好溪特大橋沖擊鉆鉆孔灌注樁工藝性總結(jié)

1、+樁基工藝性試驗總結(jié)一、本次試樁的基本情況本次工藝性試驗樁38-8鉆孔時間為2011.3.23至2011.3.25日，3月25日下午進行成孔檢測及灌注前泥漿比重檢測，第一次清空持續(xù)約20分鐘，于3.25日晚上20點吊裝鋼筋籠并且進行第二次清空， 21：20進行灌注施工，持續(xù)35分鐘，于22：12完成灌注任務(wù)，在灌注過程中無突發(fā)事故，灌注過程順利。二、試樁的主要內(nèi)容及目的1、此次試樁是根據(jù)施工組織設(shè)計的施工工藝流程，經(jīng)過前期準(zhǔn)備，通過施工工序：施工準(zhǔn)備施工放樣埋設(shè)護筒鉆機就位、校正測量復(fù)核沖擊鉆鉆孔施工成孔質(zhì)量檢測清孔沉渣檢測安裝鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔混凝土灌注鑿樁頭成樁檢測等工序，精心施工，通過

2、試驗來提高施工質(zhì)量及施工效率。2、試樁目的通過試樁，可以達到以下基本目的：1、摸索成孔工藝，總結(jié)經(jīng)驗，為正式橋梁樁基施工提供工藝參數(shù)。2、驗證地質(zhì)鉆探資料或設(shè)計參數(shù)，為優(yōu)化設(shè)計提供依據(jù)。3、讓操作工人熟悉沖擊鉆樁基施工工藝及方法。4、樹立企業(yè)良好的作風(fēng)，為以后的施工做好準(zhǔn)備，避免施工中出現(xiàn)不必要的問題，順利完成金溫鐵路的建設(shè)。三、試樁過程控制總結(jié)1、施工準(zhǔn)備 分部總工組織技術(shù)人員進行施工圖紙會審，對施工現(xiàn)場進行深入的調(diào)查和研究，收集與施工相關(guān)資料，編制合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續(xù)、均衡、有節(jié)奏地進行，經(jīng)報監(jiān)理工程師審批后實施。 對試樁的墩位進行精確技術(shù)交底，確定其在施工時的具體操作方

3、法和注意事項。 對38墩8號樁基進行測量放樣后，進行施工場地平整，做好施工準(zhǔn)備工作。 沖擊鉆鉆機、挖機、吊車等設(shè)備進場后進行安裝、調(diào)試。 鉆孔樁鋼筋及聲測管材質(zhì)經(jīng)檢驗合格后進行加工，用于混凝土拌合的設(shè)備及材料經(jīng)驗收無誤后方可開工。 完善質(zhì)量自控體系，做好文明施工，規(guī)范現(xiàn)場管理，做到標(biāo)識清楚。 加強環(huán)保措施，對鉆孔泥漿排放和運輸，以及鉆孔對地下水和當(dāng)?shù)睾恿鞯鹊挠跋?，要制定預(yù)防措施。2、護筒埋設(shè) 38號墩位于河灘中，埋設(shè)護筒前，我工區(qū)對施工場地進行了平整處理，確保鉆機底座場地平整、密實，以避免在鉆進過程中鉆機產(chǎn)生沉陷、傾斜現(xiàn)象。 進行測量放樣，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核無誤后，利用十字線放出四個控制樁位，并以

4、四個控制樁為基準(zhǔn)進行埋設(shè)護筒。 護筒由厚度5mm鋼板制成，護筒直徑比樁基孔徑大500mm，為1500mm.經(jīng)檢查護筒焊縫牢固、密封不漏水。將護筒外側(cè)周圍0.5m范圍內(nèi)的土挖除，夯填粘土至護筒底0.5m以下，護筒口頂端應(yīng)高出地下水或孔外水2.0m，同時高出地面約50cm，好防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。 鋼護筒底端的埋置深度，對于粘性土應(yīng)為1.01.5m，對于砂土不得小于1.5m，對于軟土、淤泥不小于3.0m，當(dāng)軟土、淤泥較厚時，應(yīng)盡量深入到不透水層粘性土內(nèi)1.01.5m。 鉆機就位并使鉆頭居于孔中心，并嚴格保護護筒的豎直位置,經(jīng)監(jiān)理工程師確認后實施鉆進。鉆機鉆頭中心與鋼護筒中心位置偏差滿足規(guī)范要求。

5、3、泥漿調(diào)制泥漿的性能指標(biāo)對鉆孔中的護壁效果和成孔質(zhì)量有很大影響，在施工過程中，我們注重了嚴格控制泥漿性能指標(biāo)。泥漿的主要性能有：相對密度、粘度、靜切力、含砂率、失水率、酸堿度，各個指標(biāo)之間是相互影響的。開鉆前鉆機配備了下列泥漿性能檢測儀器：泥漿相對密度計，泥漿粘度計，泥漿含砂率儀，100ml量杯等，并存放于施工現(xiàn)場。泥漿比重調(diào)制見下表：鉆孔方法地層情況相對密度黏度（s）含砂率（%）膠體率（%）PH值沖擊鉆一般地層16-204956.5易塌地層19-284958-10優(yōu)質(zhì)泥漿18-222988-10本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)：泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體

6、率：96%；PH值：9。為滿足施工環(huán)保要求和泥漿重復(fù)使用，在樁位附近設(shè)置了泥漿池和沉淀池。5、沖擊鉆鉆孔施工 鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。 沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。 鉆孔連續(xù)進行，遇到特殊情況需停鉆時，提出鉆頭，補足孔內(nèi)泥漿，始終保持孔內(nèi)規(guī)定的水位和泥漿的相對密度、粘度。在砂土層中鉆進時，要及時開啟泥漿分離器，降低含砂率，保證鉆進速度和孔壁的穩(wěn)定；在粘土層中鉆進時應(yīng)采用改造過的鉆頭，鉆頭上設(shè)射水管，通過高壓射水等措施，及時清除糊

7、鉆的粘土，同時要控制鉆進速度，加強觀察，防止因糊鉆而扭斷鉆桿。 鉆進過程中，每進58尺檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。 沖擊鉆應(yīng)用小徑鉆鉆到深度后，用大徑鉆擴孔，鉆管內(nèi)的泥渣和泥漿經(jīng)常倒出，在鉆孔排渣，提鉆頭除土或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭和要求的泥漿指標(biāo)。6、成孔、清孔 成孔檢測：鉆孔深度達到設(shè)計標(biāo)高后，根據(jù)以下表格檢查項目對孔深、孔徑、孔位、豎直度進行檢查：項 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm)100孔徑（mm)不小于設(shè)計樁徑傾斜度

8、小于1孔 深比設(shè)計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)柱樁5mm，摩擦樁200mm根據(jù)鉆機鉆桿長度和測繩兩個數(shù)據(jù)同時控制孔深，孔深達到設(shè)計標(biāo)高后，經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后約請監(jiān)理工程師進行成孔檢驗，并填寫成孔檢驗記錄。 清孔要求 只有成孔檢測合格后才可清孔。清孔方法一般有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等。 清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，實際工作中通常只測泥漿比重1.1，沉淀厚度5cm，摩擦樁不大于20cm，即滿足清孔標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠加工與吊放 鋼筋籠加工與安裝施工方法

9、38-8樁基的鋼筋籠長度為8.77，樁基鋼筋均為HPB235鋼筋，樁基鋼筋伸入承臺0.72m，需制作的鋼筋籠主筋長度為8.0 m。端部按照圖紙要求，彎成180彎鉤，承臺底1m以上樁身鋼筋按照要求用塑料袋包裹，以隔離樁頭混凝土，保持鑿除樁頭后樁身鋼筋的清潔。鋼筋籠分節(jié)加工制作，考慮搭接長度，鋼筋籠分一節(jié)。經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，在狀態(tài)牌上填寫“合格”，可以組織運輸。 鋼筋籠吊裝時配備了專用托架，用平板車運至現(xiàn)場，在孔口利用汽車吊吊放。下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時中心線保持一致，主筋對位后采用搭接連接。焊接采用單面焊，并將接頭錯開50cm以上。經(jīng)檢查焊縫飽滿，焊渣已經(jīng)敲除，焊縫長度符

10、合規(guī)范要求。為使鋼筋骨架有足夠的鋼度以保證在運輸過程中不產(chǎn)生變形，每隔2m用HRB33516mm鋼筋設(shè)置一道加強箍。在箍筋上設(shè)塑料墊塊，以控制鋼筋骨架與孔壁凈距。鋼筋籠的加強箍必須與主筋焊牢，采用“金橋J502焊條”，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。 鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長主筋與鋼護筒頂部焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。掛環(huán)掛在孔口并臨時與筒口焊牢，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于5cm。 鋼筋籠加工與安裝施工控制指標(biāo) 鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0

11、.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm； 鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；8、下導(dǎo)管 在吊入鋼筋骨架之后，馬上進行下導(dǎo)管，然后進行泥漿循環(huán)，以防止出現(xiàn)塌孔或縮徑現(xiàn)象。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細檢查導(dǎo)管的焊縫。在連接導(dǎo)管時，用橡皮密封圈，并打緊導(dǎo)管接頭，以防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生導(dǎo)管漏水現(xiàn)象。 保證混凝土首灌時導(dǎo)管懸空在40cm左右，經(jīng)測量導(dǎo)管懸空38mcm。導(dǎo)管分節(jié)長度應(yīng)便于拆裝和搬動，并小于導(dǎo)管提升設(shè)備的提升高度。每使完一次，都要檢查導(dǎo)管是否有漏水現(xiàn)象，膠皮墊是否老化漏水。

12、如有應(yīng)及時更換膠皮墊，導(dǎo)管有眼孔時，及時焊補。提出一節(jié)用完的導(dǎo)管后，都應(yīng)及時將導(dǎo)管用水清洗干凈。碼放整齊以備下次應(yīng)用。9、二次清孔在吊入鋼筋骨架、下完導(dǎo)管之后，灌注水下砼之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。二次清孔后泥漿指標(biāo)，相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。10、水下砼澆筑首灌的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，砼落度為18-22cm，以防堵管。混凝土灌注過程中要經(jīng)常用測深錐探測孔內(nèi)混凝土面位置，導(dǎo)管的埋深控制在2m4m為宜。砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高

13、出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。當(dāng)混凝土面接近鋼筋骨架時，為防止鋼筋骨架上浮，采取如下措施：使導(dǎo)管保持稍大的埋深，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。為確保樁頂質(zhì)量，混凝土澆筑比樁頂設(shè)計標(biāo)高高0.8m-1.2m。施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。砼由拌和場內(nèi)的拌合站集中拌制，由砼運輸車輪流運送到孔位旁，由砼運輸車直接把混凝土倒入料斗內(nèi)，由料斗放入導(dǎo)管內(nèi)進行灌注。樁基砼配合比設(shè)計初凝時間5h，砼配制后要有良好的和易性，運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象，為保持足夠的流動性，每一罐車砼澆灌前均由試驗人員檢測其坍落度。灌注過程中，經(jīng)常測量孔內(nèi)砼頂面的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管底與砼表面的相對位置

14、，并始終嚴密監(jiān)視，保證導(dǎo)管埋深不大于4m并不小于2m。砼澆注一次完成，樁頂灌注標(biāo)高比原設(shè)計提高1m，待開挖基坑澆筑承臺時再鑿去樁頭到設(shè)計標(biāo)高。灌注水下砼及應(yīng)注意事項灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深不得小于1m并不大于3m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在24m。砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進

15、行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管大量進水，表現(xiàn)出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管，（視每

16、節(jié)導(dǎo)管和工作平臺距孔口高度而定）。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量

17、縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上灌一定高度，可按孔深，成孔方法，清孔方法查定。一般為0.51m，深樁為1m。處于地面及樁頂以上的井口整體式鋼性護筒，應(yīng)在灌注完后立即拔出，處于地面以下護筒，需

18、待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人進行記錄。11、樁基檢測 鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。 為確?；鶚兜馁|(zhì)量，成樁后應(yīng)逐一進行無破損檢驗，本設(shè)計采用超聲波檢測樁基質(zhì)量。 樁頭處理和檢測：砼澆筑完成

19、達到強度后，用風(fēng)鎬配合人工鑿樁頭，按設(shè)計要求進行檢測。施工單位配合質(zhì)檢部門對每條樁進行檢測。質(zhì)量合格后方能進行下道工序施工。四、試樁成果敘述38-8的整個施工過程，包括從施工準(zhǔn)備到水下混凝土灌注，都進展順利。沖擊鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)層沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標(biāo)（泥漿比重：1.14 g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：96%；PH值：9）可以滿足施工需要。按照鉆桿長度和測繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時樁底達到設(shè)計標(biāo)高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故

20、。 鋼筋籠制作時，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標(biāo)：受力鋼筋全長（允許偏差）：10mm；骨架外徑：10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：3mm；受力鋼筋間距：0.5d（8mm）；箍筋間距：20mm；加強筋間距：20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標(biāo)：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：20mm；骨架垂直度：1%；在此次試樁施工時，各項控制指標(biāo)都能夠很好達到，在以后施工過程中將得到很好的保持。下導(dǎo)管時，保證導(dǎo)管的密閉性，很好地防止導(dǎo)管漏水。二次清孔時，一定要保證了泥漿技術(shù)指標(biāo)達到：相對密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行

21、。水下混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導(dǎo)管埋深的保證在24m，以保證灌注的順利進行。試樁的控制性技術(shù)總結(jié)如下幾點：1、地質(zhì)情況：經(jīng)施工現(xiàn)場撈取鉆樣與設(shè)計比對，與設(shè)計地質(zhì)情況符合，地質(zhì)柱狀圖見后附資料。2、跟據(jù)鉆孔開始結(jié)束時間推算鉆進速度為2m每小時。3、用直徑為0.95m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢。4、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為4cm。5、擴孔系數(shù)：混凝土計算用量為7.1m3,實際混凝土灌注量為8.0m3，擴孔系數(shù)為0.85。6、泥漿指標(biāo)，鉆進過程中泥漿指標(biāo)測試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為18-22之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，PH值為7-8之間。具體數(shù)據(jù)記錄見后附表。7、鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標(biāo)符合規(guī)范要求。8、混凝土灌注較流暢，和易性較好，現(xiàn)場測試塌落度為210、220，擴展度為500、510，符合規(guī)范要求。9、混凝土運輸車的數(shù)量能夠滿足灌注需要。10、樁位偏差：X，Y：4mm，1mm。滿足規(guī)范要求。11、保護層厚度：開挖后，樁基保