冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程

1、冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程來源：互聯(lián)網(wǎng) 時間：2007年8月23日 11時36分 發(fā)布評論 進入論壇 冷藏庫氨制冷裝置安全技術規(guī)程（暫行） 【注】（1985年2月12日） 第一章 總則 第一條 為了認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的方針，確保氨制冷裝置的安全運行，保障職工在生產(chǎn)中的安全和健康，促進制冷事業(yè)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。 第二條 本規(guī)程適用于商業(yè)系統(tǒng)冷藏庫氨制冷裝置的設計、安裝、操作、維修和管理。商業(yè)系統(tǒng)各有關單位和企業(yè)所制定的技術規(guī)范、操作規(guī)程、專業(yè)技術標準、技術條件等，應符合本規(guī)程的要求，本規(guī)程服從于國家的有關規(guī)程和標準。 第二章 安全裝置 第一節(jié) 安全防護第三條 氨壓縮機必須設置高壓、中

2、壓、低壓、油壓差等安全防護裝置。安全防護裝置一經(jīng)調(diào)整、校驗后，應做好記錄并鉛封。 第四條 氨壓縮機水套和冷凝器須設冷卻水斷水保護裝置。蒸發(fā)式冷凝器須另增設風機故障保護裝置。 第五條 為防止氨壓縮機濕沖程，必須在氨液分離器、低壓循環(huán)器、中間冷卻器上設液位指示、控制、報警裝置。低壓貯液器設液位指示、報警裝置。 第六條 在機器間門口或外側方便的位置，須設置切斷氨壓縮機電源的事故總開關，此開關應能停止所有氨壓縮機的運轉。若機器控制屏設于總控制間內(nèi)，每臺機器旁應增設按鈕開關。 第七條 機器間和設備間應裝有事故排風設備，其風機排風量應不小于8次小時換氣次數(shù)的要求。事故排風用的風機按鈕開關須設在機器間門口，

3、并應用事故電源供電。 第八條 氨壓縮機聯(lián)軸器或傳動皮帶、氨泵、油泵、水泵等的轉動部位，均需設置安全保護罩。 第九條 禁止閑人進入機器間和設備間。 第十條 設在室外的冷凝器、油分離器等設備，應設有防止非操作人員進入的圍墻或欄桿。貯氨器（即高壓貯液器）設在室外時，應有遮陽棚。 第十一條 檢修氨壓縮機、輔助設備、庫房內(nèi)冷風機、蒸發(fā)管道、閥門等，必須采用36伏以下電壓的照明用具，潮濕地區(qū)采用12伏及以下的。 第十二條 機器間外應設有消火栓。機器間應配置氧氣呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夾、檸檬酸等必須的防護用具和搶救藥品，并設在便于取得的位置，專人管理，定期檢查，確保使用。操作班組的工人，應熟練地

4、掌握氧氣呼吸器等的使用和搶救方法。 第二節(jié) 儀表和閥門 第十三條 每臺氨壓縮機的吸排氣側、中間冷卻器、油分離器、冷凝器、貯氨器、分配站、氨液分離器、低壓循環(huán)器、排液器、低壓貯氨器、氨泵、集油器、充氨站、熱氨管道、油泵、濾油裝置以及凍結裝置等，均須裝有相應的氨壓力表。 第十四條 氨壓力表不得用其他壓力表代替，且必須有制造廠的合格證和鉛封。氨壓力表量程應不小于最大工作壓力的1.5倍，不大于最大工作壓力的3倍，精度不得低于2.5級。蒸發(fā)壓力側應采用能測量真空度的氨壓力表。 第十五條 氨壓力表每年須經(jīng)法定的檢驗部門校正一次，其他儀表應符合有關部門的規(guī)定。 第十六條 氨壓力表的裝設位置應便于操作和觀察，

5、須避免凍結及強烈震動。若指示失靈，刻度不清，表盤玻璃破裂，鉛封損壞等，均須立即更換。 第十七條 每臺氨壓縮機、氨泵、水泵、風機，都應單獨裝設電流表，應有過載保護裝置。 第十八條 氨壓縮機間應設有電壓表，并定時記錄電壓數(shù)值。當電網(wǎng)電壓波動接近規(guī)定幅度時，要密切注意電流變化、電機溫升，防止電機燒毀。 第十九條 經(jīng)常檢查電氣設備的完好性。電纜管用不燃的絕緣材料包裹，大功率負荷電纜不得直接與聚苯乙烯或聚氨脂隔熱板型建筑物接觸。 第二十條 氨壓縮機的吸排氣側、密封器端、分配站供液、熱氨站的集管上，應設置溫度計，以便觀察和記錄制冷裝置的運轉工況。 第二十一條 氨壓縮機上的高壓安全閥在吸排氣側壓力差達到16

6、公斤力厘米時應自動開啟；雙級壓縮機之低壓機（缸）上的中壓安全閥，當吸排氣側壓力差達到6公斤力厘米時，應能自動開啟，以保護氨壓縮機。 第二十二條 冷凝器、貯氨器、排液器、低壓循環(huán)器、低力貯氨器、中間冷卻器等設備上均須裝有安全閥。當高壓設備壓力達到18.5公斤力厘米，中、低壓設備壓力12.5公斤力厘米時，安全閥應能自動開啟。 第二十三條 制冷系統(tǒng)安全管公稱管徑應不小于安全閥的公稱通徑。幾個安全閥共用一根安全管時，總管的通徑應不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全閥泄壓管應高出氨壓縮機間房檐，不小于1米；高出冷凝器操作平臺，不小于3米。 第二十四條 氨壓縮機和制冷設備上的安全閥，每年應由法定檢驗部

7、門校驗一次，并鉛封。安全閥每開啟一次，須重新校正。 第二十五條 在氨壓縮機的高壓排氣管道和氨泵出液管上，應分別裝設氣、液止回閥，以避免制冷劑倒流。 第二十六條 冷凝器與貯氨器之間應設均壓管，運行中均壓管應呈開啟狀態(tài)。兩臺以上貯氨器之間應分別設氣體、液體均壓管（閥）。 第二十七條 貯氨器、中間冷卻器、氨液分離器、低壓貯氨器、低壓循環(huán)器、排液器、集油器等設備，均應裝設液面指示器。玻璃液面指示器應采用高于最大工作壓力的耐壓玻璃管，并具有自動閉塞裝置。采用板式玻璃液面指示器則更好。 第二十八條 中間冷卻器、蒸發(fā)器、氨液分離器、低壓貯液器等設備的節(jié)流閥禁止用截止閥代替。 第二十九條 在氨泵供液系統(tǒng)中，應

8、設自動旁通閥保護氨泵。中間冷卻器亦可采用自動旁通閥。 第三章 安全操作 第一節(jié) 氨壓縮機的安全操作 第三十條 除出廠說明書的規(guī)定外，氨壓縮機正常運轉的標志為： （一）系列化氨壓縮機的油壓應比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高1.53.0公斤力厘米，其他采用齒輪油泵的低轉速壓縮機應為0.51.5公斤力厘米。 （二）曲軸箱內(nèi)的油面，當為一個視孔時，應保持在該視孔的1323范圍內(nèi)，一般在12處；當為兩個視孔時，應保持在下視孔的23到上視孔的12范圍內(nèi)。油溫最高不應超過70，最低不得低于5。 （三）氨壓縮機高壓排氣壓力不得超過15公斤力厘米，壓比等于或小于8。 （四）單級氨壓縮機的排氣溫度為80150，吸氣溫度比蒸發(fā)

9、溫度（雙級氨壓縮機的高壓級吸氣溫度應比中間壓力下的飽和溫度）高515。 （五）氨壓縮機機體不應有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高，密封器溫度不應超過70。 （六）氨壓縮機在運轉中，氣缸、曲軸箱內(nèi)不應有異常聲音。 第三十一條 當庫房內(nèi)熱負荷突然增加或系統(tǒng)融霜操作頻繁時，要防止氨壓縮機發(fā)生濕沖程。 第三十二條 當機器間溫度達到冰點溫度時，氨壓縮機停止運轉后，應將氣缸水套和曲軸箱油冷卻器內(nèi)的剩水放出，以防凍裂。 第三十三條 當濕沖程嚴重而造成停車時，應加大汽缸水套和油冷卻器的水量，防止汽缸水套或油冷卻器凍裂。為盡快恢復其運轉，可在氨壓縮機的排空閥上連接橡膠管，延至室外水池內(nèi)，將機器內(nèi)積存的氨液

10、通過排空閥放出。必要時可用人工駁動聯(lián)軸器，加速進程。 第三十四條 將配組雙級壓縮機調(diào)換為單級運行，或將運行中的單級壓縮機調(diào)換為配組雙級運行時，須先停車、調(diào)整閥門，然后才能按操作程序重新開車。嚴禁在運行中調(diào)整閥門。 第三十五條 禁止向氨壓縮機吸氣管道內(nèi)噴射氨液。 第二節(jié) 輔助設備的安全操作 第三十六條 熱氨融霜時，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過8公斤力厘米，禁止用關小或關閉冷凝器進氣閥的方法加快融霜速度，融霜完畢后，應緩慢開啟蒸發(fā)器的回氣閥。 第三十七條 冷風機單獨用水沖霜時，嚴禁將該冷風機在分配站上的回氣閥、排液閥全部關閉后閉路淋澆。 第三十八條 臥式冷凝器、組合式冷凝器、再冷卻器、水泵以及其他用

11、水冷卻的設備，在氣溫達到冰點溫度時，應將停用設備的剩水放出，以防凍裂。 第三十九條 嚴禁從制冷裝置的設備上直接放油。 第四十條 貯氨器內(nèi)液面不得低于其徑向高度的30，不得高于80。排液器最高液面不得超過80。 第四十一條 從制冷系統(tǒng)排放空氣和不凝性氣體時，須經(jīng)專門設置的空氣分離器放入水中。四重管式空氣分離器的供液量以其減壓管上結霜呈1米左右為操作適宜。 第四十二條 制冷系統(tǒng)中有可能滿液的液體管道和容器，嚴禁同時將兩端閥門關閉，以免閥門或管道炸裂。 第四十三條 制冷裝置所用的各種壓力容器、設備和輔助設備不應采用非專業(yè)廠產(chǎn)品或自行制造。特殊情況下必須采用或自制時，須經(jīng)勞動部門審核批準，經(jīng)嚴格檢驗合

12、格后方可使用。 第四十四條 制冷系統(tǒng)的壓力容器是有爆炸危險的承壓設備，應嚴格按國家有關規(guī)程、規(guī)定進行定期外部檢查和全面檢驗。除每次大修后應進行氣密性試驗外，使用達十五年時，應進行一次全面檢查，包括嚴格檢查缺陷和氣壓試驗。對不符安全使用的壓力容器，應予更新。 第四十五條 制冷裝置中不經(jīng)常使用的充氨閥、排污閥和備用閥，平時均應關閉并將手輪拆下。常用閥門啟閉時要防止閥體卡住閥芯。 第三節(jié) 設備和管道檢修的安全操作 第四十六條 嚴禁在有氨、未抽空、未與大氣接通的情況下，焊接管道或設備，拆卸機器或設備的附件、閥門。 第四十七條 檢修制冷設備時，須在其電源開關上掛工作牌，檢修完畢后，由檢修人員親自取下。

13、第四十八條 制冷系統(tǒng)安裝或大修后，應進行氣密性試驗。 系統(tǒng)氣密性試驗的壓力值，處于冷凝壓力下的部分應為18公斤力厘米，處于蒸發(fā)壓力和中間壓力下的部分應為12公斤力厘米。 第四節(jié) 充氨的安全操作 第四十九條 新建或大修后的制冷系統(tǒng)，必須經(jīng)過試壓、檢漏、排污、抽真空、氨試漏后方可充氨。 第五十條 充氨站應設在機器間外面，充氨時嚴禁用任何方法加熱氨瓶。 第五十一條 充氨操作應在值班長的指導下進行，并嚴格遵守充氨操作規(guī)程。 第五十二條 制冷系統(tǒng)中的充氨量和充氨前的氨瓶稱重數(shù)據(jù)均須專門記錄。 第五十三條 氨瓶或氨槽車與充氨站的聯(lián)接，必須采用無縫鋼管或耐壓30公斤力厘米以上的橡膠管，與其相接的管頭須有防滑

14、溝槽。 第四章 安全規(guī)定 第五十四條 為防止損壞庫內(nèi)的蒸發(fā)器，貨物堆垛要求：距低溫庫房頂棚02米，距高溫庫房頂棚03米，距頂排管下側03米，距頂排管橫側02米，距無排管的墻02米，距墻排管外側04米，距風道底面02米，距冷風機周邊15米。庫內(nèi)要留有合理的通道。 第五十五條 溫度為0及0以下的庫房內(nèi)，應設置專門的燈光和報警裝置。一旦有人困在庫內(nèi)，可發(fā)送信號，傳送給機器間或值班室人員，及時解救。 第五十六條 制冷設備和管道的涂色（見第669頁上端表格） 如幾條管道包扎在一起，隔熱層外面可涂白色或乳白色，再以被包扎管道的性質，按規(guī)定顏色劃箭頭標明其流向。 庫房內(nèi)的管道可不涂色。 第五十八條 制冷系統(tǒng)

15、應采用純度為998以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。 第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。 機器間和輔助設備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。 第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720960轉分的可用25號冷凍油；1400轉分以上的可用30號、40號冷凍油。 第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質量要求后方可使用。 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理 第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝： （一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識

16、別氣瓶種類的； （二）安全附件不全，損壞或不符合規(guī)定的； （三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； （四）超過檢查期限的； （五）鋼印標志不全，不能識別的； （六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。 氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。 第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定： （一）氨瓶充裝系數(shù)不大于053公斤升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理； （二）認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等； （三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的153倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。 第六

17、十四條 氨瓶每三年必須交當?shù)貏趧硬块T指定的檢驗單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。 第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定： （一）禁止敲擊、碰撞； （二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤； （三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米； （四）不得用電磁起重機搬運； （五）夏季要防止日光曝曬； （六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。 第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定： （一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊； （二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫； （三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬； （四）車上禁止煙火，禁止坐人

18、，車上應備有防氨用具； （五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。 第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定： （一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方，防止?jié)L動，堆放不應超過五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無缺； （二）氨瓶嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲存，以免引起燃燒、爆炸，并在附近設有搶救和滅火器材； （三）儲存氨瓶的倉庫必須在距離廠房25米、距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉庫內(nèi)不應有明火或其他取暖設備，氨瓶倉庫的建筑應符合建筑設計防火規(guī)范的有關規(guī)定； （四）禁止將有氨的氨瓶貯存在機器、設備間內(nèi)，臨時存放在室外的氨瓶也要遠離熱源，并防止陽光曝曬。 第六

19、章 安全管理 第六十八條 各冷藏企業(yè)及各級主管部門，在企業(yè)管理工作中，必須特別注意氨制冷裝置的安全技術，在計劃、布置、檢查、總結、評比生產(chǎn)和技術培訓時，要同時列入安全技術的內(nèi)容。 第六十九條 各冷藏企業(yè)和各級主管部門都應根據(jù)實際情況設置安全技術機構，或配備安全技術管理人員，從組織上保證落實安全技術工作。 第七十條 各冷藏企業(yè)必須建立關于氨制冷裝置的設計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等技術檔案，機械設備應具備產(chǎn)品合格證、并作永久性保存；制冷裝置的車間運行記錄至少應保存五年。 第七十一條 對從事氨制冷系統(tǒng)操作的新工人，必須進行安全生產(chǎn)的入廠教育、車間教育和現(xiàn)場教育。徒工必須在老工人指導下才能進行操

20、作；操作人員必須經(jīng)過專門的技術訓練，并由地方商業(yè)部門會同勞動部門發(fā)給合格證書，無證不準獨立操作。企業(yè)職工應自覺遵守安全生產(chǎn)制度，不違章作業(yè)并有權阻止他人違章作業(yè)，積極參加各項安全生產(chǎn)活動，愛護和正確使用機器、設備、工具及防護用品。 第七十二條 氨制冷裝置發(fā)生事故，應按勞動部門的有關規(guī)程辦理。凡屬重大事故，企業(yè)必須立即報告當?shù)貏趧硬块T、直接主管部門及其他有關單位。企業(yè)的各級主管部門在接到每一起重大事故報告時，也應立即報告上級部門。發(fā)生事故不準隱瞞、虛報或拖延不報。同時，企業(yè)或企業(yè)的主管部門要迅速組織專門調(diào)查，做出結論和處理意見。 第五十八條 制冷系統(tǒng)應采用純度為998以上的工業(yè)用氨作為制冷劑。

21、第五十九條 檢查系統(tǒng)氨泄漏應用化學試紙或專用儀器，禁止用點燃硫燭的方法。 機器間和輔助設備間內(nèi)嚴禁用明火取暖。 第六十條 氨壓縮機所使用的冷凍油，應符合機器制造廠所提出的要求。一般規(guī)定：360轉分的氨壓縮機可用國產(chǎn)13號、18號冷凍油，720960轉分的可用25號冷凍油；1400轉分以上的可用30號、40號冷凍油。 第六十一條 由制冷系統(tǒng)中放出的冷凍油，必須經(jīng)過嚴格的再生處理，經(jīng)化驗合乎質量要求后方可使用。 第五章 氨瓶的充裝、使用和管理 第六十二條 氨瓶充裝前須有專人進行檢查，有下列情況之一者不準充裝： （一）漆色、字樣和所裝氣體不符，字樣不易識別氣瓶種類的； （二）安全附件不全，損壞或不符

22、合規(guī)定的； （三）不能判別裝過何種氣體或瓶內(nèi)沒有余壓的； （四）超過檢查期限的； （五）鋼印標志不全，不能識別的； （六）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的。 氨瓶不得用貯氨器或其他容器代替。 第六十三條 氨瓶充裝時須遵守下列規(guī)定： （一）氨瓶充裝系數(shù)不大于053公斤升，嚴禁超量充裝，嚴格執(zhí)行充裝重量復驗制度，發(fā)現(xiàn)充裝過量的必須立即作減量處理； （二）認真填寫充裝記錄，其內(nèi)容應包括：充裝日期，氨瓶編號，實際充裝量，充裝者和復驗者姓名等； （三）稱重衡器應保持準確，稱重衡器的最大稱值應為常用值的153倍，稱重衡器的校驗期限不得超過三個月。 第六十四條 氨瓶每三年必須交當?shù)貏趧硬块T指定的檢驗

23、單位進行技術檢驗，檢驗合格后，由檢驗單位打上鋼印，方可使用。 第六十五條 氨瓶在使用中須遵守下列規(guī)定： （一）禁止敲擊、碰撞； （二）瓶閥凍結時，不得用火烘烤； （三）不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米； （四）不得用電磁起重機搬運； （五）夏季要防止日光曝曬； （六）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力。 第六十六條 氨瓶運輸須遵守下列規(guī)定： （一）旋緊瓶帽、輕裝、輕卸、嚴禁拋、滑或撞擊； （二）氨瓶在車上應妥善加以固定，用汽車裝運時應橫向排列，方向一致，裝車高度不得超過車幫； （三）夏季要有遮陽設施，防止曝曬； （四）車上禁止煙火，禁止坐人，車上應備有防氨用具； （五）嚴禁與氧氣瓶、氯氣瓶等及易燃易爆物品同車運輸。 第六十七條 儲存氨瓶須符合下列規(guī)定： （一）旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應頭部朝向一方