鉆孔灌注樁心得

1、灌注樁心得一、泥漿護壁 成孔灌注樁施工 工藝泥漿護 壁成孔灌注樁是利用 泥漿護壁 ，鉆孔 時通過循環(huán)泥 漿將鉆 頭切 削下的土渣排 出孔外而成孔，而后吊 放鋼筋籠，水下灌注 混凝土而成樁。 成孔方式有正 (反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆 成孔、正(反循環(huán) 潛水鉆成 孔、沖擊鉆成 孔、沖抓錐成 孔、鉆斗鉆成孔 等。泥漿護壁 成孔灌注樁施工 工藝流程 如下：(1) 測定 樁位。(2)埋設護筒 。護筒的 作用是 ：固定樁 孔位置，防止 地 面水 流入 ，保 護孔 口 ，增 高樁 孔內(nèi) 水壓 力 ，防 止塌 孔 ，成 孔時 引導 鉆頭 方向 。護 筒用 48mm 厚鋼 板制 成， 內(nèi)徑 比鉆 頭直 徑大 100 20

2、0 mm ， 頂面高出地面0. 40.6 m，上部開1 一 2個溢漿孔。埋設護筒 時，先 挖去樁孔處表土， 將護筒埋 入土中， 其埋設深度， 在粘土中不宜小于 1 m，在砂土中不宜小于1 . 5 m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要 求，孔內(nèi) 泥漿 面應 保持高 出地下水位 1 m 以上 。采用挖坑埋 設時，坑的 直徑應比護筒外徑大0. 81 . 0m。護筒中心與樁位中心線偏差不應大 于50 mm，對位后應在護筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。(3) 泥漿制備。 泥漿的作用是護壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭 等， 其中 以護 壁為 主 。泥漿 制備 方法 應 根據(jù) 土質(zhì) 條件 確定 ：在粘 土和 粉

3、質(zhì) 粘土 中 成孔 時，可 注入 清水，以原 土造 漿，排 渣泥 漿的 密度 應控 制在 1 . 1 1 . 3g cm3 ； 在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip > 17的粘土或膨潤土制備；在 砂土 和較厚夾 砂層 中成孔時， 泥漿 密度 應控制在 1. 11. 3 gcm3； 在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時， 泥漿密度應控制在 1 . 31 . 5 g / cm3。施工中應經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、 含砂率和膠體率。泥漿的控制指標為粘度1822s、含砂率不大于8%、 膠 體率不小 于 90，為 了提 高泥 漿質(zhì) 量可參加外 摻料 ，如 增重劑、增 粘劑 、分

4、散劑 等。 施 工中 廢棄 的泥 漿、 泥渣應 按環(huán) 保的 有關 規(guī)定處 理。(4) 成孔 方法 回 轉(zhuǎn)鉆成孔 。 回轉(zhuǎn)鉆成 孔是國內(nèi) 灌注樁施工 中最常用 的方法 之一。 按排 渣方 式不 同分 為 正循 環(huán)回 轉(zhuǎn)鉆 成孔 和 反循 環(huán)回 轉(zhuǎn)鉆 成孔 兩 種。正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖 土，由泥 漿泵往鉆 桿輸進 泥漿 ，泥漿沿孔壁上 升，從孔 口溢 漿孔溢 出流 人泥 漿池，經(jīng) 沉淀處理返回循 環(huán)池圖 2-19。正循環(huán) 成孔 泥漿的 上返 速度低，攜帶 土粒直徑小 ，排渣能 力差 ，巖土 重復破碎 現(xiàn)象嚴重，適用 于填 土、淤 泥、粘土 、粉土 、砂土等 地

5、層 ，對于 卵礫 石含 量不 大于 15%、 粒徑 小于 10 mm 的 局部 砂卵 礫石 層和 軟質(zhì)基 巖及 較硬 基巖 也 可使 用。 樁孔直徑不宜大于1 000 mm，鉆孔深度不宜超過40 m。正循環(huán)鉆進主 要參數(shù)有沖洗液量、 轉(zhuǎn)速 和鉆壓。 保持足夠的 沖洗液(指泥漿或水)量是 提高 正循環(huán)鉆 進效率的關鍵。一 般砂 土層 用硬 質(zhì)合金鉆 頭鉆 進時，轉(zhuǎn) 速 取4080r / min，較硬或非均 質(zhì)地層中轉(zhuǎn)速可 適當調(diào)慢，對于鋼粒 鉆頭 鉆進時，轉(zhuǎn)速取50120r / min，大樁取小值，小樁取大值；對于牙輪鉆 頭鉆 進時 ，轉(zhuǎn) 速一 般取 60180r min ， 在松 散地層中 ，

6、應 以沖洗液暢 通和 鉆渣去除及時 為前提，靈活確 定鉆 壓；在基巖 中鉆進時 ，可以 通過 配置加重鋌或重塊來提高鉆壓；對于 硬質(zhì)合金鉆鉆進成孔，鉆 壓應根據(jù) 地質(zhì) 條件 、鉆 桿與 樁孔的 直徑 差、鉆頭 形式、切削 具數(shù) 目、設備能 力和 鉆具 強度 等因 素綜 合確定 。 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和 鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎 巖土， 利用泵吸、氣 舉、 噴 射等措施抽吸循環(huán) 護壁泥漿，挾帶鉆 渣從 鉆桿內(nèi)腔抽吸 出孔外的成孔方 法圖 2-20 。根據(jù)抽吸 原理不同可分為 泵吸反循環(huán)、氣舉 反循環(huán)和噴射射流反循環(huán)三種施工工藝，泵吸 反循 環(huán)是直接利用 砂石泵的抽吸作用使鉆桿 的水流

7、上升 而形成反循環(huán)；噴射 反循環(huán)是利用射流泵設出的高速水流產(chǎn)生負壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而 行程反循環(huán)；氣 舉反循環(huán) 是利用送 人壓縮空氣 使水循環(huán)，鉆桿 內(nèi)水 流上 升速 度與 鉆桿 內(nèi)外 液 柱重 度差 有關，隨孔 深增 大效 率增 加。當 孔深 小于 50m時，宜選用泵吸或射流反循環(huán)；當孔深大于50m時，宜采 用氣舉反 循環(huán) 。 沖擊鉆成孔。沖孔是用沖擊鉆機把帶鉆刃的重鉆頭又稱沖錘提 高，靠自 由下落的 沖擊力來削切巖層，排 出碎渣成孔。沖擊 鉆機有鉆桿 式和 鋼絲 繩式 兩種 。前者 所鉆 孔徑 較小 、效率 低、應用 較少 。后者 鉆孔 直徑大，有 800mm、1 000mm、1 200

8、mm 幾種。鉆頭可用鍛制或用鑄鋼 制造，鉆刃用 T18 號鋼制造，與鉆 頭焊接。鉆頭形式有十字 鉆頭及 三翼 鉆頭等。錘重5003 000kg。沖孔施工時，首先 準備好護壁料，假設 表 層為 軟土，那么 在護筒內(nèi)加 片石、砂 礫和粘土比例為 3：1：1；表 層假 設為砂礫卵石，那么在 護筒內(nèi)加小石子和粘土比例為 1：1。沖孔時，開 始低錘密擊，落距為0. 4 0. 6 m，直至開孔深度達護筒底以下34 m 時， 將落距提 高至 152m。 掏渣采 用抽筒 ，用 以掏 取孔內(nèi)巖屑 和石 渣，也可 進入稀軟土、流砂、松散土層排土和修平孔壁。掏渣每臺班一 次，每次約45桶。用沖擊鉆沖孔，沖程為0 .

9、 51. 0 m，沖擊次數(shù) 4050次/ min，孔深可 達300m。采用這種沖擊鉆沖 孔可適用于 風化 巖及 各種 軟土 層成 孔 。但由 于沖 擊錘 自由 下落 時導 向不 嚴格， 擴孔 率大， 實際成孔直徑比設計樁徑要增大 1020。 假設擴孔率增大， 應查明 原因 后再 成孔 。5清孔。當 鉆孔到達 設計要求 深度并經(jīng)檢查合格后，應立 即進行清 孔，目的 是去除孔 底沉渣 以減少樁基的 沉降量，提高承載能 力，確保樁 基質(zhì) 量。 清孔 方法 有 真空 吸泥 渣法 、射 水 抽渣 法、 換漿 法和 掏渣法 。換漿法又叫置換法，是 用新攪拌的泥漿置換孔底泥漿，即 用泥漿循 環(huán)方法清孔。 清

10、孔后泥漿容重應控制在 1.之間， 泥漿取樣均應選在距 孔底 0. 2一 0. 5m 處， 置換法適用于 在孔壁 土質(zhì)較差 的軟土、砂 土以 及粘 土中 清孔 。清孔應到達如下標準才算合格：一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手 摸捻應無粗粒感覺，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1 . 25g /cm3原 土造漿的孔那么應小于1 . 1g/ cm3 ; 二是在澆筑混凝土前，孔底 沉渣允 許厚度符合標準規(guī)定，即端承樁w 50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁 < 100mm,摩擦樁 < 300mm。6 吊放鋼筋籠。 清孔后應立即安放鋼筋籠、 澆混凝土。 鋼筋籠一般 都在工地制作 ，制作時要 求主筋

11、環(huán)向均勻布置，箍筋直徑及 間距、主筋 保護層、加勁 箍的 間距等 均應符合設計要求。分段 制作的鋼 筋籠，其接 頭采用焊接且 應符合施工及驗收標準的 規(guī)定。鋼筋籠主筋凈距必須大于 3 倍的骨料 粒徑，加勁箍宜設在主筋外 側(cè)，鋼筋 保護層厚 度不應小 于 35mm 水下 混凝 土不 得小 于 50 mm ?？?在主 筋外 側(cè)安 設鋼 筋 定位 器，以 確保保護層厚 度。為了防止鋼筋籠變形 ，可 在鋼筋籠上每隔 2m 設置 一道 加強 箍， 并在 鋼筋籠內(nèi)每 隔 3 4m 裝一 個可拆卸 的十 字形臨 時加 勁架， 在吊放入孔后 拆 除。吊放鋼筋籠時應保 持垂直、緩緩放人 ，防 止碰 撞孔 壁。假

12、設造成 塌孔或安放鋼筋籠時間太長，應進 行二次清孔后再澆筑混 凝 土。7 水下 澆筑 混凝 土。泥漿護壁成孔灌注樁的 水下 混凝土澆 筑常 用導 管法，混凝土強度等級不低于C20，坍落度為1822cm。所用設備有 金 屬導 管、 承料 漏 斗和 提升 機具 等。導管一般用無縫鋼管制作，直徑為200 300 mm，每節(jié)長度為23m， 最下一節(jié)為腳 管，長 度不小于 4m， 各節(jié)管用 法蘭盤和 螺栓連接。 承料 漏斗利用 法蘭 盤安裝在導管頂端， 其容積應大 于保證管 內(nèi)混凝土所 必須 保持的高度和 開始澆筑時導管 埋置深度 所要求的混 凝土的體積。隔水栓球塞用來隔開混凝土與泥漿或水， 可用木球或

13、混凝土圓柱 塞等，其直徑宜比導管內(nèi)徑小20 25mm。用35 mm厚的橡膠圈密封， 其直 徑宜 比導 管內(nèi) 徑 大 56mm。導管使用前應試拼裝、過球和進行封閉水壓試驗， 試驗壓力為 06 一 1 0MPa ，不漏 水 者方 可使 用。澆 筑時 ，用提 升機 具將 承料 漏斗 和導 管懸吊起來后 ，沉至孔底 ，往導管 中放隔水栓，隔水栓用繩 子或鐵 絲吊 掛， 然后向?qū)Ч軆?nèi)灌一定數(shù)量的混凝土， 并使其下口距地基面約 300 mm，立即迅速剪斷吊繩水深在10m以內(nèi)可用此法、或讓球塞下滑至 管的 中部或接 近底部再剪斷吊 繩，使 混凝土靠自重推動球塞下落，沖 向 基底 ，并 向四 周擴 散，球 塞

14、被 推出 管后 ，混凝 土那么 在導 管下 部 包圍 住導 管，形成 混凝土堆 ，這時 可把導管 再下 降至基底 100200mm 處，使導 管下 部能有更 多的 局部埋入首批澆筑的 混凝土中。 然后不斷 地將混 凝土 通過承料漏斗 澆入導管內(nèi)，管外 混凝 土面不斷 被擠壓上升。隨 著管 外混 凝土面的上升， 相應地逐漸提升導管。 導管應緩緩提升， 每次 200mm 左右，嚴防 提升 過度，務必 保證 導管下端 埋人混凝 土中 的深度不少 于規(guī) 定的 最小埋置 深度；一般 情況下，在泥 漿中澆混凝 土時，導管最小 埋置 深度不能小于 1m， 適宜 的埋置深 度為 24m， 但也 不宜過深， 以

15、免混 凝土的流動阻 力太大，易造成堵管?；炷翝仓^程應連續(xù) 進行，不得 中斷 ?；?凝土 澆筑 的 最終 標高 應比 設計 標 高高 出 0 5 m 。二、監(jiān)理 控制 要點1、監(jiān)理依 據(jù)施工設計圖紙 、地質(zhì)勘察 資料、設計變更、審批的 施工方案 及相關 標準 2、控 制要 點1 、 施工 前控 制要 點1、檢查施工單位的質(zhì)量保證體系、平安保障體系、施工方案；2、檢查施工人員資質(zhì)、 專職平安員和特殊工種持證上崗情況； 3、檢查鋼筋、焊條等原材料的質(zhì)保證明和檢測報告，并對商 品混凝土廠家進行考察，收集廠家資質(zhì)和混凝土配合比等資料。4、檢查現(xiàn)場測量儀器校定證明和機械設備的出場合格證。5、對現(xiàn)場水準

16、點和導線點進行復測。 在施工準備工作到位以后復測樁位，誤差需在標準允許范圍內(nèi)。護筒埋設應平穩(wěn)， 與坑壁之間用粘土夯實， 檢測護筒中心與樁位中心 偏位不大于5cm,在護筒四周埋設護樁便于隨時對樁位的校核。 鉆機 就位后檢查鉆桿的垂直度、 平整度以及鉆機定位是否牢固， 對鉆頭中 心進行校核。6、正式開鉆前要檢查循環(huán)泥漿的粘度、含砂率及比重。在現(xiàn) 場監(jiān)理中， 要嚴格按照設計要求檢測泥漿指標。 泥漿質(zhì)量直接影響護 壁的效果，因而決定著鉆孔的穩(wěn)定。2施工中控制1鉆孔過程中要適當監(jiān)控鉆進速度與進尺 :由硬地層鉆到軟 地層可適當加快鉆進速度； 當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r， 要少加壓慢鉆進； 在易縮徑的地層中，應適

17、當增加掃空次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用 大壓力快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層那么采用中等壓力，慢轉(zhuǎn)速 并適當增加泥漿比重和粘度。鉆進過程中定時對鉆頭中心偏位進行校核和調(diào)整， 并對循環(huán)泥漿 指標定時抽測監(jiān)控。鉆孔至設計深度采用測繩量測孔深后加水調(diào) 整泥漿比重至1.20左右開始提鉆。泥漿應選在距孔底 2050 cm內(nèi)取 樣，進行第一次清孔。 2對預制鋼筋籠的檢查重點是主筋、加勁箍筋、螺旋箍筋、保護 筋的數(shù)量、長度、規(guī)格、間距、加密區(qū)長度等是否滿足設計要求，鋼 筋搭接長度、 焊接質(zhì)量是否滿足標準要求。 在吊裝鋼筋籠前應采用自 制探孔器進行探孔， 以確認樁孔的垂直度和完整性。 鋼筋籠的吊裝應 雙點起

18、吊，入孔時必須保持垂直狀態(tài)，對準孔位慢慢輕放。在每節(jié)鋼 筋籠放入前必須檢查與上節(jié)鋼筋籠主筋的搭接情況和螺旋箍筋的焊 接質(zhì)量。鋼筋籠頂標高和中心偏位必須符合設計及標準要求。3導管使用前必須進行密水試驗，確保無漏水、滲水現(xiàn)象。 導管接頭處必須加密封圈并上緊絲扣。 導管下完后， 利用導管進行第 二次清孔，用測繩量測孔深 灌注樁在灌注前是以檢查孔深來反映樁長的 指標。明確樁底在什么位置，孔上量測起止點如何確定，怎樣計算?？咨顧z測的 目的是樁長必須符合設計的要求。 樁底標高是設計施工圖已確定的， 根據(jù)設計要 求樁底標高不應包括鉆頭錐體的高度。 所以檢驗孔深最直接、 精確的方法是計算 鉆進深度即鉆頭 不包

19、括錐體高度 加上各鉆桿鉆進的累計長度。 應以鉆機轉(zhuǎn)盤 頂標高作為孔深量測的基準面。要求每根樁鉆機就位開鉆前必須測量轉(zhuǎn)盤頂標 高，由技術人員根據(jù)孔底標高計算出鉆孔進尺深度向操作人員進行書面交底 及沉渣厚度不得大于 5 公分 掌握用測繩測量的方法，弄清成孔后樁尖標 高、清孔后孔底標高、 護筒頂標高之間的關系。 樁尖標高包括鉆頭錐體高度在內(nèi)， 成孔后的鉆碴都沉淀在樁尖處， 檢查時測繩應在孔中心或靠近導管處測量沉淀厚 度。沉淀厚度二樁尖標高-清孔后孔底標高。一般以護筒頂標高作為測量沉淀的 基準面，護筒頂標高、 轉(zhuǎn)盤頂標高在開鉆前應用水準儀測量。 沉淀厚度檢查在水 下混凝土灌注前進行，沉淀厚度超標應繼續(xù)

20、清孔 ，檢測泥漿三項指標相 對密度：1.031.10,粘度1720pas,含砂率2%符合設計及標 準要求后才能進行混凝土灌注施工。4混凝土開始灌注前清孔不能停止時間過長，一般控制在1.5 3h以內(nèi)，不宜超過4h,否那么會導致沉渣過多?；炷凉嘧r，應檢 查隔水栓是否放置，導管底至孔底應控制在 0.3，首灌混凝土量應 根據(jù)孔徑計算，確保首灌混凝土埋管深度大于im坍落度控制在20 22cm之間以便于首灌混凝土快速沖孔。首灌量根據(jù)以下公式計算： V二hx nd2/4+H°x A H 0二HD+HB h i=HvX rw/r c 式中：HD-導管底 至孔底的高度，??；HB導管的埋置深度，一般去；A-灌注樁的橫截 面積；rc-混凝土比重，取24KN/M;rw泥漿比重，取12KN/M;Hwt預計 首灌混凝土面至樁孔泥漿液面的高度；d-導管直徑。在混凝土灌注過程中，拔管前