[yf]鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案8083

1、浙江新諾華藥業(yè)有限公司507車間建設(shè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程（一標(biāo)段）公用工程及管廊管線工程（三標(biāo)段）鋼結(jié)構(gòu)防腐施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件編制:審核:審定：批準(zhǔn)：浙江省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司第三分公司2014年11月5日目錄、工程概況21、工程概況22、工程特點(diǎn)分析23、編制依據(jù)24、主要工作量25、項(xiàng)目建設(shè)周期所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)2二、施工準(zhǔn)備3三、主要施工工藝3四、質(zhì)量要求及保證措施5五、工期要求及保證進(jìn)度的措施6六、施工機(jī)具計(jì)劃6七、勞動(dòng)力配備計(jì)劃7八'施工安全技術(shù)措施7九、文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施8一、工程概況1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介探工程名稱：浙江新諾華藥業(yè)有限公司507車間建

2、設(shè)項(xiàng)目機(jī)電安裝工程（一標(biāo)段）公用工程及管廊管線工程（三標(biāo)段）.探業(yè)主單位：浙江新諾華藥業(yè)有限公司探設(shè)計(jì)單位：浙江美陽(yáng)國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司探建設(shè)廠址概況：本工程廠址位于杭州灣上虞經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)緯七路11號(hào)。本工程為浙江新諾華藥業(yè)有限公司新廠區(qū)一期工程。.1.2工程概況本工程一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)采用手工除銹，等級(jí)達(dá)到St3。除銹完成后刷富鋅底漆2遍、云鐵環(huán)氧底漆1遍、氯化橡膠防腐漆3遍。三標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，等級(jí)達(dá)到Sa2.5。除銹完成后刷富鋅底漆2遍、云鐵環(huán)氧底漆1遍、氯化橡膠防腐漆3遍。.2、工程特點(diǎn)分析大氣環(huán)境下的鋼結(jié)構(gòu)受陽(yáng)光、風(fēng)沙、雨雪、霜露及一年四季的溫度和濕度變化作用，其中大氣中的氧和水分

3、是造成戶外鋼鐵結(jié)構(gòu)腐蝕的重要因素，引起電化學(xué)腐蝕。尤其是環(huán)境較差的大氣環(huán)境更是會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)造成非常嚴(yán)重的損壞，而一些工藝氣體對(duì)鋼鐵的腐蝕危害也是不可忽視的。因此我們可以針對(duì)不同的環(huán)境，制定合理的防腐蝕策略，從而有效的避免環(huán)境腐蝕對(duì)鋼結(jié)構(gòu)所造成的破壞，從而延長(zhǎng)鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命。3、編制依據(jù)3.1未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)GB/T8923.1-2011。.3.2工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-20113.3涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全GB7692-20124、主要工程量一標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)：93噸三標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)：380噸5、項(xiàng)目建設(shè)周期

4、所要執(zhí)行的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及要點(diǎn)5.1鋼結(jié)構(gòu)的防腐需按照工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50727-2011的有關(guān)要求進(jìn)行施工。.5.2防腐前應(yīng)對(duì)要求防腐的鋼結(jié)構(gòu)的防腐工藝有一定的了解，以便正確選擇油漆、稀釋劑、輔助材料以及調(diào)配所用的各種工具。.5.3防腐前除銹即防腐預(yù)處理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐預(yù)處理就是采用一定的工藝方法，將鋼結(jié)構(gòu)表面原油漆、雜質(zhì)、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷進(jìn)行清理，使之達(dá)到一定的平整度和清潔度，以提高基體與涂膜的附著力。5.4除銹結(jié)束后，應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)盡快刷涂底漆，待底漆十足干燥后，再刷涂次層油漆，當(dāng)?shù)诙确冷P涂料干后，應(yīng)盡快刷涂第一道面漆。

5、5.5油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)制作證。二、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1從材料供應(yīng)廠家采購(gòu)滿足本工程需要的各種材料，且其性能滿足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。1.2各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件等書面質(zhì)量證明材料。1.3各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量控制過程中人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。1.4如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。2、人員準(zhǔn)備2.1委派施工全過程管理人員一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作。2.2委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作2.3委派熟練除銹、防腐工共6名參加施工。3、施工機(jī)具準(zhǔn)

6、備3.1機(jī)械設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、電動(dòng)砂輪機(jī)、角磨機(jī)等。3.2主要工具：噴槍、鋼絲刷、砂布、小油桶、鋼絲鉗、高馬鐙、小錘子、眼鏡，口罩、滾筒、刷子等。三、主要施工工藝1、施工工藝進(jìn)程安排施工準(zhǔn)備一一表面處理一一檢查合格一一涂底漆一遍一一干燥、檢查合格一一增涂底漆第二遍干燥、檢查合格一一增涂底漆第三遍一一干燥、檢查合格一一涂中間漆一遍一一干燥、檢查合格一一涂面漆第一遍一一干燥、檢查合格一一增涂面漆第二遍一一干燥、檢查合格一一驗(yàn)收、移交。.2、施工工藝2.1表面處理金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有

7、涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等鋼結(jié)構(gòu)防腐專項(xiàng)方案8級(jí)GB/T8923.1-2011中要求的St3標(biāo)準(zhǔn)。不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。.用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行制作。金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理施工全過程管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。.噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅(jiān)硬、有棱角、干燥、無(wú)泥土及其他雜質(zhì)。以石英砂為好，粗河砂也可。砂料粒徑以為宜，篩選前需曬干，存儲(chǔ)于棚內(nèi)、室內(nèi)。噴砂制作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為6.0*105-6.5*105Pa，氣壓變幅為0.5*105-1.0*

8、105Pa。噴砂前應(yīng)檢查噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶是否安全可靠。噴嘴到基體鋼材表面距離以100-300mm為宜，噴砂前應(yīng)對(duì)不噴砂區(qū)域遮蔽保護(hù)。2.2涂料的配制涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開桶后，必須密封保存。.配制好的涂料要十足攪拌均勻，并進(jìn)行試涂。涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過稀或過稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專用稀釋劑。不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。2.3涂料涂裝方法：采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的

9、涂裝方法。2.4涂料涂裝涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行制作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔進(jìn)度不要過長(zhǎng)。為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂

10、料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠家提供的涂料產(chǎn)品技術(shù)指導(dǎo)文件執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。249為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。2410涂刷時(shí)不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心制作，達(dá)到

11、涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。.2413地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓連接點(diǎn)接觸面，施工圖中注明的不涂層部位，不涂刷。安裝焊縫處留3050mm寬暫時(shí)不涂，待構(gòu)件吊裝完畢后再進(jìn)行涂刷。.四、質(zhì)量要求及保證措施1、質(zhì)量要求1.1鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)表面涂裝施工時(shí)和施工后，要對(duì)已經(jīng)刷過油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止油漆未干時(shí)再次粘染灰塵或一些雜物。.1.2鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝后的處理檢查，要保證涂刷的裝飾層顏色一致，沒有氣泡，色澤鮮亮。1.3鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的實(shí)際厚度要跟工程要求的標(biāo)準(zhǔn)保持

12、一致，防腐漆不能刷得太薄或太厚，太薄沒有很好的防腐效果，太厚則會(huì)造成成本的浪費(fèi)。1.4鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有需要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)該按照國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)該沒有任何的雜質(zhì)和毛刺。1.5在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆過程中不應(yīng)該出現(xiàn)任何的誤涂、漏涂現(xiàn)象，同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)該沒有任何的脫皮和返銹現(xiàn)象。.2、保證措施涂裝前應(yīng)對(duì)后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝。涂裝過程中，及時(shí)測(cè)定濕膜厚度,每層涂裝前一層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時(shí)進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對(duì)涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無(wú)流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷

13、。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定，85%以上測(cè)點(diǎn)的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)厚度，沒有達(dá)到設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85%。.五、工期要求及保證進(jìn)度的措施1、工期要求本工程計(jì)劃開工進(jìn)度：2014年11月5日，計(jì)劃竣工進(jìn)度：2015年5月20日。2、保證進(jìn)度的措施2.1關(guān)鍵人員及早進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，做好現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備，使施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件切實(shí)可行。2.2對(duì)施工工程的重要部分編出詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃落實(shí)到施工班組，并指定專人進(jìn)行負(fù)責(zé)，做到當(dāng)天任務(wù)當(dāng)天完成。.2.3合理安排施工程序，加強(qiáng)管理，嚴(yán)格過程控制，減少返工現(xiàn)象。2.4及早做好施工機(jī)具、人員調(diào)入準(zhǔn)備以及現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)準(zhǔn)備，集中力量打殲滅戰(zhàn)，確保安

14、裝工程順利進(jìn)行。2.5和業(yè)主密切配合，相互協(xié)作，及時(shí)解決問題，保證設(shè)計(jì)資料、設(shè)備材料按計(jì)劃到位，這是保證進(jìn)度的物質(zhì)基礎(chǔ)。.六、施工機(jī)具計(jì)劃擬投入本工程的機(jī)械、設(shè)備、工具儀器進(jìn)行維修保養(yǎng)、調(diào)試、檢驗(yàn)其運(yùn)行情況，確保能在項(xiàng)目建設(shè)周期中正常使用。檢測(cè)儀器在有效使用期內(nèi)，并具有檢定合格證。序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1漆刷扁刷、滾筒刷把按需配備2磨光機(jī)東成臺(tái)43砂紙張按需配備4鏟刀把85空壓機(jī)2V-6/8V臺(tái)16噴砂槍PS-4把47噴砂罐PS-0.6/0.7臺(tái)28調(diào)漆桶臺(tái)49干粉滅火器具/、410防護(hù)用品套按需配備七、勞動(dòng)力配備計(jì)劃所有施工人員施工前必須接受安全培訓(xùn)、技術(shù)交底。工種人數(shù)工作內(nèi)容技術(shù)負(fù)責(zé)1編

15、寫施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件、編制設(shè)備、材料計(jì)劃。擔(dān)負(fù)工程施工技術(shù)、質(zhì)量、安全、施工進(jìn)度工作。表面處理工4負(fù)責(zé)本工程除銹工作、現(xiàn)場(chǎng)清理等。油漆工6負(fù)責(zé)本工程油漆施工、涂料刷涂及成品保護(hù)。電工1機(jī)械設(shè)備、動(dòng)力線安裝、維修工作。普工4材料運(yùn)輸，施工輔助等。八、施工安全技術(shù)措施8.1電氣設(shè)備必須有接地裝置，手持電動(dòng)工具應(yīng)選用加強(qiáng)型絕緣，手持電動(dòng)工具及照明設(shè)施應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)裝置。-8.2移動(dòng)配線應(yīng)使用橡皮絕緣軟線，要經(jīng)常檢查絕緣層保證接線絕緣良好。8.3噴砂作業(yè)時(shí)需全身防護(hù)，防止粉塵污染，控制粉塵蔓延。8.4噴砂工作時(shí)應(yīng)劃清工作區(qū)與安全區(qū)，施工現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無(wú)防護(hù)的人員進(jìn)入施工區(qū)域。8.5當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需

16、要防止磨料飛濺時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)棚屋。8.6施工現(xiàn)場(chǎng)要明確劃分出：禁火作業(yè)區(qū)（易燃、可燃材料的堆放場(chǎng)地）、倉(cāng)庫(kù)區(qū)（易燃廢料堆放區(qū)）和現(xiàn)場(chǎng)的其他區(qū)域，各區(qū)域之間要有可靠的防火間距。8.7防火間距內(nèi)，不應(yīng)堆放易燃、可燃材料。8.8施工現(xiàn)場(chǎng)要配備一定數(shù)量的消防器材和滅火器，并布置在明顯和易于取用的地方。8.9施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。8.10在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。.九、文明施工管理及環(huán)境保護(hù)措施1、文明施工1.1工程開工前，現(xiàn)場(chǎng)各種臨時(shí)設(shè)施，機(jī)械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計(jì)中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。.1.2現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，排水暢快，臨時(shí)用電、用水線管整齊規(guī)范。1.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須張貼、設(shè)置醒追求安全警語(yǔ)、安全標(biāo)志。1.4職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸游煙，各施工點(diǎn)要在指定地點(diǎn)設(shè)立抽煙室。1.5專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人