廣東某110KV變電站工程水泥攪拌樁地基處理施工方案

1、.110KV九洲（織博）變電站工程水泥攪拌樁（噴粉樁）地基處理項目施工方案批準：審核：初核：編制： 廣州電力建設有限公司 2014年2月20日:第 1 頁 共 7 頁目錄一、編制依據(jù)1二、工程簡述1三、施工部署1四、施工方法及工藝流程3五、質量控制5 六、安全管理6 七、施工進度計劃6八、施工注意事項7 一、 工程簡介110KV九洲（織博）變電站土建工程，地位于廣州市海珠區(qū)逸景路以南，逸景翠園以西的廣州紡織博覽中心內，根據(jù)設計的要求，對道路地基和擋土墻地基，采用水泥攪拌樁（噴粉樁）處理的項目。采用500噴粉樁，樁長約6-10m，布置采用緊湊型0.5m至1.0米形狀施工，部份道路樁頂設

2、計標高為-7.1.m，剪力墻樁頂設計標高為-7.1m，停噴面應高于樁頂設計標高300500mm，單樁承載力100KN；復合地基承載力為150Kpa；復合地基試驗數(shù)量為24塊，噴粉樁總米數(shù)約為：5330m 二、編制依據(jù) 建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范G50202-2002 三、施工部署道路地基、擋土墻地基攪拌樁和擋土墻平面圖B2061S-T0101-03、施工部署我方已組織粉噴樁施工的經驗豐富的施工人員和精良的施工設備進場，同時組建了粉噴樁施工工作小組，由技術負責人任組長，質檢員、試驗員、材料主管、安全員為組員。

3、目前施工人員及機械設備已全部到位1、人員組織 組織施工的項目負責人由施工經驗豐富、技術力量強的人員擔任，其他人員由參加過同類工程施工的人員組成。表一管理人員配備表序號職位姓名序號職務姓名1工程經理4質檢員2技術主管5測量員3技術員6安全員表二勞動力配備表 序號人員類別人數(shù)備注1機長62普工223電工14安全員12、施工儀器和機械設備組織 （1）、儀器設備 表三測量儀器序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1全站儀GTS-102N12經緯儀J213水準儀DZS3-114塔尺5m15鋼尺50m1（2）、機械設備 水泥粉噴樁樁機套主要由鉆機、粉體發(fā)送器、空氣壓縮機、攪拌鉆頭

4、和動力設備等組成。進場設備配備性能良好的能顯示鉆桿鉆進時電流變化的電流表，顯示管道壓力的壓力表和計量水泥噴入量的電子秤和流量計。 1）、鉆機 鉆機是粉體噴射攪拌法施工的主要機械，具有如下功能：動力大、扭矩大和符合大直徑鉆頭成樁要求，鉆頭直徑與水泥粉噴樁的直徑（50cm)相同；具有正向鉆進，反轉提升的功能；具有反轉提升時能勻速提升、均勻攪拌、勻速噴粉等功能。2）、粉體發(fā)送器 粉體發(fā)送器是定時發(fā)送粉體材料的設備，它是粉體噴射攪拌法加固施工機械中的關鍵設備，其工作原理為：由空氣壓縮機送來的壓縮空氣，通過節(jié)流閥調節(jié)風量大小，壓縮空氣進入“氣水分離器”使壓縮空氣中氣水分離，

5、然后“干風”送到粉體發(fā)送器喉管與“轉鼓”里輸出的粉體混合，成為氣粉混合體，進入鉆機的旋轉龍頭，經空心鉆桿由鉆頭噴出，使水泥粉經鉆葉與軟土拌和。粉體的定量輸出，由轉鼓轉速控制。施工時根據(jù)設計要求的摻入比和鉆頭提升速度及鉆機的轉速，并選定合適的粉體發(fā)送量（確定轉鼓轉速）。每根樁水泥總量噴入多少，由灰罐電子稱控制。噴粉過程中認真做好粉量記錄，確保摻入量符合設計要求，水泥摻入量為50kg/m。 3）、空氣壓縮機 粉噴樁水泥的噴出，是以空氣壓縮機作為風源。根據(jù)加固工程的地質條件及加固深度，采用的空氣壓縮機壓為0.20.4MPa，風量為1.62.0m3/min。  

6、4）、攪拌鉆頭 粉體噴射攪拌法憑借鉆頭葉片的攪拌作用將使灰粉與軟土混合，因此，攪拌鉆頭的形狀直接影響灰、土的攪拌效果。噴粉樁基施工設備一覽表設備名稱型號數(shù)量備注粉噴樁機PH-5A 5B 5D 5E 5F5臺套設備粉噴樁機PH-5A 5B 5C 5E 5F1空氣壓縮機 /25）、計量裝置及動力設備 計量裝置在粉噴樁施工過程中起到質量監(jiān)測的作用，已標定(后附標定報告），施工過程中有專人監(jiān)控記錄。施工過程中監(jiān)測一般包括深度計、電子稱、各種壓力表、電壓表讀數(shù)等。電壓表、電流表主要反映鉆頭鉆進過程中的受力情況，從中可判別鉆頭經過地層的情況，從現(xiàn)場二級變電箱處接電施工。 3、

7、材料組織水泥：粉噴樁加固材料選用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，項目部對水泥的采購、貯存及使用統(tǒng)一管理。水泥進入工地后存放在水泥棚內。為了避免水泥受潮，在地面上擱置木板支架做支墊，離地30cm,四周離墻 30cm,堆放高度一般以10袋為宜。水泥的按照到貨先后依次堆放,盡量作到先到先用,防止存放過久。及時對所進場的袋裝水泥取樣送檢，對同一水廠生產的同期出廠的同品種、同強度等級水泥，以一次進廠的同一出廠編號的水泥為一批，但一批的總量不得超過200T。隨機地從不少于20袋中各采取等量水泥，經攪拌均勻后，從中稱取不少于12KG水泥作為檢驗試樣。水泥入庫、出庫后嚴格登記水泥臺帳，以便在施工時能及時核

8、對每天完成的噴粉樁數(shù)量和水泥用量是否相符。四、施工方法和工藝流程 1、施工現(xiàn)場的準備工作（1）、施工現(xiàn)場配備各種計量儀器設備，做好計量裝置的標定工作。 （2）、根據(jù)施工圖紙畫出樁位平面布置圖，并報請測量工程師批準。（3）、根據(jù)樁位平面布置圖，在施工現(xiàn)場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，并竹簽插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大于10cm。同時做好復測工作，在以后的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。 （4）、在施工現(xiàn)場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm50cm，并鋪設一層木板，然后鋪設一層彩條布，最后再鋪設一層塑料薄

9、膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少于30噸。 （5）、對進場的機具設備進行組裝和調試，確保機具的完好，滿足施工要求。 2、施工方法 （1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現(xiàn)場用鋼尺定出粉噴樁樁位，用竹簽插入土層作標記，誤差不大于5cm，機具移至樁位處并使鉆頭正對竹簽，復核機架的垂直度。 （2）啟動空壓機送氣，鉆機正轉并垂直鉆進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鉆機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）后再提升鉆頭，根據(jù)電子稱重裝置顯示的噴灰量調節(jié)調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提升，邊壓實。 （3

10、）當鉆頭提升至設計樁頂標高以上0.5米時停止送灰，關閉送灰機。此時鉆機迅速換檔，重復攪拌，復攪長度按設計要求為2m。 （4）復攪結束后，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鉆機主電機停機。 （5）開啟液壓步履，鉆機移位。3、成樁工藝流程（見粉噴樁工藝流程圖）    圖1 粉噴樁施工流程圖7 (a)定位下沉 （b）深入到設計深度  （c）噴漿攪拌提升 （d）重復攪拌下沉 （d）重復攪拌提升 （f）攪拌完成形成固體圖     2  粉噴樁機配套機

11、械設備圖  1-深層攪拌機 2-履帶式起重機 3-工作平臺  4-導向架 5-進水管  6-回水管    7-電纜 8-磅稱 9-攪拌頭 10-輸漿壓力膠管 11-冷卻泵 12-貯水池 13-電氣控制柜   14-灰漿泵  15-集料斗 五、質量控制 1、項目部派專人負責粉噴樁的施工，進行全過程旁站，記錄攪拌下沉和提升的時間，誤差不大于5秒，并記錄每根樁的噴粉量。所有施工人員（包括技術員、施工員、機長）要求掛牌上崗，施工設備要求進行編號

12、，主機塔架上標每m的刻度線（有反光標志），以便掌握鉆入深度、復攪深度、復攪速度。 2、為保證施工完樁體的豎直度能滿足設計或規(guī)范要求，在主機塔架上掛一重錘，通過鉆機支腿的升降來調整主機塔架的豎直度，從而確保鉆桿和樁體的垂直度。 3、檢查機具 設備是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、性能良好；b、機架穩(wěn)定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動打印噴粉量。根據(jù)總體設計計劃進度，配備滿足要求的機械設備并進行編號。施工前應委托計量部門對進場的每臺粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。4、控制鉆機速度 嚴格控制噴粉時的鉆桿提升速度，確保每根樁的噴粉

13、均勻性。如發(fā)生意外影響樁身質量時，應在12h內采取補噴措施，補噴重疊長度不小于1米，特別困難時以電流表讀數(shù)明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大于樁距的15%，并填在施工記錄中備查。 5、提升噴粉攪拌 在確認水泥粉噴至孔底后，以0.5m/min的速度反轉提升，在提升的同時連續(xù)噴粉。當提升到設計?；覙烁吆?，應慢速在原地攪拌12min。 6、重復攪拌 為保證樁體中水泥粉更均勻，須再次將鉆頭下鉆到設計深度，提升復攪時，速度仍控制在0.5m/min，深度按設計要求為2m。 7、貯灰罐容量應超過一根樁的灰量加50kg，當 貯 灰 量不 足

14、 時，不得 對下一根 樁 進 行施工，同時輸送粉料的管道長度控制在60M以內。 8、施工過程中復攪時可能會出現(xiàn)卡鉆頭現(xiàn)象，因為經噴過粉的粘土與鉆頭的磨擦阻力增大，從而出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。采用復攪時沿鉆桿加水減少磨擦阻力，以滿足整樁復攪的需要。 9、鉆頭經過一段時間施工后，應卸下來檢查其尺寸，保證打出的樁體的尺寸能滿足規(guī)范要求，否則將予以更換。 10、粉噴樁固化劑是水泥粉。為防止噴粉時堵管，不僅要保證水泥不受潮，還應該在儲灰罐進口處設濾網，防止結塊的水泥或雜物進入儲灰罐。11、嚴格控制噴粉標高、停粉標高及水泥噴入量，確保粉噴樁的長度。不得在中途中斷噴粉，禁止在尚未噴粉的情

15、況下進行鉆桿提升作業(yè)。12、其他檢測項目檢測項目允許偏差檢查方法樁位50mm鋼尺量樁經0.04D鋼尺量垂直度1.5%經緯儀機頭提升速度0.5m/min量機頭上升距離及時間單樁每延米噴粉量參數(shù)指標查看流量計鉆頭直徑磨損量10mm鋼尺量施工后檢測階段的質量控制  粉噴樁施工完成后，應按規(guī)定頻率進行外觀鑒定、取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。按設計要求，復合地基試驗數(shù)量為24塊。檢測時，現(xiàn)場監(jiān)理應全過程旁站，對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁，應由監(jiān)理工程師指定。對檢測發(fā)現(xiàn)的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。1、外

16、觀鑒定在成樁7天內，以2%的檢測頻率，將樁體開挖0.5m-1.0m，目測檢查樁體成型情況。要求： （1）、樁體圓勻，無縮頸和凹陷現(xiàn)象；（2）、粉體攪拌均勻，凝結體不松散； （3）、群樁樁頂齊平。 2、鉆探取芯法鉆孔取芯試驗可以較全面的反應樁身材料的密實度、樁身的連續(xù)性、樁身物理尺寸等完整樁身質量的基本信息?？煽繙蚀_地評價樁身質量。鉆探取芯法要求提供檢測報告并保存全部巖芯。  （1）、粉噴樁鉆探取芯法的主要技術指標取芯時間：28d；取芯位置：沿著樁1/4軸線垂直鉆進；鉆頭類型：采用金剛石合金鉆頭，鉆頭直徑89mm一108mm；鉆進方法：采用沖水循

17、環(huán)回轉鉆進；回次進尺：每一回次控制在1m一1.5m。 （2）、鉆探取芯法應描述的內容樁號、成樁日期、檢測日期、檢測位置、設計噴灰量；巖芯顏色、噴粉均勻程度、膠結程度、有無斷樁、縮頸、巖芯狀態(tài)（長柱狀、短柱狀、塑性體或散體碎塊）等巖芯采取率、標貫擊數(shù)、巖芯目測堅硬程度。  3、無側限抗壓強度法在成樁28d后，在室內無側限抗壓試驗儀上，對原狀水泥土樣進行無側限抗壓強度測試，并同時測定其變形指標。另外，在現(xiàn)場也可采用壓樁法檢測粉噴樁的強度，壓樁法是把樁體挖開2m，在0.5m、1m、1.5m處分別切割三個試件，試件直徑50cm，高50cm，要求切制得比較完整，個別不完整的

18、面要求10 用水泥漿補平，然后在現(xiàn)場用簡易的加壓設備將試件壓壞，測得樁體的無側限抗壓強度，現(xiàn)場測定值尚需進行校正。  4、載荷試驗靜載試驗是比較直觀，成果可靠的檢測方法，在被測試的地基安置一定規(guī)格的平板，在板上逐級施加靜力荷載，并測出各荷載作用下的沉降量，繪出荷載沉降關系曲線。根據(jù)此曲線確定地基承載力進行計算水泥土的變形模量，分析水泥土的特性。 試驗采用壓重平臺反力裝置，慢速維持荷載法。當加載值未超過設計值時，變形小于0.1mm/h時認為沉降穩(wěn)定，當加載值超過設計值時，變形小于0.2mm/h認為沉降穩(wěn)定。單樁承載力和單樁復合地基承載力的最終加載均應達到2

19、倍的設計值。當沉降急劇增大，土被擠出或壓板周圍出現(xiàn)明顯裂縫；或累計沉降量大于壓板寬度或直徑的1/100時，可以終止試驗。六、安全管理 建立健全安全生產機構，并實現(xiàn)嚴格的安全施工網絡管理（詳見下圖）制安安全生產制度，支持“安全第一，預防為主”的方針。認真執(zhí)行安全生產管理中的“三大規(guī)程”和“五項規(guī)定”，搞好安全生產教育。 (1)做到安全工作由項目經理親自抓，專職安全員專職抓，召開各種形式會議，現(xiàn)場監(jiān)督糾察，檢查評定各種方式的安全教育檢查工作。(2)工程開工前，人員進場后，項目技術負責將施工方法和安全技術要求向全體職工進行詳細交底，班組長每天都要對工人進行施工方法和作業(yè)交底，確保所有施工人員遵守工地的所有安全制度和規(guī)定。 (3)工地懸掛安全警示牌，張貼安全宣傳標語，營造安全施工環(huán)境。 (4)強化安全操作規(guī)程，嚴格按操作規(guī)程辦事。進入現(xiàn)場的施工一律要戴安全帽高處作業(yè)人員要配帶安全帶，根據(jù)場地的實際情況，必要應設置安全隔離裝置。 (5)強化現(xiàn)場安全用電有關規(guī)定，輸電電纜要按規(guī)范要求鋪設。施工用電配電箱要做門、配鎖、專人管理，用電設備要一機一閘，一律加裝漏電保護裝置和用電設備接地或接零?，F(xiàn)場維護電工持證上崗。七、施工進度計劃 本工程計劃開工日期2014年 月 日，完工日期為2014年 月 日，工期 工作日我們制定以下工期保