電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 501699