設備管理講義課件

1、 設備管理是指以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，設備管理是指以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新）的科學管理。這是一個宏觀的設備管理概念，涉及政府經(jīng)濟管理部門、報廢直至更新）的科學管理。這是一個宏觀的設備管理概念，涉及政府經(jīng)濟管理部門、設備設計研

2、究單位、制造工廠、使用部門和有關的社會經(jīng)濟團體，包括了設備全過程設備設計研究單位、制造工廠、使用部門和有關的社會經(jīng)濟團體，包括了設備全過程中的計劃、組織、協(xié)調、控制、決策等工作。中的計劃、組織、協(xié)調、控制、決策等工作。 對于工業(yè)交通企業(yè)來說，設備管理是企業(yè)整個經(jīng)營管理中的一個重要組成部分。對于工業(yè)交通企業(yè)來說，設備管理是企業(yè)整個經(jīng)營管理中的一個重要組成部分。它的任務是以良好的設備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，取得最佳它的任務是以良好的設備效率和投資效果來保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，取得最佳的經(jīng)濟效果和社會效益。的經(jīng)濟效果和社會效益。 談到設備管理，常會遇到設備工程這個名詞，它的含

3、義是什么呢？在國外，設備談到設備管理，常會遇到設備工程這個名詞，它的含義是什么呢？在國外，設備工程是指為了最有效地發(fā)揮設備效能，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果而對設備進行工程是指為了最有效地發(fā)揮設備效能，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效果而對設備進行的設計、選型、維修、改進等各種技術活動和管理活動的總和。也就是說，設備工程的設計、選型、維修、改進等各種技術活動和管理活動的總和。也就是說，設備工程是現(xiàn)代設備管理的同義語。根據(jù)設備所處的不同階段，設備工程可分為設備規(guī)劃工程是現(xiàn)代設備管理的同義語。根據(jù)設備所處的不同階段，設備工程可分為設備規(guī)劃工程和設備維修工程。前者是指設備誕生之前（即前半生）的管理，包括設

4、備的規(guī)劃、設和設備維修工程。前者是指設備誕生之前（即前半生）的管理，包括設備的規(guī)劃、設計、制造；后者是指設備誕生之后（即后半生）的管理，包括設備的購置、安裝、使計、制造；后者是指設備誕生之后（即后半生）的管理，包括設備的購置、安裝、使用、維修、改造等。設備規(guī)劃工程和維修工程，都包括技術和經(jīng)濟兩個側面的管理。用、維修、改造等。設備規(guī)劃工程和維修工程，都包括技術和經(jīng)濟兩個側面的管理。 (1) 設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎工作 (2) 設備管理是企業(yè)產(chǎn)品質量的保證 (3) 設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑 (4) 設備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提 (5) 設備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條

5、件 運用現(xiàn)代化的理論和方法對設備實行綜合管理，是我國設備管理現(xiàn)代化的必由之路。所謂綜合管理就是以提高設備綜合效率和實現(xiàn)壽命周期費用最佳化為目標，進行設備一生管理。 設備的綜合效率，是指設備完好率、主要設備可開動率、主要設備大修理實現(xiàn)率、主要設備利用率、主要設備有效利用率、設備維修費用率和庫存各種資金周轉期等七項技術經(jīng)濟指標的綜合指標。只有綜合效率才能反映設備的管理水平。 概述：概述： 設備的正確使用和維護，是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)。正確使用設備，可以防止發(fā)生非正常磨損和避免突發(fā)性故障，能使設備保持良好的工作性能和應有的精度，而精心維護設備則可以改善設備技術狀態(tài)，延緩劣化進程，消滅隱患于萌芽狀態(tài)

6、，保證設備的安全運行，延長使用壽命，提高使用效率。 一、設備的技術狀態(tài)一、設備的技術狀態(tài) 設備技術狀態(tài)是指設備所具有的工作能力，包括性能、精度、效率、運動參數(shù)、安全、環(huán)境保護、能源消耗等所處的狀態(tài)及其變化情況。企業(yè)的設備是為滿足某種生產(chǎn)對象的工藝要求或為完成工程項目的預定功能而配備的，其技術狀態(tài)如何、直接影響到企業(yè)產(chǎn)品的質量、數(shù)量、成本和交貨期等經(jīng)濟指標能否順利完成。 二、設備的完好標準和確定原則二、設備的完好標準和確定原則 保持設備完好，是企業(yè)設備管理的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設備，是保持設備完好的基本條件。因此，應制定設備的完好標準，為衡量設備技術狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合

7、適尺度。設備的完好標準，在制定時都應遵循以下原則： (1) 設備性能良好，機械設備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求，動力設備的功能達到原設計或規(guī)定標準，運轉無超溫超壓等現(xiàn)象； (2）設備運轉正常，零部件齊全，安全防護裝置良好，磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準，控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常； (3）原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常，無漏油、漏水、漏氣（汽）、漏電現(xiàn)象，外表清潔整齊。三、完好設備的考核和完好率的計算三、完好設備的考核和完好率的計算 1完好設備的考核完好設備的考核(1) 完好標準中的主要項目，有一項不合格，該設備即為不完好設備。(2) 完好標準中的次要項目，有二項不合格，該設

8、備即為不完好設備。(3) 在檢查人員離開現(xiàn)場前，能夠整改合格的項目，仍算合格，但要作為問題記錄。2設備檢查及完好率計算設備檢查及完好率計算(1) 車間內(nèi)部自檢應逐臺檢查，確定完好臺數(shù)；(2) 設備動力科抽查完好設備臺數(shù)的百分之十到十五，確定完好設備合格率；(3)完好率的計算 設備完好率 完好設備抽查合格率 抽查完好率折算 抽查后完好率設備完好率抽查合格率3.電氣設備的完好標準。（電氣設備的完好標準。（13項為主要項目）項為主要項目） (1) 各主要技術性能達到原出廠標準，或能滿足生產(chǎn)工藝要求； (2) 操作和控制系統(tǒng)裝置齊全，靈敏可靠； (3) 設備運行良好，絕緣強度及安全防護裝置應符合電氣安

9、全規(guī)程； (4) 設備的通信、散熱和冷卻系統(tǒng)齊全完整，效能良好； (5) 設備內(nèi)外整潔，潤滑良好； (6）無漏油、漏電、漏水現(xiàn)象。4.動能設備的完好標準（動能設備的完好標準（15項為主要項目）項為主要項目） (1) 出力基本達到原設計要求； (2) 各傳動系統(tǒng)運轉正常，各滑動面無嚴重銹蝕、磨損； (3)電器和控制系統(tǒng)、安全閥、壓力表、水位計等裝置齊全，靈敏可靠； (4) 無超溫、超壓現(xiàn)象，基本無漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象； (5) 潤滑裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目，油質符合要求； (6）附機和零件部件齊全，內(nèi)外整潔。一、設備的合理使用一、設備的合理使用合理使用設備，應該做好以下幾方面工作：

10、 1充分發(fā)揮操作工人的積極性 2合理配置設備 3配備合格的操作者 4為設備提供良好的工作環(huán)境 5建立健全必要的規(guī)章制度 二、保證設備正確使用的主要措施是：二、保證設備正確使用的主要措施是：制定設備使用程序；制定設備操作維護規(guī)程；建立設備使用責任制；建立設備維護制度，開展維護競賽評比活動 。要根據(jù)機器設備的性能、結構和其他技術特征，恰當?shù)匕才偶庸と蝿蘸凸ぷ髫摵?。防止拼設備現(xiàn)象。 三、設備使用前的準備工作三、設備使用前的準備工作 這項工作包括：技術資料的編制，對操作工的技術培訓和配備必需的檢查及維護用儀器工具，以及全面檢查設備的安裝、精度、性能及安全裝置，向操作者點交設備附件等。技術資料準備包括設

11、備操作維護規(guī)程，設備潤滑卡片，設備日常檢查和定期檢查卡片等。對操作者的培訓包括技術教育、安全教育和業(yè)務管理教育三方面內(nèi)容。操作工人經(jīng)教育、培訓后要經(jīng)過理論和實際的考試，合格后方能獨立操作使用設備。 四、設備使用守則四、設備使用守則（一）定人、定機和憑證操作制度（一）定人、定機和憑證操作制度 為了保證設備的正常運轉，提高工人的操作技術水平，防止設備的非正常損壞，必須實行定人、定機和憑證使用設備的制度。 （二）交接班制（二）交接班制 連續(xù)生產(chǎn)的設備或不允許中途停機者，可在運行中交班，交班人須把設備運行中發(fā)現(xiàn)的問題，詳細記錄在“交接班記錄薄”上，并主動向接班人介紹設備運行情況，雙方當面檢查，交接完畢

12、在記錄薄上簽字。如不能當面交接班，交班人可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交有關負責人簽字代接，接班人如發(fā)現(xiàn)設備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班后發(fā)生問題，由接班人負責。 企業(yè)在用的每臺設備，均須有“交接班記錄簿”，不準撕毀、涂改。維修人員應及時收集“交接班記錄簿”，從中分析設備現(xiàn)狀，采取措施改進維修工作。設備管理部門和車間負責人應注意抽查交接班制度的執(zhí)行情況。 （三）（三）“三好三好”、“四會四會”和和“五項紀律五項紀律” 1、“三好三好”要求要求 (1) 管好設備 自覺遵守定人、定機制度和憑證使用設備，管好工具、附件，不損

13、壞、不丟失、放置整齊。 (2) 用好設備 設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用，精機粗用。遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)程，細心愛護設備，防止事故發(fā)生。 (3) 修好設備 按計劃檢修時間停機修理。參加設備的二級保養(yǎng)和大修完工后的驗收試車工作。 2.“四會四會”要求要求 (1) 會使用 熟悉設備結構、技術性能和操作方法，懂得加工工藝。 (2) 會保養(yǎng) 會按潤滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無阻。會按規(guī)定進行一級保養(yǎng)，保持設備內(nèi)外清潔，做到無油垢、無臟物，漆見本色鐵見光。 (3) 會檢查 會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。 (4) 會排除故障 能通過

14、不正常的聲音、溫度和運轉情況，發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)，并能判定異常狀態(tài)的部位和原因，及時采取措施排除故障。 3使用設備的使用設備的“五項紀律五項紀律” (1) 憑證使用設備，遵守安全使用規(guī)程。 (2) 保持設備清潔，并按規(guī)定加油。 (3) 遵守設備的交接班制度。 (4) 管好工具、附件，不得遺失。 (5) 發(fā)現(xiàn)異常，立即停車。 4.使用設備的注意事項使用設備的注意事項注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。五、設備操作規(guī)程和使用規(guī)程設備操作規(guī)程和使用規(guī)程 設備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術性規(guī)范，是指導工人正確使用和操作設備的基本文件之一。

15、其內(nèi)容是根據(jù)設備的結構和運行特點，以及安全運行等要求，對操作人員在其全部操作過程中必須遵守的事項。一般包括：(1) 操作設備前對現(xiàn)場清理和設備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； (2) 操作設備必須使用的工作器具； (3) 設備運行的主要工藝參數(shù)； (4) 常見故障的原因及排除方法； (5) 開車的操作程序和注意事項； (6) 潤滑的方式和要求；(7) 點檢、維護的具體要求； (8) 停車的程序和注意事項：(9) 安全防護裝置的使用和調整要求；(10) 交、接班的具體工作和記錄內(nèi)容。 設備操作規(guī)程應力求內(nèi)容簡明、實用，對于各類設備應共同遵守的項目可統(tǒng)一成標準的項目。 設備使用規(guī)程是根據(jù)設備特性和結構特點，

16、對使用設備做出的規(guī)定。其內(nèi)容一般包括： (1) 設備使用的工作范圍和工藝要求； (2) 使用者應具備的基本素質和技能； (3) 使用者的崗位責任： (4) 使用者必須遵守的各種制度，如定人定機，憑證操作、交接班、維護保養(yǎng)、事故報告等制度； (5) 使用者必備的規(guī)程，如操作規(guī)程、維護規(guī)程等； (6) 使用者必須掌握的技術標準，如潤滑卡、點檢和定檢卡等； (7) 操作或檢查必備的工器具； (8) 使用者應遵守的紀律和安全注意事項； (9) 對使用者檢查、考核的內(nèi)容和標準。 一、設備的維護保養(yǎng)一、設備的維護保養(yǎng) 設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：清潔、整齊、潤滑良好、安全。 設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日

17、常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。二、設備的三級保養(yǎng)制二、設備的三級保養(yǎng)制 三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。 (一一)設備的日常維護保養(yǎng)設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，又稱日例保。 日例保由設備操作工人當班進行，日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。 (1)清潔 設備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導軌、絲桿、光桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。 (2

18、)潤滑 設備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質符合要求，油壺、油杯、油槍齊全，油氈、油線清潔，油窗、油標醒目，油路暢通。 (3)調整 設備各運動部位、配合部位經(jīng)常調整，使設備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。 (4)緊固 設備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設備安全運行。 (5)防腐 設備外部及內(nèi)部與各種化學介質接觸的部位，應經(jīng)常進行防腐處理，如除銹、噴漆等，以提高設備的抗腐蝕能力，提高設備的使用壽命。 (二二)一級保養(yǎng)（一級保養(yǎng)（500小時）小時）一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定

19、的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。 (三三)二級保養(yǎng)（二級保養(yǎng)（2500小時）小時）二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，二保

20、的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 三、設備的區(qū)域維護三、設備的區(qū)域維護 設備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區(qū)內(nèi)的設備完好率、故障停機率等考核指標。 四、提高設備維護水平的措施四、提高設備維護水平的措施為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。 規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。 工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)

21、程，按規(guī)程進行維護。 制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。 對定期維護工作，要制定工時定額和物質消耗定額并要按定額進行考核。 一、設備點檢項目的確定一、設備點檢項目的確定1.點檢就是對機器設備以及場所進行的定期和不定期的檢查、5S、加油、維護等工作。 2.設備的點檢通?？煞譃殚_機前點檢、運行中點檢、周期性點檢三種情況。 (1)開機前點檢就是要確認設備是否具備開機的條件。 (2)運行中點檢是確認設備運行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好。 (3)周期性點檢是指停機后定期對設備進行的檢查和維護工作。3.確定點檢項目就是要確定設備在開機前、運行中和停機后周期性需要檢查和維護

22、的具體項目。在確定點檢項目的同時，要相應地制定每項點檢項目的點檢方法、判定基準和點檢周期，以便點檢工作的實施。點檢方法、判定基準和點檢周期的定義如下： 點檢方法是指完成一個點檢項目的手段，如目視、電流表測量、溫度計測量等。 點檢基準是指一個點檢項目測量值的允許范圍，它是判定一個點檢項目是否符合要求的依據(jù)，如電機的運行電流范圍、液壓油油壓范圍等。判定基準不是很清楚時，可以咨詢設備制造商或根據(jù)技術人員(專家)的經(jīng)驗值進行假定，以后逐漸提高管理精度。 點檢周期是指一個點檢項目兩次點檢作業(yè)之間的時間間隔。 二、點檢通道的設置二、點檢通道的設置 1.在設備較集中的場所應考慮設置點檢通道。點檢通道的設置可

23、采取在地面畫線或設置指路牌的方式，然后再沿點檢通道，依據(jù)點檢作業(yè)點的位置設置若干點檢作業(yè)部。這樣，點檢者沿點檢通道走一圈，便可以高效地完成一個區(qū)域內(nèi)各個站點的點檢作業(yè)。這樣做的好處還在于能有效地避免點檢工作中的疏忽和遺漏 。 2.點檢通道設置的要點 (1)點檢時行進路徑最短。 (2)點檢項目都能被點檢通道中的站點所覆蓋。 (3)沿點檢通道，點檢者很容易找到點檢內(nèi)各點檢作業(yè)點的位置。 三、三、5S 5S 1、整理（、整理（SEIRI） 將工作場所的任何物品區(qū)分為有用的與無用的，除了有用的留下來，其它的都清除掉 目的：目的：騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 注意：要有決心，不

24、必要的物品應斷然地加以處置，這是注意：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置，這是5S的第一步的第一步2、整頓（、整頓（SEITON）把留下來的有用物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。 目的：工作場所一目了然清除找尋物品的時間整整齊齊的工作環(huán)境清除過多的積壓物品 注意：這是提升效率的基礎注意：這是提升效率的基礎3、清掃（、清掃（SEISO）將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境 目的：目的： 穩(wěn)定品質 減少工業(yè)危害 4、 清潔（清潔（SEIKETSU） 維持上面3S成果 5、素養(yǎng)（素養(yǎng)（SHITSUKE） 每位員工養(yǎng)成良好的習慣，并遵照規(guī)則做事。培養(yǎng)主動積

25、極的精神。目的：目的： 培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則 營造團隊精神 企業(yè)設備檢查的實施方法有以操作工為主的巡回檢查、設備的定期檢查和專項檢查。 1.實行以操作工為主的巡回檢查實行以操作工為主的巡回檢查巡回檢查是操作工按照編制的巡回檢查路線對設備進行定時（一般是1-2h）、定點（規(guī)定的檢查點）、定項（規(guī)定的檢查項目）的周期性檢查。 巡回檢查一般采用主觀檢查法。即用聽（聽設備運轉過程中是否有異常聲音）、摸（摸軸承部位及其他部位的溫度是否有異常）、查（查一查設備及管路有無跑、冒、滴、漏和其他缺陷隱患）、看（看設備運行參數(shù)是否符合規(guī)定要求）、聞（聞設備運行部位是否有異常氣味）的五字操作法?；蛘哂煤唵蝺x器測量和

26、觀察在線儀表連續(xù)測量的數(shù)據(jù)變化。 巡回檢查一般包括的內(nèi)容有： 檢查軸承及有關部位的溫度、潤滑及振動情況； 聽設備運行的聲音，有無異常撞擊和摩擦的聲音； 看溫度、壓力、流量、液面等控制計量儀表及自動調節(jié)裝置的工作情況； 檢查傳動皮帶、鋼絲繩和鏈條的緊固情況和平穩(wěn)度； 檢查冷卻水、蒸汽、物料系統(tǒng)的工作情況； 檢查安全裝置、制動裝置、事故報警裝置、停車裝置是否良好；檢查安全防護罩、防護欄桿、設備管路的保溫、保冷是否完好；檢查設備安裝基礎、地腳螺栓及其他連接螺栓有否松動或因連接松動而產(chǎn)生的振動；檢查設備、工藝管路的靜、動密封點的泄漏情況。檢查過程中發(fā)現(xiàn)不正常的情況，應立即查清原因，及時調整處理。如發(fā)現(xiàn)

27、特殊聲響、振動、嚴重泄漏、火花等緊急危險情況時，應做緊急處理后，向車間設備員或設備主任報告，采取措施進行妥善處理。并將檢查情況和處理結果詳細記錄在操作記錄和設備巡回檢查記錄表上。2.設備的定期檢查設備的定期檢查設備定期檢查是指一般由維修工人和專業(yè)檢查工人，按照設備性能要求編制的設備檢查標準書，對設備規(guī)定部位進行的檢查。設備定期檢查一般分為日常檢查、定期停機檢查和專項檢查。定期檢查可以停機進行；也可以利用生產(chǎn)間隙進行；也可以不停機進行。必要時，有的項目也可以占用少量生產(chǎn)時間或利用設備停機檢修時進行。專項檢查是對設備進行的專門檢查。當設備出現(xiàn)異常和發(fā)生重大損壞事故時，為查明原因，制定對策需對一些項

28、目進行重點檢查。 3.設備檢查又可分為預防性檢查和事后檢查。 對于多數(shù)有備用的設備和一般設備，可采取事后檢查(即在發(fā)生故障進行修理時再檢查其技術狀況)。對于要求隨時能開動的關鍵設備或重要生產(chǎn)設備，則應采取預防性檢查。為提高檢查的經(jīng)濟性，可根據(jù)預防性檢查系數(shù)，來確定是否應當進行預防性檢查。 預防性檢查系數(shù)是指設備在一年中可能發(fā)生的故障損失費用與年檢查費用的比值。預防性檢查系數(shù)大于1.5的設備，原則上應列為預防檢查的對象；小于1.5的設備則可列入事后檢查。 4.按照檢查的內(nèi)容，一般有性能檢查、精度檢查和完好狀態(tài)檢查等。 (1)性能檢查是對設備的各項機能進行檢查和測定，如有無泄漏、腐蝕、劃傷，零件的

29、耐壓耐熱性能及能否完成規(guī)定的功能等。 (2)精度檢查是對設備的各項工作精度進行檢查測定，確定設備的實際精度。 一、潤滑管理的意義一、潤滑管理的意義 設備潤滑是防止和延緩零件磨損和其他形式失效的重要手段之一。潤滑在機械傳動中和設備保養(yǎng)中均起著重要作用，潤滑能影響到設備性能、精度和壽命。對企業(yè)的在用設備，按技術規(guī)范的要求，正確選用各類潤滑材料，并按規(guī)定的潤滑時間、部位、數(shù)量進行潤滑，以降低摩擦、減少磨損，從而保證設備的正常運行、延長設備壽命、降低能耗、防治污染，達到提高經(jīng)濟效益的目的。因此，搞好設備的潤滑工作是企業(yè)設備管理中不可忽視的環(huán)節(jié)。 將具有潤滑性能的物質施入機器中作相對運動的零件的接觸表面

30、上，以減少接觸表面的摩擦，降低磨損的技術方式，稱為設備潤滑。施入機器零件摩擦表面上的潤滑劑，能夠牢牢地吸附在摩擦表面上，并形成一種潤滑油膜。這種油膜與零件的摩擦表面結合得很強，因而兩個摩擦表面能夠被潤滑劑有效地隔開。這樣，零件間接觸表面的摩擦就變?yōu)闈櫥瑒┍旧淼姆肿娱g的摩擦，從而起到降低摩擦、磨損的作用。 潤滑的作用一般可歸結為：控制摩擦、減少磨損、降溫冷卻、可防止摩擦面銹蝕、沖洗作用、密封作用、減振作用（阻尼振動）等。 二、設備潤滑的設備潤滑的“五定管理五定管理”和和“三過濾三過濾” 設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術管理工作規(guī)范化、制度化，保證搞好潤滑工作的有效方法，也是我國

31、潤滑工作的經(jīng)驗總結。 1潤滑潤滑“五定管理五定管理”的內(nèi)容的內(nèi)容(1) 定點 根據(jù)潤滑圖表上指定的部位、潤滑點、檢查點（油標窺視孔），進行加油、添油、換油，檢查液面高度及供油情況。(2) 定質 確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質量要求，所加油質必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用，要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔，防止污染油料。(3) 定量 按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑，實行耗油定額管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。(4) 定期 按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油，并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗，視其結果確定清洗換油或循環(huán)過濾，確定下次抽樣化驗時間，這是搞好潤滑工作的重要環(huán)

32、節(jié)。(5) 定人 按圖表上的規(guī)定分工，分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油，并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。 2“三過濾三過濾” “三過濾”亦稱三級過濾，是為了減少油中的雜質含量，防止塵屑等雜質隨油進入設備而采取的措施，包括入庫過濾，發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下： (1) 入庫過濾 油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。 (2) 發(fā)放過濾 油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。 (3) 加油過濾 油液加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。 三、潤滑方式三、潤滑方式 潤滑方式是對設備潤滑部位進行潤滑時所采用的方法。應該說，潤滑的方式是多種多樣的，并且到目前為止還沒有統(tǒng)一的分類方法。例如，有些

33、是以供給潤滑劑的種類來分類的，有些是以所采用的潤滑裝置來分類的，有些是按被潤滑的零件來分類的，還有些是按供給的潤滑劑是否連續(xù)分類的。下面介紹其中的一種分類方法 ：（見下頁） 四、潤滑裝置四、潤滑裝置 （一）油潤滑裝置（一）油潤滑裝置 1手工給油潤滑裝置 手工給油潤滑裝置簡單，使用方便，在需潤滑的部位開個加油孔即可用油壺、油槍進行加油。一般用于低速、輕負荷的簡易小型機械。 2滴油潤滑裝置 如滴油式油杯，依靠油的自重向潤滑部位滴油，構造簡單，使用方便，缺點是給油量不易控制，機械的振動、溫度的變化和液面的高低都會改變滴油量。設備管理講義 3油池潤滑裝置 油池潤滑是將需潤滑的部件設置在密封的箱體中，使

34、需要潤滑的零件的一部分浸在油池的油中。采用油池潤滑的零件有齒輪、滾動軸承和滑動式止推軸承、鏈輪、凸輪、鋼絲繩等。油池潤滑的優(yōu)點是自動可靠，給油充足；缺點是油的內(nèi)摩擦損失較大，且引起發(fā)熱，油池中可能積聚冷凝水。4飛濺潤滑裝置 利用高速旋轉的零件或依靠附加的零件將油池中的油濺散成飛沫向摩擦部件供油。優(yōu)點是結構簡單可靠。5油繩、油墊潤滑 用油繩、氈墊或泡沫塑料等浸在油中，利用毛細管的虹吸作用進行供油。油繩和油墊本身可起到過濾的作用，能使油保持清潔而且是連續(xù)均勻的，缺點是油量不易調節(jié)，還要注意油繩不能與運動表面接觸。以免被卷入摩擦面間。適用于低、中速機械。6.油環(huán)、油鏈潤滑裝置 只用于水平軸，如風扇、

35、電機、機床主軸的潤滑，方法簡單，依靠套在軸上的環(huán)或鏈把油從油池中帶到軸上流向潤滑部位，油環(huán)潤滑適用于轉速為50-3000r/min的水平軸。油鏈潤滑最適于低速機械，不適于高速機械。 7.強制送油潤滑裝置 強制送油潤滑裝置分為不循環(huán)潤滑，循環(huán)潤滑，集中潤滑。強制送油潤滑是用泵將油壓送到潤滑部位，潤滑效果、冷卻效果好。易控制供油量大小，可靠。廣泛使用于大型、重載、高速、精密、自動化的各種機械設備中。（1）不循環(huán)潤滑 經(jīng)過摩擦表面的油不再循環(huán)使用，用于需油量較少的各種設備的潤滑點。（2）循環(huán)給油潤滑 油泵從油池把油壓送到各運動副進行潤滑，經(jīng)過潤滑后的油回流進入機身油池循環(huán)使用。（3）集中潤滑 由一個

36、中心油箱向數(shù)十個或更多的潤滑部位供油，用于有大量潤滑點的機械設備甚至整個車間或工廠。可手工操作，也可在調整好的時間自動配送適量的潤滑油 。 8.噴霧潤滑裝置 利用壓縮空氣將油霧化，再經(jīng)噴嘴噴射到所潤滑表面。由于壓縮空氣和油霧一起被送到潤滑部位，因此有較好的冷卻效果。而且也由于壓縮空氣具有一定的壓力可以防止摩擦表面被灰塵所污染，缺點是排出的空氣中含有油霧粒子，造成污染。噴霧潤滑用于高速滾動軸承及封閉的齒輪、鏈條等。 油潤滑方式的優(yōu)點是：油的流動性較好，冷卻效果佳，易于過濾除去雜質，可用于所有速度范圍的潤滑，使用壽命較長，容易更換，油可以循環(huán)使用，但其缺點是密封比較困難。 (二二)潤滑脂潤滑裝置潤

37、滑脂潤滑裝置 （1）手工潤滑裝置 利用脂槍把脂從注油孔注入或者直接用手工填入潤滑部位，屬于壓力潤滑方法，用于高速運轉而又不需要經(jīng)常補充潤滑脂的部位。 （2）滴下潤滑裝置 將脂裝在脂杯里向潤滑部位滴下潤滑脂進行潤滑。脂杯分為受熱式和壓力式。 （3）集中潤滑裝置 由脂泵將脂罐里的脂輸送到各管道，再經(jīng)分配閥將脂定時定量地分送到各潤滑點去。用于潤滑點很多的車間或工廠。 與潤滑油相比，潤滑脂的流動性、冷卻效果都較差，雜質也不易除去，因此潤滑脂多用于低、中速機械。(三三)固體潤滑裝置固體潤滑裝置 固體潤滑劑通常有四種類型，即整體潤滑劑、覆蓋膜潤滑劑，組合、復合材料潤滑劑和粉末潤滑劑。如果固體潤滑劑以粉末形

38、式混在油或脂中，則潤滑裝置可采用相應的油、脂潤滑裝置，如果采用覆蓋膜，組合、復合材料或整體零部件潤滑劑，則不需要借助任何潤滑裝置來實現(xiàn)潤滑作用。 （四）氣體潤滑裝置（四）氣體潤滑裝置 氣體潤滑一般是一種強制供氣潤滑系統(tǒng)。例如氣體軸承系統(tǒng)，其整個潤滑系統(tǒng)是由空氣壓縮機、減壓閥、空氣過濾器和管道等組成。 總之，在潤滑工作中，對潤滑方法及其裝置的選擇，必須從機械設備的實際情況出發(fā)，即設備的結構、摩擦副的運動形式、速度、載荷、精密程度和工作環(huán)境等條件來綜合考慮。 （五）設備的潤滑管理概念（五）設備的潤滑管理概念 1.摩擦的本質摩擦的本質 摩擦是兩個互相接觸的物體，彼此作相對運動或有相對運動趨勢時，相互

39、作用產(chǎn)生的一種物理現(xiàn)象。它發(fā)生在兩個摩擦物體的接觸表面上，摩擦產(chǎn)生的阻力稱為摩擦力。 當兩個摩擦表面相互接觸時，因為其表面不是絕對平滑的，接觸時一般僅在個別點上發(fā)生接觸。如圖1-1所示，此時，在接觸點的分子引力作用下，能互相結合起來。當物體有相對運動時，這種結合勢必遭到破壞，同時在新的接觸點上發(fā)生結合。破壞這種結合就使運動產(chǎn)生了一個阻力。另外，在兩接觸面上凹凸不平的谷峰之間，互相的機械嚙合運動也會產(chǎn)生一種阻力。因此，總的摩擦力是分子結合與機械嚙合所產(chǎn)生的阻力之和。 設備管理講義潤滑管理潤滑管理 圖1-1 粗糙表面的接觸情況 圖1-2 摩擦力和表面粗糙度的 關系曲線 2.潤滑機理潤滑機理 把一種

40、具有潤滑性能的物質，加到兩相互接觸物體的摩擦面上，達到降低摩擦和減少磨損的手段稱為潤滑。常用的潤滑介質有潤滑油和潤滑脂。 潤滑油和潤滑脂有一個重要物理特性，就是它們的分子能夠牢固地吸附在金屬表面上而形成一層薄薄的油膜的性能，這種性能稱為油性。這層薄薄的油膜邊界油膜的形成是因為潤滑劑是一種表面活性物質，它能與金屬表面發(fā)生靜電吸附，并產(chǎn)生垂直方向的定向排列，從而形成了牢固的邊界油膜。邊界油膜很薄，一般只有0.10.4m。但在一定條件下，能承受一定的負荷而不致破裂。在兩個邊界之間的油膜，稱為流動油膜。這樣完整的油膜由邊界油膜和流動油膜兩部分組成的，這種油膜在外力作用下與摩擦表面結合很牢，可能將兩個摩

41、擦面完全隔開，使兩個零件表面的機械摩擦轉化為油膜內(nèi)部分子之間的摩擦，從而減少了兩個零件的摩擦和磨損，達到了潤滑的目的。3.摩擦和潤滑的分類摩擦和潤滑的分類 根據(jù)摩擦物質的運動狀態(tài)，摩擦可分為靜摩擦和動摩擦兩大類。靜摩擦是物體剛開始運動，但尚未運動的那一瞬間的摩擦現(xiàn)象。動摩擦是兩個物體在相對運動過程中的摩擦。靜摩擦系數(shù)比動摩擦系數(shù)大。 根據(jù)物體的運動方式，摩擦可分為滑動摩擦和滾動摩擦。當一個物體在另一個物體表面上滾動時，并使兩個物體在一個點或者一條線上接觸時，這樣的摩擦叫滾動摩擦。在干燥狀態(tài)下，同樣材質的兩物料，其滑動摩擦的摩擦系數(shù)要比滾動摩擦的系數(shù)大10100倍。 根據(jù)摩擦物體的表面潤滑程度，

42、摩擦可分為干摩擦、邊界摩擦、液體摩擦、半干摩擦和半液體摩擦等。 干摩擦 在兩個滑動摩擦表面之間不加潤滑劑，使兩表面直接接觸，這時的摩擦稱為干摩擦。 干摩擦時，摩擦表面的磨損是很嚴重的。因此，在機械設備中，除了利用摩擦力（如各種摩擦傳動裝置和制動器）的情況以外，在其他機械傳動中，干摩擦是絕對不允許的，應盡量防止干摩擦。邊界摩擦（又叫邊界潤滑）在兩個滑動摩擦表面之間，由于潤滑劑供應不充足，無法建立液體摩擦，只能依靠潤滑劑中的極性分子在摩擦表面上形成一層極薄的（0.10.2m）“絨毛”狀油膜潤滑。這層油膜能很牢固地吸附在金屬的摩擦表面上。這時，相互接觸的不是摩擦表面本身（或有個別點直接接觸），而是表

43、面的油膜。 液體摩擦（又叫液體潤滑）在滑動摩擦表面之間，充滿潤滑劑。表面不直接接觸，這時摩擦表面不發(fā)生摩擦，而是在潤滑劑的內(nèi)部產(chǎn)生摩擦，所以稱為液體摩擦，液體摩擦時摩擦表面不發(fā)生磨損。所以在一切機器零件的摩擦表面上應盡量建立液體摩擦，這樣才能延長零件的使用壽命。 半干摩擦和半液體摩擦 半干摩擦是介于干摩擦和邊界摩擦之間的一種摩擦形式，半干和半液體摩擦常在以下幾種情況下發(fā)生：機器起動和制動時；機器在做往復運動和擺動時；機器負荷劇烈變動時；機器在高溫、高壓下工作時；機器的潤滑油黏度過小和供應不足時等。 二、潤滑劑及其作用二、潤滑劑及其作用潤滑劑有液體、半固體、固體和氣體4種，通常分別稱為潤滑油、潤

44、滑脂、固體潤滑劑和氣體潤滑劑。 潤滑劑的作用是潤滑、冷卻、沖洗、密封、減振、卸荷、保護等。三、潤滑油的選擇原則如下所述。三、潤滑油的選擇原則如下所述。 在充分保證機器摩擦零件安全運轉的條件下，為了減少能量消耗，應優(yōu)先選用黏度最小的潤滑油。在高速輕負荷條件下工作的摩擦零件，應選擇黏度小的潤滑油；而在低速度重負荷條件下工作的，則應選擇黏度大的潤滑油。在冬季工作的摩擦零件，應選用黏度小和凝固點低的潤滑油；而在夏季工作的應選用黏度大的潤滑油。受沖擊負荷（或交變負荷）和往復運動的摩擦零件，應選用黏度大的潤滑油。 四、潤滑脂的選擇原則：四、潤滑脂的選擇原則：重負荷的摩擦表面應選用針入度小的潤滑脂； 高轉速

45、的摩擦表面應選用針入度大的潤滑脂； 冬季或在低溫條件下工作的摩擦表面，應選用低凝固點和低黏度潤滑脂，在夏季或在高溫條件下工作的摩擦表面應選用滴點高的潤滑脂。 潤滑脂的代用品應根據(jù)滴點和針入度來選擇。 在潮濕或與水分直接接觸條件下的摩擦表面，應選用鈣基潤滑脂；而在高溫條件下工作的摩擦表面應選用鈉基潤滑脂。 五、名詞解釋五、名詞解釋針入度：針入度：針入度表示潤滑脂軟硬的程度，是主要的質量指標之一。測定時，將質量為150g的標準圓錐體穿入溫度為25的潤滑脂試樣中，以5s內(nèi)穿入的深度作為該潤滑脂的針入度。以1/10mm為單位。針入度愈大潤滑脂愈軟；針入度愈小則潤滑脂愈硬。針入度隨著溫度的升高而增大，即

46、潤滑脂變軟。 滴點：滴點：表示潤滑脂的抗熱特性，也是其重要的質量指標之一。測定時，將潤滑脂試樣裝入滴定器內(nèi)加熱，以潤滑脂熔化后的第一滴油滴落下來時的溫度作為該潤滑脂的滴點。普通潤滑脂的滴點大約在75150之間。選擇潤滑脂時，應選擇滴點比摩擦零件的工作溫度高2030的潤滑脂。傾點：傾點：油品在標準規(guī)定的條件下冷卻時，能夠繼續(xù)流動的最低溫度稱為傾點。選用潤滑油時通常要考慮潤滑油的傾點，潤滑油的傾點應該比使用環(huán)境的最低溫度低至度。閃點：閃點：在規(guī)定的條件下，加熱潤滑油，當油溫達到某溫度時，潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發(fā)生閃火現(xiàn)象，最低的閃火溫度，稱為潤滑油的閃火點。選用潤滑油時

47、，應根據(jù)使用溫度考慮潤滑油的閃點高低，一般閃點應比使用溫度高至度，以保證使用安全和減少揮發(fā)損失。 酸值：酸值：潤滑油的酸值是表示潤滑油中有機酸總含量（在大多數(shù)情況下，油品中不含無機酸）的質量指標。中和g石油產(chǎn)品所需的氫氧化鉀毫克數(shù)稱為酸值。潤滑油酸值的大小，對潤滑油的使用有很大影響。潤滑油酸值大，表示潤滑油的有機酸含量高，有可能對機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質，酸值也逐漸增大，常用酸值變化的大小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指標。 六、潤滑脂的組成六、潤滑脂的組成 潤滑脂是由基礎油、稠化劑、添加劑三部分組成，其中基礎油約

48、占，稠化劑占，添加劑含量在以下。 、基礎油：它是潤滑脂中的重要組成部分，潤滑脂的潤滑性質取決于基礎油的潤滑質，所以正確選擇基礎油是非常重要的。、稠化劑：是潤滑脂中的重要組成部分，它在潤滑脂中形成骨架，將基礎油吸附在和固定在骨架上形成膠體。稠化劑的性質和含量決定了潤滑脂的粘稠程度以及耐水性和耐熱等使用性能。、添加劑：它的作用是改善潤滑脂的某些性能。如加入極壓添加劑，可以提高潤滑脂的極壓性能；加入防銹添加劑可提高潤滑脂的防銹性能等。 一、設備磨損的類型一、設備磨損的類型 設備磨損一般分為物質磨損或有形磨損和技術磨損或無形磨損兩種，其中物質磨損又可分為運轉使用的磨損和閑置過程中的磨損。1.物質磨損(

49、1)設備在使用過程中，一方面生產(chǎn)出產(chǎn)品，另一方面自身也在運轉中被消耗，即某些零部件被磨損，以至逐漸降低原有的性能。這就是設備的物質磨損，也叫有形磨損。(2)設備的物質磨損又可分為兩種：設備在運轉中受到機械力的作用，零部件會發(fā)生磨擦、振動和疲勞等現(xiàn)象，致使設備及其零部件的實體產(chǎn)生磨損。設備在閑置過程中，由于自然力的作用，加上保養(yǎng)、管理不善，自然銹蝕，喪失其精度和工作能力。在正常情況下，設備的物質磨損主要是在運轉使用中產(chǎn)生的磨損。2.技術磨損由于科學技術的進步，同樣用途、性能的設備，購置價格將會不斷下降；甚至有同樣的用途，但性能和效率更好的設備也不斷地被設計、制造出來，這就會使原有設備的價值受到影

50、響，這種損失稱為設備的技術磨損，也叫無形磨損。 二、設備磨損的規(guī)律二、設備磨損的規(guī)律以機器設備在運轉過程中為例，其產(chǎn)生的物質磨損，大致會經(jīng)歷以下三個階段，如下圖所示。1.初期磨損階段 初期磨損階段為物質磨損的第一階段，此時零件之間表面上的高低不平處以及氧化層、脫炭層，由于零件的運轉，互相磨擦力的作用很快被磨平。這時，設備可以表現(xiàn)出較高的生產(chǎn)效率，不過這一段時間較短。2.正常磨損階段 此階段為物質磨損的第二階段，一般零件的磨損隨時間勻速增加且較緩慢。設備可以有很高的生產(chǎn)率及加工質量，此階段時間較長。 3.激劇磨損階段 此階段為物質磨損的第三階段，此時正常磨損關系已被破壞，使得磨損劇烈增加，最后導

51、致零件損壞，設備停止。而在此以前，設備的精度、性能和生產(chǎn)率都大為降低。所以，一般是不允許零件使用到劇烈磨損階段的，在零件趨向于正常磨損階段后期時就應加以修復或更換，此階段時間也較短。三、減少設備磨損的對策 為了使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，就必須做到合理使用，經(jīng)常維護，以延長零件的正常磨損階段；加強對設備的檢查，在零件尚未到達劇烈磨損階段前就進行修理，以防止設備故障，減少修理工作量；通過測試確定易損零件在正常條件下的磨損率和使用期限，有計劃地進行更換修理。 一、設備維修的目的一、設備維修的目的設備在使用過程中，隨著零、部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態(tài)將逐漸劣化，以致設備的功能和精度難以滿足產(chǎn)品

52、質量和產(chǎn)量要求，甚至發(fā)生故障。設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為了恢復其功能和精度，采取更換或修復磨損、失效的零件（包括基準件），并對局部或整機檢查、調整的技術活動，稱為設備維修。二、維修方式。二、維修方式。 1預防維修方式預防維修方式為了防止設備的功能、精度降低到規(guī)定的臨界值或降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動，稱為設備的預防維修。國內(nèi)外普遍采用的預防維修方式是狀態(tài)監(jiān)測維修和定期維修。近年來國外提出了以可靠性為中心的維修(RCM)和質量維修(QM)也是預防維修方式。(1)狀態(tài)監(jiān)測維修 這是以設備實際技術狀態(tài)為基礎的預防維修方式。一般采用設備日常點檢和定期檢查來查明設備技術狀

53、態(tài)。針對設備的劣化部位及程度，在故障發(fā)生前，適時地進行預防維修，排除故障隱患，恢復設備的功能和精度。狀態(tài)監(jiān)測維修方式的主要優(yōu)點是：既能使設備經(jīng)常保持良好狀態(tài)，又能充分利用零件的使用壽命。對于有生產(chǎn)間隙時間和生產(chǎn)過程中可以安排維修的設備，均可采用這種維修方式。 (2)定期維修 這是一種以設備運行時間為基礎的預防維修方式，具有對設備進行周期性維修的特點。根據(jù)設備的磨損規(guī)律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內(nèi)容及技術要求。維修計劃按設備的計劃開動時數(shù)可作較長時間的安排。 定期維修方式適用于已充分掌握設備磨損規(guī)律和在生產(chǎn)過程中平時難以停機維修的流程生產(chǎn)設備、自動化生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設備及連續(xù)運行的動

54、能生產(chǎn)設備。 實踐經(jīng)驗表明，實行定期維修方式的同類設備的磨損規(guī)律是有差異的。即使是同型號的設備，由于出廠質量、使用條件、負荷率、維護優(yōu)劣等情況的差別，按照統(tǒng)一的維修周期結構安排計劃維修，會出現(xiàn)以下問題。一是設備的技術狀況尚好，仍可繼續(xù)使用，但仍按規(guī)定的維修間隔期進行大修，造成維修過剩。二是設備的技術狀態(tài)劣化已達到難以滿足產(chǎn)品要求的程度、但由于未達到規(guī)定的維修間隔期而沒有安排維修計劃，造成失修。為了克服上述弊端，吸收狀態(tài)監(jiān)測維修的優(yōu)點，對實行定期維修的設備也采用了設備狀態(tài)監(jiān)測診斷技術，以求切實掌握設備的技術狀態(tài)，并適當調整維修間隔期。 2事后維修方式事后維修方式 設備發(fā)生故障或性能、精度降低到合格水平以下，因不再能使用所進行的非計劃性維修稱為事后維修，也就是通常所稱的故障維修。生產(chǎn)設備發(fā)生故障后，往往給生產(chǎn)造成較大損失，也給維修工作造成困難和