混凝土管片預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書

1、混凝土管片預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍適用于各種盾構(gòu)隧道管片制作，對于制作精度要求比較高的高強(qiáng)度混凝土預(yù)制件也有一定的指導(dǎo)作用。2 編制依據(jù)(1)(1) GB50204-20011GB50204-20011混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；(2)(2) GBT50107-2010GBT50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；(3)(3) GB50164-2011GB50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)；(4)(4) GB50299-2003GB50299-2003地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范；(5)(5) JGJ55-2011JGJ55-2011普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程；(6)(6) JGJ5

2、2-2006JGJ52-2006普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；(7)(7) JGJ53-2006JGJ53-2006普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；(8)(8) GB50119-2003GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范；(9)(9) GB50446-2008GB50446-2008盾構(gòu)法隧道施工與驗收規(guī)范；(10)(10) JGJ18-2003JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程；(11)(11) GB50108-2001GB50108-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范；(12)(12) GB1499.1-2008GB1499.1-2008鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(

3、13)(13) GB1499.2-2007GB1499.2-2007鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋；(14)(14) GB/T22082-2008GB/T22082-2008預(yù)制混凝土襯砌管片(15)(15) GB50208-2002GB50208-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范3 .編制目的(1)(1)采用高精度鋼模，低坍落度混凝土，振搗，蒸汽養(yǎng)護(hù)技術(shù)，快速生產(chǎn)高精度、高強(qiáng)度高質(zhì)量的管片。(2)(2)施工作業(yè)規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化4 .管片設(shè)計概況隧道管片的外徑 6000mm6000mm 內(nèi)徑 5400mm5400mm 厚度 300mm300mm 寬度 1500mm1500mm 為滿足直線段和曲

4、線段施工及糾偏的需要，設(shè)計了標(biāo)準(zhǔn)襯砌環(huán)和左、右楔形環(huán)，通過標(biāo)準(zhǔn)襯砌環(huán)和楔形環(huán)的各種組合來擬合曲線半徑 200m,200m,楔形量為 45mm45mm 為雙面楔形。 每環(huán)襯砌環(huán)分 6 6 小塊 （A1A1、 A2A2、 A3B1A3B1、B2B2、K K）。襯砌環(huán)縫為平縫構(gòu)造，以 1616 根 M2M2 縱向彎螺栓相連，縱縫為平縫，塊與塊之間以 2 2 根M27rM27r 螺栓相連,整環(huán)共 2828 根 M27rM27r 螺栓。為滿足管片拼裝要求，每塊管片中央均設(shè)有吊裝孔，吊裝孔兼做二次補(bǔ)注漿的注漿孔。管片混凝土強(qiáng)度等級 C50,C50,抗?jié)B等級 P12,P12,鋼筋采用 HPB300HRB40

5、HPB300HRB40 鋼筋；為滿足防水構(gòu)造要求，在管片的環(huán)縫、縱縫面均設(shè)有一道彈性密封墊槽及嵌縫槽。圖 5.1-15.1-1 管片生產(chǎn)制作工藝流程圖5.2.操作要點(diǎn)5.2.15.2.1 模具準(zhǔn)備1 1）管片模具設(shè)計與制造、運(yùn)輸在管片結(jié)構(gòu)施工圖設(shè)計完成后，及時進(jìn)行管片模具的設(shè)計與制造。設(shè)計時充分考慮模具有足夠的剛度和耐久性。模具制造時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造，保證模具的剛度。模具由廠家生產(chǎn)，檢驗合格后，由運(yùn)輸汽車運(yùn)到管片廠。2 2）模具組裝與調(diào)較（1 1）模具組裝（圖 5.2-15.2-1）嚴(yán)格按照先內(nèi)后外、 先中間后四周的順序， 用干凈的抹布徹底清理模具內(nèi)表面附著雜物。關(guān)鍵部位吊裝孔座、手孔座必須采用專用

6、工具清除孔內(nèi)積垢。最后利用壓縮空氣吹凈模具內(nèi)外表面的附著物。由專人負(fù)責(zé)涂抹脫模劑，涂抹前先檢查模具內(nèi)表面是否清理干凈，不合格者立即返工清理。涂抹時使用干凈抹布均勻涂抹，不得出現(xiàn)流淌現(xiàn)象。如出現(xiàn)，則采用棉紗清理干凈。將端模板向內(nèi)輕輕推進(jìn)就位，用手旋緊定位螺栓，使用端模的推上螺栓將端模推至吻合標(biāo)志，把端模板與側(cè)模板連結(jié)螺栓裝上，用手初步擰緊后用專用工具均衡用力擰至牢固，特別注意嚴(yán)格使吻合標(biāo)志完全對正位，并擰緊螺栓，不得用力過猛。把側(cè)模板與底模板的固定螺栓裝上，用手?jǐn)Q緊后再用專用工具從中間位置向兩端順序擰緊，嚴(yán)禁反順序操作，以免導(dǎo)致模具變形。圖 5.2-15.2-1 模具組裝(2)(2)模具調(diào)校組裝

7、好模具后，由專職模具檢測人員對其寬度、弧長、手孔位進(jìn)行測量，不合格者進(jìn)行及時調(diào)校，必須達(dá)到模具限定公差范圍(表5.2-1),以保證成品精度。檢測方法為：用 0 01700mdi1700mdi 程的內(nèi)徑千分尺復(fù)核檢測鋼模的寬度，誤差為0.4mm0.4mm 利用 0505 鋼卷尺復(fù)核檢測鋼模底板的弧長,誤差為0.4mm0.4mm調(diào)較注意事項：a a 檢測寬度時，內(nèi)徑千分尺的測頭必須在指定檢測點(diǎn)方能進(jìn)行。b b 檢測弧長時，鋼卷尺必須緊密貼附在鋼模底板上，且對準(zhǔn)鋼模的邊線。c c 在模具投入生產(chǎn)后，每天必須對產(chǎn)品進(jìn)行寬度、對角線的測量。如發(fā)現(xiàn)尺寸有超差，馬上對鋼模進(jìn)行檢測。管片模板允許偏差表 5.2

8、-1序號項目允許偏差(mm)檢測方法檢查數(shù)量1寬度10.4內(nèi)徑千分尺6 點(diǎn)/片2弧弦長10.4鋼卷尺、刻度放大鏡4 點(diǎn)/片3端模角度E升溫 23h 恒溫降溫 34h圖 5.2-165.2-16 靜養(yǎng)圖 5.2-175.2-17 蒸汽養(yǎng)護(hù)脫模，并與環(huán)境溫度相差不大于 2020C C圖 5.2-185.2-18 管片蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線圖(8)(8)測溫人員填寫測溫記錄，并認(rèn)真做好交接記錄。5.2.45.2.4 管片的脫模、養(yǎng)護(hù)及堆放質(zhì)量控制1)1)脫模(1)(1)混凝土降溫后將混凝土試塊送試驗室進(jìn)行試壓。強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 40%40%以上或 16MPa16MPa 以上時，接試驗室通知后開始脫模。(2)(

9、2)在管片脫模時，用溫度計測量管片螺栓孔內(nèi)的溫度，其溫度相差不超過 2020 度方可脫模。(3)(3)脫模順序：松開灌漿孔固定螺桿，打開模具側(cè)模板，打開模具端板，將吊具連上管片，進(jìn)行脫模。(4)(4)脫模必須使用專用吊具， 地面操作四人配合進(jìn)行， 將吊具與管片的起吊預(yù)埋件相連，由專人向門吊司機(jī)發(fā)出起吊信號；如果使用真空吸盤機(jī)則必須保證脫模的垂直角度以及起吊的重心位置。(5)(5)將管片吊至翻片機(jī)上進(jìn)行 90900 0翻轉(zhuǎn)，再換專用吊具將側(cè)立的管片吊至平板車上。脫模過程中嚴(yán)禁錘打、敲擊等野蠻操作。圖 5.2-195.2-19 管片脫模圖 5.2-205.2-20 管片翻轉(zhuǎn)設(shè)備2)2)養(yǎng)護(hù)及堆放(

10、1)(1)養(yǎng)護(hù)：管片脫模后，對于管片外表面的氣泡進(jìn)行修整，氣泡均需用膠皇液拌合的水泥砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)時，先使用原泡沫海綿塊蘸漿涂抹，再用灰匙抹平。對于深度2mm2mm 直徑3mm3mm 的缺陷宜采用二次填補(bǔ)方式，一次填補(bǔ)的材料干縮，再第二次填料抹平，特別要注意止水帶上下 3cm3cm 處缺陷的修整。當(dāng)管片與池水溫差不大于 2020C C 時方可翻片入水池進(jìn)行水生養(yǎng)護(hù)。當(dāng)管片養(yǎng)護(hù)至 50MPa50MPa 以上時方可出池。在蓄水池養(yǎng)護(hù)時間控制在 1313 到 1515 天。管片在水中養(yǎng)護(hù)的時間不能太長，否則管片會出現(xiàn)下面這種情況，管片外觀顏色呈黑色。圖 5.2-215.2-21 外觀顏色異常管片圖

11、5.2-225.2-22 外觀顏色正常的管片出現(xiàn)這種外面呈黑色的管片主要原因是因為管片在水里的養(yǎng)護(hù)時間過長。出現(xiàn)這種情況，首先應(yīng)對養(yǎng)護(hù)池里的水 PHPH 值進(jìn)行檢測、原材料（水泥和外加劑）的檢測報告、管片在水中的養(yǎng)護(hù)時間等情況進(jìn)行分析，最后得出的結(jié)論：出現(xiàn)這種情況的主要原因是管片在水中的養(yǎng)護(hù)時間過長。“黑色”的管片對強(qiáng)度沒有影響，按正常情況，管片在水中養(yǎng)護(hù)的時間越長，強(qiáng)度就會越高（混凝土模型在水中養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度先會直線增加，增加到一定強(qiáng)度后會保持一段時間，最后又會降低一點(diǎn)強(qiáng)度。前期強(qiáng)度上漲，是因為水化還在繼續(xù)，后來水化到一定程度就達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)了，所以強(qiáng)度就不怎么變化了，后來降低是因為水分子漸漸侵入

12、混凝土內(nèi)，造成溶解侵蝕所致）。（2 2）堆放：碎管片到 2828 天齡期后（或證明到達(dá)設(shè)計抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度后,一般是檢測單位出對同條件養(yǎng)護(hù)試塊的檢測報告）才能運(yùn)輸?shù)焦さ赝度胧褂?。要求管片場管片堆放場地分?QZQZ、S S 三種型號場地，并在地面上做標(biāo)識，每種分區(qū)場地內(nèi)再分為直線、左、右三種類型。駐場監(jiān)造人員一定配合管片場按規(guī)定做好管片堆碼并按照出廠編號做好管片臺賬，方便將來管片調(diào)運(yùn)。管片碼放場地，必須地基夯實(shí)，有 2020 公分厚度以上平整的混凝土地面，且管片存放場地必須做出標(biāo)識。垂直碼放管片，使用 10cmx10cm10cmx10cm 墊木，放片前墊木擺放均勻，管片場地碼放最高不超過 5

13、 5 層，墊木上下垂直，使管片受力均勻管片碼放間距 40cm-60cm40cm-60cm 之間，便于修補(bǔ)、裝車、運(yùn)轉(zhuǎn)操作。橫向碼放管片，底層使用混凝土墊塊。底層以上使用 10cmX10cmx30cm10cmX10cmx30cm 墊木，放片前墊木橫向擺放，管片最高不超過 6 6 層，管片墊木上下垂直，使管片受力均勻。管片碼放存放，不得超越行車黃色安全線，必須保證行車正常行駛，嚴(yán)防行車碰壞管片事故發(fā)生。5.2.55.2.5 管片成品的檢查1)1)管片尺寸檢查(1)(1)日產(chǎn)量每 1515 環(huán)應(yīng)抽取一塊管片進(jìn)行檢驗 1 1 片，允許偏差和檢驗方法詳表 5.2-55.2-5。單塊管片質(zhì)量表 5.2-5

14、序號項目允許偏差(MM)檢驗頻率檢驗方法范圍點(diǎn)數(shù)1外形尺寸寬度1每塊內(nèi)外側(cè)各 3 點(diǎn)卡尺量弦長、弧長1每塊3厚度+3,-1每塊3卡尺量2螺孔直徑及位置1每塊3卡尺量3混凝土強(qiáng)度設(shè)計強(qiáng)度等級(C50)4混凝土抗?jié)B設(shè)計稱號(P12)(2)(2)管片外觀質(zhì)量檢查、缺陷修補(bǔ)過程中應(yīng)注意：單塊管片混凝土表面若出現(xiàn)蜂窩、麻面，大面積露筋，則該塊管片不允許進(jìn)行修補(bǔ)，視為報廢。管片出現(xiàn)蜂窩主要是因為在硅澆注過程中工人的振搗不到位，振搗工藝太差而導(dǎo)致的氣泡太多；管片出現(xiàn)麻面與管片在養(yǎng)護(hù)時水的 PHPH值及在水中養(yǎng)護(hù)的時間長短有關(guān)；大面積的露筋是由于保護(hù)層的安裝不達(dá)要求，以及鋼筋籠在入模前已發(fā)生了變形。所以為了防

15、止此類問題的出現(xiàn)，在制作過程中應(yīng)重點(diǎn)查看鋼筋籠入模前是否已發(fā)生變形、入模后保護(hù)層是否都安裝到位、碎澆筑過程中工人的振搗是否達(dá)到要求以及常對養(yǎng)護(hù)池里的水 PHPH 值進(jìn)行抽查。單塊管片若出現(xiàn)貫穿止水條的裂縫，則該塊管片不允許進(jìn)行修補(bǔ)，視為報廢。管片外弧面掉角高度超過止水條高度或露筋時，內(nèi)弧面掉角露出鋼筋時不允許修補(bǔ)，視為報廢。單塊管片止水條中部不允許出現(xiàn)直徑大于 1c1cm m 深度超過 5mm5mmi i 勺氣泡或相互貫通過超過 1cm1cm 高度的氣泡，單塊管片環(huán)面止水條單邊邊緣直徑大于 5mm5mm 勺氣泡不允許多于 8 8 個。管片氣泡的修補(bǔ)應(yīng)在脫模之后水養(yǎng)之前進(jìn)行，但修補(bǔ)工作需待管片溫

16、度下降之后開始，降溫后其溫度與自然溫度之差應(yīng)該小于 10100 0GoGo。崩角啃邊的管片修補(bǔ)，先刮去表面的裂痕，除去表面的灰塵再修補(bǔ)；修補(bǔ)時先裝好木模，填平應(yīng)該修補(bǔ)的部位，再往表面涂一層混合液，待干后用砂紙磨平修整。管片出現(xiàn)崩角啃邊是因為管片在生產(chǎn)過程中振搗不密實(shí)，管片在脫模時吊裝時的角度有偏差及管片與鋼模之間的碰撞。(3)(3)如果出現(xiàn)要報廢的管片，應(yīng)做好報廢管片記錄，列明管片報廢原因，檢查時間和該管片的詳細(xì)編號，對報廢管片進(jìn)行顯著標(biāo)識(鑿除鋼模凸字編號)，并及時通知監(jiān)理、承包商，對報廢管片現(xiàn)場封存?；炷凉芷庥^質(zhì)量等級表 5.2-65.2-6?；炷凉芷庥^質(zhì)量缺陷等級表5.2-6名稱

17、現(xiàn)象缺陷等級露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表向缺少水泥砂漿而形成石于外露一般缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾雜有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密實(shí)嚴(yán)重缺陷裂縫可見的貫穿裂縫嚴(yán)重缺陷深度超過密封槽且寬度0.2mm 的裂縫嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷管片連接處混凝土麻向、掉皮、掉角一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、翹曲不平、H 邊凸肋等一般缺陷外表缺陷號封槽部位在長度 500mm 的范圍內(nèi)存在直徑 5mm 以上的氣泡15 個以上嚴(yán)重缺陷管片表向麻向、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷2)2)管片抗彎試驗圖 5.2-235.2

18、-23(1)(1)試驗?zāi)康谋驹囼災(zāi)康氖前礃?biāo)準(zhǔn)圖和設(shè)計要求的試驗參數(shù)及檢驗指標(biāo)對盾構(gòu)隧道管片進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢驗，測定管片的承載力、撓度和裂縫寬度，并在荷重下對管片的水平位移進(jìn)行測試。試驗過程同步記錄管片的初始裂縫荷載、最大裂縫寬度限值荷載、破壞荷載、破壞荷載下的撓度實(shí)測值和裂縫寬度以及不同荷重下管片的水平位移值。(2)(2)試驗方法本試驗參考國家標(biāo)準(zhǔn) GB5020GB5020 上 20022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行，采用短期靜力加載方法進(jìn)行檢驗。加荷方法：采用千斤頂分配梁系統(tǒng)加荷，加荷點(diǎn)標(biāo)距 1130mm1130mm 千斤頂?shù)募虞d值采用油壓表量測。試驗管片的支承方式：支承管片兩端的

19、小車可沿地面軌道做相對水平移動。荷載分級和持續(xù)時間：采取分級加載法： 考慮試驗設(shè)備重量及管片自重， 初次加載荷重為 30KN30KN 分級加載時每級加載 10KN10KN 每級加載完成后持續(xù) 1min1min 記錄壓力表讀數(shù)以及中心點(diǎn)、加荷點(diǎn)和水平位移變量。初始裂縫荷載：裂縫出現(xiàn)后，加載時間應(yīng)持續(xù) 10min,10min,在此時間內(nèi)觀察裂縫的開展，并取本級荷載值為開裂荷載實(shí)測值。最大裂縫寬度限值荷載：記下初始裂縫荷載值后繼續(xù)對管片進(jìn)行分級加載，每級加載持續(xù)時間仍為 1010min,min,觀察裂縫開展，標(biāo)記每級荷重下裂縫的出現(xiàn)位置并測量裂縫寬度，當(dāng)管片裂縫寬度達(dá)到最大裂縫寬度限值時，記錄此時的

20、荷載實(shí)測值。破壞荷載：當(dāng)加荷至壓力表讀數(shù)值不再上升時，說明在荷重狀態(tài)下鋼筋達(dá)到屈服強(qiáng)度。以此級荷載值為最終荷載值,最大裂即破壞荷載，并記錄破壞荷載下的圖 5.2-235.2-23 管片抗彎試驗縫寬度。加荷位置：見加荷方法示意圖 5.2-245.2-24(3)(3)管片抗彎試馬裝置示意圖 5.2-255.2-250D5管片D4D2D1D31130mm弦長 3392.92mm圖 5.2-245.2-24 加荷方法示意圖試壓架活動小車千斤頂試壓桿橡膠墊D1D1D7D7 百分表管片壓力表圖 5.2-255.2-25 管片抗彎試驗裝置示意圖3)3)管片抗拔性能試驗圖 5.2-265.2-26試驗步驟及其

21、方法(1)(1)將管片平穩(wěn)安放在試驗架上，將拉力螺栓桿旋入吊裝注漿孔。(2)(2)將穿心千斤頂安放在拉力螺栓桿上。(3)(3)安裝測力傳感器，開始加載。D4-i2-D5ioooD2D1D3D6ioD7(4)(4)荷載分級和持續(xù)時間：采用荷載分級加荷方式。當(dāng)荷載小于正常使用短期荷載檢驗值時，每級荷載為該荷載值的 20%;20%;當(dāng)荷載大于該短期荷載時，每級荷載為該荷載值的 10%;10%;當(dāng)荷載接近承載力荷載值時，每級荷載為承載力檢驗荷載設(shè)計值的 5%5%0 0每級包載時間不低于 3min3min。管片的抗拔性能按照以下規(guī)定進(jìn)行判定：設(shè)計荷載下的最后三次所測位移，相鄰兩個位移差均小于 0.01m

22、m0.01mm 判定該檢驗批管片預(yù)埋受力構(gòu)件抗拔性能符合設(shè)計要求。圖 5.2-265.2-26 管片螺栓抗拔試驗裝置示意圖4)4)管片檢漏試驗圖 5.2-275.2-27(1)(1)試驗?zāi)康谋驹囼災(zāi)康氖菣z驗管片混凝土的抗?jié)B能力是否達(dá)到設(shè)計要求，從而為管片的耐久性提供依據(jù)。(2)(2)試驗工具檢漏架：由鑄鐵及鋼板焊接而成，呈弧面狀，用于支撐整片管片，檢漏架內(nèi)弧面四周裝有密封橡膠墊， 管片置于檢漏架上，其外弧面通過密封橡膠墊緊貼于檢漏架內(nèi)弧面上并形成密閉空間。橡皮條、緊固橫桿及螺母：在管片內(nèi)弧面上沿縱向分中間及兩邊共放置八條橡皮條于管片內(nèi)弧面上，然后再在其上放上緊固橫桿，收緊螺母，用于固定整塊管片

23、，使管片外弧面與檢漏架內(nèi)弧面形成密閉空間。水壓系統(tǒng)：包括加壓泵、壓力表、進(jìn)水管、進(jìn)水閥門、出水管、排氣閥等設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)對管片的穩(wěn)步加壓及恒壓.(3)(3)試驗方法及步驟全面對檢漏架及加壓泵進(jìn)行檢查，特別是焊接部位和密封膠圈應(yīng)完好無損；將管片平穩(wěn)放在檢漏架上，檢查密封橡膠墊是否緊貼于管片外弧面；在內(nèi)弧面上沿縱向放上八條橡皮條，中間向兩邊均勻布置，然后在內(nèi)弧面上壓上緊固橫桿，螺母從中間向兩側(cè)分步收緊；打開排氣閥，通過進(jìn)水閥進(jìn)水。當(dāng)兩端排氣閥有水排出時，將排氣閥和進(jìn)水閥關(guān)閉，將進(jìn)水閥接上手動加壓泵后再打開進(jìn)水閥開始加壓；加壓至 0.2MPa0.2MPa 時，恒壓 5min,5min,檢查管片是否有漏

24、點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至 0.4MPa0.4MPa 時，恒壓 5min,5min,檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓至 0.6MPa0.6MPa 時，恒壓 30min,30min,檢查管片是否有漏點(diǎn)，以及滲透深度，并填寫記錄；加壓直至 1.2MPa1.2MPa 時，恒壓 2h,2h,檢查管片滲水線高度，如不超過管片厚度的 1/51/5 即為合格。在整個試驗過程中，隨時注意檢查檢漏架的密封膠圈是否發(fā)生破損，檢漏架的緊固螺桿及鋼板是否變形，如果異常應(yīng)立即中止試驗，以保證安全圖 5.2-275.2-27 管片檢漏試驗檢漏技術(shù)要求：滲水深度不超過管片厚度 1/5;1/5;

25、（地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2002GB50208-2002 總濕漬面積不大于總防水面積的 6/10006/1000。（地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2001GB50108-2001）5 5）三環(huán)試拼裝（圖 5.2-285.2-28）管片正式生產(chǎn)前和每生產(chǎn) 200200 環(huán)管片后，由于管?？赡艹叽绮粔蚓_或生產(chǎn)過程中震動變形， 因此需要進(jìn)行三環(huán)試拼裝以檢查管片幾何尺寸和模具是否符合規(guī)范要求；為保證拼裝質(zhì)量，需制作一個鋼筋混凝土平臺，平臺確保水平，誤差控制在 2mmz2mmz 內(nèi)，制作 1212 個拼裝支架，支架能夠在高度上進(jìn)行微調(diào)，以便矯正管片拼裝后的水平。拼裝順序：首

26、先在平臺上畫直徑為管片內(nèi)徑和外徑的兩個圓，作為拼裝時的參考線；先放置標(biāo)準(zhǔn)塊，再鄰接塊，最后放入封頂塊；一環(huán)拼裝完后，錯縫拼裝另兩環(huán)；檢測：管片拼裝完后利用不同型號的插片對管片之間的縱縫、環(huán)縫進(jìn)行測量，以檢測各管片之間的縫隙是否符合要求； 再用水準(zhǔn)儀分別測量各接縫的幾個點(diǎn)，然后計算這幾個點(diǎn)是否在同面上。圖 5.2-285.2-28 三環(huán)拼裝試驗6 施工設(shè)備投入設(shè)備投入表表 6-1序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1標(biāo)準(zhǔn)外模具寬度 1.5 米10 套2左轉(zhuǎn)號環(huán)模具寬度 1.5 米1 套3右轉(zhuǎn)拶環(huán)模具寬度 1.5 米1 套4龍門吊10 噸跨度 26 米1 臺5行車（雙梁）10 噸跨度 19.5 米5 臺6鍋爐2S

27、HF-106 設(shè)計壓力 10Kg/cm1 臺7轉(zhuǎn)移平車2 環(huán)/臺2 臺8電動平車10 噸1 臺9混凝土料斗1.5 方2 個10鋼筋自動彎弧機(jī)GF501 臺11鋼筋自動彎曲機(jī)HY2-601 臺12鋼筋切斷機(jī)GQ50B2 臺13鋼筋彎曲機(jī)W-32A1 臺14鋼筋調(diào)直機(jī)GTY-4-142 臺15鋼筋拉拔機(jī)WSL-5501 臺16電弧焊機(jī)8 臺17養(yǎng)護(hù)設(shè)備蒸汽罩24 套18翻轉(zhuǎn)機(jī)90 度翻轉(zhuǎn)3 臺19CO 保護(hù)焊機(jī)NBC-3508 臺20管片水平拼裝臺二環(huán)拼裝1 座21管片抗?jié)B抗?jié)B抗拔試驗機(jī)1.2MPa1 臺22管片抗彎試驗機(jī)1 臺23真空吸盤吊具1 臺24水平吊具2 臺7 .現(xiàn)場主要管理人員及勞動力

28、配置從事工程技術(shù)管理人員 1515 名，現(xiàn)場操作人員 6464 人勞動力配置表表 7-1鋼筋彎弧：2人模具清理：1人行車：4人鋼筋甯曲：2人澆碎:10人輔助工：2人鋼筋焊接：10人抹面：4人水池養(yǎng)護(hù)、儲存 4人開料冷拉：5人蒸汽養(yǎng)護(hù)：1人運(yùn)輸司機(jī)：3人脫模翻片：4人管片修補(bǔ)：2人混凝土攪拌摟：4人組裝模具：4人火爐工：2人8 .管片質(zhì)量控制8.18.1質(zhì)量控制1)1)質(zhì)量及安全注意事項(1)(1)嚴(yán)禁使用鐵器進(jìn)行內(nèi)表面清模；(2)(2)放入鋼筋籠之前必須對鋼模內(nèi)弧面寬度進(jìn)行檢測， 裝配好模具后必須對鋼模外弧面進(jìn)行檢測；(3)(3)拆模中嚴(yán)禁捶打，敲擊模具等野蠻操作，管片起吊時，地面操作由四人配

29、合進(jìn)行，確保管片垂直出模，以免損壞管片；(4)(4)拆除墊圈時不能硬撬，硬敲，以免損壞墊圈和管片2)2)三環(huán)試拼裝標(biāo)準(zhǔn)管片正式生產(chǎn)后， 每生產(chǎn) 5050 環(huán)應(yīng)抽檢 1 1 塊做檢漏測試，連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，則改為每生產(chǎn) 100100 環(huán)抽查 1 1 塊管片，再連續(xù)三次達(dá)到檢測標(biāo)準(zhǔn)，最終檢測頻率為 200200 環(huán)抽查 1 1 塊管片做檢漏測試。如出現(xiàn)一次不達(dá)標(biāo)，則恢復(fù)每 5050 環(huán)抽查 1 1 塊的最初檢查頻率，再按上述要求進(jìn)行抽檢。應(yīng)有 10%10%勺管片進(jìn)行檢漏測試，具檢測抗?jié)B壓力為 0.8Mpa,0.8Mpa,恒壓時間為 2 2 小時，以滲透深度1/51/5 管片高度為合格。8.28

30、.2 質(zhì)量保證措施1 1）建立質(zhì)量保證體系，開展全面質(zhì)量管理活動，各工序指派專人負(fù)責(zé)，技術(shù)人員跟班作業(yè)。2 2）加強(qiáng)對原材料質(zhì)量檢驗，材料質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。做好臺帳登記，同時通知試驗部門取樣試驗。3 3）管片必須按設(shè)計要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，驗收合格的鋼模方能投入生產(chǎn)。在生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢人員每天對鋼模的主要技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，不斷矯正管模尺寸。4 4）鋼筋籠入模后，按標(biāo)準(zhǔn)要求對每個鋼筋籠進(jìn)行校正。對環(huán)、縱向螺栓孔位置、保護(hù)層厚度進(jìn)行校正實(shí)測，合格后方可進(jìn)行混凝土澆注。5 5）混凝土攪拌站要經(jīng)常對各類衡器進(jìn)行檢驗，使用過程中加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，使稱量系統(tǒng)始終保持良好的工作狀態(tài)。6 6）混凝土振搗時要嚴(yán)格控制風(fēng)動頻率和時間，避免過振和漏振產(chǎn)生氣泡或浮漿。7 7）管片達(dá)到 16Mpa