超低排放要求下的脫硫設(shè)計與運(yùn)行

1、超低排放要求下的脫硫設(shè)計與運(yùn)行中國華電科工集團(tuán)有限公司中國華電科工集團(tuán)有限公司2016.08 王 凱 亮中國華電科工集團(tuán)有限公司環(huán)保分公司電話13910848936郵箱： 介紹目錄一、污染物超低排放指標(biāo)要求二、超低排放對脫硫系統(tǒng)的要求三、脫硫工藝流程四、總體設(shè)計要求五、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)六、SO2吸收系統(tǒng) 介紹目錄七、煙氣系統(tǒng)八、副產(chǎn)物處置系統(tǒng)九、脫硫廢水處理系統(tǒng)十、公用系統(tǒng)十一、影響脫硫效率的運(yùn)行因素十二、脫硫系統(tǒng)水平衡問題一、污染物超低排放指標(biāo)要求一、污染物超低排放指標(biāo)要求單位：mg/Nm3二、超低排放對脫硫系統(tǒng)的要求二、超低排放對脫硫系統(tǒng)的要求2.1 環(huán)保島

2、思路將爐后煙氣治理整體考慮，除塵、脫硫、脫硝綜合設(shè)計，統(tǒng)一建設(shè)，綜合管理運(yùn)行。 環(huán)保島界限為：從鍋爐省煤器出口至煙囪的所有污染物減排設(shè)施（包括除塵、脫硫、脫硝、脫汞等）。 煙氣中單個污染物需要多個設(shè)備協(xié)同治理，所有污染物的治理需要統(tǒng)一考慮。 在確定煙氣治理系統(tǒng)的構(gòu)成時，要考慮鍋爐設(shè)備等的煙氣特性及設(shè)計條件，以構(gòu)成系統(tǒng)內(nèi)各裝置相互的協(xié)調(diào)及高可靠性。2.2 （5，35，50mg/Nm3）工藝流程超低排放超低能耗+高效SCR技術(shù)汞硝聯(lián)合脫除催化劑煙氣冷卻器降低煤耗：脫除SO3降低煙塵比電阻低低溫電除塵高效袋式除塵高效電袋除塵高效脫硫塔、協(xié)同脫除二價汞WESP（可選）協(xié)同脫除零價汞、SO3三、石灰石三

3、、石灰石-石膏脫硫工藝流程石膏脫硫工藝流程SO2的吸收：SO2(g) SO2(l) + H2OH+ HSO3- H+SO32- 石灰石的溶解：CaCO3(s)CaCO3(aq) + H+ Ca2+ HCO3- 酸堿中和：HCO3-+ H+ CO2(g) + H2O 亞硫酸鹽氧化：SO32- + 1/ 2O2 SO42- 石膏的結(jié)晶：Ca2+ SO32-+ 1/ 2 H2O CaSO3 1/ 2 H2O (s) Ca2+ SO42-+ 2 H2O CaSO42 H2O (s) 3.1 石灰石-石膏法煙氣脫硫原理SO2的遷移阻力主要來自液膜；CaCO3的溶解速率控制了吸收過程的總速率。3.2 pH

4、值對SO2吸收、氧化的影響亞硫酸平衡曲線圖pH值對HSO3-氧化速率的影響pH值越高，越有利于SO2的吸收，但過高的pH值，易結(jié)垢；pH值低于2.3，對SO2無吸收作用；pH值在4.2-5.0時，有利于氧化。亞硫酸平衡曲線圖pH值越低，越有利于石灰石的溶解；石灰石粒徑越細(xì)，越有利于石灰石的溶解； 因此，單塔單循環(huán)的漿池pH值是考慮以上因素綜合平衡的結(jié)果，控制在5.2-5.8之間。3.3 pH值對CaCO3溶解的影響總反應(yīng)式：SO2+ CaCO3 + O2+2H2O CaSO4.2H2O+CO2 2HCl+ CaCO3 CaCl2+H2O+CO22HF+ CaCO3 CaF2+H2O+CO2 1

5、公斤S 產(chǎn)生 1.8公斤的SO2（轉(zhuǎn)化率為90%） 1公斤S 需要 3.1公斤的石灰石（石灰石中CaCO3純度90%） 1公斤S 最終產(chǎn)生 5.6 公斤 的石膏（石膏純度為90%） 舉例：300MW機(jī)組 計算耗煤量為 150t/h 煤質(zhì)含硫量1% 未脫硫前SO2小時排放量=150*1/100*1.8=2.7t/h 脫硫系統(tǒng)需要的石灰石為 =150*1/100*3.1=4.65t/h 脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的石膏為=150*1/100*5.6=8.4t/h1、石灰石（吸收劑）制備、供應(yīng)系統(tǒng)2、SO2吸收系統(tǒng)3、煙氣系統(tǒng)4、石膏（副產(chǎn)物）脫水系統(tǒng)5、廢水處理系統(tǒng)6、公用系統(tǒng)3.4 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫系

6、統(tǒng)介紹四、總體設(shè)計要求四、總體設(shè)計要求4.1 新建機(jī)組配置脫硫裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下燃用設(shè)計煤種和校核煤種時，以其中對脫硫裝置煙氣處理能力最不利的工況作為二氧化硫吸收系統(tǒng)的設(shè)計工況，對應(yīng)的吸收塔設(shè)計效率應(yīng)滿足二氧化硫排放指標(biāo)的要求，此工況即為吸收塔設(shè)計工況。 吸收塔入口設(shè)計煙溫宜采用設(shè)計煤種鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下，從主機(jī)煙道進(jìn)入脫硫裝置接口處的設(shè)計/運(yùn)行煙氣溫度加15，短期運(yùn)行溫度可加50（最高不超過160）；吸收塔入口設(shè)置煙氣余熱回收裝置時，設(shè)計煙溫還應(yīng)考慮煙氣余熱回收裝置旁路運(yùn)行工況的煙氣條件。吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、副產(chǎn)物處置系統(tǒng)等輔助系統(tǒng)以滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工

7、況下燃用設(shè)計煤種時的設(shè)計條件作為設(shè)計工況，以滿足鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量工況下燃用校核煤種（最不利煤種）時的設(shè)計條件（吸收塔設(shè)計工況）作為校核工況。4.2 脫硫裝置改造應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)區(qū)域公司（或上級單位）批復(fù)的煤質(zhì)和實(shí)測的煙氣參數(shù)確定脫硫系統(tǒng)的設(shè)計和校核工況，原則上應(yīng)符合以下要求： 煙氣脫硫裝置入口SO2濃度（設(shè)計值）應(yīng)經(jīng)調(diào)研，考慮燃煤近三年實(shí)際采購情況，并充分考慮煤源變化趨勢，選取其變化范圍中的較高值作為報批煤質(zhì)硫分，脫硫系統(tǒng)設(shè)計時以集團(tuán)或區(qū)域公司批復(fù)的脫硫設(shè)計煤質(zhì)作為設(shè)計依據(jù)，煤質(zhì)硫分不再放大余量。4.3 關(guān)于吸收塔塔型 對于必須采取較高脫硫設(shè)計效率的工程，當(dāng)采用常規(guī)單回路吸收系統(tǒng)SO2

8、濃度不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)或超過環(huán)保部門認(rèn)可的單回路吸收系統(tǒng)脫硫效率時，可采用其他型式的單塔高效脫硫技術(shù)或雙塔脫硫技術(shù)，確定原則如下： 脫硫裝置出口SO2濃度按35mg/Nm3考慮，當(dāng)入口SO2濃度小于3000mg/Nm3時，宜采用單塔；當(dāng)入口SO2濃度大于4000mg/Nm3時，宜采用單塔雙循環(huán)、雙塔雙循環(huán)或其他高效單塔脫硫技術(shù)；當(dāng)入口SO2濃度在30004000mg/Nm3之間時，宜根據(jù)工程具體情況確定采用單塔或雙塔。五、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)五、吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)5.1 石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)石灰石濕磨制漿系統(tǒng) 外購石灰石干粉制漿系統(tǒng)石灰石干磨石灰石干粉制漿系統(tǒng) 5.1 石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)

9、-一般規(guī)定石灰石濕磨制漿系統(tǒng) 外購石灰石干粉制漿系統(tǒng)石灰石干磨石灰石干粉制漿系統(tǒng) 4.3.3 吸收劑因素1）石灰石粒徑；2）石灰石活性；3）石灰石純度。石灰石粒徑越小，其溶解速率快、溶解度越高、擴(kuò)散性能越好，可以有效地加強(qiáng)SO2的吸收，降低吸收塔的液氣比。常用規(guī)格： 325目95%過 325目90%過 250目90%過 200目90%過5.1 石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)-一般規(guī)定4.3.3 吸收劑因素1）石灰石粒徑；2）石灰石活性；3）石灰石純度。石灰石分宜符合下列要求： a) 石灰石純度（CaCO3含量）宜不低于90%，應(yīng)不低于85%； b) 碳酸鎂含量宜不超過3.0%，應(yīng)不超過5.0%； c

10、) 含白云石（CaCO3MgCO3）石灰石，白云石含量宜不超過5.0%，應(yīng)不超過10.0%； d) 二氧化硅含量宜不超過2.0%，應(yīng)不超過4.0%；e) 水分含量宜不超過3.0%，應(yīng)不超過5.0%；f) 應(yīng)對脫硫用石灰石進(jìn)行反應(yīng)速率的活性測試，確保其滿足吸收塔性能要求; g) 應(yīng)實(shí)際測定可磨指數(shù)（BWI）。5.1 石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)-一般規(guī)定 l石灰石卸料系統(tǒng)l石灰石儲存系統(tǒng)l磨機(jī)制漿系統(tǒng)（含旋流器）l石灰石漿液儲存及供應(yīng)系統(tǒng)石灰石漿液制備及供應(yīng)系統(tǒng)-子系統(tǒng)5.1 石灰石卸料、石灰石/石灰石粉貯存1）卸料設(shè)施每天的總出力應(yīng)能在6h8h內(nèi)裝卸吸收塔每天的石灰石需求量；2）采購石灰石粒徑宜選

11、擇20mm以下；3）石灰石倉/石灰石粉倉的容量不宜小于系統(tǒng)設(shè)計工況下3d的石灰石耗量；4）石灰石粉倉應(yīng)設(shè)置流化風(fēng)防堵裝置。5.2 石灰石濕磨制漿系統(tǒng) 1）當(dāng)1臺機(jī)組設(shè)1套漿液制備系統(tǒng)時，系統(tǒng)宜設(shè)置2臺濕式球磨機(jī)，單臺設(shè)備出力宜按單臺爐脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況下石灰石耗量的100%選擇，1運(yùn)1備；2）當(dāng)2臺機(jī)組合用1套漿液制備系統(tǒng)時，漿液制備系統(tǒng)宜設(shè)置2臺濕式球磨機(jī)，單套設(shè)備出力宜不低于2臺爐脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況下石灰石漿液總耗量的100%，1運(yùn)1備；單臺磨機(jī)出力超過30t/h等級時，宜設(shè)置3臺濕式球磨機(jī)，2運(yùn)1備，單臺設(shè)備出力宜按2臺爐脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況運(yùn)行下石灰石耗量的50選擇；3）當(dāng)3臺4臺機(jī)組合用1套

12、漿液制備系統(tǒng)時，宜設(shè)置3臺濕式球磨機(jī)，2運(yùn)1備，單臺設(shè)備出力宜按全部機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況運(yùn)行下石灰石耗量的50選擇。濕磨的電流值低于設(shè)計值，說明鋼球量不足，應(yīng)添加鋼球 5.2 石灰石濕磨制漿系統(tǒng) 5.2 石灰石濕磨制漿系統(tǒng) 5.3 石灰石粉制漿系統(tǒng) 1）石灰石粉制漿系統(tǒng)的下料設(shè)備出力容量不小于設(shè)計工況下石灰石消耗量的150%。多臺機(jī)組公用時，應(yīng)至少設(shè)置2座石灰石漿液箱；2）石灰石漿液箱總?cè)萘恳瞬恍∮谠O(shè)計工況下石灰石漿液4h的總耗量。5.4 石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng) 1）石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)的管路擬定宜滿足石灰石漿液箱與石灰石漿液泵能交叉向吸收塔供漿的要求；2）每座吸收塔宜設(shè)置2臺石灰石漿液供應(yīng)泵，其中

13、1臺備用；3）石灰石漿液供應(yīng)系統(tǒng)宜采用雙管路設(shè)計。六、六、SO2吸收系統(tǒng)及主要設(shè)備吸收系統(tǒng)及主要設(shè)備系統(tǒng)選擇及要求：1）新建機(jī)組應(yīng)一爐一塔配置脫硫裝置；2）吸收塔入口應(yīng)設(shè)置事故煙氣降溫系統(tǒng)；3）吸收塔入口至吸收塔出口間全區(qū)域應(yīng)進(jìn)行數(shù)值模擬和物理模擬，保證流場的均勻性。6.1 主要吸收塔類型6.1.1 噴淋塔6.1.2 液柱塔6.1.3 鼓泡塔6.1.4 填料塔6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔1) 噴淋空塔2) 帶氣液分布環(huán)的噴淋塔3) 帶托盤的噴淋塔4) 旋匯耦合噴淋塔5）脈沖懸浮/池分離器型噴淋塔6）除霧器塔外布置型噴淋塔7）煙氣折返型噴淋塔6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔噴淋空塔氣液分

14、布環(huán)吸收塔6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-氣液分布環(huán)噴淋塔美國Alstom/浙大網(wǎng)新美國MET/華電科工6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-帶托盤的噴淋塔6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-旋匯耦合+管束式除霧器模塊化湍流器模塊化湍流器 離心式管束單體離心式管束單體6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-脈沖懸浮/池分離器型6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-脈沖懸浮/池分離器型池分離器布置6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-單塔雙循環(huán)塔單塔雙循環(huán)6.1.1 SO2吸收系統(tǒng)-噴淋塔-雙塔雙循環(huán)串聯(lián)塔雙塔雙循環(huán)6.1.2 SO2吸收系統(tǒng)-液柱塔除霧器排漿泵煙氣煙氣攪拌器液柱循環(huán)泵6.1.2 SO

15、2吸收系統(tǒng)-液柱塔的吸收塔原理6.1.2 SO2吸收系統(tǒng)-液柱塔的特性6.1.3 SO2吸收系統(tǒng)-鼓泡塔6.1.3 SO2吸收系統(tǒng)-鼓泡塔煙氣經(jīng)過吸收塔入口進(jìn)入鼓泡塔的煙氣分配室，通過插入漿液的噴射管向漿液中鼓泡，煙氣在漿液中脫硫洗滌后從上升管道匯總到吸收塔出口排出。完成脫硫除塵過程。漿液液面6.1.3 SO2吸收系統(tǒng)-鼓泡塔 鼓泡塔的主要特點(diǎn) 1）脫硫除塵效率高； 2）塔體材料消耗量較少； 3）吸收塔高度較低，布置靈活3.1.3 SO2吸收系統(tǒng)-鼓泡塔 噴射鼓泡塔的主要問題： 1）液位控制的準(zhǔn)確性要求很高；由于鼓泡原因?qū)е录僖何?，使液位控制難度較大； 2）由于噴射管長期插入漿液中，內(nèi)外溫差大

16、，易腐蝕結(jié)垢，對材質(zhì)要求較高。 3）吸收塔阻力較大，能耗相對較高。6.2 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備6.2.1 吸收塔本體（含漿池）6.2.2 噴淋層、噴嘴6.2.3 循環(huán)泵6.2.4 除霧器及其沖洗系統(tǒng)6.2.5 攪拌氧化系統(tǒng)6.2.1 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備吸收塔吸收塔的主要技術(shù)參數(shù)包括：煙氣流速：宜不超過3.5m/s;漿液循環(huán)時間：不小于4分鐘；噴淋層：不少于3層；設(shè)事故備用噴淋層及泵；底層噴淋層中心距離煙氣入口頂部宜不小于3m；吸收塔內(nèi)部防腐要求。6.2.2 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備噴淋層及噴嘴l采用多層噴嘴，噴霧重疊度達(dá)250%-400%l噴淋層間距為1.8-2.2ml噴淋層材質(zhì)為FRP或

17、碳鋼雙襯膠l單只噴嘴最大流量小于68m3/hl噴嘴入口壓力約為70-140KPal噴射角度為90-120度l噴灑顆粒要求一半以上小于2500微米6.2.2 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備噴淋層及噴嘴6.2.2 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備噴淋層及噴嘴-空心錐6.2.2 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備單向雙頭噴嘴優(yōu)化噴嘴選型優(yōu)化噴嘴選型 提高噴淋覆蓋率提高噴淋覆蓋率 進(jìn)一步提升噴淋塔的除塵、脫硫效率，依據(jù)吸收塔流場特性，在不同區(qū)域不同噴淋層設(shè)置不同參數(shù)的噴嘴（雙向空心錐、單向雙頭空心錐和單向?qū)嵭腻F噴嘴）。NoImageNoImage6.2.3 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備吸收塔循環(huán)泵l材質(zhì)要求耐磨、耐腐蝕（酸及CL離子）l

18、葉輪材質(zhì)為合金材料：A49或Cr30Al入口設(shè)置合金濾網(wǎng)6.2.4 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備除霧器l吸收塔內(nèi)除霧器宜優(yōu)先選用屋脊式；l三級屋脊式除霧器出口煙氣中的霧滴質(zhì)量濃度不大于20mg/m3；l頂層循環(huán)噴淋層中心線至一級除霧器底部距離不小于3m，頂級除霧器頂部至吸收塔出口煙道底部之間距離不小于3.5m；l除霧器沖洗水量取決于除霧器前后的壓差；l除霧器沖洗水量取決于吸收塔液位。6.2.4 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備除霧器-屋脊式6.2.4 SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備管束式除塵除霧器6.2.5 SO2吸收系統(tǒng)攪拌氧化系統(tǒng)l漿液攪拌設(shè)備可以采用攪拌器或懸浮脈沖擾動系統(tǒng)；l氧化系統(tǒng)可采用矛槍式或管網(wǎng)式氧化；

19、塔內(nèi)設(shè)置的噴槍和管網(wǎng)應(yīng)采用合金材料，材料等級不低于DIN1.4529；l每座吸收塔應(yīng)設(shè)置兩臺全容量或三臺半容量氧化風(fēng)機(jī)；l宜優(yōu)先考慮選用離心風(fēng)機(jī)。七、煙氣系統(tǒng)七、煙氣系統(tǒng)7.1 煙氣系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定l新建機(jī)組，脫硫增壓風(fēng)機(jī)宜與鍋爐引風(fēng)機(jī)合并設(shè)置；l改造項目，綜合多種因素，可考慮進(jìn)行引增合一改造；l脫硫裝置出口宜不設(shè)煙氣升溫裝置，煙道應(yīng)采取特殊防腐措施。位于城市主城區(qū)的電廠，宜考慮設(shè)置煙氣換熱裝置或預(yù)留布置凈煙氣換熱裝置位置；l當(dāng)脫硫煙氣系統(tǒng)設(shè)置煙氣換熱裝置時，煙囪入口煙氣溫度應(yīng)滿足環(huán)評批復(fù)要求。脫硫效率大于等于98%脫硫系統(tǒng)，不宜設(shè)置回轉(zhuǎn)式煙氣換熱裝置。華電環(huán)華電環(huán)保保7.2 煙氣系統(tǒng)其中設(shè)備-低

20、低溫?zé)煔鈸Q熱器華電環(huán)華電環(huán)保保7.2 煙氣系統(tǒng)其中設(shè)備-低低溫?zé)煔鈸Q熱器7.3 煙氣系統(tǒng)引增合并、無GGH、煙塔合一華電環(huán)華電環(huán)保保華電環(huán)華電環(huán)保保7.3 煙氣系統(tǒng)引增合并、無GGH、煙塔合一華電環(huán)華電環(huán)保保7.3 煙氣系統(tǒng)引增合并、無GGH、煙塔合一華電環(huán)華電環(huán)保保 工程實(shí)例7.3 煙氣系統(tǒng)引增合并、無GGH、煙塔合一華電環(huán)華電環(huán)保保 工程實(shí)例7.3 煙氣系統(tǒng)引增合并、無GGH、煙塔合一八、石膏脫水系統(tǒng)八、石膏脫水系統(tǒng)8.1 石膏脫水系統(tǒng)l 吸收塔排出泵系統(tǒng)l 石膏旋流站（一級脫水）系統(tǒng) l 真空皮帶脫水機(jī)(二級脫水）系統(tǒng)l 廢水旋流站l 濾液系統(tǒng)8.2 石膏脫水系統(tǒng)主要設(shè)備l 吸收塔排出泵

21、l 石膏旋流站l 真空皮帶脫水機(jī)（含真空泵、氣液分離器、濾布沖洗水箱、泵及攪拌器等）l 廢水旋流站l 濾液箱、泵及攪拌器l 石膏輸送皮帶機(jī)（如有） 石膏脫水系統(tǒng)主要流程8.3 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定1）真空脫水設(shè)備宜選用真空皮帶脫水機(jī)，也可選用其他脫水設(shè)備，如圓盤脫水機(jī)，但應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選后確定；2）石膏貯存間容量按鍋爐BMCR工況運(yùn)行時不低于48h的石膏量設(shè)計。8.3 石膏脫水系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定1）當(dāng)1臺機(jī)組配置1套石膏脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置2臺真空皮帶脫水機(jī)，單臺設(shè)備出力宜為1臺機(jī)組脫硫設(shè)計工況下石膏總產(chǎn)量的100%，1用1備；2）當(dāng)2臺機(jī)組合用1套石膏脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置2臺真空皮帶脫水機(jī)，單臺設(shè)備

22、出力宜為2臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況下石膏總產(chǎn)量的100%；也可設(shè)置3臺真空皮帶脫水機(jī)，2運(yùn)1備，單臺設(shè)備出力宜為1臺機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況下石膏總產(chǎn)量的100%；3）當(dāng)3臺或4臺機(jī)組（1爐1塔配置）合用1套石膏脫水系統(tǒng)時，宜設(shè)置3臺真空皮帶脫水機(jī)，2運(yùn)1備，單臺設(shè)備出力宜為對應(yīng)全部機(jī)組脫硫系統(tǒng)設(shè)計工況下石膏總產(chǎn)量的50%；4）單臺真空皮帶脫水機(jī)出力不宜大于60t/h。8.4 真空皮帶脫水機(jī)1 濾布導(dǎo)軌濾布導(dǎo)軌2 濾布張緊裝濾布張緊裝置置3 濾液管濾液管4 濾液總管濾液總管5 剖面部分剖面部分6 空氣室空氣室7 濾布清洗裝濾布清洗裝置置8 降低機(jī)構(gòu)降低機(jī)構(gòu)9 真空室真空室10 橫向套筒和橫向套筒和孔

23、孔11 給料器給料器12 框架框架8.5 圓盤脫水機(jī)九、脫硫廢水處理系統(tǒng)九、脫硫廢水處理系統(tǒng)9.1 廢水處理系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定l廢水處理系統(tǒng)出力按脫硫廢水總量的150%設(shè)計；l脫硫改造時應(yīng)對現(xiàn)有廢水處理裝置進(jìn)行評估；l廢水處理設(shè)備的容積：中和箱、沉淀箱、絮凝箱，廢水停留時間不少于40分鐘，廢水在澄清濃縮器內(nèi)的停留時間不少于10小時。9.2 廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備l廢水處理系統(tǒng)主要處理重金屬、污泥及調(diào)整PH值；并不能脫除CL離子l主要包括以下三個子系統(tǒng)：廢水處理系統(tǒng)化學(xué)加藥系統(tǒng)污泥脫水系統(tǒng)9.3 廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入FeClSO4和有機(jī)硫)絮凝箱

24、(加入助凝劑)澄清濃縮池清水pH調(diào)整箱達(dá)標(biāo)排放 主要設(shè)備：三聯(lián)箱澄清濃縮池及其攪拌器（減小壓濾機(jī)的出力）污泥泵出水箱出水泵 9.3 廢水處理系統(tǒng)及設(shè)備化學(xué)加藥系統(tǒng) 脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳加藥系統(tǒng)（或NaOH加 藥系統(tǒng)）；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機(jī)硫化 物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等污泥脫水系統(tǒng)： 污泥處理系統(tǒng)流程如下： 濃縮污泥污泥貯池壓濾機(jī) 濾餅堆場 濾液濾液平衡箱中和箱十、公用系統(tǒng)十、公用系統(tǒng)10.1公用系統(tǒng)-用水系統(tǒng)l工藝水主要用戶為：除霧器沖洗水（宜單獨(dú)設(shè)置沖洗水泵）石灰石漿液制備用水；煙氣換熱器的沖洗水；所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水。 注：除霧器

25、沖洗水泵應(yīng)接保安電源 除霧器沖洗水母管在吸收塔除霧器檢修平臺位置附近應(yīng)設(shè)置恒壓閥保證沖洗水壓恒定。10.2 公用系統(tǒng)-壓縮空氣系統(tǒng)l儀用壓縮空氣：氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)：旁路擋板門、GGH的氣動馬達(dá)除塵器布袋反吹掃 儀表的吹掃l雜用壓縮空氣： GGH的吹掃，至少為0.8Mpa10.3 公用系統(tǒng)-事故漿液排放系統(tǒng)l排放系統(tǒng)一般包括事故漿液箱系統(tǒng)、地坑系統(tǒng)等；lFGD島內(nèi)設(shè)置一個公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量宜不小于單座最大吸收塔正常運(yùn)行高液位時的漿池容量；l事故漿液箱應(yīng)設(shè)置攪拌裝置，直徑8米及以上時宜選用側(cè)進(jìn)式攪拌器；l每個排水坑宜設(shè)置2臺排水坑泵，其中1臺備用； 十一、影響脫硫效率的運(yùn)行因素十一、影響脫硫效率的運(yùn)行因素11.1 運(yùn)行因素-pH值控制1、pH值越高堿性越強(qiáng)，有利于SO2的吸收，不利于石灰石的溶解，當(dāng)pH值高于6.2時容易造成系統(tǒng)結(jié)垢；2、pH值越低酸性越強(qiáng)，有利于石灰石的溶解，不利于SO2的吸收，pH值低于4時系統(tǒng)幾乎不能吸收SO2；3、FGD系統(tǒng)通過PH值來控制CaCO3漿液的加入量；4、pH 準(zhǔn)確地控制在合適的設(shè)定點(diǎn)是達(dá)到設(shè)計脫硫效率的關(guān)鍵,在調(diào)試階段確定。對于單