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文檔簡介
1、控制鉆孔位置精度方法 在鉗工操作考核中鉆孔是一項必考內(nèi)容,分數(shù)占囫圇考核的1/51/4,其中對鉆孔的位置精度的要求又占這一部分的3/5以上。所以控制好鉆孔位置精度是鉗工務(wù)必把握的基本技能。 孔的位置精度的控制,實質(zhì)上是鉆削過程中鉆頭與工件的互相正確位置控制過程。為了考核操的操作技能,要求鉆孔時孔的位置調(diào)節(jié)只能是手工、動態(tài)控制過程,不允許使用鉆模以及其他夾具,因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鉆頭的裝夾、鉆頭刃磨質(zhì)量、工件位置及機床切削用量的調(diào)節(jié)等一些不決定因素的影響,再加上要有一定的加工技巧和須要的保證措施,所以,當孔的位置精度要求較高時,就會導(dǎo)致消失嚴峻超差現(xiàn)象。 如何有效地避開和消
2、退孔的位置超差現(xiàn)象,是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在鉆孔操作時,除了劃線正確之外,鉆正底孔、準時精確糾偏、修銼底孔的位置,是保證孔的位置精度的基礎(chǔ)。 劃線 因為開頭鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置,這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來。考慮到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用,所以,在詳細操作時應(yīng)留意:選取刀頭銳利的高度尺,以便在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深,利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用,來決定樣沖眼打制的正確位置。 為了削減目測孔中心與抱負位置的尺寸偏差,應(yīng)劃出各尺寸孔的控制圓或控制方框(因為劃線精度的緣由,建議采用劃控制方框的
3、方法),并在鉆削過程中目測的同時,利用卡尺測量的方法,保證其位置精度。因為把修銼、鉆擴底孔舉行糾偏方式轉(zhuǎn)移到樣沖眼位置偏差的訂正上來,可更有效地削減擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時光,所以,打完樣沖眼后要認真檢查其位置精度并作須要的糾偏。 鉆底孔 底孔的位置正確或者超差較小,可有效地削減擴孔糾偏底孔的位置的次數(shù),縮短操作加工時光,對提高加工精度及加工效率具有特殊重要的作用。 第一步:鉆頭直徑的抉擇,鉆頭直徑太小,強度弱,加工過程中易折斷;鉆擴糾偏時,鉆頭彎曲、偏斜,導(dǎo)致向欲糾偏的相反方向加工,加大了原有的孔的位置誤差。鉆頭直徑太大,橫刃長,定心性能差,修銼、鉆擴糾偏孔的位置的次數(shù)相對削
4、減。倘若底孔孔徑相對圖紙規(guī)定的孔徑較大,有可能對超差的底孔不能消退。故應(yīng)按照實際狀況抉擇合適的鉆頭,由于中心鉆既能很好定位又能保證足夠的剛度和強度,所以在鉆底孔時選用中心鉆為宜。 其次步:對正樣沖眼,中心鉆與樣沖眼的對正有兩種方法,一是用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭,并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺,使中心鉆與樣沖眼對正。二是比較規(guī)整的工件盡可能處于浮動狀態(tài),依賴鉆削力的拉動使工件位置產(chǎn)生微量的移動,讓鉆頭與樣沖眼自動對中。 第三步:檢測,為了提高孔的位置的檢測精度,應(yīng)對檢測結(jié)果舉行須要的修正:一是測量兩孔壁的最近點和最遠點,取平均值。二是實行鉆孔后插入相應(yīng)的量棒再舉行測量,以減小游標卡尺測量爪非線型因素對測量
5、結(jié)果的影響。 擴孔的位置控制 底孔的位置經(jīng)檢測決定位置正確,應(yīng)實行有效措施,防止在擴孔過程中孔的位置產(chǎn)生新的位置偏差。首先擴孔所用的鉆頭頂角要小,以減小鉆削時的徑向偏心力及振動,增大自動定心的作用和效果。然后用手轉(zhuǎn)動鉆夾頭,并移動平口鉗或轉(zhuǎn)動臺鉆的工作臺,使鉆頭的兩主切削刃同時與原底孔的鉆頭進入端端口孔壁接觸后,再開動鉆床舉行鉆孔,這樣操作基本上能保證原底孔的位置不變。 修銼糾偏 對于孔的位置超差大于.20mm的底孔,若仍舊實行上述方法,勢必會增強擴孔的次數(shù)和不同規(guī)格尺寸的鉆頭占有量,延伸糾偏的時光??蓪嵭袌A銼修銼技術(shù)去除多余的偏移余量后,再配以鉆擴方式加以解決。 第一步:相關(guān)測量計算,先測量
6、出底孔的尺寸誤差、形位誤差,如超差,相對抱負位置,通過計算分析出孔的位置誤差值。然后,決定修銼底孔的方向(修銼底孔的方向,為實際孔的位置中心到抱負位置中心的連線方向)和修銼孔的樣子(修銼孔的樣子應(yīng)臨近橢圓狀,橢圓的幾何中心與抱負位置中心重合,橢圓的短軸為原底孔直徑,消退孔的位置誤差的最小底孔直徑,即為橢圓的長軸)。 其次步:抉擇銼刀和修銼方法,所選的修銼圓銼直徑略小于原底孔直徑。直徑過大或等于底孔直徑,圓銼插不進底孔內(nèi)或修銼時銼削困難。過小易修銼成梨狀,使鉆頭不對稱受力,鉆孔時產(chǎn)生新的孔的位置偏移誤差。修銼時可在臺虎鉗上用手工修銼,也可借助于鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)運動,把圓銼夾于鉆夾頭內(nèi),上下移動,推進工件舉行加工。薄板件從底孔一端修銼即可;當工件較厚時,對于通孔來講,應(yīng)從底孔兩端舉行修銼,以削減銼內(nèi)圓弧面與孔口端面的不垂直誤差。 第三步:擴孔,所選擴孔鉆頭的直徑應(yīng)大于工件厚度中間平面的橢圓長軸的尺寸。擴孔應(yīng)盡量選用短鉆頭,小的頂角、后角,低速切削。 第四步:檢測,檢測孔的尺寸精度、形位精度是否合格。如不合格,則重復(fù)上述過程,直至符合圖紙規(guī)定的技術(shù)要求為止。 在鉆孔過程中要根據(jù)先基準后一般、先高精度后一般的原則,即優(yōu)先加工或保證基準位置上的孔,或尺寸精度、形位精度要求相對較高的孔。
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