HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底

1、HDPE雙壁波紋管施工技術(shù)交底一、 施工準(zhǔn)備1 1、材料HDPEHDPE 雙壁波紋管，承插口連接。管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等 應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要求。橡膠圈應(yīng)是管材廠家配 套產(chǎn)品。且符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2 2、機(jī)具電動工具：平板振搗器 手動工具：吊鏈或收緊器，棉紗繩。二、 施工工藝管道鋪設(shè)方式為在砂基礎(chǔ)上鋪設(shè) HDPEHDPE 雙壁波紋管承插口橡膠 接口管道，管道鋪設(shè)施工工序流程如下圖：三、施工方法1 1、溝槽開挖及砂墊層回填明開法施工的 HDPEHDPE 雙壁波紋管采用砂基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗(yàn)收合格 后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。砂基礎(chǔ)采用中粗砂，由人工鋪筑， 平板振搗器振密。中粗砂選用優(yōu)質(zhì)天然

2、砂料，含泥量不大于砂重的 10%10%。砂石基礎(chǔ)鋪筑作到表面平整，其橫斷面最大水平偏差控制在 10mm10mm 以內(nèi)，壓實(shí)系數(shù)不低于 0.950.95 ，以滿足管道的安裝要求。 檢查井內(nèi)壁全部用 1:2.51:2.5 水泥砂漿抹面， 波紋管檢查井基礎(chǔ)砼采用 C15C15 ， 基礎(chǔ)厚 150mm150mm ， 下設(shè) 200mm20%200mm20%石灰土墊層，遇地下水采 用干砌片石墊層。2 2 、工作坑由于 PEPE 雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口 處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位 情況。隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸 空。承插安裝后，用

3、砂填實(shí)工作坑。 3 3 、下管 管道安裝采用人工安裝。槽深不大時(shí)由人工抬管入槽，槽深大于 3m3m 或管徑大于公稱直徑 DN400mmDN400mm 時(shí)，用非金屬繩索溜管入槽， 依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或 將管材自槽邊翻滾拋入槽中?；旌喜刍蛑尾?，采用從槽的一端集 中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行下 管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品 用于吊放。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為 進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接 300400mm300400mm 。調(diào)整管材長短時(shí)用手鋸切 割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損

4、壞。4 4 、管道安裝： （1 1）、安裝前管床處理 管床必須處理得連續(xù)平整，不得有大顆粒圓石（直徑大于 38mm38mm ） 或尖角形石塊（大于 25mm25mm ），防止應(yīng)力集中損傷管道。（2 2）、穩(wěn)管由于管道承口為進(jìn)水方向，管道安裝從下游開始安 裝，朝上游連續(xù)鋪設(shè)。先將設(shè)計(jì)井段第一節(jié)管按檢查井井位穩(wěn)好 （符合設(shè)計(jì)中心、高度要求），回填管道兩側(cè)砂基礎(chǔ)，以提高此節(jié) 管道的穩(wěn)定性，同時(shí)增大管道安裝過程中的摩阻力。事先在該節(jié)管 管體上套好兩根棉紗繩，留做以后管節(jié)撞口時(shí)用。采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核。管道安裝前挖工作 坑，工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙壁波紋管管身

5、與砂墊層 基礎(chǔ)均勻接觸。管體的插口端在安裝時(shí)需用吊力將其輕離墊層面， 以減少管子與砂層的摩擦，同時(shí)減少安裝力。（3 3）、上橡膠圈 管道撞口前再檢查一邊承口和插口，在承口上安裝打壓嘴，承口的 內(nèi)表面均勻涂抹液體潤滑劑（黃油或凡士林、肥皂水），然后把“O O 型膠圈套裝在插口上，并涂抹液體潤滑劑，膠圈作到均勻、平 直、無扭曲。膠圈質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，使用前逐個(gè)檢查，保證 無割裂、破損、氣泡、飛邊等現(xiàn)象。（ 4 4）、撞口連接管道撞口采用收緊器拉入法進(jìn)行1、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置 及插口的插入深度。2、接口時(shí)，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠 圈上涂

6、潤滑劑 （首選硅油 ），然后將承插口端面的中心軸線對齊。3、接口方法按下述程序進(jìn)行：De400mmDe400mm 以下管道，先由一人用 棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵 住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承 口至預(yù)定位置；De500mmDe500mm 以上管道可由 2 2 臺 0.50.5 噸手板葫蘆 / /拉緊 器將管材拉動就位。接口合攏時(shí)，管材兩側(cè)的手板葫蘆 / /拉緊器應(yīng)同 步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。4、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部， 其數(shù)

7、量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使 其符合要求。(5)(5) 、 管道修補(bǔ)1管道敷設(shè)后，因意外因素造成管壁出現(xiàn)局部損壞，當(dāng)損壞部位的 面積或裂縫長度和寬度不超過規(guī)定時(shí)，可采取粘貼修補(bǔ)措施。2管壁局部損壞的孔洞直徑或邊長不大于 20mm20mm 時(shí)，可用聚氯乙烯 塑料粘接溶劑在其外部粘貼直徑不小于 l00mml00mm 與管材同樣材質(zhì)的 圓形板。3管壁局部損壞孔洞為 2020100mm100mm 時(shí)，可用聚氯乙烯塑料粘接溶 劑在其外部粘貼不小于孔洞最大尺寸加 l00mml00mm 與管材同樣材質(zhì)的 圓形板。4管壁局部出現(xiàn)裂縫，當(dāng)裂縫長度不大于管周長的 1 1/1212 時(shí)，可

8、在 其裂縫處粘貼長度大于裂縫長度加 100mm100mm 、寬度不小于 60mm60mm 與 管材同樣材質(zhì)的板，板兩端宜切割成圓弧形。5修補(bǔ)前應(yīng)先將管道內(nèi)水排除，用刮刀將管壁面破損部分剔平修 整，并用水清洗干凈。對異形壁管，必須將貼補(bǔ)范圍內(nèi)的肋剔除， 再用砂紙或銼刀磨平。6粘接前應(yīng)先用環(huán)已酮刷粘接部位基面，待干后盡快涂刷粘接溶劑 進(jìn)行粘貼。外貼用的板材宜采用，從相同管徑管材的相應(yīng)部位切割 的弧形板。外貼板材的內(nèi)側(cè)同樣必須先清洗干凈，采用環(huán)已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶劑7對不大于 20mm20mm 的孔洞，在粘貼完成后，可用土工布包纏固定， 固化2424 小時(shí)后即可還土；對大于 20mm20mm

9、的孔洞和裂縫，在粘貼完 成后，可用鉛絲包扎固定。8在管道修補(bǔ)完成后，必須對管底的挖空部位按支承角的要求用粗 砂回填密實(shí)。9對損壞管道采取修補(bǔ)措施，施工單位應(yīng)事前取得管理單位和現(xiàn)場 監(jiān)理人員的同意；對出現(xiàn)在管底部的損壞，還應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同 意后方可實(shí)施。10如采用焊條焊補(bǔ)或化學(xué)止水劑等堵漏修補(bǔ)措施，必須取得管理單 位同意后方可實(shí)施。當(dāng)管道損壞部位的大小超過上列條文的規(guī)定 時(shí)，應(yīng)將損壞的管段更換。當(dāng)更換的管材與已鋪管道之間無專用連 接管件時(shí)，可砌筑檢查井或連接井連接。（6 6）、管道與檢查井1管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情 況由設(shè)計(jì)確定本次工程采用的是中介法短管連接。2當(dāng)管

10、道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時(shí)，采用中介層作法。即在管道與檢查井井壁相接部位的外表面預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈然后均勻 地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10102020 分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同3檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接四、質(zhì)量要求1 1、主控工程 管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，且符合施工規(guī)范的要 求。管道交付使用前，必須進(jìn)行通水實(shí)驗(yàn)，并做好記錄。2 2、一般工程管道應(yīng)有 1 1 % 2 2 %編的坡度，坡向下游管道或管井 橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落 管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求，且使雙