木門制作安裝施工工藝

1、木門制作安裝施工工藝1、施工工藝1) 木門的制安采取集中加工， 以便統(tǒng)一斷配材料， 組織流水作業(yè)， 以提高工 作效率，保證制作質(zhì)量。2) 工藝流程選料、斷料f刨料f劃線f拼裝等工序2、施工方法與技術(shù)措施1) 選料和斷料(1) 斷料前須先檢查材質(zhì)、曲度和毛料刨光預(yù)加斷面尺寸等是否然后按需要 長度鋸斷，下料時應(yīng)長短搭配，減少配料損耗，且整個構(gòu)件應(yīng)作防腐、防蟲 藥劑處理。(2) 斷料前合理確定加工余量。寬度和厚度的加工余量，一面刨光留3MM，兩面刨光者留5MM如長度在50CM以下的構(gòu)件，寬度和厚度的加工余量可留3-4MM如長度在50CM的構(gòu)件長度方向的加工余量如圖所示。2) 刨料(1) 刨料應(yīng)順木紋

2、方向進行， 刨出表面需光滑平面， 相鄰兩面須成 90度，同 規(guī)格木料的寬、窄、厚、薄應(yīng)一致。(2) 刨料時應(yīng)選擇平正、木節(jié)少、裂紋少的木面作正面，刨料的順序應(yīng)為： 先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必須經(jīng)常用角尺緊貼正大面來 回移動，檢查控制相鄰面的方正 (90 度) ，合格后應(yīng)在這相鄰大小面的正面 上劃出標(biāo)墨做上記號，作為劃線的基準(zhǔn)面，成品料的寬、窄、厚、薄應(yīng)多留 0.5M M以備凈面。(3) 門框邊料，刨光三面 (貼墻一面可以不刨 ) 。3) 劃線(1) 劃線時要選光面作為表面， 有缺陷的放在背后， 劃出的榫、 眼、厚、薄、 寬窄尺寸必須一致。(2) 用劃線刀或線勒子劃線時須用鈍刀，

3、避免劃線過深，影響質(zhì)量和美觀，劃好的線，最粗不得超過0.3MM力求均勻、清晰，不用的線立即廢除，避 免混亂。(3) 劃線順序，應(yīng)先劃外皮橫線，再劃分格線，最后劃順線，同時用方尺畫 兩端頭線、冒頭線、欞子線等，雙扇門必須在寬度方向留出錯口量，門扇留5-6MM。4) 拼裝(1) 門拼裝前，應(yīng)真正檢查邊梃、冒頭、芯板等各類構(gòu)件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù) 量是否符合圖紙要求。(2) 門拼合時，先將榫頭端部倒去棱角，敲擊時必須在敲擊處襯墊上木材， 不得直接敲擊門構(gòu)件以免損壞木材表面， 拼完后再在每個榫頭內(nèi)打入一至兩 個木榫，拼裝嚴(yán)實后要將冒出的木榫頭鋸掉，木榫一般長80MM左右，后約10-15MM寬度與榫眼相同，

4、在加楔時，先要使成品平直、方正、不翹曲， 然后再加楔楔緊，并加膠料膠結(jié)，門扇組裝時，榫、眼、肩必須涂膠，不允 許只在楔上涂膠，而榫、眼、兼不涂膠的做法。(3) 框子在拼合正確后，上部兩交角處用兩根八字斜角撐搭牢，沒有下冒頭 的門框應(yīng)在框梃的下部鋸口線以上釘上拉腳撐拉牢， 以便安裝時校正平直和 防止搬運時變形。(4) 芯板的拼接時，邊框和橫楞必須在同一平面上，面層與邊框及橫楞之間 應(yīng)加壓膠結(jié)， 應(yīng)在橫楞和上、 下冒頭各鉆兩個以上的透氣孔， 以防受潮脫膠 或起鼓。(5) 最后用夾板貼面進行門的飾面處理。5) 墻與木門框的連接(1) 木墻與木門框的連接：采用 L 型連接件，一邊用木螺絲直接與門框固定

5、。(2) 框與墻之間采用膠粘劑嵌縫。6) 木門安裝(1) 木門扇安裝前檢查其型號、 規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求， 如發(fā)現(xiàn)問題， 及時進行更換。(2) 安裝雙扇木門時，必須使左右扇的上、中、下冒頭平齊，門扇四周和中 縫的間隙應(yīng)符合規(guī)定。(3) 安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬 窄的線，雙扇門要打迭，先在中間縫外畫出中線，再畫出邊線，并保證梃寬 一致，上下冒頭也要畫線刨直， 畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨去線外部分， 再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。(4) 修刨門扇邊梃時，應(yīng)將相對兩扇同時修刨，以免門扇邊挺框窄不一，對 口縫搭接寬度為 12MM。(5) 將扇放入框中安裝合格后，按扇高 1/8-1/