企業(yè)常用縮寫中英文對照

1、企業(yè)常用縮寫5S:5S管理    ABC:作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)    ABB :實施作業(yè)制預算制度 (Activity-Based Budgeting)    ABM :作業(yè)制成本管理 (Activity-Base Management)    APS :先進規(guī)畫與排程系統(tǒng) (Advanced Planning and Scheduling)  

2、;  ASP :應用程序服務供貨商（Application Service Provider）    ATP :可承諾量 (Available To Promise)AVL:認可的供貨商清單(Approved Vendor List)BOM:物料清單 (Bill Of Material)BPR:企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)BSC:平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)BTF:計劃生產 (Build To Forecast)BTO :訂單生產

3、(Build To Order)CPM :要徑法 (Critical Path Method)CPM:每一百萬個使用者會有幾次抱怨(Complaint per Million)CRM :客戶關系管理 (Customer Relationship Management)CRP :產能需求規(guī)劃 (Capacity Requirements Planning)CTO :客制化生產 (Configuration To Order)DBR :限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)DMT:成熟度驗證(Design Maturing Test

4、ing)DVT:設計驗證(Design Verification Testing)DRP :運銷資源計劃 (Distribution Resource Planning)DSS :決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)EC :設計變更工程變更 (Engineer Change)EC:電子商務 (Electronic Commerce)ECRN:原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)EDI :電子數(shù)據(jù)交換 (Electronic Data Interchange)EIS :主管決

5、策系統(tǒng) (Executive Information System)EMC:電磁相容(Electric Magnetic Capability)   EOQ :基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity) ERP :企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)FAE:應用工程師(Field Application Engineer)FCST:預估(Forecast)  FMS :彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)&#

6、160; FQC :成品質量管理 (Finish or Final Quality Control)  IPQC:制程質量管理 (In-Process Quality Control)  IQC:進料質量管理 (Incoming Quality Control)ISO:國際標準組織 (International Organization for Standardization)ISAR:首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)     JIT :實

7、時管理 (Just In Time)     KM     ：知識管理 (Knowledge Management)     L4L :逐批訂購法 (Lot-for-Lot)     LTC :最小總成本法 (Least Total Cost)     LUC :最小單位成本 (Least Unit Cost)     MES&

8、#160;:制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)MO:制令(Manufacture Order)    MPS :主生產排程 (Master Production Schedule)MRO:請修(購)單(Maintenance Repair Operation)     MRP :物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)     MRPII:制造資源計劃 (Manufacturi

9、ng Resource Planning) NFCF:更改預估量的通知Notice for Changing ForecastOEM:委托代工 (Original Equipment Manufacture)ODM :委托設計與制造 (Original Design & Manufacture)OLAP:在線分析處理 (On-Line Analytical Processing)OLTP:在線交易處理 (On-Line Transaction Processing)OPT :最佳生產技術 (Optimized Production Technology)OQC

10、60;:出貨質量管理 (Out-going Quality Control)PDCA:PDCA管理循環(huán) (Plan-Do-Check-Action)PDM :產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)PERT:計劃評核術 (Program Evaluation and Review Technique)PO:訂單(Purchase Order) POH :預估在手量 (Product on Hand)PR:采購申請Purchase RequestQA:質量保證(Quality Assurance)QC:質量管理(Quality Contr

11、ol)    QCC :品管圈 (Quality Control Circle)QE:質量工程(Quality Engineering)  RCCP:粗略產能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)RMA:退貨驗收Returned Material Approval  ROP :再訂購點 (Re-Order Point)  SCM :供應鏈管理 (Supply Chain Management) SFC :現(xiàn)場控制 (Sh

12、op Floor Control)  SIS :策略信息系統(tǒng) (Strategic Information System)SO:訂單(Sales Order)SOR:特殊訂單需求(Special Order Request)SPC :統(tǒng)計制程管制 (Statistic Process Control)TOC :限制理論 (Theory of Constraints)TPM:全面生產管理Total Production Management   TQC :全面質量管理 (Total Quality Cont

13、rol)   TQM :全面質量管理 (Total Quality Management)   WIP :在制品 (Work In Process)5S管理5S是由日本企業(yè)研究出來的一種環(huán)境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創(chuàng)造清潔、明朗、活潑化之環(huán)境，以提高效率、質量及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發(fā)音開頭故稱此種方案為5S。5S活動的對象原本是針對現(xiàn)場的環(huán)境，它

14、對生產現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規(guī)范化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰(zhàn)，廣告牌及衍生的目視管理。ABC作業(yè)制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作業(yè)制成本管理，以作業(yè)別作為分攤成本的基礎，在企業(yè)管理上可運用在定價決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業(yè)策略上，同時具有提供決策者實時且有效、精確信息的特性，對企業(yè)在創(chuàng)造競爭優(yōu)勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上計算機分類系統(tǒng)，由于會計數(shù)據(jù)數(shù)量龐大，在計算機尚未普及

15、前必須實行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。ASP應用程序服務供貨商 （Application Service Provider）對企業(yè)提供IT業(yè)務應用服務和管理服務，主要透過軟件與硬件租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。AVL認可的供貨商(Approved Vendor List)對提供企業(yè)產品或服務的眾多供貨商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供貨商。BOM物料清單 (Bill Of Material)一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品成品或半成品是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一

16、產品所需之數(shù)量稱之為基量，BOM是所有MRP系統(tǒng)的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義90階為PCBA95階為Driver或Bundle的程序97階為Engine 或 組合好的主機98階為連包裝盒的產品(不連外箱)BPR企業(yè)流程再造 (Business Process Reengineering)關心客戶的需求，對現(xiàn)有的經營過程進行思考和再設計，利用新的制造、信息技術及現(xiàn)代化的管理手段，打破傳統(tǒng)的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業(yè)流程為中心，打破金字塔

17、狀的組織結構，使企業(yè)能適應新經濟的高效率和快節(jié)奏，讓企業(yè)員工參與企業(yè)管理，實現(xiàn)企業(yè)內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業(yè)企業(yè)，柜臺營業(yè)員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的柜臺小組。每個人的工作質量由他的顧客作出評價，而不是主管。2. 企業(yè)的業(yè)務以流程為中心，而不以一個專業(yè)職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現(xiàn)于為顧客創(chuàng)造有益的服務。對流程運行不利的障礙將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，

18、多余的部門及重迭的流程將被合并。3.流程改進需具有顯效性。改進后的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。BSC平衡記分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現(xiàn)，即顧客、內部業(yè)務程序、學習與成長及財務績效，而這四方面的努力必須在愿景和策略的引導和整合下才有意義。CPM要徑法 (Critical Path Method)用來決定一個項目的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑

19、(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從項目開始起，要徑上的任何一項活動的落后，結果都會讓整個項目無法如期完成。因為這些活動對項目是非常的重要，所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優(yōu)先。CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)為公司產品質量驗證的最高指針，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業(yè)的目標是在1位數(shù)，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有

20、差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。CRM客戶關系管理 (Customer Relationship Management)是指企業(yè)為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解并影響顧客行為的方法；其主要以運用資料倉儲為基礎，將有關企業(yè)活動之信息，透過數(shù)據(jù)采礦Data Mining的工具，分析匯整出對顧客有效并可供參考之信息，以提升顧客之滿意度。CRP產能需求規(guī)劃  (Capacity Requirement Planning)制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現(xiàn)場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP

21、中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數(shù)。以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規(guī)劃的范圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之后，會建立一個可接受的MPS，而后CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。DBE限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為制造系統(tǒng)只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當?shù)木彌_時間(克服制造系統(tǒng)的 Murphys Law)與緩沖的管理，則該制造系統(tǒng)便能運作順暢而得到不錯的績效。Drum-Buffer-Rope的原意，Dr

22、um代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發(fā)的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：Drum：每個生產系統(tǒng)都需要控制點以控制系統(tǒng)中產品流量大小的變化。若此系統(tǒng)中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統(tǒng)能在不同的狀況下正常運作。一個系統(tǒng)會因為停工、當機或是原料短缺等因素而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。而緩沖區(qū)(buffer)就是用來保護系統(tǒng)使其正常運作的工具，所以并非每臺機器前都需要，但是在瓶頸點前一定要有緩沖區(qū)，用以保護系統(tǒng)，正常運作。Rop

23、e用來確認整個系統(tǒng)都會與瓶頸點同步生產的機構。如同信息的回饋(feedback)將瓶頸點的生產情況與上游的工作站溝通，使得上游工作站僅提供回饋信息所需要的量，以避免生產過多的存貨堆積。故這種溝通的情形、信息的回饋，我們稱之為繩子(rope)。DMT成熟度驗證(Design Maturing Testing)以測試產品的穩(wěn)定度及成熟度為主，通常包含EMC測試及環(huán)境測試，有時也包含掉落測試。DVT 設計驗證(Design Verification Testing)以測試產品的功能性為主，通常還包含Debug。DSS決策支持系統(tǒng) (Decision Support System)一個以計算機為基礎的

24、交互式系統(tǒng)，可用來協(xié)助決策者使用數(shù)據(jù)和模式，以解決非結構性問題。所以決策支持系統(tǒng)，可說是一個以快速、交互作用式且具有使用者接口來對特定領域提供信息以支持決策的軟件（Vlugt,1989）。決策支持系統(tǒng)之組成，可分為三大部分：數(shù)據(jù)庫及管理系統(tǒng)、模式庫及管理系統(tǒng)、溝通界面軟件；其以模式庫為核心，應用統(tǒng)計模式及管理數(shù)學等技術。ECRN原件規(guī)格更改通知(Engineer Change Request Notice)現(xiàn)有產品更換零件或原包材規(guī)格時，通知采購部門依新規(guī)格采購甚至變更BOM的憑據(jù)。EIS主管決策系統(tǒng) (Executive Information System)過濾、排選內外部各式信息，提示主

25、管偏離計劃的狀況，并警示給每個相關主管?？梢乐鞴芟埠玫母袷教峁┬畔?，掌握情況，協(xié)助主管解決問題。EMC電磁相容(Electric Magnetic Capability)指電子產品的電磁輻射與對電磁的耐受能力EOQ基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)經濟批量法乃指為使每次發(fā)單之訂貨成本、儲存成本、購貨成本之總和為最低的量，目前受到各種學說的攻擊。ERP企業(yè)資源規(guī)劃 (Enterprise Resource Planning)于1998年在制造業(yè)市場上掀起一陣熱潮，ERP乃是一種企業(yè)再造的解決方案，藉由信息科技的協(xié)助，將企業(yè)的營運策略及經營模式導入整個以信息系統(tǒng)為主

26、干的企業(yè)體之中，其非只是科技上的改變，而是牽涉到組織內部所有關于人員、資金、物流、制造及企業(yè)內部之跨地域或跨國際之流程整合管理。FAE 應用工程師(Field Application Engineer)在天瀚的定義為在產品上市后處理客戶問題的窗口，在產品上市前之窗口為產品經埋(PM) 。FCST 預估(Forecast)目前只在報表中看到一次，通常會與報表的性質相關，如銷售報表上為銷售預估，庫存報表上為庫存預估。FMS彈性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacture System)對任何制造業(yè)或非制造業(yè)而言，生產力是一個基本的要素，為了具有競爭力，必須增加生產力，因此彈性制造系統(tǒng)不僅提

27、供使用者彈性，同時也要兼顧提升生產力。彈性制造系統(tǒng)涵蓋了廣泛的生產范圍，包括機器、制程、組合和一些其它的工作，這些系統(tǒng)可以達到不同程度的彈性，完全與該系統(tǒng)的組成組件有關。自1960年代后半，顧客對于產品的要求趨向于多樣化，如此工廠需要低生產成本及短交期來滿足多樣化的變化。為應付此種要求，需要一種適合中品種、中少量生產的生產系統(tǒng)。彈性制造系統(tǒng)可以被定義為一套生產系統(tǒng)，其利用計算機控制機器，裝配生產單元，機器手臂，檢驗機器等設備并配合計算機整合物料搬運及儲存系統(tǒng)?？梢哉f是一個綜合高層次分散是數(shù)據(jù)處理、自動化物流流動以及整合式物料處理與物料儲存的系統(tǒng)。FQC成品質量管理 (Finish or Fin

28、al Quality Control)成品未裝箱前的品管工作。IPQC制程質量管理 (In-Process Quality Control)產品未完成前，尚在制程中的品管工作。IQC進料質量管理 (Incoming Quality Control)所有原物料在進廠前的質量管理，此時公司尚無原件的所有權，如未通過檢驗則訂單并未完成，有些企業(yè)將IQC放在供貨商內部執(zhí)行。ISO國際標準組織 (International Organization for Standardization)于公元1946年由各國國家標準團體所組成之世界性聯(lián)盟，制定各種規(guī)范或標準，如9000為一質量需求之系統(tǒng)標準，1400

29、0為環(huán)保標準，18000為安全衛(wèi)生標準。其訴求之重點為要求企業(yè)內部之運作必須有一定之作業(yè)程序，且每個作業(yè)程序必須予以書面化，但其并不是在幫您企業(yè)制定作業(yè)標準，而是強調各項作業(yè)流程必須按照公司所自訂之程序來執(zhí)行之，畢竟每個行業(yè)或公司都有其不同之文化，其運作模式并非企業(yè)外之組織所能幫您制定，故以一簡單之白話來表示：把做的寫下來，按照寫的做或言出必行，即為ISO所追求之最高宗旨。ISAR首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)在新產品上市時，所使用的組件常仍未有詳細的規(guī)格，如有這類情況發(fā)生，由采購部門發(fā)出在首次生產時所用的組件規(guī)格請研發(fā)部門認可，此一程序稱為IS

30、AR。JIT實時管理 (Just In Time)JIT的基本原理是以需定供。即供方根據(jù)需方的要求(或稱廣告牌)，按照需方需求的品種、規(guī)格、質量、數(shù)量、時間、地點等要求，將物品配送到指定的地點。不多送，也不少送，不早送，也不晚送，所送物品要個個保證質量，不能有任何廢品。JIT供應方式具有很多好處，主要有以下三個方面：1. 零庫存。用戶需要多少，就供應多少。不會產生庫存，占用流動資金。2.最大節(jié)約。用戶不需求的商品，就不用訂購，可避免商品積壓、過時質變等不良品浪費，也可避免裝卸、搬運以及庫存等費用。3.零廢品。JIT能最大限度地限制廢品流動所造成的損失。廢品只能停留在供應方，不可能配送

31、給客戶。JIT的觀念簡單但實行不易，特別是產品組件的Lead Time長，常見到的假象是庫存建在供貨商，但如此供貨商成本增加而導致組件價格較高。KM知識管理 (Knowledge Management)知識管理乃企業(yè)內部運用信息技術，透過一定的組織程序，將企業(yè)內所有內隱及外顯之知識加以搜集分析，以達到累積資源、快速取得、企業(yè)分享的目的。有關知識的清點、評估、監(jiān)督、規(guī)劃、取得、學習、流通、整合、保護、創(chuàng)新活動，并將知識視同資產進行管理，凡是能有效增進知識資產價值的活動，均屬于知識管理的內容。結合個體與團體，將個體知識團體化，將內隱知識外顯化；結合組織內部與外部，將外部知識內部化，將組織知識產品化

32、，則屬于知識管理的過程。L4L逐批訂購法 (Lot-for-Lot)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式，依實際的需求，每次只訂購所需生產或采購數(shù)量，故每期存貨成本等于零，但整體成本會提高。LTC最小總成本法 (Least Total Cost)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式。LUC最小單位成本 (Least Unit Cost)決定批量大小即每次生產或采購數(shù)量之方式，發(fā)生在持有成本和訂購成本的值很接近時。MES制造執(zhí)行系統(tǒng) (Manufacturing Execution System)輔助生管人員收集現(xiàn)場數(shù)據(jù)及控制現(xiàn)場制造流程，提供企業(yè)改善制程、提高生產效益的工具。大部分的MES

33、系統(tǒng)模塊皆會包括訂單管理(Customer Order Management ,COM)、物料管理(Material Management System, MMS)、制程控管系統(tǒng) (Work In Process Tracking , WIP)、生產排程(Production Scheduling System , PSS)、質量控管(Statistical Process Control , SPC)、設備控管(Equipment Management System, EMS)及對外部系統(tǒng)的PDM整合接口(PDM Integration Interface)與ERP整合接口(ERP Inte

34、gration Interface)等模塊。MES是將企業(yè)生產所需的核心業(yè)務如訂單、供貨商、物管、生產、設備保養(yǎng)、品管等流程整合在一起的信息系統(tǒng)，它提供實時化、多生產型態(tài)架構、跨公司生產管制的信息交換；可隨產品、訂單種類及交貨期的變動彈性調整參數(shù)等諸多能力，能有效的協(xié)助企業(yè)管理存貨、降低采購成本、提高準時交貨能力，增進企業(yè)少量多樣的生產控管能力。MPS主生產排程 (Master Production Scheduling)指根據(jù)客戶接單或銷售預測所排定一段期間之產品生產計劃，它必須明確指定何種產品應于何時制造完成多少數(shù)量，亦可隨著一些不可抗拒因素之發(fā)生如：設變、停工待料.等而作適當之調整。MR

35、P物料需求規(guī)劃 (Material Requirement Planning)MRP乃美國當局鑒于針對存貨控管問題之必要性，而由 Joseph A. Orlicky，George W. Plossl 及 Oliver W. Wight 三人在公元1970年于美國生產與存貨管制學會American Production and Inventory Control Society ，簡稱APICS會議中提出物料需求規(guī)劃之基本架構；所謂MRP之計算即依照MPS之產品獨立需求，透過BOM展開之零組件相依需求，配合著當時之存貨狀況，以求得某段期間內應投入生產或執(zhí)行采購之計劃方針，通常有二種方法及二種需求

36、類型。Forward Scheduling (前導式排程)以計劃中的訂單發(fā)出后為起點，開始向前推導排程，一直到交貨期為止。Backward Scheduling (后導式排程)則與前導式相反，是以交貨期為起點，開始向后推導排程。Independent Demand (獨立需求)指外界或消費者對制成品或最終產品之市場需求，亦即企業(yè)所承接市場之訂單需求，因為它的需求量是由市場所決定，企業(yè)本身只可根據(jù)以往之經驗法則予以預測，而無法加以控制或決定，故稱之為獨立需求。Dependant Demand (相依需求) 指由為制造產品所衍生對零組件或原物料之供料需求，因其需求多寡乃需源自產品之訂單需求量，即依

37、附著產品需求而做變化，故稱之為相依需求。MRPII制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)由Wight于公元1981年推出，其乃從MRP發(fā)展出來并非取代傳統(tǒng)MRP，而是在生產規(guī)劃的同時，將著眼點擴展到人事、財務、營銷、管理等層面，融合各部門作業(yè)所需考慮之實務需求，而非局限于單純之產銷供需，以使企業(yè)整體之運作能更加地有效率及制度化。OLAP在線分析處理 (On-Line Analytical Processing)操作儲存在靜態(tài)數(shù)據(jù)倉儲(Data Warehouse)內廣泛資源的軟件技術。其透過快速、一致、交談式的界面對同一數(shù)據(jù)提供各種不同的呈現(xiàn)方式，供不

38、同層面的使用者如分析師、經理及高階主管等使用，使其具備透析數(shù)據(jù)反應出來信息的能力。OLAP有三項要件：1.動態(tài)多維度分析。2.可執(zhí)行復雜計算。3.有時間導向處理能力。OLAP最大的特色，便在于它對數(shù)據(jù)多維處理的能力；也就是說，它可以很快地做各種維度的縱向或橫向的數(shù)據(jù)匯整處理。隨著使用OLAP經驗的累積，決策者除了擁有使用數(shù)據(jù)的能力之外，同時會累積使用信息甚或使用知識的能力。對OLAP而言，歷史資料(Historical data)系用以推斷未來，而組合數(shù)據(jù)(aggregate data)系用以估計所輸入的數(shù)據(jù)，除此之外，OLAP亦可執(zhí)行資源配置及趨勢分析等復雜計算。OLTP在線交易處理 (On

39、-Line Transaction Processing)處理大量的例行性交易數(shù)據(jù)，并經過應用程序的特定處理將信息存放于數(shù)據(jù)庫，可以被實時地存取增刪。對管理活動層級而言，其所支持的對象屬于最基層的一般事務性與作業(yè)性交易。在線交易所搜集到的歷史數(shù)據(jù)，可定期地以批次作業(yè)方式匯制成周期性報表如日報、周報、旬報、月報、季報及年報等，供中階或高階主管參考。OLAP 與 OLTP 相異之處，在于OLTP所搜集到的數(shù)據(jù)可以整合成數(shù)據(jù)倉儲(Data Warehouse)，數(shù)據(jù)倉儲通常使用關連式數(shù)據(jù)庫(Relational Database, RDB)；OLAP則將加工后的數(shù)據(jù)組合成多維度的面向，以提供策略性信

40、息的快速使用及分析。OLTP只處理在線交易數(shù)據(jù)，于數(shù)據(jù)倉儲將之儲存并加以管理；OLAP則將數(shù)據(jù)倉儲之料庫轉換成策略性信息。OPT最佳生產技術 (Optimized Production Technology)一種改善生產管理的技術，以色列物理學家Eli Goldratt博士于70年代提出，最初被稱作最佳生產時間表(Optimized Production Timetable)，80年代才改稱為最佳生產技術。后來Goldratt又進一步將它發(fā)展成為約束理論(Theory of Constraints)。OPT的倡導者強調，任何企業(yè)的真正目標是現(xiàn)在和未來都賺錢；要實現(xiàn)這個目標，必須在增加產銷率的同

41、時，減少庫存和營運費用。OQC出貨質量管理 (Out-going Quality Control)出貨前的質量管理。PDM產品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) (Product Data Management)協(xié)助工程師進行數(shù)據(jù)管理，讓企業(yè)透過標準程序管制提高整體效率，并使作業(yè)程序電子化及標準化。用來管理特定產品從研發(fā)到量產之生命周期里全程各點產生的一切信息，例如CAD圖面、3D模型數(shù)據(jù)、NC程序、CAE分析結果，測試數(shù)據(jù)、設計歷史和相關制程文件。其涵蓋的數(shù)據(jù)型態(tài)是多元性，讓各階層工程師可清晰了解各式資料間的關連性和階層架構，并以此共同數(shù)據(jù)(common data)為執(zhí)行作業(yè)的依據(jù)。PERT計劃評核術 (Prog

42、ram Evaluation and Review Technique)用來安排大型、復雜計劃的項目管理方法。是一種規(guī)劃項目計劃 (project)的管理技術，它利用作業(yè)網(wǎng)(net-work)的方式，標示出整個計劃中每一作業(yè) (activity)之間的相互關系，同時利用數(shù)學方法，精確估算出每一作業(yè)所需要耗用的時間、經費、人力水平及資源分配。計劃者必須估算：在不影響最后工期(project duration)的條件下，每一作業(yè)有多少寬容的時間，何種作業(yè)是工作的瓶頸 (bottle neck)，并據(jù)此安排計劃中每一作業(yè)的起記時刻 (scheme)，以及人力與資源的有效運用。PERT的內容包含了管理

43、循環(huán)中的三個步驟：計劃(planning)、執(zhí)行(doing)、和考核(controlling)。POH預估在手量 (Product on Hand)在每期開始時，實際所能擁有的存貨預期量。QCC品管圈 (Quality Control Circle)原以生產線為主，品管圈是同一工作現(xiàn)場的人員所組成，自動自發(fā)的持續(xù)進行改善活動的小團體，目前延伸的有個別改善小組及知識管理社群等。RCCP粗略產能規(guī)劃 (Rough Cut Capacity Planning)產能管理技術，通常分為四類：資源需求計劃(RRP)、粗略產能規(guī)劃 (RCCP)、產能需求規(guī)劃(CRP)以及輸入/輸出控制(I/O)。在MRP

44、 系統(tǒng)中，典型的順序是建立主排程，使用RCCP來確認MPS是否可行，把展開后的MRP表現(xiàn)出來，并且把以規(guī)劃訂單的數(shù)據(jù)送到CRP中。 RCCP的技術被用來確認在每個工作站中適合的產能，此技術是用來發(fā)展機器負載報告，以決定所需產能，若產能不適當時，可被使用之產能的決定以及該采取的對策。RCCP應用三種方式以機器負載報告來定義產能需求。1. Capacity planning using overall factors(CPOF)：所需數(shù)據(jù)和計算最少。2. The Bill of Labor approach(BOL)：使用每個產品在主要資源的標準工時之詳細數(shù)據(jù)。標準工時是一個正常工人以平