輪胎橡膠原材料介紹

1、原料原料 Raw Materials橡膠 Rubber碳黑 Carbon Black油 Oil藥粉 Chemical powder原料原料 Raw Materials橡膠RUBBER天然橡膠NR合成橡膠SR煙片膠RSS泰國(guó)標(biāo)準(zhǔn)膠STR順丁膠BR丁苯膠SBR丁基膠IIR原料原料 Raw Materials橡膠（橡膠（Rubber）橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩大類(lèi)天然橡膠的特性：優(yōu)點(diǎn)：具有良好的物理機(jī)械性能。優(yōu)良的彈性機(jī)械強(qiáng)度高（扯斷強(qiáng)度，抗撕裂，耐曲繞性能好） 較好的耐氣透性能電絕緣性能良好加工性能好 缺點(diǎn)：耐油和耐溶劑性能差 耐老化性能差天然橡膠容易塑煉、混煉、壓出、壓延、成型，能用普通的硫磺

2、硫化方式進(jìn)行硫化。目前就綜合性能來(lái)說(shuō)，還沒(méi)有一種合成橡膠比得上天然橡膠。目前SWT密煉車(chē)間使用的天然橡膠：RSS和STR；RSS (Ribbed smoked sheet)：煙片膠STR（Standard Tailand Rubber）：泰國(guó)產(chǎn)的天然標(biāo)準(zhǔn)膠原料原料 Materials合成橡膠：合成橡膠：是由某些低分子化合物作原料，經(jīng)過(guò)復(fù)雜的化學(xué) 反應(yīng)制造的;以石油為主要來(lái)源。 合成橡膠按主要性能和用途區(qū)分可分為通用橡膠和特殊橡膠，兩者沒(méi)有嚴(yán)格的區(qū)分。SWT(乘用廠)生產(chǎn)輪胎使用的合成橡膠：目前密煉車(chē)間生產(chǎn)使用：順丁膠（BR）、丁苯膠（SBR）；丁基膠（IIR）由外部廠家(常熟)使用、加工提供給

3、SWT 。原料原料 Materials順丁膠（順丁膠（BR）順丁膠的特性優(yōu)點(diǎn)：良好的彈性（彈性最好）； 耐磨耗性優(yōu)于天然橡膠和丁苯橡膠， 永久變形小，低溫性能好 耐曲繞性好，耐老化性能比天然膠好。 硫化平坦性好，模內(nèi)流動(dòng)性好。缺點(diǎn)：純膠的抗張強(qiáng)度，抗撕裂性較差，經(jīng)碳黑補(bǔ)強(qiáng)也 比天然膠差；抗?jié)窕圆?；加工性能欠佳；冷流性大?粘著性差。原料原料 Materials丁苯膠（丁苯膠（SBRSBR）丁苯膠的特性：優(yōu)點(diǎn)：抗?jié)窕院茫?耐熱、耐氧老化，耐光老化和耐油性能比天然膠好 耐磨性優(yōu)于天然橡膠； 加工中不易焦燒和過(guò)硫，加入碳黑補(bǔ)強(qiáng)，抗張強(qiáng)度和很大的改善。缺點(diǎn)：彈性，抗張強(qiáng)度，抗曲繞性，耐撕裂及耐寒性

4、比天然膠低。 加工中硫化速度較慢，混煉膠的收縮率大； 粘著性較差，貼合成型較困難。 丁苯膠的缺點(diǎn)可以通過(guò)與天然膠并用，改進(jìn)工藝操作和配方彌補(bǔ)。原料原料 Materials丁基膠（丁基膠（IIR）丁基膠的特性優(yōu)點(diǎn)：氣透性小；耐熱性好缺點(diǎn)：相容性差；與填充劑的互相作用差，不能獲得良好的補(bǔ)強(qiáng)效果，碳黑對(duì)丁基膠的補(bǔ)強(qiáng)效果較小。丁基膠專(zhuān)用藍(lán)色標(biāo)識(shí)丁基膠專(zhuān)用藍(lán)色標(biāo)識(shí)原料原料 Raw Materials碳黑 Carbon Black碳黑 Carbon Black白碳黑（二氧化硅）Silica原料原料 Raw Materials油料 Oil芳烴油Aromatic OilTDAE OilMES Oil硅烷偶聯(lián)劑

5、Silicane原料原料 Raw Materials藥粉 Chemical powder硫化劑Vulcanizing agent促進(jìn)劑Promoter活性劑Activator防老劑Ageing-resistant防焦劑Retarder原料原料 Materials配合劑配合劑配合劑按照在膠料中主要的作用性質(zhì)可分為：硫化劑促進(jìn)劑活性劑防老劑防焦劑補(bǔ)強(qiáng)劑填充劑軟化劑原料原料 Materials硫化劑硫化劑硫化：凡是線型大分子通過(guò)化學(xué)轉(zhuǎn)化成彈性的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)稱為硫化。硫化劑：能使橡膠由線型分子結(jié)構(gòu)變?yōu)榫W(wǎng)結(jié)構(gòu)的物質(zhì)。硫磺是最常用的硫化劑。硫磺分為可溶性硫磺和不溶性硫磺其它有氧化鋅等。原料原料 Mater

6、ials促進(jìn)劑促進(jìn)劑促進(jìn)劑：能縮短硫化反應(yīng)時(shí)間，加速橡膠與硫化劑之間的反應(yīng)，提高硫化速度， 減少硫化劑的用量，改善硫化膠物理機(jī)械性能的物質(zhì)。促進(jìn)劑按化學(xué)結(jié)構(gòu)分為： 秋蘭姆類(lèi)（TMTD等） 噻唑類(lèi)（促進(jìn)劑 M） 次磺酰胺類(lèi)（NOBS等） 胍類(lèi)等促進(jìn)劑按活性可分為： 超促進(jìn)劑 半超促進(jìn)劑 中等促進(jìn)劑 弱促進(jìn)劑原料原料 Materials活性劑活性劑活性劑：使促進(jìn)劑充分發(fā)揮活性的物質(zhì)；主要作用是增加促進(jìn)劑的活性，提高硫 化反應(yīng)速度。 氧化鋅和硬脂酸防老劑防老劑防老劑：能抑制或減弱橡膠發(fā)生老化現(xiàn)象的物質(zhì)。石蠟，防老劑RD等原料原料 Materials補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)劑：能提高橡膠的強(qiáng)力，撕裂強(qiáng)度，定伸

7、強(qiáng)度，耐磨耗等物理機(jī)械性能的配 合劑都可稱為補(bǔ)強(qiáng)劑。碳黑（CB）碳黑的粒徑越小，它與橡膠分子的接觸面越大，補(bǔ)強(qiáng)效果也越大。N220 N234 N326 N330N : Normal 硫化反應(yīng)的速度為一般的；第一個(gè)數(shù)字表示炭黑粒徑大小，單位為微米；第二個(gè)數(shù)字表示炭黑的分子結(jié)構(gòu)第三個(gè)數(shù)字表示炭黑的特殊特性白碳黑（silica二氧化硅）米其林公司從1992年開(kāi)始在橡膠配方中添加二氧化硅這種環(huán)保的新式補(bǔ)強(qiáng)劑。其優(yōu)點(diǎn)是：耐磨，增強(qiáng)輪胎的濕地抓著力，降低滾動(dòng)阻力，減少汽車(chē)能耗。原料原料 Materials軟化劑軟化劑改善橡膠的加工性能，使橡膠盡快軟化，促使配合劑盡快混煉。芳烴油、硅烷偶聯(lián)劑、TDAE、ME

8、S防焦劑防焦劑 防焦劑：延長(zhǎng)膠料的焦燒時(shí)間，增加膠料的操作安全性。 防焦劑CTP 煉膠工藝 Mixing Process塑煉（塑煉（Plastication）塑煉的定義：借助于機(jī)械力或熱能使橡膠軟化為具有一定塑性的均勻混合物的工 藝過(guò)程。橡膠塑煉在于使橡膠在機(jī)械熱化學(xué)作用下切斷大分子鏈?zhǔn)瓜鹉z失去其彈性而使可塑性增強(qiáng)大，以滿足制造過(guò)程的工藝要求。塑煉的目的：使生膠獲得適宜的塑性，滿足各個(gè)加工過(guò)程的需要。塑煉膠料：塑煉膠（GP： General plastication Rubber）橡膠增塑的因素：機(jī)械力的作用氧化裂解的作用溫度的影響化學(xué)塑解劑的作用（塑解劑可以提高塑煉效果；Renacit，Pepton ）混煉的時(shí)間轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速上頂栓的壓力密煉室裝膠的容量煉膠工藝 Mixing Process混煉（混煉（MIX）混煉：在煉膠機(jī)上將各種配合劑均勻地加入具有一定塑性的生膠的工藝過(guò)程?；鞜捘z料：母煉膠（MB: Master Batch）、 終煉膠（FM: Final Mix）密煉機(jī)混煉工藝方法可分為一段混煉和二段混煉。一段混煉：從加料、混合、到下片冷卻一次混煉就制成混煉膠的方法。 可