橋墩墩身施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋墩墩身施工工藝一、 概述本工程的模板采用定型鋼模板，墩身模板共分4層,每層高1.5米,共高6米;除第一次施工6米高外,后每次翻模施工高度為4.5米。為保證墩身清水模的外觀質(zhì)量，墩身模板僅在每次支模最上面一塊模板的橫橋向設(shè)4根對拉螺桿,模板主背肋采用桁架式,并將每一塊模板最上面一道桁架設(shè)計(jì)為平臺(tái)式，以作操作平臺(tái)使用。由于橋墩模板的施工采用的是1.5m高的大模板，未考慮補(bǔ)塊，因此必須保證橋墩的高度和相鄰兩道系梁之間的距離都符合1.5m的模數(shù)。為了保證橋墩的高度符合1.5m的模數(shù)，施工時(shí)從墩頂3.4m以下位置向下反推若干個(gè)1.5m，直到最后一段不足1.5m為止，此不足1.

2、5m段作為調(diào)整段單獨(dú)施工，從此段以上便作為標(biāo)準(zhǔn)段用1.5m的定型鋼模開始進(jìn)行翻倒模施工。相鄰兩道系梁之間的1.5m模數(shù)則用在設(shè)計(jì)允許的調(diào)節(jié)范圍內(nèi)對系梁標(biāo)高上下調(diào)整的方式控制。調(diào)整段的高度及每道系梁的標(biāo)高位置由項(xiàng)目部技術(shù)人員書面提供給工長及施工班組，施工時(shí)必須按照此數(shù)據(jù)進(jìn)行施工。二、 施工順序（見下圖）三、 調(diào)整段施工調(diào)整段分以下兩種情況施工：1、當(dāng)調(diào)整段高度大于40cm時(shí)，使用一塊1.5m高的定型鋼模進(jìn)行施工。先在承臺(tái)頂面用水泥砂漿作找平層，找平層厚度應(yīng)控制再3cm以內(nèi)并在找平層上預(yù)留一個(gè)2cm寬的出水孔。特別注意作找平層前應(yīng)完成砼的鑿毛，清理等工作且找平層施工時(shí)應(yīng)用水平尺控制找平層的平整度。

3、找平層達(dá)到強(qiáng)度后再在找平層上進(jìn)行模板的安裝，模板安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)測量給的邊線來組立模板，模板安裝完成后再由測量配合進(jìn)行模板平整度和軸線位置的校核。2、當(dāng)調(diào)整段高度小于或等于40cm時(shí)，則使用磚模進(jìn)行調(diào)整段的使用。使用磚模施工調(diào)整段時(shí)在作磚模前同樣需要先完成砼的鑿毛、清理，再使用橋墩的外邊線作為磚模的內(nèi)邊線進(jìn)行砌筑，磚模采用240mm頁巖磚進(jìn)行砌筑，厚度240mm。磚模砌筑時(shí)在最下面一線磚位置留2cm寬的出水孔。磚模砌筑高度為調(diào)整段高度減去5cm，砌筑完成后再在頂面用水泥砂漿作2cm厚的找平層。四、 鋼筋操作平臺(tái)的使用第一次使用鋼筋操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)在使用點(diǎn)將平臺(tái)組合成型，并在每層平臺(tái)滿鋪跳板，用鋼管搭欄

4、桿扶手，四周滿掛安全網(wǎng)（此安全網(wǎng)應(yīng)使用兜網(wǎng)，不能使用密目式安全網(wǎng)），安全網(wǎng)側(cè)面應(yīng)與平臺(tái)立桿捆綁在一起，下部則應(yīng)穿過最下面一道操作平臺(tái)底部捆綁在模板外側(cè)。鋼筋操作平臺(tái)立桿根部必須與首段模板的操作平臺(tái)桁架連接，以保證鋼筋操作平臺(tái)的穩(wěn)定。五、 鋼筋制安1、承臺(tái)施工時(shí)預(yù)留插筋的高度根據(jù)調(diào)整段的高度來控制，短的預(yù)留插筋的高度高出調(diào)整段高度30cm即可，長的預(yù)留插筋則以短的預(yù)留插筋為標(biāo)準(zhǔn)，滿足規(guī)范即可?！癗1b”插筋的高度則根據(jù)墩高來控制，若根據(jù)墩高計(jì)算出的此鋼筋高度可不接長，則此鋼筋可根據(jù)計(jì)算出的高度一次留夠長度，不再接長。若計(jì)算出此鋼筋的高度必須接長才能滿足要求，則此鋼筋的預(yù)留長度也與其他鋼筋相同。2

5、、第一次鋼筋綁扎的高度為6m，其余為4.5m，鋼筋不能預(yù)留過長。3、模板安裝完成后應(yīng)在灰面標(biāo)高位置沿模板四周墊4cm*4cm木條以控制保護(hù)層厚度。木條應(yīng)固定于鋼筋上，并且要保證其平整。六、 鋼筋操作平臺(tái)的吊離 再鋼筋綁扎完成后應(yīng)將鋼筋操作平臺(tái)吊離操作面以方便拆除上一段的模板及安裝此段的模板。在平臺(tái)吊離前應(yīng)將平臺(tái)與模板間連接的地方及安全網(wǎng)與模板間捆綁的地方松開再使用塔吊垂直、緩慢地提升操作平臺(tái)，直到平臺(tái)底面完全高于鋼筋頂面后再水平移動(dòng)調(diào)至下一個(gè)使用的地點(diǎn)或者指定的地方堆放。吊離操作平臺(tái)時(shí)應(yīng)特別注意塔吊的指揮，一定不能讓平臺(tái)撞上鋼筋。七、 模板安裝1、調(diào)整段用定型鋼模施工時(shí)安裝下一段模板前先拆除調(diào)

6、整段模板，測量再根據(jù)計(jì)算出的標(biāo)高彈出此段模板的起始線，此起始線應(yīng)比計(jì)算出的調(diào)整段頂標(biāo)高低2-5cm（具體高度根據(jù)墩高每10m低1cm控制）。支模時(shí)將模板下口與測量給出的起始線重合即可。2、第一塊1.5m高模板組立完成后立即由測量配合對軸線、標(biāo)高進(jìn)行校正后再在此基礎(chǔ)上立其余三段1.5m高的模板。3、若是在前一段未拆的模板基礎(chǔ)上進(jìn)行模板的組立，則應(yīng)先將未拆的那一段模板再進(jìn)行一此緊固和校正之后再將模板的母口進(jìn)行清理，檢查其水平度，對不符合要求的進(jìn)行修整后才能進(jìn)行上面一道模板的組立。4、拆除后的模板必須放到地面先將模板表面的水泥漿清理干凈，并對模板平整度、法蘭孔位和各邊尺寸進(jìn)行檢查，對不符合要求的模板

7、進(jìn)行修整，修整完成后再涂刷脫模劑進(jìn)行上翻。5、模板組立完成后安裝最上面一塊模板的直徑16mm的對拉螺桿，對拉螺桿外套直徑20mm的PVC管，PVC套管應(yīng)穿過模板的面板。安裝對拉螺桿時(shí)應(yīng)注意螺帽不能過分?jǐn)Q緊，以防止面板受力面積過小而導(dǎo)致變形。八、 模板拆除模板拆除應(yīng)在砼澆筑完成48小時(shí)以后才能進(jìn)行。拆除順序?yàn)橛上轮辽喜鸪?塊，最后一塊不拆。拆模時(shí)操作人員先站在要拆的那塊模板的操作平臺(tái)上拆除法蘭，拆模時(shí)應(yīng)先用手拉葫蘆將要拆的模板固定于上層模板上,并將塔吊吊點(diǎn)固定于要拆的模板上,但塔吊吊點(diǎn)不受力;拆模時(shí)先拆豎向法蘭，再拆橫向法蘭;當(dāng)法蘭拆完后,操作人員站到上面一塊模板的操作平臺(tái)上開始放松手拉葫蘆,讓

8、模板下降,在下降過程中塔吊配合逐漸參與受力,直至最后全部由塔吊受力，再將模板吊到制定地點(diǎn)堆放。注意塔吊必須在模板下降到一定高度后才能參與受力,并且要緩放,以防模板向外猛蕩影響安全。在模板拆除工作中，所有操作人員在操作和上下作業(yè)面的過程中必須掛好安全帶。九、 混凝土澆筑1、調(diào)整段使用鋼模時(shí)在砼澆筑前應(yīng)用水泥砂漿填塞模板與找平層之間的縫隙，即“坐漿”。2、下料前應(yīng)先在底面鋪5cm厚的一層1：1的水泥砂漿。3、砼采用汽車泵或塔吊進(jìn)行澆筑，澆筑時(shí)嚴(yán)格控制來料的坍落度在160mm-180mm之間，不合格的砼絕對不能入模。4、砼澆筑時(shí)砼的自由傾落高度不得超過2m，為達(dá)到這一要求，可采用串筒或直徑200mm

9、的PVC管下料，澆筑時(shí)分層下料、振搗。下料厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在500mm以內(nèi)。振搗時(shí)“快插慢拔”，切忌“過振、漏振”，特別注意四周與模板接觸處砼的振搗。5、調(diào)整段若是采用鋼模時(shí)澆筑高度以測量在鋼筋上畫的標(biāo)高控制，高出調(diào)整段頂標(biāo)高5cm即可，切忌澆到模板上口。若是磚模時(shí)則直接澆筑到磚模上口即可。標(biāo)準(zhǔn)段澆筑灰面標(biāo)高為控制保護(hù)層厚度的木方下口以上2cm位置。6、砼澆筑時(shí)必須有專人護(hù)模、護(hù)筋。7、若因特殊原因模板安裝完成后未及時(shí)澆砼，則在砼澆筑前應(yīng)對所有螺栓進(jìn)行一次檢查、緊固。8、砼澆筑完成后應(yīng)在表面灑水并用毛毯覆蓋養(yǎng)生，毛毯應(yīng)直接接觸砼表面，不得擱置在箍筋上使毛毯和砼之間產(chǎn)生空隙。拆模后立即對砼表面澆水

10、并用塑料薄膜包裹養(yǎng)生，薄膜包裹時(shí)應(yīng)注意搭接并用膠布粘牢。十、 每循環(huán)主要工程量、勞動(dòng)力組織及工期工序名稱主要工程量操作人數(shù)作業(yè)時(shí)間備注鋼筋綁扎7.97 t（型9.78 t）6人2天包括鋼筋操作平臺(tái)就位模板安裝67.50m2（型76.50m2）8人2天包括模板的清理砼澆筑27.00m3（型32.63m3）6人0.5天此項(xiàng)不占工期模板拆除67.50m2（型76.50m2）6人1天包括鋼筋操作平臺(tái)吊離 由于鋼筋綁扎的時(shí)間正好是砼澆筑完成后拆模之前的養(yǎng)生時(shí)間，因此可認(rèn)為每個(gè)作業(yè)周期之間無間隔。澆筑砼的時(shí)間一般是在模板安裝完成后當(dāng)天的剩余時(shí)間或者晚上，因此砼澆筑也可考慮為不占用工期。故完成一個(gè)循環(huán)需要的時(shí)間為5天。十一、 安全注意事項(xiàng)1、所有操