利用PLC對輪轂去澆口床的改造

1、利用PLC對輪轂去澆口床的改造  評論:0 條   查看:97 次   wang1972 發(fā)表于 2008-07-08 12:27 利用PLC對輪轂去澆口床的改造周昭勇 喬俠 可編程控制器是上世紀(jì)70年代發(fā)展起來的控制新技術(shù)，它綜合了計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制，測量技術(shù)，機(jī)械制造等方面的成就，使生產(chǎn)工具的發(fā)展水平達(dá)到相當(dāng)?shù)母叨?。由于其無觸點(diǎn)免配線，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)，維修工作量小.維修方便等眾多優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)控制中，成為當(dāng)代工業(yè)自動(dòng)化的主要支柱之一。一、利用PLC對設(shè)備的改造戴卡公司是1989年投產(chǎn)的國內(nèi)最大鋁合金輪轂制造廠，90%以

2、上都是計(jì)算機(jī)數(shù)控設(shè)備，但也有一些設(shè)備自動(dòng)化程度不高，19%年公司購進(jìn)一臺輪轂去澆口車床，其主軸、液壓和機(jī)械傳動(dòng)均采用繼電器控制，而繼電器控制接線復(fù)雜，且一些元器件質(zhì)t不過關(guān)造成電氣故障較多，故障的查找和排除困難，耗費(fèi)時(shí)間長，由于公司生產(chǎn)任務(wù)緊張搖要設(shè)備二十四小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，故障的頻繁發(fā)生嚴(yán)重地影響了生產(chǎn)。為了減少故障，保證機(jī)床工作的可靠性和產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，我們采用OMRON CPMIA一40DR一A可編程控制器對該機(jī)床進(jìn)行了改造。1.系 統(tǒng) 設(shè) 計(jì)通過對被控系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的分析，熟悉電氣控制原理圖，了解被控對象的全部功能。該設(shè)備的功能是去除壓鑄機(jī)鑄造的鋁合金輪轂的澆口，其加工過程為輪轂

3、在主軸卡盤上卡緊旋轉(zhuǎn)，刀具安裝于滑臺上，滑臺先快移下降，碰到減速限位，滑臺進(jìn)給，進(jìn)行切削過程，直至澆口去掉后滑臺上升，完成一個(gè)加工過程。根據(jù)上述控制動(dòng)作確定要物人給PLC的信號及由PLC驅(qū)動(dòng)的負(fù)載，其中輸入信號包括手動(dòng)/自動(dòng)，冷卻啟動(dòng)按鈕，冷卻停止按鈕，滑臺下降按鈕，滑臺上升按鈕，液壓啟動(dòng)按鈕，液壓停止按鈕，主軸啟動(dòng)按鈕，主軸停止按鈕，氣動(dòng)鎖緊按鈕，氣動(dòng)松開按鈕，卡盤卡緊按鈕，卡盤松開按鈕，滑臺停止按鈕，滑臺下限位，滑臺上限位，油壓開關(guān)，門限位，急停按鈕;輸出信號包括主軸啟動(dòng)，液壓啟動(dòng)，冷卻啟動(dòng)，滑臺下降，卡盤卡緊，卡盤放松，主軸停止燈，液壓停止燈.冷卻停止燈，滑臺上升闊，從而確定了PLC的輸

4、入為19點(diǎn)，抽出為10點(diǎn)，最終確定選用OMRON24點(diǎn)入、16點(diǎn)出的CPMIA-40CDR一A進(jìn)行控制。2.程 序 編 制給輸入/輸出信號分配好地址，設(shè)計(jì)出PLC的電氣原理圖，以及其它外部硬件接線圖和安裝所需的圖紙。圖1給出的即為去澆口機(jī)床改造后的電氣原理圖。  根據(jù)被控系統(tǒng)的具休控制要求，確定程序的荃本結(jié)構(gòu)，畫出程序流程圖，然后根據(jù)流程圖設(shè)計(jì)出梯形圖，圖2給出的即為去澆口機(jī)床控側(cè)系統(tǒng)流程圖，此流程圖僅給出了簡單的控制動(dòng)作一些限制條件邏輯關(guān)系未詳細(xì)面出。  二、改 造 效果和效益通過 使 用 OMRON可編程序控制器對機(jī)床的控制，替代了原來使用的多個(gè)中間繼電器，大大地簡化了

5、控制線路，電氣元件顯著減少，而在對可編程控制器選型時(shí)因考慮到使用方便，直接選用可使用AC 220V電壓的可編程序控制器，并且可編程控制器自身就能夠輸出+24V直流電壓，向各電磁閥和需要+24V的元器件直接提供電源，從而減少了原來單獨(dú)設(shè)置的一塊+24V直流電源輸出板。同時(shí)利用可編程控制器進(jìn)行控制，極大地提高了設(shè)備的安全可靠性，由于主軸轉(zhuǎn)速很高必須滿足一些安全條件方可啟動(dòng)，在原有繼電器控制系統(tǒng)中是將許多外部檢測開關(guān)及一些中間繼電器的觸點(diǎn)接人主軸接觸器線圈回路，而由于一些元器件不可靠造成的錯(cuò)誤控制動(dòng)作，極有可能造成嚴(yán)重人身傷害事故。而利用可編程序控制器實(shí)現(xiàn)安全保護(hù)回路，可靠性、靈敏性有了顯著提高，機(jī)床工作穩(wěn)定。利用 PL C進(jìn)行控制，出現(xiàn)故障時(shí)顯示直觀、集中，反應(yīng)速度快，從而節(jié)省大最的檢查時(shí)間，減少了不必要的到斷失誤，使維修工維修起來得心應(yīng)手。在改造后近一年的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于原來繼電器等元器件不可靠造成的失控、主軸丟轉(zhuǎn)等現(xiàn)象得到了有效的控制，大大提高了機(jī)床的安全性和主軸旋轉(zhuǎn)切削的可靠性，基本上保證了