無損檢測(cè)基礎(chǔ)知識(shí)-ppt課件

1、電站鍋爐無損檢測(cè)天津市電力公司電力科學(xué)研討院天津市電力公司電力科學(xué)研討院馬馬 崇崇20192019年年0606月月2目目 錄錄n無損檢測(cè)概論無損檢測(cè)概論n鍋爐的無損檢測(cè)要求鍋爐的無損檢測(cè)要求n鍋爐射線檢測(cè)鍋爐射線檢測(cè)n鍋爐超聲波檢測(cè)鍋爐超聲波檢測(cè)n鍋爐磁粉檢測(cè)鍋爐磁粉檢測(cè)n鍋爐浸透檢測(cè)鍋爐浸透檢測(cè)n無損檢測(cè)的質(zhì)量控制無損檢測(cè)的質(zhì)量控制3第一章無損檢測(cè)概論第一章無損檢測(cè)概論一無損檢測(cè)的定義及分類一無損檢測(cè)的定義及分類 1、定義：、定義： 在不損壞試件的前提下，以物理或化在不損壞試件的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備學(xué)方法為手段，借助先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件的內(nèi)部及外表的構(gòu)

2、造，性器材，對(duì)試件的內(nèi)部及外表的構(gòu)造，性質(zhì)，形狀進(jìn)展檢查和測(cè)試的方法。質(zhì)，形狀進(jìn)展檢查和測(cè)試的方法。42、分類：射線檢測(cè)RT-Radiographic Testing 超聲檢測(cè)UT-Ultrasonic Testing 磁粉檢測(cè)MT-Magnetic Testing 浸透檢測(cè)PT-Penetrant Testing 渦流檢測(cè)ET-Eddy Current Testing)RT和UT主要用于探測(cè)試件內(nèi)部缺陷MT、PT和ET主要用于探測(cè)試件外表缺陷53、開展：以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的開展為根底的。、開展：以現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的開展為根底的。 RT是在德國(guó)物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)是在德國(guó)物理學(xué)家倫琴發(fā)現(xiàn)X射線后開展起來的

3、；射線后開展起來的； UT是在聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的根底上開發(fā)出來的；是在聲納技術(shù)和雷達(dá)技術(shù)的根底上開發(fā)出來的； MT、ET建立在電磁學(xué)實(shí)際的根底上；建立在電磁學(xué)實(shí)際的根底上； PT得益于物理化學(xué)的進(jìn)展得益于物理化學(xué)的進(jìn)展無損探傷無損探傷Nondistructive Inspection無損檢測(cè)無損檢測(cè)Nondistructive Testing無損評(píng)價(jià)無損評(píng)價(jià)Nondistructive Evaluation 無損探傷是早期階段的稱號(hào)，其涵義是探測(cè)和發(fā)現(xiàn)缺陷； 無損檢測(cè)是當(dāng)前階段的稱號(hào)，其涵義不僅僅發(fā)現(xiàn)缺陷，還包括探測(cè)缺陷的一些信息，如位置、外形、尺寸、性質(zhì)等； 無損評(píng)價(jià)那么是即將進(jìn)入或正在進(jìn)

4、入的新的開展階段，包涵更廣泛，更深化的內(nèi)容，它不僅要求發(fā)現(xiàn)缺陷，探測(cè)缺陷的詳細(xì)數(shù)據(jù)，還要求獲取更全面，更準(zhǔn)確的，綜合的信息，例如缺陷的取向、內(nèi)含物、準(zhǔn)確外形尺寸、缺陷部位的組織、剩余應(yīng)力等，結(jié)合成像技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)分析和處置等技術(shù)，與資料力學(xué)、斷裂力學(xué)等知識(shí)綜合運(yùn)用，對(duì)試件或產(chǎn)品的質(zhì)量和性能給出全面，準(zhǔn)確的評(píng)價(jià)。 6二無損檢測(cè)的目的二無損檢測(cè)的目的1、保證產(chǎn)質(zhì)量量、保證產(chǎn)質(zhì)量量2、保證運(yùn)用平安、保證運(yùn)用平安3、改良制造工藝、改良制造工藝4、降低消費(fèi)本錢、降低消費(fèi)本錢三三 無損檢測(cè)的運(yùn)用特點(diǎn)無損檢測(cè)的運(yùn)用特點(diǎn)1、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合、無損檢測(cè)要與破壞性檢測(cè)相配合2、正確選用實(shí)

5、施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)、正確選用實(shí)施無損檢測(cè)的時(shí)機(jī)3、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法、正確選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測(cè)方法4、綜合運(yùn)用各種無損檢測(cè)方法、綜合運(yùn)用各種無損檢測(cè)方法7四承壓類特種設(shè)備無損檢測(cè)規(guī)范四承壓類特種設(shè)備無損檢測(cè)規(guī)范鍋爐無損檢測(cè)原規(guī)鍋爐無損檢測(cè)原規(guī)范范:GB3323;JB1152;GB11345;SDJ672019年年3月月27日，國(guó)家質(zhì)檢總局質(zhì)檢辦特函日，國(guó)家質(zhì)檢總局質(zhì)檢辦特函2019144號(hào)關(guān)于鍋爐壓力容器平安監(jiān)察任務(wù)有關(guān)問題的意號(hào)關(guān)于鍋爐壓力容器平安監(jiān)察任務(wù)有關(guān)問題的意見中規(guī)定：承壓設(shè)備無損檢測(cè)執(zhí)行見中規(guī)定：承壓設(shè)備無損檢測(cè)執(zhí)行JB/T47302019，因此在承壓設(shè)備領(lǐng)域，因此在承壓設(shè)

6、備領(lǐng)域，JB/T4730本質(zhì)上是強(qiáng)迫性規(guī)本質(zhì)上是強(qiáng)迫性規(guī)范。范。JB4730-2019 包括六部分包括六部分1、通用部分；、通用部分；2、射線檢測(cè)；、射線檢測(cè)；3、超聲檢測(cè)；、超聲檢測(cè)；4、磁粉檢測(cè)；、磁粉檢測(cè)；5、浸透檢測(cè)；、浸透檢測(cè)；6、渦流檢測(cè)、渦流檢測(cè)8JB4730-2019規(guī)范規(guī)定了射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、浸透檢測(cè)和渦流檢測(cè)這五種無損檢測(cè)方法及質(zhì)量等級(jí)評(píng)定分類，適用于：1、金屬資料制鍋爐、壓力容器固定式、挪動(dòng)式及壓力管道原資料、零部件和設(shè)備的制造安裝檢測(cè)。2、在用金屬資料制鍋爐、壓力容器固定式、挪動(dòng)式及壓力管道的檢測(cè)。3、鍋爐、壓力容器固定式、挪動(dòng)式及壓力管道有關(guān)的支承件和構(gòu)

7、造件，如有要求也可參照該規(guī)范進(jìn)展檢測(cè)。91、由于焊縫交叉部位的應(yīng)力較其他部位大，且焊接時(shí)較其他部位易產(chǎn)生缺陷，故對(duì)焊縫交叉部位應(yīng)優(yōu)先檢測(cè)。2、由于高參數(shù)，大容量的鍋爐制造工藝復(fù)雜，更易產(chǎn)生缺陷，且發(fā)惹事故的后果更為嚴(yán)重，所以對(duì)高參數(shù)，大容量的鍋爐的無損檢測(cè)要求比低參數(shù)，小容量的鍋爐要求高一些，包括檢測(cè)比例和合格級(jí)別。另外，有機(jī)載體鍋爐介質(zhì)特殊，危險(xiǎn)性較大，所以探傷要求高。第二章鍋爐的無損檢測(cè)要求第二章鍋爐的無損檢測(cè)要求103、由于焊接前已進(jìn)展焊接工藝評(píng)定，且對(duì)焊工的技藝已進(jìn)展考試，加之采取其他的管理措施，所以鍋爐的焊接質(zhì)量普通都應(yīng)該合格。所以對(duì)部分危險(xiǎn)性相對(duì)較小的設(shè)備焊縫采取按比例抽查的方法進(jìn)

8、展檢測(cè)，而不是對(duì)每條設(shè)備焊縫都進(jìn)展100%檢測(cè)，以節(jié)省制造本錢。假設(shè)抽查的部位均合格，那么表示焊接質(zhì)量穩(wěn)定，其他未抽查到的部位質(zhì)量也應(yīng)該以為合格。假設(shè)抽查的部位有不合格景象，闡明焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，那么應(yīng)擴(kuò)展抽查比例，甚至進(jìn)展100%檢測(cè)。4、由于RT、UT檢測(cè)各有其特點(diǎn)，為盡能夠檢出焊縫內(nèi)的各種缺陷，對(duì)中、高壓鍋爐采取RT和UT并用。115、對(duì)于拼接焊縫封頭和下腳圈，由于拼接后還要進(jìn)展壓制加工，因此加工過程中，原拼縫內(nèi)的小缺陷有能夠開展成為超標(biāo)缺陷，所以應(yīng)在加工成型后進(jìn)展無損檢測(cè)。6、鍋爐中的重要角焊縫如集中下降管、管板與鍋殼/內(nèi)膽，普通不采用射線檢測(cè)，而采用超聲檢測(cè)，由于對(duì)角焊縫進(jìn)展射線檢測(cè)難

9、以實(shí)施且效果不夠理想。127、需求進(jìn)展熱處置的焊接接頭應(yīng)在熱處置后進(jìn)展無損檢測(cè)，由于熱處置睬使焊接接頭內(nèi)的應(yīng)力、組織發(fā)生變化，且能夠產(chǎn)生新的缺陷，只需熱處置后，接頭內(nèi)部的組織和缺陷才是穩(wěn)定的，此時(shí)的檢測(cè)結(jié)果才是準(zhǔn)確的。8、厚壁管70mm對(duì)接接頭的檢測(cè)，在焊到20mm左右應(yīng)做100的射線檢測(cè)，焊接完成后再做100的超聲檢測(cè)，由于先進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí)，假設(shè)發(fā)現(xiàn)缺陷，可便于及時(shí)返修，否那么返工量太大，由于管子直徑小，無法從管內(nèi)返修。139、鍋爐定期檢驗(yàn)時(shí)，假設(shè)宏觀檢查未發(fā)現(xiàn)有明顯的變形，那么其焊縫內(nèi)部普通不會(huì)產(chǎn)生新的缺陷，原有的小缺陷普通也不會(huì)開展，所以可不進(jìn)展RT和UT檢測(cè)，但是對(duì)重要的角焊縫和主體焊

10、縫可以進(jìn)展外表探傷檢查。假設(shè)發(fā)現(xiàn)外表已產(chǎn)生裂紋時(shí)，那么應(yīng)進(jìn)一步檢查分析，必要時(shí)進(jìn)展RT或UT檢測(cè)。另外，對(duì)于制造或安裝時(shí)留下的內(nèi)部缺陷，在定檢時(shí)可進(jìn)展RT或UT抽查，以確認(rèn)這些缺陷能否開展，假設(shè)未發(fā)現(xiàn)可繼續(xù)運(yùn)用，否那么應(yīng)進(jìn)展分析判別和處置。10、焊接接頭的無損檢測(cè)，當(dāng)采用超聲波和射線兩種方法進(jìn)展檢測(cè)時(shí)，按各自規(guī)范均合格者，方可以為合格。 14第三章鍋爐射線檢測(cè)第三章鍋爐射線檢測(cè) 射線照相法是指用X射線或射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測(cè)方法。 射線檢測(cè)最主要是探測(cè)試件內(nèi)部的宏觀幾何缺陷。3.1 射線照相法原理153. 2 鍋爐射線檢測(cè)的規(guī)范要求鍋爐射線檢測(cè)的規(guī)范要求一、執(zhí)行規(guī)范一

11、、執(zhí)行規(guī)范 JB/T4730.2 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)第二部分：射線檢測(cè)二、二、JB/T4730.2適用范圍適用范圍承壓設(shè)備金屬資料板和管的全熔化焊對(duì)接接頭的承壓設(shè)備金屬資料板和管的全熔化焊對(duì)接接頭的X射射線和線和射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。射線檢測(cè)技術(shù)和質(zhì)量分級(jí)要求。適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接適用于承壓設(shè)備的制造、安裝、在用檢測(cè)中對(duì)接焊接接頭的射線檢測(cè)。用于制造焊接接頭的金屬資料包括接頭的射線檢測(cè)。用于制造焊接接頭的金屬資料包括碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合

12、金。金、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金。規(guī)定的射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：規(guī)定的射線檢測(cè)技術(shù)分為三級(jí)：A級(jí)級(jí)低靈敏度技低靈敏度技術(shù)；術(shù)；AB級(jí)級(jí)中靈敏度技術(shù)；中靈敏度技術(shù)； B級(jí)級(jí)高靈敏度技術(shù)。高靈敏度技術(shù)。16三、射線檢測(cè)工藝要點(diǎn)及JB/T4730.2的有關(guān)規(guī)定1、X射線的運(yùn)用特點(diǎn)X射線主要優(yōu)點(diǎn)：X射線能量可改動(dòng)，因此對(duì)各種厚度的試件均可獲得高靈敏度圖像；X射線機(jī)可用開關(guān)切斷，故較易實(shí)施射線防護(hù)；曝光時(shí)間短，普通為幾分鐘；X射線局限性：需電源，有些設(shè)備還需有水源冷卻。體積較大，現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用不便本錢和維修費(fèi)用均較大。設(shè)備：便攜式，160320KV，穿透鋼45mm 挪動(dòng)式，200450KV，穿透鋼100mm高能X

13、射線加速器：432MeV,穿透鋼400mm172、射線的運(yùn)用特點(diǎn)射線主要優(yōu)點(diǎn)：射源尺寸小，可用于X射線機(jī)無法接近的現(xiàn)場(chǎng)；不需電源水源；運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低；射線局限性：探傷靈敏度低，尤其對(duì)薄鋼試件如5mm以下 ；曝光時(shí)間長(zhǎng)。射線的成像質(zhì)量比X射線差得多。 影響射線照相的三大要素：對(duì)比度、明晰度、顆粒度， 射線均不如X射線。對(duì)裂紋傾向大的資料焊縫檢測(cè)應(yīng)慎用射線183、膠片運(yùn)用特點(diǎn) 膠片影響成像對(duì)比度和顆粒度進(jìn)而影響靈敏度 根據(jù)成像特性，膠片分成四類，T1、T2、T3、T4。T1為最高類別，T4為最低類別。 規(guī)范規(guī)定：A級(jí)和AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T3類或更高類別的膠片，B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)應(yīng)采用T2類或更高類

14、別的膠片。 規(guī)范規(guī)定：采用射線對(duì)裂紋敏感性大的資料進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用T2類或更高類別的膠片。T2類膠片:AgfaD4、D5；天津；上海GX-A5。T3類膠片:AgfaD7、D8；天津；上海GX-A7 采用射線對(duì)裂紋敏感性大的資料進(jìn)展射線檢測(cè)時(shí),應(yīng)采用天津膠片。194、透照參數(shù)選擇焦距影響幾何不明晰度，選擇焦距必需大于規(guī)范規(guī)定最小值；K值影響橫向裂紋檢出率，選擇K值不得大于規(guī)范規(guī)定值；射線能量影響底片對(duì)比度、固有不明晰度、顆粒度；選擇射線能量應(yīng)在規(guī)范限定范圍；曝光量影響底片黑度，選擇曝光量應(yīng)在規(guī)范限定范圍；205、透照方式選擇216、底片質(zhì)量要求底片上定位和識(shí)別標(biāo)志齊全、影像顯示完好、位置正

15、確；底片評(píng)定范圍內(nèi)的黑度D 應(yīng)符合以下規(guī)定:A 級(jí)：1.5D4.0 AB級(jí)：2.0D4.0 ；B 級(jí)2.3D4.0底片的像質(zhì)計(jì)靈敏度滿足規(guī)范要求；底片評(píng)定范圍內(nèi)不應(yīng)存在干擾缺陷影像識(shí)別的水跡、劃痕、斑紋等偽缺陷影像。223.3 射線照相法的特點(diǎn)射線照相法的特點(diǎn)1檢測(cè)結(jié)果有直接記錄檢測(cè)結(jié)果有直接記錄-底片底片2可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確可以獲得缺陷的投影圖像，缺陷定性定量準(zhǔn)確3對(duì)體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率遭對(duì)體積型缺陷檢出率高，而面積型缺陷的檢出率遭到多種要素影響到多種要素影響4適于檢測(cè)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件適于檢測(cè)厚度較薄的工件而不適宜較厚的工件5適宜檢測(cè)

16、對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不適宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。檢測(cè)板材、棒材、鍛件。6有些試件構(gòu)造和現(xiàn)場(chǎng)條件不適宜射線照相有些試件構(gòu)造和現(xiàn)場(chǎng)條件不適宜射線照相7對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度確對(duì)缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸高度確實(shí)定比較困難。實(shí)定比較困難。8檢測(cè)本錢高檢測(cè)本錢高9射線照相檢測(cè)速度慢射線照相檢測(cè)速度慢10射線對(duì)人體有害射線對(duì)人體有害23第四章鍋爐超聲波檢測(cè)第四章鍋爐超聲波檢測(cè)超聲波檢測(cè)常規(guī)方法A型脈沖反射超聲波檢測(cè)4.1 超聲波檢測(cè)的原理 垂直探傷法 斜射探傷法244. 2 鍋爐超聲檢測(cè)的規(guī)范要求鍋爐超聲檢測(cè)的規(guī)范要求一、執(zhí)行規(guī)

17、范一、執(zhí)行規(guī)范 JB/T4730.3 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲波檢承壓設(shè)備無損檢測(cè)第三部分：超聲波檢測(cè)測(cè)二、二、JB/T4730.3適用范圍適用范圍 鍋爐、壓力容器及壓力管道用原資料和零部件鍋爐、壓力容器及壓力管道用原資料和零部件 鋼鋼板、鍛件、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、板、鍛件、鋁及鋁合金和鈦及鈦合金板材、復(fù)合板、無縫鋼管無縫鋼管 、鋼螺栓坯件、鋼螺栓坯件 、奧氏體鋼鍛件、奧氏體鋼鍛件 鍋爐、壓力容器焊接接頭鋼對(duì)接焊接接頭鍋爐、壓力容器焊接接頭鋼對(duì)接焊接接頭 、堆焊、堆焊層層 、鋁及鋁合金對(duì)接焊接接頭、鋁及鋁合金對(duì)接焊接接頭 壓力管道對(duì)接環(huán)向焊接接頭壓力管道對(duì)接環(huán)向焊接接頭

18、鋼管道環(huán)向焊接接頭鋼管道環(huán)向焊接接頭 、鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭鋁及鋁合金管道環(huán)向焊接接頭) 在用鍋爐、壓力容器及壓力管道在用鍋爐、壓力容器及壓力管道4.3 JB/T4730.3-2019規(guī)范對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的根本要規(guī)范對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的根本要求與規(guī)定求與規(guī)定一、超聲檢測(cè)工藝要素1、探傷方法的選擇(縱波、橫波、外表波、爬波、導(dǎo)波；2、儀器、探頭的選擇種類、頻率、晶片尺寸、折射角；3、試塊的選擇規(guī)范試塊，反射體種類：平底孔、橫孔、槽；參考試塊：人工缺陷和自然缺陷 4、探傷靈敏度的選擇掃查，缺陷定量5、耦合劑選擇水、油、漿糊6、探傷方向與缺陷盡量垂直和掃查面的選擇焊縫:一面兩側(cè)和兩面四側(cè),足夠大的寬

19、度)7、探傷時(shí)機(jī)的選擇(焊縫:焊后24小時(shí);鍛件:粗加工后)4.3 JB/T4730.3-2019規(guī)范對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的根本要規(guī)范對(duì)鍋爐超聲檢測(cè)的根本要求與規(guī)定求與規(guī)定二、對(duì)接焊接接頭的超聲檢測(cè)1 JB/T4730.3-2019規(guī)范適用的厚度范圍 適用于母材厚度為8mm - 400mm全熔化焊對(duì)接接頭2 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)分為A、B、C三個(gè)技術(shù)等級(jí) 超聲檢測(cè)技術(shù)等級(jí)選擇應(yīng)符合制造、安裝、在用等有關(guān)規(guī)范、規(guī)范及設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定3 JB/T4730.3-2019規(guī)范規(guī)定應(yīng)采用的試塊 采用的規(guī)范試塊為;CSKA、CSKA、CSKA、CSKA大于120mm4 檢測(cè)頻率：檢測(cè)頻率普通為2MHz-

20、5MHz5 探頭K值的選擇 斜探頭的K值選擇可參照表1表中的規(guī)定，應(yīng)盡量采用較大K值探頭。板厚T，mmK值6253.02.0（7260）25462.51.5（6856）461202.01.0（6045）1204002.01.0（6045）6、檢測(cè)面1檢測(cè)區(qū)的寬度應(yīng)是焊縫本身，再加上焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度30的一段區(qū)域。這個(gè)區(qū)域最小為5mm，最大為10mm。2)探頭挪動(dòng)區(qū)；a).采用一次反射法探頭挪動(dòng)區(qū)應(yīng)大于或等于1.25P。 P=2KT P跨距，mm； K探頭K值 T母材厚度b)采用直射法探頭挪動(dòng)區(qū)大于或等于0.75P3去除余高的焊縫，應(yīng)將余高打磨到與臨近母材平齊，保管余高的焊縫，假設(shè)焊縫外

21、表有咬邊、較大的隆起或凹陷也應(yīng)適當(dāng)?shù)男弈ィ⒆鲌A滑過渡以免影響檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定。7、間隔波幅曲線的繪制、間隔波幅曲線的繪制 間隔波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上間隔波幅曲線應(yīng)按所用探頭和儀器在試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定線、定量實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由評(píng)定線、定量線和判廢線組成，評(píng)定線與定量線之間包括線和判廢線組成，評(píng)定線與定量線之間包括評(píng)定線為評(píng)定線為區(qū)，定量線和判廢線之間定量區(qū)，定量線和判廢線之間定量線為線為區(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)，判廢線及其以上區(qū)域?yàn)閰^(qū)。區(qū)。8 間隔波幅曲線的靈敏度選擇a 壁厚為6mm120mm的焊接接頭，其間隔波幅曲線靈敏度b 壁厚大于120mm至40

22、0mm的焊接接頭，其間隔波幅曲線靈敏度c 檢測(cè)橫向缺陷時(shí)，應(yīng)將各線靈敏度均提高6dB。d掃查靈敏度不低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。試塊型式板厚，mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-A646240-18dB240-12dB240-4dB46120240-14dB240-8dB240+2dBCSK-A81516-12dB16-6dB16+2dB154616-9dB16-3dB16+5dB4612016-6dB166+10dB試塊型式板厚，mm評(píng)定線定量線判廢線CSK-A120400d-16dBd-10dBd 注：d為橫孔直徑，見表17。9 探頭的掃查方式1.斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線在探測(cè)面上，作鋸齒型掃

23、查2.對(duì)電渣焊焊接接頭還要添加于焊縫中心線成450的斜向掃查。3.為察看缺陷的動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷信號(hào)或偽缺陷信號(hào)，確定缺陷的位置、方向和外形，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞四種根本掃查方式。三、 管座角焊縫的檢查a普通原那么 在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)思索到各種類型缺陷的能夠性，并使聲速盡能夠垂直于主要缺陷。b)檢測(cè)方式：根據(jù)構(gòu)造方式，管座角焊縫有五種檢測(cè)方式1在接納內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見左圖位置1。2在容器內(nèi)壁采用直探頭檢測(cè)，見右圖位置1。在容器內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見左圖位置4。3在接納外壁采用斜探頭檢測(cè)，見右圖位置2。4在接納內(nèi)壁采用斜探頭檢測(cè)，見左圖位置3和右圖位置3。5在容器外壁采用斜探頭檢

24、測(cè)，見左圖位置2。NoImage四、T型焊接接頭的超聲波檢測(cè) JB/T4730.3-2019規(guī)范僅適用厚度為650mm的鍋爐全熔化焊T型角焊縫的超聲檢測(cè)。a)根本原那么 在選擇檢測(cè)面和探頭時(shí)應(yīng)思索到檢測(cè)各類缺陷的能夠性，并使聲速盡能夠垂直于缺陷垂直。b)檢測(cè)方式 根據(jù)焊接接頭構(gòu)造方式，T型焊接接頭的檢測(cè)主要有三種方式1.用斜探頭從翼板外測(cè)用直射法2.用斜探頭在腹板一側(cè)用直射法或一次反射法3.用直探頭或雙晶直探頭在翼板外測(cè)沿焊接接頭進(jìn)展探測(cè)。五、壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)1.適用范圍 本條適用于壁厚大于或等于4mm，外徑為32159mm或壁厚為4mm-6mm，外徑大于159的承壓設(shè)備管子

25、和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。 本條不適用于鑄鋼、奧氏體不銹鋼承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。2.JB/T4730.3規(guī)范對(duì)試塊的要求試塊的曲率應(yīng)被檢管徑一樣或相近，其曲率半徑之差不應(yīng)大于被檢管徑的10。采用的試塊型號(hào)為GS-1、GS-2、GS-3、GS-4，GS-1試塊適用于曲率半徑大于16mm-24mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。GS-2試塊適用于曲率半徑大于24mm-35mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。GS-3試塊適用于曲率半徑大于35mm-54mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。 GS-4試塊

26、適用于曲率半徑大于54mm-80mm的承壓設(shè)備管子和壓力管道環(huán)向?qū)雍附咏宇^的超聲檢測(cè)。2.JB/T4730.3規(guī)范對(duì)試塊的要求試塊型號(hào)試塊圓弧曲率半徑R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-460723.JB/T4730.3規(guī)范對(duì)探頭的要求引薦采用線聚焦斜探頭和雙晶斜探頭探頭的頻率普通采用5MHz,當(dāng)管壁厚度大于15mm時(shí)，采用2.5MHz的探頭，探頭主聲束軸線程度偏離角不應(yīng)大于20u斜探頭K值的選擇管壁厚度，mm探頭K值探頭前沿，mm4.082.53.068152.02.58151.52.0124.間隔波幅曲線的繪制普通按程度1：1調(diào)理掃描時(shí)基線選擇于實(shí)踐工件相對(duì)應(yīng)的

27、對(duì)比試塊間隔波幅曲線按所用探頭和儀器在所選擇的試塊上實(shí)測(cè)的數(shù)據(jù)繪制曲線，該曲線族由評(píng)定線、定量線、判廢線組成。評(píng)定線與定量線之間為區(qū)，定量線與判廢線之間為區(qū)，判廢線以上為區(qū)。5. JB/T4730.3規(guī)范關(guān)于掃查靈敏度和掃查方法的規(guī)定 間隔-波幅曲線的靈敏度 掃查靈敏度不得低于最大聲程處的評(píng)定線靈敏度。 普通將探頭從對(duì)接焊接接頭兩側(cè)垂直于焊接接頭作鋸齒形掃查，探頭前后挪動(dòng)間隔應(yīng)符合要求，探頭左右挪動(dòng)的間隔應(yīng)小于探頭晶片寬度的一半。為了察看缺陷的動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分偽缺陷信號(hào)以確定缺陷的位置、方向、外形，可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角等掃查方式。壁厚，mm評(píng) 定 線定 量 線判 廢 線8220-16dB220

28、-16dB 220-10dB815220-13dB220-7dB15220-10dB220-4dB6.質(zhì)量分級(jí) JB/T4730.3規(guī)范對(duì)管子焊接接頭的質(zhì)量分為三級(jí)，在級(jí)焊縫區(qū)、區(qū)和級(jí)焊縫中區(qū)、區(qū)當(dāng)缺陷波所在的區(qū)域不同時(shí)對(duì)單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度的要求是不同的。 另外在10mm焊縫范圍內(nèi)，同時(shí)存在條狀缺陷和未焊透時(shí)應(yīng)評(píng)為級(jí)414.3 超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)超聲波檢測(cè)的特點(diǎn)1面積型缺陷檢出率高，體積型檢測(cè)率低面積型缺陷檢出率高，體積型檢測(cè)率低2適宜檢測(cè)厚度較大的工件適宜檢測(cè)厚度較大的工件3適于檢測(cè)各種試件適于檢測(cè)各種試件4檢驗(yàn)本錢低，速度快，儀器體積小檢驗(yàn)本錢低，速度快，儀器體積小5無法得到缺陷的直觀圖像，

29、定性困難，定量精無法得到缺陷的直觀圖像，定性困難，定量精度不高度不高6檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄檢測(cè)結(jié)果無直接見證記錄7對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位準(zhǔn)確對(duì)缺陷在工件厚度方向上定位準(zhǔn)確8材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響材質(zhì)、晶粒度對(duì)探傷有影響9工件不規(guī)那么的外形和一些構(gòu)造會(huì)影響檢測(cè)工件不規(guī)那么的外形和一些構(gòu)造會(huì)影響檢測(cè)10不平或粗糙的外表會(huì)影響耦合和掃查，從而影不平或粗糙的外表會(huì)影響耦合和掃查，從而影響檢測(cè)精度和可靠性響檢測(cè)精度和可靠性424.4 TOFD超聲波檢測(cè)技術(shù)超聲波檢測(cè)技術(shù)TOFD技術(shù)技術(shù)Time of Flight Diffraction Technique是一種基于衍射信號(hào)實(shí)施檢測(cè)的技術(shù)，中文稱

30、號(hào)為衍是一種基于衍射信號(hào)實(shí)施檢測(cè)的技術(shù)，中文稱號(hào)為衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)。射時(shí)差法超聲檢測(cè)技術(shù)。TOFD技術(shù)與常規(guī)脈沖回波超聲檢測(cè)技術(shù)相比，最重技術(shù)與常規(guī)脈沖回波超聲檢測(cè)技術(shù)相比，最重要兩點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：要兩點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、由于缺陷衍射信號(hào)受角度影響很小，檢測(cè)可靠性、由于缺陷衍射信號(hào)受角度影響很小，檢測(cè)可靠性和精度根本不受缺陷與入射波之間角度的影響；和精度根本不受缺陷與入射波之間角度的影響；2、根據(jù)衍射信號(hào)傳播時(shí)差確定衍射點(diǎn)位置，缺陷定、根據(jù)衍射信號(hào)傳播時(shí)差確定衍射點(diǎn)位置，缺陷定量定位不依托信號(hào)振幅。量定位不依托信號(hào)振幅。43TOFD超聲波檢測(cè)技術(shù)原理TransmitterReceiverLateral

31、waveUpper tipLower tipBack-wall reflection44典型TOFD 成像底面回波直通波45裂紋阻撓了直通波，下尖端衍射信號(hào)顯示在A-掃描中。211246第五章鍋爐磁粉檢測(cè)第五章鍋爐磁粉檢測(cè)5.1磁粉檢測(cè)的原理磁粉檢測(cè)的原理試件中的裂紋呵斥的不延續(xù)性使得磁力線畸變，由于試件中的裂紋呵斥的不延續(xù)性使得磁力線畸變，由于裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，使磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分磁力線受阻，一部分磁力線擠到缺陷的底部，一部分穿過裂紋，一部分排斥出工件的外表后進(jìn)入工件。假穿過裂紋，一部分排斥出

32、工件的外表后進(jìn)入工件。假設(shè)這是在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，構(gòu)設(shè)這是在工件上撒上磁粉，漏磁場(chǎng)就會(huì)吸附磁粉，構(gòu)成與缺陷外形相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。成與缺陷外形相近的磁粉堆積，從而顯示缺陷。475. 2 鍋爐磁粉檢測(cè)的規(guī)范要求鍋爐磁粉檢測(cè)的規(guī)范要求一、執(zhí)行規(guī)范一、執(zhí)行規(guī)范 JB/T4730.4 承壓設(shè)備無損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)二、二、JB/T4730.4適用范圍適用范圍本部分適用于鐵磁性資料制承壓設(shè)備的原資料、零部本部分適用于鐵磁性資料制承壓設(shè)備的原資料、零部件和焊接接頭外表、近外表缺陷的檢測(cè)，不適用于奧件和焊接接頭外表、近外表缺陷的檢測(cè)，不適用于

33、奧氏體不銹鋼和其它非鐵磁性資料的檢測(cè)。氏體不銹鋼和其它非鐵磁性資料的檢測(cè)。與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和構(gòu)造件，如有要求也可參與承壓設(shè)備有關(guān)的支承件和構(gòu)造件，如有要求也可參照本部分進(jìn)展磁粉檢測(cè)。照本部分進(jìn)展磁粉檢測(cè)。48三、鍋爐磁粉檢測(cè)工藝要點(diǎn)及JB/T4730.4的有關(guān)規(guī)定1、磁粉檢測(cè)程序磁粉檢測(cè)程序如下：預(yù)處置；磁化；施加磁粉或磁懸液；磁痕的察看與記錄；缺陷評(píng)級(jí)；退磁；后處置。492 磁化方法磁化方法線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁線圈法、磁軛法、軸向通電法、觸頭法、中心導(dǎo)體法、旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)磁化法場(chǎng)磁化法503、磁粉探傷方法分類、磁粉探傷方法分類按檢驗(yàn)時(shí)機(jī)分為延續(xù)法和剩磁法按檢

34、驗(yàn)時(shí)機(jī)分為延續(xù)法和剩磁法按運(yùn)用的電流種類可分為交流法、直流法按運(yùn)用的電流種類可分為交流法、直流法按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法按施加磁粉的方法分類可分為濕法和干法承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測(cè)方法：磁軛磁化，延續(xù)法，交流電，承壓設(shè)備焊接接頭常用檢測(cè)方法：磁軛磁化，延續(xù)法，交流電，濕法；濕法； 承壓設(shè)備焊接接頭普通不采用的檢測(cè)方法：剩磁法，直流電，承壓設(shè)備焊接接頭普通不采用的檢測(cè)方法：剩磁法，直流電，干法。干法。515.3 磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)磁粉檢測(cè)的特點(diǎn)1適宜鐵磁資料探傷，不能用于非鐵磁資料適宜鐵磁資料探傷，不能用于非鐵磁資料2可以檢測(cè)出外表和近外表的缺陷，不能檢測(cè)內(nèi)部可以檢測(cè)出外表和近外表的缺陷

35、，不能檢測(cè)內(nèi)部缺陷缺陷3靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋靈敏度高，可以發(fā)現(xiàn)細(xì)小的裂紋4檢測(cè)本錢很低，速度快檢測(cè)本錢很低，速度快5工件的外形和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，難以磁化工件的外形和尺寸有時(shí)對(duì)探傷有影響，難以磁化而無法探傷而無法探傷52第六章鍋爐浸透檢測(cè)第六章鍋爐浸透檢測(cè)6.1 浸透檢測(cè)的根本原理浸透檢測(cè)的根本原理 零件外表被施涂含有熒光染料或著色染料的浸透液后，在毛零件外表被施涂含有熒光染料或著色染料的浸透液后，在毛細(xì)管的作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，浸透液可浸透到外表開口的缺細(xì)管的作用下，經(jīng)過一段時(shí)間，浸透液可浸透到外表開口的缺陷中，經(jīng)去除零件外表多余的浸透液后；再在零件外表施涂顯陷中，經(jīng)去除零件外表

36、多余的浸透液后；再在零件外表施涂顯象劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保管的浸象劑，同樣在毛細(xì)管的作用下，顯象劑將吸引缺陷中保管的浸透液，浸透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的浸透透液，浸透液回滲到顯象劑中；在一定光源下，缺陷處的浸透液痕跡被顯示，從而測(cè)出缺陷的形貌和分布形狀。液痕跡被顯示，從而測(cè)出缺陷的形貌和分布形狀。 浸透操作的根本步驟有：浸透、清洗、顯象、察看浸透操作的根本步驟有：浸透、清洗、顯象、察看53 浸透探傷根本操作過程：浸透、清洗、顯象、察看546. 2 鍋爐浸透檢測(cè)的規(guī)范要求鍋爐浸透檢測(cè)的規(guī)范要求一、執(zhí)行規(guī)范一、執(zhí)行規(guī)范 JB/T4730.5 承壓設(shè)備無損檢測(cè)

37、第四部分：磁粉檢測(cè)承壓設(shè)備無損檢測(cè)第四部分：磁粉檢測(cè)二、二、JB/T4730.5適用范圍適用范圍本部分適用于非多孔性金屬資料或非金屬資料制承壓本部分適用于非多孔性金屬資料或非金屬資料制承壓設(shè)備在制造、安裝及運(yùn)用中產(chǎn)生的外表開口缺陷的檢設(shè)備在制造、安裝及運(yùn)用中產(chǎn)生的外表開口缺陷的檢測(cè)。測(cè)。55三、鍋爐浸透檢測(cè)工藝要點(diǎn)及JB/T4730.5的有關(guān)規(guī)定1、浸透檢測(cè)程序浸透檢測(cè)操作的根本步驟如下：預(yù)清洗；b) 施加浸透劑；c) 去除多余的浸透劑；d) 枯燥；e) 施加顯像劑；f) 察看及評(píng)定。562、浸透檢測(cè)的分類、浸透檢測(cè)的分類1 根據(jù)浸透液所含染料成分分類著色法、熒光法根據(jù)浸透液所含染料成分分類著

38、色法、熒光法2 浸透液去除方法分類水洗型、后乳化型、溶劑去除浸透液去除方法分類水洗型、后乳化型、溶劑去除型型3 顯象法的種類顯象法的種類1濕式顯象法濕式顯象法2快干式顯象法快干式顯象法3干式顯象法干式顯象法4無顯象劑式顯象法無顯象劑式顯象法JB/T4730.5規(guī)定的檢測(cè)方法: 1、溶劑清洗型著色; 2、溶劑清洗型熒光; 3、水洗型著色; 4、水洗型熒光; 5、后乳化型著色; 6、后乳化型熒光. 顯象方法：快干式顯象、濕式顯象、干式顯象573、各種浸透探傷方法的優(yōu)缺陷和運(yùn)用選擇、各種浸透探傷方法的優(yōu)缺陷和運(yùn)用選擇1)著色法需在白光或日光下進(jìn)展，在沒有電源的場(chǎng)所下也能任務(wù)。著色法需在白光或日光下進(jìn)展，在沒有電源的場(chǎng)所下也能任務(wù)。熒光法需求配備黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的場(chǎng)所熒光法需求配備黑光燈和暗室，無法在沒有電源及暗室的場(chǎng)所下任務(wù)。下任務(wù)。2)水洗著色法適于檢查外表較粗糙的零件，操作簡(jiǎn)便，本錢較低。水洗著色法適于檢查外表較粗糙的零件，操作簡(jiǎn)便，本錢較低。該法靈敏度較低，不易發(fā)現(xiàn)微細(xì)缺陷。該法靈敏度較低，不易發(fā)現(xiàn)微細(xì)缺陷