明挖車(chē)站主體結(jié)構(gòu)施工課件

1、明明 挖挖 地地 鐵鐵 車(chē)車(chē) 站站882 21 1、工程概況、工程概況2 2、施工總體步驟、施工總體步驟3 3、施工前期準(zhǔn)備、施工前期準(zhǔn)備4 4、接地網(wǎng)、墊層施工、接地網(wǎng)、墊層施工5 5、鋼筋施工、鋼筋施工6 6、模板施工、模板施工7 7、混凝土施工、混凝土施工8 8、結(jié)構(gòu)混凝土外觀缺陷及防治措施、結(jié)構(gòu)混凝土外觀缺陷及防治措施9 9、結(jié)構(gòu)防水施工、結(jié)構(gòu)防水施工1010、其他注意事項(xiàng)、其他注意事項(xiàng)883 3前 言 在城市地鐵建設(shè)中，地鐵車(chē)站施工根據(jù)地質(zhì)與場(chǎng)地原因主要采用：明挖順做法、暗挖法、半蓋挖法、蓋挖法等施工方法。 根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)關(guān)系可分為疊合墻體系和復(fù)合墻體系兩種。疊合墻結(jié)構(gòu)體系多

2、用于上海地區(qū)，其他地區(qū)多采用復(fù)合墻結(jié)構(gòu)體系。 疊合墻體系：疊合墻體系：圍護(hù)結(jié)構(gòu)作為主體側(cè)墻的一部分，與內(nèi)襯墻組成疊合式結(jié)構(gòu)，通過(guò)剪力槽、預(yù)埋鋼筋等結(jié)構(gòu)施工措施使其疊合面?zhèn)鬟f剪力，從而形成一個(gè)整體。 復(fù)合墻體系：復(fù)合墻體系：圍護(hù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻分離設(shè)置，兩者之間通過(guò)防水層隔開(kāi)，疊合面不傳遞彎矩剪力，只傳遞法相應(yīng)力。8844前 言 區(qū)別：區(qū)別： 主要區(qū)別在使用階段受力體系不同。 對(duì)于疊合墻，需將圍護(hù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻看做一個(gè)整體，共同組成結(jié)構(gòu)側(cè)墻來(lái)承受側(cè)向水土壓力，受力工況受施工階段和使用階段共同控制；裂縫寬度嚴(yán)格按照規(guī)范控制，一般為0.2mm；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)板剛性連接，在節(jié)點(diǎn)處彎矩最大，因此疊合圍

3、護(hù)結(jié)構(gòu)含鋼量高于復(fù)合圍護(hù)結(jié)構(gòu)的含鋼量；圍護(hù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻共同參與抗浮，充分發(fā)揮了結(jié)構(gòu)自防水能力，取消了防水層的設(shè)置；疊合墻結(jié)構(gòu)頂板、中板、底板跨中彎矩高于復(fù)合結(jié)構(gòu)； 對(duì)于復(fù)合墻，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻分離設(shè)置，在長(zhǎng)期使用階段，圍護(hù)結(jié)構(gòu)剛度有所折減，地下水繞流至結(jié)構(gòu)內(nèi)襯墻；受力工況主要受施工階段控制，其裂縫寬度一般控制在0.3mm；結(jié)構(gòu)側(cè)墻單獨(dú)承受水壓力和部分土壓力。885 51、工程概況福州地鐵福州地鐵1 1號(hào)線(xiàn)號(hào)線(xiàn)0303合同段為我公司在福州地區(qū)第一個(gè)地鐵項(xiàng)目，其包括兩站兩區(qū)間：合同段為我公司在福州地區(qū)第一個(gè)地鐵項(xiàng)目，其包括兩站兩區(qū)間：福州火車(chē)站站、福州火車(chē)站站斗門(mén)站區(qū)間、斗門(mén)站、斗門(mén)站樹(shù)兜

4、站區(qū)間。斗門(mén)站為標(biāo)準(zhǔn)地鐵車(chē)站，車(chē)站主體結(jié)構(gòu)為兩層雙跨（局部三跨）框架結(jié)構(gòu)，島式站臺(tái)，主體結(jié)構(gòu)采用疊合結(jié)構(gòu)形式。斗門(mén)站位置及車(chē)站形式如下圖所示： 886 61、工程概況斗門(mén)站標(biāo)段段橫斷面圖斗門(mén)站標(biāo)段段橫斷面圖頂板上（下）反梁1軸10軸、11軸16軸12001600頂板下反梁10軸11軸1200 x800,16軸20軸、23軸26軸12001800頂板下反梁120軸23軸10001800側(cè)墻1軸3軸、24軸26軸500mm側(cè)墻3軸26軸400mm底板上反梁10軸11軸1000900底板上反梁20軸23軸9002210中縱梁1軸5軸、23軸26軸9001000中縱梁5軸10軸8001000中縱梁11

5、軸20軸8001000中縱梁20軸23軸800800柱2軸19軸1200700柱9軸、12軸1100700柱20軸、23軸1200800柱20軸、21軸100060088772、施工總體步驟征地、拆遷管線(xiàn)改排交通翻交場(chǎng)地圍擋三通一平、大臨圍護(hù)施工樁基施工加固施工降水施工圈梁及第一道砼撐施工開(kāi)挖條件驗(yàn)收開(kāi)挖及支撐接地網(wǎng)鋪設(shè)墊層澆筑底板施工部分支撐拆除中板施工部分支撐拆除頂板施工頂板防水施工頂板覆土施工管線(xiàn)交通復(fù)位地鐵車(chē)站施工流程（明挖順筑）地鐵車(chē)站施工流程（明挖順筑）88882、施工總體步驟疊合結(jié)構(gòu)主體施工流程圖主體結(jié)構(gòu)施工流程示意圖基坑開(kāi)挖結(jié)束底板、底板梁施工施做接地網(wǎng)、墊層施工及防水卷材施工

6、拆除第三道鋼支撐拆除第四道鋼支撐站臺(tái)層立柱及側(cè)墻施工拆除第二道鋼支撐站廳層立柱及側(cè)墻施工頂板施工施做頂板防水及混凝土保護(hù)層拆除第一道混凝土支撐中板施工主體結(jié)構(gòu)施工流程88992、施工總體步驟 復(fù)合結(jié)構(gòu)主體施工流程圖 第四步：澆筑站第四步：澆筑站臺(tái)層側(cè)墻、立柱臺(tái)層側(cè)墻、立柱混凝土?；炷?。第二步：澆筑底第二步：澆筑底板，待混凝土強(qiáng)板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到度達(dá)到70%70%后，拆后，拆除第三道鋼支撐。除第三道鋼支撐。第三步：施做防水第三步：施做防水層至第二道支撐以層至第二道支撐以下下0.5m.0.5m.第五步：澆筑中第五步：澆筑中板，待混凝土強(qiáng)板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到度達(dá)到70%70%后，拆后，拆除第二道

7、鋼支撐。除第二道鋼支撐。 第一步：施做防水第一步：施做防水層至第三道支撐以層至第三道支撐以下下0.5m.0.5m.第六步：施做防第六步：施做防水層至第一道支水層至第一道支撐以下?lián)我韵?.5m.0.5m.第七步：澆筑站第七步：澆筑站臺(tái)層側(cè)墻、立柱臺(tái)層側(cè)墻、立柱混凝土?；炷?。第八步：澆筑頂?shù)诎瞬剑簼仓敯?，待混凝土?qiáng)板，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到度達(dá)到70%70%后，拆后，拆除第一道鋼支撐。除第一道鋼支撐。第九步：破除擋第九步：破除擋墻、冠梁混凝土。墻、冠梁混凝土。第十步：頂板施第十步：頂板施作防水層，土方作防水層，土方回填回填8810103、施工前期準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備8811113

8、、施工前期準(zhǔn)備 （1 1）技術(shù)準(zhǔn)備）技術(shù)準(zhǔn)備 1）測(cè)量人員根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和控制網(wǎng)測(cè)量樁點(diǎn)對(duì)導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，測(cè)設(shè)便于施工使用的加密樁，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理和業(yè)主審查； 2）組織全體工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同文件，熟悉設(shè)計(jì)文件，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)要求，據(jù)此制訂工作計(jì)劃和工作標(biāo)準(zhǔn)； 3）編制工程項(xiàng)目的前期策劃書(shū)、質(zhì)量計(jì)劃、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、成本控制計(jì)劃、專(zhuān)項(xiàng)施工方案，制定技術(shù)管理辦法、有關(guān)安全、進(jìn)度管理辦法、關(guān)鍵過(guò)程重點(diǎn)控制措施、編制工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、技術(shù)交底等，對(duì)重大施工方案、專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行專(zhuān)家論證和優(yōu)化。 4）配備各種施工技術(shù)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，配齊各種工程報(bào)告單和各種質(zhì)量評(píng)定表、檢查證等各種所

9、需表格，建立工程技術(shù)檔案，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量記錄控制程序； 5）施工前對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、操作規(guī)程培訓(xùn)，以提高作業(yè)人員技術(shù)和操作水平； 6）確定項(xiàng)目重難點(diǎn)工程，并針對(duì)技術(shù)難點(diǎn)、重點(diǎn)制定科研攻關(guān)計(jì)劃。 8812123、施工前期準(zhǔn)備 （2 2）人員準(zhǔn)備）人員準(zhǔn)備 項(xiàng)目部主要領(lǐng)導(dǎo)、各部室骨干人員到位，開(kāi)展施工前期的準(zhǔn)備工作，其他人員根據(jù)工作進(jìn)展按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。項(xiàng)目所有上崗人員均進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，施工準(zhǔn)備階段編制培訓(xùn)計(jì)劃，準(zhǔn)備培訓(xùn)教材，組織專(zhuān)家進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)授課。并分批次到有類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)的施工單位進(jìn)行實(shí)習(xí)。 車(chē)站施工項(xiàng)目管理人員設(shè)置：副經(jīng)理1人，總工1人，技術(shù)質(zhì)檢人員6名，專(zhuān)職安全員1名，測(cè)量人員5名。

10、車(chē)站施工工班負(fù)責(zé)人1人，木工及架子工60人，混凝土工20人，鋼筋工40人。8813133、施工前期準(zhǔn)備（3 3）材料準(zhǔn)備）材料準(zhǔn)備 組織進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，了解當(dāng)?shù)氐夭?、其他建材、等供?yīng)情況、采購(gòu)價(jià)格、供貨周期，建立物資導(dǎo)購(gòu)系統(tǒng)，對(duì)必要的物資簽訂采購(gòu)或租賃合同，車(chē)站主體施工模板支架系統(tǒng)準(zhǔn)備如下材料： 側(cè)墻模板支架系統(tǒng)：模板三腳架支撐系統(tǒng)，模板由面板、模板背楞組成，支架由預(yù)埋系統(tǒng)及架體兩部分組成 梁及板：碗扣式腳手架（483.2mm）及扣件、18mm竹膠板、50100mm、100100mm方木和16對(duì)拉螺栓 柱：竹膠模板8814143、施工前期準(zhǔn)備 （4 4）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備）機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 投入工程的機(jī)械

11、設(shè)備、計(jì)劃提前準(zhǔn)備、采購(gòu)，確保工程需要時(shí)可及時(shí)運(yùn)送到場(chǎng)。對(duì)擬投入的非新設(shè)備，待在建工程施工完成后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢查、測(cè)試、保養(yǎng)和維修，對(duì)于檢測(cè)出的問(wèn)題全部進(jìn)行處理，保證設(shè)備達(dá)到完好狀態(tài)，并能立即投入使用和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 組織進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，了解設(shè)備、配件等供應(yīng)情況、采購(gòu)價(jià)格、供貨周期，建立設(shè)備導(dǎo)購(gòu)系統(tǒng)，對(duì)必要的物資設(shè)備簽訂采購(gòu)或租賃合同。 建立健全項(xiàng)目設(shè)備管理制度，制定設(shè)備日常巡檢制度、操作規(guī)程，備齊管理用表，并建立設(shè)備管理檔案。 車(chē)站主體施工準(zhǔn)備的機(jī)械設(shè)備： 小型龍門(mén)吊一臺(tái)、模板和鋼筋加工機(jī)具、吊車(chē)、土方開(kāi)挖機(jī)械等。8815153、施工前期準(zhǔn)備 （5 5）臨建工程施工）臨建工程施工 施工場(chǎng)

12、地：在施工現(xiàn)場(chǎng)，施工紅線(xiàn)以?xún)?nèi)進(jìn)行整體硬化。 現(xiàn)場(chǎng)供水系統(tǒng)：施工用水均從供水單位引進(jìn)，分生活、生產(chǎn)兩大系統(tǒng)進(jìn)行布置。生活廢水經(jīng)處理后排入市政的排污系統(tǒng)。場(chǎng)地內(nèi)的污水及施工用水經(jīng)由排水溝排入沉淀池，經(jīng)沉淀后排入市政的排水系統(tǒng)。 臨時(shí)污水及垃圾：對(duì)生產(chǎn)、生活污水、垃圾進(jìn)行處理后排放，生產(chǎn)垃圾定點(diǎn)定期按照批準(zhǔn)的方法運(yùn)往批準(zhǔn)的地點(diǎn)進(jìn)行處理，生活垃圾按照規(guī)定每天集中，納入城市垃圾處理系統(tǒng)。 臨時(shí)用電系統(tǒng)：施工用電分為兩部分，即生產(chǎn)用電和生活用電，施工及生活用電從業(yè)主提供的授電點(diǎn)接入。 3）施工場(chǎng)地布置 以斗門(mén)站施工場(chǎng)地平面圖為例8816163、施工前期準(zhǔn)備斗門(mén)站圍擋時(shí)間2011年11月-2013年11月，

13、時(shí)間24個(gè)月，圍擋長(zhǎng)度343m，寬度24-31m，總面積約9800m2。施工期間布置2臺(tái)龍門(mén)吊，配合土方及支撐施工。施工便道布置在車(chē)站北側(cè)。場(chǎng)地內(nèi)臨建設(shè)施布置在圍擋東西兩側(cè)，并分別布置洗車(chē)槽。材料加工及堆場(chǎng)設(shè)置在場(chǎng)地東側(cè)端頭井處。斗門(mén)站施工場(chǎng)地布置平面圖斗門(mén)站施工場(chǎng)地布置平面圖8817174、接地網(wǎng)、墊層施工1 1、接地網(wǎng)裝置及布設(shè)位置、接地網(wǎng)裝置及布設(shè)位置斗門(mén)站接地網(wǎng)面積約為1569，車(chē)站底板下土壤的平均電阻率值為：24.7m，接地網(wǎng)離底板的距離0.6m，接地網(wǎng)電阻要求R0.5。綜合接地裝置由四部分組成：（1）水平接地體（2）垂直接地體（3）接地網(wǎng)引出線(xiàn)（4）整體性接地網(wǎng)引出裝置。水平接地布

14、設(shè)位置：在9軸24軸之間，縱向成閉合性橢圓形布置，橫向成排布置。垂直接地體布設(shè)位置：在9軸24軸之間，共有20根成點(diǎn)狀布置。接地網(wǎng)引出線(xiàn)：接地引出線(xiàn)分為強(qiáng)電設(shè)備和弱電設(shè)備2組，強(qiáng)電設(shè)備引出線(xiàn)共3根，編號(hào)為P1、P2、P3，布置在21軸23軸之間。弱電設(shè)備引出線(xiàn)共3根，編號(hào)為P4、P5、P6，布置在18軸19軸之間。8818184、接地網(wǎng)、墊層施工 2 2、接地材料、接地材料 水平接地體：50mm5mm銅排 垂直接地體：50mm5mm銅管 接地網(wǎng)引出線(xiàn)：50mm5mm銅排 整體型接地網(wǎng)引出裝置：包括D310mm、110mm、=10mm的止水環(huán)，101020mm的固定塊，硅橡膠，D=98mm、=1

15、0mm絕緣固定環(huán)、100mm、4mm的鋼管。 材料要求：所有銅材均選用紫銅，含銅量不低于99.5%。8819194、接地網(wǎng)、墊層施工 3 3、關(guān)鍵工序施工技術(shù)要點(diǎn)、關(guān)鍵工序施工技術(shù)要點(diǎn) （1 1）基底掏槽施工）基底掏槽施工 采用人工配合小型挖機(jī)進(jìn)行基底掏槽，人工整平槽底，掏槽寬度和掏槽深度要符合設(shè)計(jì)要求。 （2 2）水平接地體施工）水平接地體施工 水平接地體在溝內(nèi)焊接成形，每段基坑的接地網(wǎng)埋設(shè)時(shí)必須留有足夠的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)度不小于15cm。接地體間搭接長(zhǎng)度不小于2d（d為接地體寬度），焊接必須牢固，無(wú)虛焊、脫焊、漏焊。 （3 3）垂直接地體施工）垂直接地體施工 采用直徑為100的地質(zhì)鉆機(jī)按設(shè)計(jì)要

16、求成孔。垂直接地使用505mm、長(zhǎng)度為2.5m銅管，垂直接地體間水平距離不小于10m。垂直接地體與水平接地體焊接，可采用先扭彎，再進(jìn)行搭接焊。水平接地和垂直接地施工水平接地和垂直接地施工8820204、接地網(wǎng)、墊層施工 （4 4）接地引出線(xiàn)施工）接地引出線(xiàn)施工 接地引出線(xiàn)的銅排采用505mm銅排，引出線(xiàn)要求引出車(chē)站底板上邊緣0.5m,強(qiáng)電與弱電系統(tǒng)接地引出線(xiàn)間距應(yīng)大于20m。 銅排穿過(guò)底板時(shí)，設(shè)置非磁性鋼管保護(hù)接地引出線(xiàn)。 在鋼管中部加焊D31011010mm鋼板作為止水板，以防此處漏水。 鋼管內(nèi)填塞雙組分硅橡膠，填塞必須密實(shí)。鋼管高出結(jié)構(gòu)面100mm，引出線(xiàn)高出鋼管口400mm。5 5）接地

17、極之間的連接）接地極之間的連接接地極均采用放熱焊方式，確保接地極之間連接牢固、無(wú)虛焊、脫焊、漏焊。連接方式分四種，水平接地采用紫銅排之間的一字焊接，見(jiàn)連接方式一；水平接地極之間的連接采用對(duì)接、十字焊接，見(jiàn)連接方式二；水平接地極與引上線(xiàn)之間的連接見(jiàn)連接方式三；水平接地極與垂直接地極之間的連接見(jiàn)連接方式四。8821214、接地網(wǎng)、墊層施工 6 6）溝槽回填施工）溝槽回填施工 接地網(wǎng)施工分段進(jìn)行敷設(shè)，在階段性施工結(jié)束后，需對(duì)完工部分進(jìn)行接地電阻測(cè)量，驗(yàn)收合格后，對(duì)溝槽進(jìn)行分層回填并夯實(shí)。 （7）接地電阻測(cè)試：采用三級(jí)法測(cè)試。 （8）墊層施工：每個(gè)施工階段的接地網(wǎng)敷設(shè)施工完成，待接地電阻測(cè)試合格，溝槽

18、回填夯實(shí)完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行底板墊層混凝土的施工。 4 4、施工注意事項(xiàng)：、施工注意事項(xiàng)： 焊接銅排或銅管前，清除其表面氧化層，確保接地網(wǎng)各連接點(diǎn)可靠連接，嚴(yán)防脫焊、虛焊； 接地網(wǎng)施工時(shí)，應(yīng)盡量減少接地體連接點(diǎn)； 引出線(xiàn)穿越底板時(shí)必須采取保護(hù)措施； 接地網(wǎng)施工前，測(cè)試土壤電阻率并做好相應(yīng)記錄；接地網(wǎng)敷設(shè)完后，應(yīng)實(shí)測(cè)接地電阻； 接地網(wǎng)引出線(xiàn)位置應(yīng)位于站臺(tái)板下夾層內(nèi)電纜井附近或站臺(tái)層強(qiáng)/弱電設(shè)備用房下電纜夾層內(nèi)，需避開(kāi)軌底風(fēng)道、結(jié)構(gòu)墻及軌道等。8822225、鋼筋施工 1 1、 原材料要求原材料要求 （1）車(chē)站主體結(jié)構(gòu)所使用的I級(jí)和II級(jí)鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）嚴(yán)禁帶有顆粒

19、狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)分類(lèi)、分批堆放，嚴(yán)禁混亂堆放。 （3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有材質(zhì)單和出廠(chǎng)合格證，并根據(jù)規(guī)范要求按批次進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可使用。 2 2、 鋼筋加工鋼筋加工 （1）鋼筋制作前,先按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料單,經(jīng)過(guò)審核無(wú)誤后,按復(fù)核料單制作。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。油漬、漆污、浮皮和鐵銹在使用前應(yīng)清除干凈。在焊接處的水銹在焊接前應(yīng)清除干凈。 （3）鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確，加工時(shí)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。 （4）鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)和直徑須符合設(shè)計(jì)要求，需代換鋼筋時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員、監(jiān)理認(rèn)可。8823235、鋼筋施工 5）鋼筋的彎鉤或

20、彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： I級(jí)鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。 II級(jí)鋼筋末端需作90彎折，其彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求設(shè)定。 （6）箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，對(duì)I級(jí)鋼筋， 其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于 受力鋼筋直徑，且不小于箍筋 直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度 不應(yīng)小于鋼筋 直徑d的10倍。8824245、鋼筋施工 3 3、 鋼筋安裝鋼筋安裝 （1）鋼筋安裝前必須學(xué)習(xí)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類(lèi)結(jié)構(gòu)的安裝程序；再根據(jù)料單和料牌，核對(duì)鋼筋半成

21、品的鋼號(hào)、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量。 （2）安裝接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于35d，所有鋼筋焊接接頭均應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的撐筋，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。 （3）鋼筋按結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行安裝，各受力鋼筋的安裝接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，有安裝接頭的受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。 （4）鋼筋施工時(shí)應(yīng)對(duì)防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。 （5）鋼筋施工時(shí)，確保預(yù)埋件的安裝位置、穩(wěn)固程度。 （6）鋼筋安裝必須牢固穩(wěn)定，不得變形松脫和開(kāi)焊。 （7）鋼筋施工過(guò)程中必須考慮根據(jù)保護(hù)厚度，以滿(mǎn)足結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)受力和防水要求。8825255、鋼筋施工側(cè)墻鋼筋施工效果圖側(cè)墻鋼筋施工效

22、果圖8826265、鋼筋施工中板鋼筋施工圖中板鋼筋施工圖8827275、鋼筋施工 4 4 、鋼筋焊接施工、鋼筋焊接施工 鋼筋焊接方式： （1）電弧焊：是以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過(guò)產(chǎn)生的電弧熱進(jìn)行焊接。鋼筋電弧焊有幫條焊、搭接焊、坡口焊、和熔槽幫條焊等焊接型式，適用于鋼筋與鋼筋間或鋼筋與鋼板間的焊接，是目前普遍采用的焊接方法之一。 （2）埋弧壓力焊：是利用焊劑層下的電弧燃燒將兩焊件相鄰部位熔化，然后加壓頂鍛使兩焊件，適用于鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接作業(yè)。 （3）電渣壓力焊：是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化、后施加壓力使鋼筋焊接的一種焊接方法?？梢员苊怃摻畈捎脦蜅l或搭接

23、焊電弧焊時(shí)的錯(cuò)位大和焊接時(shí)間長(zhǎng)的特點(diǎn)。 （4）電阻點(diǎn)焊：工藝過(guò)程包括預(yù)壓通電鍛壓三個(gè)階段適用于砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的焊接。 （5）鋼筋閃光對(duì)焊：是兩根鋼筋沿著整個(gè)接觸端面熔焊連接的方法，適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場(chǎng)連接，是目前普遍采用的焊接方法。8828285、鋼筋施工 5 5、鋼筋滾軋直螺紋連接施工、鋼筋滾軋直螺紋連接施工 (1)(1)鋼筋絲頭加工質(zhì)量控制要求鋼筋絲頭加工質(zhì)量控制要求: : 鋼筋下料應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷， 不得用氣割或沖剪下料，鋼筋端面 需平整并與鋼筋軸線(xiàn)垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)需調(diào)直；鋼筋切割施工鋼筋切割施工切割后的效果圖切割后的效果圖8

24、829295、鋼筋施工 絲頭加工時(shí)設(shè)備應(yīng)注水溶性潤(rùn)滑冷卻液； 現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長(zhǎng)度必須保證與相應(yīng)連接套筒的中徑、牙型角、螺距及螺紋長(zhǎng)度相匹配； 標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于1/2相應(yīng)規(guī)格的連接套筒長(zhǎng)度； 絲頭加工完畢后，絲頭螺紋應(yīng)用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒加以保護(hù)，防止裝卸時(shí)損壞，并按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊。8830305、鋼筋施工(2)(2)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接連接方式分三種：，先用手?jǐn)Q至擰不動(dòng)時(shí)，再采用扳手或管鉗對(duì)鋼筋旋擰，使兩根鋼筋絲頭在套筒中間位置頂緊。接頭連接套筒應(yīng)有外露有效螺紋，且單邊外露有效螺紋不得超過(guò)1.5P(P 為螺紋螺距)。接頭擰緊后，接頭

25、處的彎折角度不得大于3，軸線(xiàn)偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。 （d為所連接鋼筋的較小直徑）（3 3）連接套筒質(zhì)量要求）連接套筒質(zhì)量要求螺紋牙型完成飽滿(mǎn)，不得有牙頂寬度大于0.2P的不完整螺紋； 表面光潔不得有裂紋，無(wú)嚴(yán)重銹蝕、油污等缺陷或雜物；長(zhǎng)度及外徑因滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，偏差要符合規(guī)程要求。8831316、模板施工8832326、模板施工 一、底板模板一、底板模板 1、底板下反梁施工 （1）車(chē)站底板有一道底縱梁，其中部分為下反梁，為便于鋼筋綁扎，下反梁采用24磚墻作為模板。 （2）先采用小型挖掘機(jī)挖槽，槽寬大于梁設(shè)計(jì)寬度5060cm。 （3）澆筑15cmC15素混凝土墊層，施做防水層和5c

26、m防水保護(hù)層。 （4）對(duì)24磚墻內(nèi)表面進(jìn)行抹面處理，抹面材料采用1:1水泥砂漿。底板下反梁模板安裝示意圖底板下反梁模板安裝示意圖8833336、模板施工2 2、底板下翻梁施工 底板上反梁采用“吊?！斌w系，采用18mm厚竹膠板，豎向兩側(cè)各設(shè)置100100mm方木，間距300mm，豎向設(shè)置雙拼48鋼管間距為900mm，并設(shè)置兩道M16對(duì)拉螺栓,支撐體系兩側(cè)采用48鋼管斜向支撐，間距1800mm布置，采用25鋼筋地錨固定。8834346、模板施工3 3、底板倒角模板施工 考慮到剪力的影響，底板水平施工縫留設(shè)在加強(qiáng)腋角以上300mm的位置，倒角部位的混凝土與底板混凝土一同澆筑，底板倒角900300mm

27、模板采用“吊?！斌w系，在現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)圖紙尺寸配制倒角模板，模板采用18mm厚竹膠板，背楞采用100100mm方木，將模板加工成整體，采用與結(jié)構(gòu)鋼筋相連的預(yù)埋鋼筋固定模板。預(yù)埋鋼筋縱向間距0.6m，其中靠近墻的一根與側(cè)墻模板的預(yù)埋鋼筋共用。模板拆除時(shí)，根據(jù)不同部位倒角高度確定模板配置及支撐方式。底板腋角處立模示意圖底板腋角處立模示意圖8835356、模板施工4 4、底板污水井或集水井處模板施工 污水坑或集水坑處模板采用18mm厚竹膠板、100mm100mm方木及鋼管支撐。集水坑或污水坑模板安裝示意圖集水坑或污水坑模板安裝示意圖8836366、模板施工二、側(cè)墻模板施工二、側(cè)墻模板施工（1）車(chē)站站臺(tái)層側(cè)

28、墻和站廳層側(cè)墻使用三腳架支撐系統(tǒng)，側(cè)墻采用5mm厚的鋼模板，（2）豎向內(nèi)背楞采用10號(hào)雙槽鋼，水平間距不大于300mm，在拼縫處加密，為并列2道槽鋼。（3）橫向外背楞采用10號(hào)雙槽鋼，間距為800mm，三角鋼架沿側(cè)墻縱向間距800mm，接縫處加密，為并列2道三角鋼架。（4）側(cè)墻模板地腳螺栓采用25鋼筋制成，間距300mm布置，錨固深度為550mm，并與地面成45夾角，同時(shí)在支架底部工字鋼預(yù)埋一根25鋼筋固定。單側(cè)面模板及地腳螺栓大樣圖單側(cè)面模板及地腳螺栓大樣圖 單側(cè)面模板施工安裝圖單側(cè)面模板施工安裝圖8837376、模板施工站臺(tái)層及站廳層側(cè)墻三腳架大樣圖站臺(tái)層及站廳層側(cè)墻三腳架大樣圖88383

29、86、模板施工側(cè)墻三腳支架模板施工圖側(cè)墻三腳支架模板施工圖8839396、模板施工站廳層側(cè)墻模板施工圖站廳層側(cè)墻模板施工圖8840406、模板施工三、柱模板施工三、柱模板施工車(chē)站柱模板采用18mm厚的竹膠板，柱側(cè)模板外設(shè)方木（次龍骨），柱次龍骨外設(shè)2道10槽鋼（主龍骨），主龍骨四周各設(shè)置一道22對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。8841416、模板施工四、梁模板支架施工四、梁模板支架施工 （1）頂、中板梁下反梁，采用鋼管扣件式滿(mǎn)堂支撐腳手架，主梁范圍內(nèi)的立桿間距加密為600600mm，水平橫桿垂直距離加密為600mm，同時(shí)每隔5跨設(shè)置一道豎向剪刀撐，從梁底向下第一道水平桿和梁底掃地桿處各設(shè)置一道水平剪刀撐，可

30、調(diào)托架上方沿縱向覆100100主龍骨（間距600mm），在縱向方木頂部沿橫向覆50100次龍骨（間距200mm），最后在橫向方木頂部布置梁底模。梁側(cè)模采用50100mm的豎向方木（間距150mm）、2道48鋼管和2道16的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。 （2）頂板上反梁模板采用底板上反梁的方法進(jìn)行加固，其下部站廳層腳手架除上反梁為12001600時(shí)，采用300600mm碗扣腳手架加密，并保證頂部水平桿其到可調(diào)托架頂部的距離不大于500mm外，其余均采用和頂中板下反主梁相同的方式對(duì)腳手架進(jìn)行加密；預(yù)留出入口頂橫梁采用和頂中板主梁相同的方式對(duì)腳手架進(jìn)行加密，模板進(jìn)行加固。 8842426、模板施工884343

31、6、模板施工五、倒腳模板施工五、倒腳模板施工 頂板下倒角模采用=18mm厚竹膠板，次龍骨采用50100mm方木間距300mm，主龍骨采用100100mm方木。倒角采用扣件式滿(mǎn)堂腳手架，面板采取厚18mm竹膠板，立桿采用直徑48壁厚3.2mm鋼管，立桿間距300600mm，板和倒角處立桿間距500600mm。 倒角模板支架施工圖倒角模板支架施工圖倒角節(jié)點(diǎn)處模板支架大樣圖倒角節(jié)點(diǎn)處模板支架大樣圖8844446、模板施工8845456、模板施工車(chē)站中板、頂板采用碗扣式滿(mǎn)堂腳手架，面板采取厚18mm竹膠板，立桿采用直徑48壁厚3.2mm鋼管，可調(diào)托架上方沿縱向設(shè)100100mm方木，縱向方木頂部沿橫向

32、鋪設(shè)50100mm方木作為模板墊木（間距300mm），最后鋪設(shè)18mm竹膠板。立桿間距0.90.6m，水平橫桿的垂直間距為1200mm，支架四邊與中間每隔5跨設(shè)一道橫向和縱向的豎向剪刀撐，同時(shí)從板頂向下第一道水平桿、板底掃地桿處和板范圍內(nèi)的中間部位各設(shè)置一道連續(xù)的水平剪刀撐。車(chē)站柱子處，滿(mǎn)堂腳手架采用抱柱措施進(jìn)行加固，需考慮以下幾點(diǎn)車(chē)站柱子處，滿(mǎn)堂腳手架采用抱柱措施進(jìn)行加固，需考慮以下幾點(diǎn)：（1）第一道掃地桿（縱桿）距鋼管底距離不大于200mm，采用在碗扣腳手架下方增設(shè)1道橫縱向水平鋼管的方法，同時(shí)，保證其到可調(diào)頂托的距離不大于500mm；（2）支架立桿長(zhǎng)度應(yīng)與中（頂）板或梁模到下層板的凈距對(duì)

33、應(yīng)；（3）支架水平桿標(biāo)高應(yīng)根據(jù)中、頂板及梁高進(jìn)行調(diào)整，尤其是頂層水平桿施工時(shí)須嚴(yán)格保證其標(biāo)高，以保證板模及梁底模的尺寸、穩(wěn)定性及控制砼澆筑時(shí)上述結(jié)構(gòu)的模板變形； 8846466、模板施工中板、頂板滿(mǎn)堂支架施工圖中板、頂板滿(mǎn)堂支架施工圖8847476、模板施工8848486、模板施工（2）碗扣腳手架搭設(shè)規(guī)定： 首層立桿應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除， 立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線(xiàn)度應(yīng)L/200，橫桿間水平度應(yīng)L/400； 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行； 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最

34、大允許偏差應(yīng)小于100mm；8849496、模板施工 7 7、洞口模板支架施工、洞口模板支架施工 本車(chē)站在中板和頂板上有一些預(yù)留洞口，采用竹膠板作模板， 洞口模板支架，采用與頂中板及梁相同的材料，具體搭設(shè)方法參見(jiàn)下圖所示。 8850506、模板施工 （3）碗扣腳手架搭設(shè)規(guī)定： 首層立桿應(yīng)采用不同的長(zhǎng)度交錯(cuò)布置，底部橫桿（掃地桿）嚴(yán)禁拆除， 立桿應(yīng)配置可調(diào)底座。 腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、連墻件的順序逐層搭設(shè)，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線(xiàn)度應(yīng)L/200，橫桿間水平度應(yīng)L/400； 腳手架的搭設(shè)應(yīng)分階段進(jìn)行； 腳手架全高的垂直度應(yīng)小于L/500；最大允許偏差應(yīng)小于100mm； 必

35、須要搭設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐； 首層立桿布置圖首層立桿布置圖8851516、模板施工 4）扣件式鋼管腳手架搭設(shè)規(guī)定： 縱向水平桿應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，單根長(zhǎng)度不小于3跨； 縱向水平桿應(yīng)采用對(duì)接扣件連接或搭接； 相鄰縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)小于500mm； 縱向水平桿搭接長(zhǎng)度不小于1m； 橫向水平桿必須用直角扣件連接嚴(yán)禁拆除； 每層立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板； 腳手架必須設(shè)置橫縱向掃地桿； 腳手架基礎(chǔ)盡量在同一高度上時(shí)； 必須要搭設(shè)水平剪刀撐和豎向剪刀撐；8852526、模板施工 4 4、模板安裝質(zhì)量要求、模板安裝質(zhì)量要求 （1）組裝的模板必

36、須符合施工設(shè)計(jì)的要求。 （2）保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （3）模板體系必須具有足夠的承載能力、剛度、和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量和側(cè)壓力，以及其它施工荷載，尤其對(duì)于地鐵工程，建筑限界的要求嚴(yán)格，應(yīng)該充分地考慮澆灌砼時(shí)模板加固體系因受力而發(fā)生的變形以及施工誤差，確保各種凈空尺寸。 （4）模板構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，受力明確，加工容易，裝拼方便，以便提高工效加快進(jìn)度，滿(mǎn)足鋼筋綁扎和混凝土澆灌及養(yǎng)護(hù)的工藝要求。 （5）與混凝土接觸模板面在支設(shè)模板前必須刷脫模劑，保證模板與砼能良好分離。 （6）各種連接件、支承件、加固配件必須安

37、裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，（7）模板拼縫嚴(yán)密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，固定要牢靠。 （8）模板上預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定要求。885353 七、混凝土工程施工七、混凝土工程施工1、混凝土澆筑施工混凝土澆筑施工 2、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) 3、預(yù)埋件預(yù)埋件 、預(yù)埋孔施工、預(yù)埋孔施工4、施工縫施工施工縫施工5、防迷流、雜散電流措施防迷流、雜散電流措施885454一一車(chē)站主體混凝土施工屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工工程，采用商品混凝土澆筑施工； 混凝土采用攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸； 攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土?xí)r，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析； 混凝土從攪拌機(jī)出料后到運(yùn)至澆筑地點(diǎn)澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，不得超過(guò)規(guī)

38、范規(guī)定的允許值； 混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)采用料槽或輸送泵入模； 澆筑施工過(guò)程采用插入式振搗棒對(duì)澆筑混凝土振搗施工。七、混凝土工程施工七、混凝土工程施工8855551 1、混凝土澆筑施工、混凝土澆筑施工 混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)：混凝土澆筑施工技術(shù)要點(diǎn)： （1）混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，符合要求后方能澆筑。同時(shí)應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。 （2）砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后中速旋轉(zhuǎn)攪拌筒使砼拌和均勻，然后倒入料斗內(nèi)，若砼發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌筒進(jìn)行二次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水，如二次攪拌仍不符合要求，則不得使用。 （3）混凝土自高處傾

39、落的自由傾落高度，即從串筒、溜槽等卸料口傾落入模的高度，不得超過(guò)2.0m; 對(duì)于鋼筋密列的結(jié)構(gòu)，砼自由傾落高度要適當(dāng)降低（最好50cm），避免砼與鋼筋撞擊而發(fā)生離析或撞壞鋼筋骨架。 （4）混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，區(qū)域之間、上下層之間的砼澆注間歇時(shí)間不得超過(guò)砼初凝時(shí)間；因必須間歇時(shí)，其允許間歇時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定，否則按施工縫處理。8856561 1、混凝土澆筑施工、混凝土澆筑施工 （5）砼入模要攤鋪均勻，避免表面砼因砂漿少出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。 （6）當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，振搗棒要快插慢拔，以免產(chǎn)生空洞。砼振搗時(shí)間要適當(dāng)，宜為2030秒，以砼停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平

40、坦為度，防止過(guò)振、漏振。嚴(yán)謹(jǐn)利用振動(dòng)器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)，以免引起混凝土離析。 （7）砼澆筑全過(guò)程要，澆筑時(shí)間、勞力機(jī)械情況、配合比、質(zhì)量事故及處理、天氣、氣溫、結(jié)束時(shí)間及所使用的砼數(shù)量等做好施工記錄。 （8）每一結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)，應(yīng)配備有足夠數(shù)量、工作性能處于良好狀態(tài)的備用振動(dòng)器，以便替補(bǔ)。 （9）澆注時(shí)，觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞情況，避免變形、移動(dòng)。如發(fā)生，應(yīng)及時(shí)調(diào)整和加固。 （10）混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行抹面處理，以防止混凝土開(kāi)裂。 （11）混凝土分層分段澆注，分層搗固，確保上下層混凝土結(jié)合良好。 885757 2 2、 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土澆筑完后，

41、應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，以確保砼表面保持濕潤(rùn)為宜。防水外墻要保證14天的噴淋養(yǎng)護(hù)；底板混凝土采用蓄水養(yǎng)護(hù)；其余結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。 （2）在炎熱的天氣下，基本養(yǎng)護(hù)前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在砼密實(shí)成型后進(jìn)行30分鐘早期養(yǎng)護(hù)。 （3）當(dāng)環(huán)境大于20時(shí)，相對(duì)濕度小于50%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于14天，相對(duì)濕度在50以上時(shí)，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于10天。 （4）拆模時(shí)間視環(huán)境溫度而定，拆模 后外露面迅速進(jìn)行養(yǎng)生。 （5）在混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)的同時(shí)， 對(duì)隨養(yǎng)護(hù)的混凝土試件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使試件與混凝土在同等條件下強(qiáng)度同步增長(zhǎng)，準(zhǔn)確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度監(jiān)控。885858 3 3、 預(yù)埋件、預(yù)埋孔施工預(yù)埋件

42、、預(yù)埋孔施工 車(chē)站施工過(guò)程中預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度，直接關(guān)系到車(chē)站結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。 施工中需做好如下幾項(xiàng)工作：施工中需做好如下幾項(xiàng)工作： （1）認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)資料，會(huì)審與土建結(jié)構(gòu)圖相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙，全面了解各類(lèi)預(yù)留孔洞和預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格及其功能，繪制詳細(xì)的預(yù)留孔和預(yù)埋件的布置圖紙，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)錯(cuò)漏。 （2）與后續(xù)施工單位保持聯(lián)系，進(jìn)一步掌握預(yù)留孔和預(yù)埋件的要求。 （3）預(yù)留孔和預(yù)埋件放樣位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，預(yù)埋件固定牢固，不發(fā)生位移及形變，并在施工時(shí)加強(qiáng)監(jiān)控。 （4）在混凝土澆注過(guò)程中，禁止振搗器直接碰撞預(yù)留孔洞模型和各類(lèi)預(yù)埋件，且確保周?chē)幕炷撩軐?shí)。 （

43、5）施工前建立預(yù)埋件檔案，對(duì)預(yù)埋件的埋設(shè)情況實(shí)行跟蹤管理。 （6）對(duì)施工好的預(yù)埋件要進(jìn)行防銹、包裹、加蓋等保護(hù)措施和裝置。做好預(yù)埋件的標(biāo)識(shí)，以便查找。885959 4 4、 施工縫施工施工縫施工 主體結(jié)構(gòu)施工中，施工縫較多，保證施工縫的防水質(zhì)量，是整個(gè)結(jié)構(gòu)防水的重要內(nèi)容。 施工中必須做好以下幾點(diǎn)：施工中必須做好以下幾點(diǎn)： （1）水平施工縫澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除、先鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土。 （2）垂直施工縫澆灌混凝土前應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈，并涂刷混凝土界面處理劑并及時(shí)澆灌混凝土。 （3）選用的遇水膨脹止水條應(yīng)具有緩脹性能，其7

44、d的膨脹率不小于最終膨脹率的60%。 （4）遇水膨脹止水條必須牢固地安裝在縫表面或預(yù)留槽內(nèi)。 （5）采用中埋式止水帶時(shí)，應(yīng)確保位置準(zhǔn)確、牢固可靠。886060 5 5、 防迷流及雜散電流措施防迷流及雜散電流措施 （1） 防迷流的具體措施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱橫向鋼筋電氣連續(xù)。 （2）為減少雜散電流和盡量避免雜散電流對(duì)地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬管線(xiàn)的腐蝕及向地鐵外擴(kuò)散，應(yīng)采取雜散電流防護(hù)措施。雜散電流防護(hù)設(shè)計(jì)按照以防為主，以排為輔，防排結(jié)合，加強(qiáng)監(jiān)測(cè)的原則進(jìn)行。施工時(shí)嚴(yán)格按照雜散電流防護(hù)的要求對(duì)鋼筋進(jìn)行處理，并設(shè)置預(yù)埋件、預(yù)留洞。886161 八、混凝土外觀缺陷及防治措施八、混凝土外觀缺陷及防治措施886262 2

45、 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施 （1 1） 蜂窩蜂窩 原因分析原因分析 1)配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好； 2)攪拌不勻； 3)模板漏漿； 4)振搗不夠或漏振； 5)一次澆搗混土太厚，分層不清， 混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無(wú)法掌握； 6)自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆； 7)振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振； 8)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 防治措施為：防治措施為： 1)嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查； 2)混凝土攪拌要充分、均勻； 3)下料高度超過(guò)2m要用串筒或溜槽； 4)分層下料、分層搗固、防止漏振； 5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況

46、；886363 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施(2)(2)麻面麻面原因分析原因分析 1）模板清理不凈，或拆模過(guò)早，模板粘連； 2）脫模劑涂刷不勻或漏刷； 3）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉；防治措施防治措施 1）模板要清理干凈，澆筑混凝土前木模板要 充分濕潤(rùn)，鋼模板要均勻涂刷隔離劑； 2）堵嚴(yán)板縫，澆筑中隨時(shí)處理好漏漿； 3）振搗應(yīng)充分密實(shí)；處理方法處理方法表面做粉刷的可不處理，表面不做粉刷的，應(yīng)在麻面部位充分濕潤(rùn)后用水泥砂漿抹平壓光。886464 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（3 3）孔洞）孔洞原因分析原因分析 1）鋼筋

47、太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗； 2）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。防治措施防治措施 1）在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土， 分層搗固或配以人工插搗； 2）有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料， 認(rèn)真振搗； 3）及時(shí)清除落人混凝土中的雜物；處理方法處理方法 鑿除孔洞周?chē)缮⒒炷?，用高壓水沖洗干凈，立模后用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆筑搗固。 886565 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（4 4）露筋）露筋原因分析原因分析 1）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； 2）缺保護(hù)層墊塊； 3）鋼筋過(guò)密； 4）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。防治措施防治

48、措施 1）澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋及保護(hù)層墊塊位置， 木模板應(yīng)充分濕潤(rùn)； 2）鋼筋密集時(shí)粗集料應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子； 3）保證混凝土配合比與和易性符合設(shè)計(jì)要求；處理方法處理方法表面露筋可洗凈后在表面抹1：2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)886666 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（5 5）顏色不均、色差大）顏色不均、色差大原因分析原因分析 1）使用了不同品種的水泥、摻合料、隔離劑或易褪色的保濕覆蓋物； 2）原材料品種、顏色變化大或用多種配合比配制砼； 3）模板打磨不認(rèn)真，脫模劑涂刷不均勻或著用廢機(jī)油涂刷模板。 防治措施防治措施 1）選擇

49、同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色的水泥、砂石料、摻合料和外加劑，并在同一單位工程中盡量采用同一批原材料、同一配合比。 2）盡量不使用木模，嚴(yán)格保持模板清潔，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油當(dāng)脫模劑，脫模劑要涂刷均勻。886767 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施 （6 6）缺棱掉角）缺棱掉角 原因分析原因分析 1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素； 2）木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂； 3）模板縫不嚴(yán)，漏漿； 4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； 5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)； 6）養(yǎng)護(hù)不到位。 防治措施防治措施 1）澆筑混凝土前模板要充分濕潤(rùn)或涂刷隔離

50、劑； 2)按規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護(hù)工作； 3)按規(guī)定時(shí)間拆模并做好成品保護(hù)工作。886868 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（7 7）不平整、錯(cuò)臺(tái)）不平整、錯(cuò)臺(tái)原因分析原因分析 1）模板設(shè)計(jì)支護(hù)不合理，模板強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性不能滿(mǎn)足規(guī)范要求,引起跑模； 2）模板制造誤差大或模板陳舊變形，拼裝后產(chǎn)生間隙、錯(cuò)臺(tái)且施工中又未能適當(dāng)填充密封，造成縱橫施工縫跑漿，模板縫明顯； 3）模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施； 4）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)；防治措施為防治措施為模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要經(jīng)過(guò)檢算并滿(mǎn)足規(guī)范要求；制作誤差大或陳舊變形的模板要及時(shí)校正

51、修整，試拼合格后才允許投入使用。886969 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（8 8）泌水、流砂）泌水、流砂 原因分析原因分析 1）砂石料級(jí)配差； 2）水泥泌水性大，導(dǎo)致砼拌合物保水性差； 3）砼拌合物計(jì)量不準(zhǔn)或?qū)崪y(cè)坍落度不夠而隨意加水，水灰比增大； 4）砼自由傾落高度大而未設(shè)置減速裝置； 5）澆筑過(guò)程中過(guò)振等造成砼嚴(yán)重離析。防治措施防治措施 1）采用級(jí)配良好的砂石料和泌水率小的水泥； 2）定期檢定校準(zhǔn)攪拌站計(jì)量設(shè)備并做好自檢記錄； 3）坍落度不夠應(yīng)在保證水灰比不變的前提下,摻加水泥、水和一定的砂石料； 4）砼自由傾落高度超過(guò)2米時(shí)設(shè)置串筒、溜槽等設(shè)施； 5）振

52、搗時(shí)砼停止下沉不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿即可，不得過(guò)振；887070 2 2、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施、常見(jiàn)缺陷原因分析及防治措施（9 9）裂縫）裂縫 混凝土裂縫是混凝土在澆筑后的養(yǎng)護(hù)階段發(fā)生體積收縮現(xiàn)象?；炷潦湛s分干縮和自縮兩種。干縮是混凝土中隨著多余水份的蒸發(fā)，溫度降低而產(chǎn)生體積減小的收縮；自收縮是水泥水化作用引起的體積減小，一般可包括在溫度收縮內(nèi)一起考慮。1 1）干縮裂縫）干縮裂縫產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面水分散失過(guò)快，造成混凝土內(nèi)外的不均勻收縮，引起混凝土表面開(kāi)裂。防治措施防治措施：及時(shí)、規(guī)范養(yǎng)護(hù)，保持砼表面濕潤(rùn)。2 2）溫度裂縫）溫度裂縫產(chǎn)生原因：產(chǎn)生原因

53、：混凝土內(nèi)部和表面溫度相差較大而引起。 防治措施防治措施：控制砼入模，冬季施工采取保溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，砼表面應(yīng)噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，不應(yīng)對(duì)混凝土灑水?；炷帘砻娓煽s裂縫混凝土表面干縮裂縫887171九、結(jié)構(gòu)防水施工九、結(jié)構(gòu)防水施工 車(chē)站結(jié)構(gòu)防水遵循原則車(chē)站結(jié)構(gòu)防水遵循原則：n 以防為主以防為主n 剛?cè)峤Y(jié)合剛?cè)峤Y(jié)合n 多道防線(xiàn)多道防線(xiàn)n 因地制宜因地制宜n 綜合治理綜合治理 以結(jié)構(gòu)自防水為主， 外防水為輔。887272 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法1 1）誘導(dǎo)縫處防水施工）誘導(dǎo)縫處防水施工誘導(dǎo)縫縫處的防水材料采用中埋式鋼邊止水帶、外貼式橡膠止水帶、遇水膨脹

54、橡膠止水條以及嵌縫槽嵌填低模量聚氨脂密封膠。 中埋式鋼邊止水帶中埋式鋼邊止水帶：布置在距離頂板底、底板頂250mm的位置以及側(cè)墻和頂板處，需固定在專(zhuān)門(mén)的鋼筋?yuàn)A上，水平安裝成盆形， 結(jié)扎在固定的鋼筋框上，形成可防止止水帶存有氣泡，造成滲水通道。 外貼式橡膠止水帶外貼式橡膠止水帶：布置在底板墊層混凝土 面和側(cè)墻處，施工用懸掛法進(jìn)行設(shè)置，用模板封口板壓緊在防水層表面上，嚴(yán)禁使用水泥釘穿透防水層固定止水帶的方法。 遇水膨脹橡膠止水條遇水膨脹橡膠止水條：設(shè)置在中板誘導(dǎo)縫處，在澆筑中板混凝土?xí)r應(yīng)預(yù)留30mm7mm的凹槽，安裝時(shí)表面需涂刷緩膨脹劑。887373 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工

55、方法2）施工縫處防水施工）施工縫處防水施工 施工縫處的防水施工采取遇水膨脹止水膠、遇水膨脹橡膠止水條、鍍鋅鋼板止水帶、布設(shè)全斷面的注漿管等方法。 安裝遇水膨脹橡膠止水條的位置，應(yīng)預(yù)留凹槽，表面應(yīng)涂刷緩膨脹劑。 安裝鍍鋅鋼板止水帶，接頭采用焊接法對(duì)接，要求對(duì)接牢固、密實(shí)、不透水。 布設(shè)全斷面的注漿管時(shí), 注漿液一般為親水性環(huán)氧漿液，當(dāng)滲水量較大時(shí)，可采用油溶性聚氨酯等材料。施工注意事項(xiàng)：施工注意事項(xiàng)： 水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面清除干凈，防水涂料，鋪3050mm厚水泥砂漿；垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，防水涂料。887474 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水

56、施工方法3）變形縫處防水施工）變形縫處防水施工 變形縫寬度一般為2cm，具體操作方法與誘導(dǎo)縫、施工縫處止水帶的施工方法相近4）誘導(dǎo)縫排水槽：）誘導(dǎo)縫排水槽：頂板誘導(dǎo)縫下橫向設(shè)置排水槽, 頂板誘導(dǎo)縫背水面設(shè)置滴水線(xiàn)，排水槽、落水管材質(zhì)采用不銹鋼或塑料。 5）地下連續(xù)墻接縫與接駁器）地下連續(xù)墻接縫與接駁器 疊合墻結(jié)構(gòu)地下墻接縫、鋼筋連接器處采用水泥基滲透結(jié)晶防水材料。地連墻接縫及接駁器防水887575 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法頂板防水層涂刷效果圖頂板防水層涂刷效果圖陰陽(yáng)角處理效果圖陰陽(yáng)角處理效果圖無(wú)紡布隔離效果圖無(wú)紡布隔離效果圖6 6）結(jié)構(gòu)頂板防水施工）結(jié)構(gòu)頂板防水施工

57、結(jié)構(gòu)頂板采用單組分聚氨酯防水涂料+無(wú)紡布隔離層+細(xì)石混凝土保護(hù)層的措施進(jìn)行防水。當(dāng)頂板有綠化要求時(shí)，防水層表面應(yīng)設(shè)置1.5mm厚的PVC防水卷材耐根系穿刺層。887676 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法7 7）結(jié)構(gòu)底板防水層施工）結(jié)構(gòu)底板防水層施工結(jié)構(gòu)底板采用預(yù)鋪式冷自粘防水卷+細(xì)石混凝土保護(hù)層的方式進(jìn)行防水。 1）基面處理要求 a.鋪設(shè)防水卷材的圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面應(yīng)清理干凈，凸出部位應(yīng)鑿除，凹坑部位采用水泥砂漿填平，確?；讘?yīng)平整、堅(jiān)實(shí)。 b.當(dāng)基底條件較差時(shí)，可先鋪設(shè)土工布緩沖層進(jìn)行保護(hù)。 c.基層表面可潮濕，但不得有明水流，否則進(jìn)行堵水處理或臨時(shí)引排。 d.所有陰角均采用水

58、泥砂漿做成22cm的鈍角。 2）卷材鋪設(shè)要求 a. 防水卷材的自粘面必須面向現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)； b.采用機(jī)械固定法固定于墻或墊層表面； c. 上幅壓下幅進(jìn)行搭接；搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求； d.底板防水層鋪設(shè)完畢，除掉卷材的隔離膜，并立即澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。 e.防水層破損部位應(yīng)采用同材質(zhì)材料進(jìn)行修補(bǔ)。887777 2 2、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法、車(chē)站結(jié)構(gòu)防水施工方法8 8）車(chē)站與通道、防水）車(chē)站與通道、防水 出入口及附屬結(jié)構(gòu)采用全包防水層，出入口與車(chē)站主體相接位置兜繞成圈設(shè)置一道可全斷面出漿的注漿管和一道遇水膨脹止水膠?？扇珨嗝娉鰸{的注漿管一般均灌注親水性環(huán)氧漿液。當(dāng)滲水量較大時(shí)，可采用油溶性聚氨

59、酯灌漿材料。9 9）防水施工注意事項(xiàng)）防水施工注意事項(xiàng) a.柔性防水層施工時(shí)，施工人員必須穿膠鞋，以確保防水層施工質(zhì)量。 b.防水層施工時(shí)，要注意防水材料的保護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員嚴(yán)禁吸煙，禁止使用一切明火，以免造成防水材料燃燒，造成嚴(yán)重后果。 c.不宜在霧、雨、雪、大風(fēng)等惡劣天氣進(jìn)行施工。 d.施工進(jìn)行中或施工后，均應(yīng)對(duì)已做好的涂膜防水層加以保護(hù)，勿使受到損壞。 e.施工現(xiàn)場(chǎng)要通風(fēng)，嚴(yán)禁煙火，要有防火措施；施工人員應(yīng)著工作服、工作鞋，并戴手套和口罩；操作時(shí)若皮膚沾上涂膜材料，及時(shí)用沾有乙酸乙酯的棉紗擦除，再用肥皂和清水洗干凈。887878十、其它主要事項(xiàng)十、其它主要事項(xiàng)887979 1 1、車(chē)站量

60、測(cè)與監(jiān)測(cè)、車(chē)站量測(cè)與監(jiān)測(cè)車(chē)站施工中測(cè)量、監(jiān)測(cè)儀器主要設(shè)備車(chē)站施工中測(cè)量、監(jiān)測(cè)儀器主要設(shè)備： 精密水準(zhǔn)儀（WiLD-N3）、水準(zhǔn)儀、電子經(jīng)緯儀（DJ-2）、銦瓦尺、塔尺、全站儀（Lecia402）、激光指向儀、水位計(jì)、數(shù)顯測(cè)斜儀（美國(guó)SINCD）、數(shù)顯收斂?jī)x（SD-1）、磁式分層沉降儀（MC-500.01mm）等。（1 1）測(cè)量控制網(wǎng)建立）測(cè)量控制網(wǎng)建立 開(kāi)工前，根據(jù)業(yè)主提供的工程定位資料和測(cè)量資料，對(duì)所給導(dǎo)線(xiàn)網(wǎng)、水準(zhǔn)網(wǎng)及其它控制點(diǎn)用全站儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，建立施工測(cè)量控制網(wǎng)并形成測(cè)量成果書(shū)。（2 2）車(chē)站結(jié)構(gòu)施工聯(lián)系測(cè)量）車(chē)站結(jié)構(gòu)施工聯(lián)系測(cè)量 車(chē)站結(jié)構(gòu)施工聯(lián)系測(cè)量主要包括中線(xiàn)測(cè)量、高程測(cè)量、輔助測(cè)量。